重金属含铬废水处理工艺技术
含铬废水处理方案
含铬废水处理方案一、背景介绍含铬废水是指工业生产过程中产生的含有铬离子的废水。
铬是一种常见的重金属元素，其存在于许多工业领域的废水中，如电镀、皮革加工、纺织印染等行业。
高浓度的铬离子对环境和人体健康都具有严重的危害性，因此，对含铬废水进行有效处理是十分必要的。
二、目标本方案的目标是设计一种高效、经济、环保的含铬废水处理方案，以实现废水中铬离子的去除，达到国家相关标准要求，确保废水排放符合环保要求。
三、处理工艺本方案采用以下处理工艺来处理含铬废水：1. 预处理首先，对含铬废水进行预处理，包括沉淀、调节pH值等步骤，以去除废水中的悬浮物和调节废水的酸碱度，为后续处理工艺创造良好的条件。
2. 化学沉淀法采用化学沉淀法是一种常见的处理含铬废水的方法。
通过添加适量的沉淀剂，如氢氧化钙、氢氧化铁等，使废水中的铬离子与沉淀剂发生反应生成不溶性的沉淀物，从而实现铬离子的去除。
3. 离子交换法离子交换法是一种有效的去除废水中重金属离子的方法。
通过将废水通过含有离子交换树脂的柱子，离子交换树脂上的功能基团与废水中的铬离子发生吸附反应，从而将铬离子从废水中去除。
4. 膜分离法膜分离法是一种基于膜的物质分离技术，可以有效去除废水中的有机物、重金属等。
通过选择合适的膜材料和膜分离工艺，将废水中的铬离子从其他溶质中分离出来，达到去除的目的。
5. 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常用的废水处理方法，适合于去除废水中的有机物和重金属离子。
通过将废水与活性炭接触，活性炭表面的孔隙吸附废水中的铬离子，从而实现去除的效果。
四、处理效果及控制要求1. 处理效果要求：a. 废水中铬离子的去除率达到90%以上。
b. 处理后的废水中铬离子浓度不超过国家相关标准要求。
2. 控制要求：a. 废水处理过程中，严格控制废水的pH值，避免对处理设备和环境造成伤害。
b. 废水处理过程中，监测废水中的悬浮物、有机物等指标，确保处理效果稳定可靠。
c. 废水处理过程中，定期清洗和更换处理设备，保证设备的正常运行和处理效果。
电镀废水含铬废水处理工艺
电镀废水含铬废水处理工艺电镀废水是指在电镀过程中产生的含有重金属离子的废水。
其中，铬是电镀废水中的常见重金属之一。
由于铬离子对环境和人体有害，对其进行有效处理是保护环境和人类健康的重要举措。
本文将介绍几种常见的电镀废水处理工艺，重点关注含铬废水的处理方法。
一、化学沉淀法化学沉淀法是一种常用的电镀废水处理工艺，也适用于含铬废水的处理。
该工艺通过添加适量的化学药剂（如氢氧化钙、氯化铁等）使废水中的铬离子与药剂中的离子发生反应，生成不溶于水的沉淀物，从而达到去除铬离子的目的。
该工艺具有操作简单、处理效果稳定等优点，但对药剂的选择和控制有一定要求。
二、离子交换法离子交换法是一种通过离子交换树脂去除废水中金属离子的方法。
在处理含铬废水时，可以选择特制的离子交换树脂，使其中的阴离子或阳离子与铬离子发生置换反应，将其吸附在树脂上。
该工艺具有处理效果好、废水净化度高的特点，但需要定期更换离子交换树脂，增加了运营成本。
三、电析法电析法是一种利用电流作用，将废水中的金属离子通过电解的方式析出的方法。
在处理含铬废水时，通过调节电流密度和电解时间等参数，使废水中的铬离子在电极上析出并沉积成金属铬。
该工艺具有操作简单、回收铬金属的优点，但对电解条件的控制要求较高，且废水中的其他成分也会被析出，影响废水的处理效果。
四、活性炭吸附法活性炭吸附法是一种通过活性炭材料吸附废水中的有机物和重金属离子的方法。
在处理含铬废水时，可以选择具有亲铬性的活性炭吸附剂，使废水中的铬离子被活性炭吸附。
该工艺具有吸附效果好、操作简单的特点，但需要定期更换和再生活性炭，增加了运营成本。
五、膜分离法膜分离法是一种利用膜的选择性透过性分离溶液中的物质的方法。
在处理含铬废水时，可以使用特制的膜将废水中的铬离子截留在膜的一侧，而将其他成分透过膜排出。
该工艺具有高效、无化学药剂消耗的特点，但膜的选择和维护对工艺的稳定运行有关键影响。
电镀废水含铬废水处理工艺有化学沉淀法、离子交换法、电析法、活性炭吸附法和膜分离法等多种选择。
含铬废水的处理方法
含铬废水的处理方法含铬废水是指工业生产过程中产生的含有重金属铬离子的废水。
铬具有很强的毒性，能够对水体和生物造成严重的危害，所以必须采取适当的方法对含铬废水进行处理，以减少对环境和人体的危害。
以下是一些常见的含铬废水处理方法：1.化学沉淀法：通过添加适量的化学药剂，使废水中的铬离子与药剂发生反应，生成不溶性的沉淀物，从而将铬离子从废水中除去。
常用的化学药剂有氢氧化钙、氢氧化铁等。
这种方法处理废水反应速度快，处理效果好，但生成的沉淀物需要进行后续处理和处置。
2.离子交换法：通过离子交换树脂来去除废水中的铬离子。
离子交换树脂具有选择性吸附性能，可吸附并固定废水中的铬离子。
该方法操作简便，处理效果好，但需要定期更换和再生离子交换树脂，同时产生的废树脂也需要进行维护和处理。
3.膜分离法：利用多孔性膜或渗透性膜对含铬废水进行过滤和分离。
通过调节膜的孔径和渗透性，可以实现对铬离子和其他杂质的分离。
该方法操作简单，无需使用化学药剂，处理效果好，但对膜的阻塞和腐蚀问题需要注意。
4.生物处理法：利用活性污泥或其他微生物对含铬废水进行生物降解和去除。
微生物通过吸附、还原、沉淀等方式将废水中的铬离子去除或转换成无害物质。
这种方法对环境友好，处理效果好，但需要对微生物的培养和维护进行管理。
5.电化学法：利用电解原理将含铬废水通过电极进行电解分解和去除。
通过加电解电位和电流密度等控制参数，可以实现对铬离子的去除和氧化。
该方法操作简单、处理效果好，但需耗费大量电能和电极材料。
6.高级氧化法：通过光、电、催化剂等外部作用因素，提高废水中污染物的氧化反应速率。
常用的高级氧化法有紫外光催化氧化、臭氧氧化等。
这种方法处理效果好，但设备投资大，运行成本高。
综上所述，对于含铬废水的处理，可以采用化学沉淀法、离子交换法、膜分离法、生物处理法、电化学法或高级氧化法等方法进行处理。
根据不同的废水特性、处理要求和经济条件，选择合适的废水处理方法，并结合多种方法进行综合处理，以达到高效、经济和环保的废水处理效果。
含铬废液的处理的方案
含铬废液的处理方案引言：含铬废液是指在工业生产过程中产生的含有铬离子的废水。
铬是一种重金属污染物，对人体健康和环境造成严重影响。
因此，合理处理含铬废液，是保护环境和维护人们健康的重要任务。
本文将介绍几种常用的含铬废液处理方案，包括化学方法、物理方法和生物方法。
一、化学方法：1. 氧化法：氧化法是将含铬废液中的铬离子氧化成高价态的化学方法。
其中，常用的氧化剂包括过氧化氢、高锰酸盐和过氧化钴等。
通过添加适量的氧化剂，可以将铬离子氧化为Cr(VI)，进而与盐酸反应生成易沉淀的Cr(III)沉淀物。
然后，通过沉淀、过滤等步骤将沉淀物与废液分离，从而实现含铬废液的处理。
2. 还原法：还原法是将Cr(VI)还原成Cr(III)的方法。
常用的还原剂有亚硫酸氢钠、硫酸亚铁和硫酸氨等。
通过添加适量的还原剂，可以将Cr(VI)还原为Cr(III)，从而使废液中的铬离子转化为易沉淀的物质。
随后，通过沉淀、过滤等步骤将沉淀物与废液分离，实现含铬废液的处理。
二、物理方法：1. 沉淀法：沉淀法是利用水中的化学反应，通过适当的pH调控和沉淀剂的添加，将废液中的含铬物质转化为沉淀物，实现废液处理的方法。
常用的沉淀剂包括氢氧化钙、氢氧化钠和氯化铁等。
添加沉淀剂后，废液中的铬离子与沉淀剂反应生成不溶性的沉淀物。
然后，通过沉淀、过滤等步骤将沉淀物与废液分离，从而实现含铬废液的处理。
2. 吸附法：吸附法是利用吸附剂将废液中的有害物质吸附捕集的方法。
常用的吸附剂有活性炭、氧化铁和离子交换树脂等。
通过将含铬废液与吸附剂接触，铬离子会被吸附剂表面的孔隙或活性位点吸附，从而实现废液的处理。
随后，通过过滤等步骤将吸附剂与废液分离，得到去除了铬离子的废液。
三、生物方法：1. 微生物还原法：微生物还原法是利用具有还原能力的微生物将废液中的铬离子还原为无毒的Cr(III)的方法。
例如，常用的微生物有硫酸还原菌、铁还原菌和亚硝酸盐还原菌等。
通过培养和优化微生物的生长条件，微生物能够将Cr(VI)还原为Cr(III)，实现废液的处理。
废水中重金属离子铬的处理
废水中重金属离子铬的处理1、化学法处理Cr6+的化学法主要有氧化还原—沉淀法和铁屑内电解法1.1 氧化还原-沉淀法、亚铁盐、亚硫酸盐等）将Cr6+还原成微毒向水体中投加还原剂(如：SO2沉淀析出(如果废的Cr3+后，调节pH值在7。
5~8。
5之间使Cr3+形成Cr（OH）3液中还含有汞、银等金属离子，用Ca(OH）2制成石灰乳，调节废液pH值在8~9之间,使Cr(Ⅲ）形成Cr（OH）沉淀，再加入NaHS,使汞、银生成硫化物析出）.31。
2 铁屑内电解法铁屑电解法应用了原电池的原理。
当铸铁屑与电解质溶液接触时,碳做阴极，铁作阳极.在酸性溶液中电动势E=0。
59V.反应的方程式为Cr2O72-/Cr6++6Fe2++14H+=2Cr3++6Fe3++7H2O，碱性溶液中电动势E=0.43V 反应的方程式为CrO42-+3Fe2++4H2O=Cr3++Fe3++8OH-。
当两对电动势E〉0.2V时即可自发地发生氧化—还原反应。
故上述酸、碱性电解质溶液中，Fe2+和Cr6+之间的氧化还原反应都可以自发地进行。
但由于酸性环境较之碱性环境有许多缺点(如成本高、设备易腐蚀、产生不必要的Fe(OH)3泥等）。
故常在碱性条件下处理含六价铬离子的废水.此法具有操作过程简便，化学药剂使用量减少，淤泥产生量降低，铁屑寿命延长,处理成本低，污染减少等突出优点。
2、物理化学法处理Cr6+的物理化学法主要有离子交换法，吸附法，膜分离技术2.1 离子交换法利用阴离子交换树脂对阴离子的交换吸附特性，将Cr2O72-和CrO42-交换吸附在阴离子交换树脂上加以去除，从而使废水得到净化。
具体原理如下:R2Cr2O7+2NaOH=R2CrO4+Na2CrO4+H2OR2CrO4+2NaOH=2ROH+Na2CrO4铬酸钠可以通过H型离子交换树脂转换为铬酸，铬酸可以重复利用:2RH+Na2CrO4=2RNa+H2CrO4离子交换树脂具有良好的理化性能和丰富的离子交换基团，对水溶液中的含铬离子有较大的交换吸附容量,对环境无二次污.2。
含铬废水处理工艺流程
含铬废水处理工艺流程
《含铬废水处理工艺流程》
含铬废水是工业生产中常见的废水之一，其中的铬污染物对环境和人体健康构成了严重威胁。
因此，含铬废水的处理工艺流程显得尤为重要。
首先，常见的含铬废水处理工艺包括化学沉淀法、电化学法、生物法等。
其中，化学沉淀法是最常见的工艺之一。
其工艺流程主要包括混合废水、调整pH值、投加沉淀剂、搅拌沉淀、
过滤分离等步骤。
在这个过程中，沉淀剂的选择非常关键，一般采用硫化钠、碳酸钠等物质来与含铬废水中的铬污染物发生反应并沉淀下来。
此外，调整pH值可以有效地增加沉淀剂与
铬离子的结合能力，从而提高沉淀效果。
另外，电化学法是另一种处理含铬废水的有效技术。
该工艺流程包括电解槽、电极、电源等设备，通过施加电流使得废水中的铬离子在电极上发生氧化还原反应，最终得到沉积在电极表面的铬沉淀物。
这种工艺不仅废水处理效果好，而且操作简便，节能环保，因此在工业生产中得到了广泛应用。
此外，生物法也是一种处理含铬废水的较为有效的技术。
该工艺利用具有还原铬能力的微生物，通过生物还原的方式将废水中的六价铬还原为三价铬，从而实现铬的去除。
生物法工艺流程中，需要选用适合的微生物菌种，控制好好氧条件等参数，以保证处理效果。
在实际生产中，根据不同的废水特性和治理要求，可以综合应用多种工艺技术，形成复合工艺流程。
通过科学合理的工艺设计和操作管理，可以有效地处理含铬废水，达到合格的排放标准，同时最大限度地减少对环境的影响。
因此，含铬废水处理工艺流程的研究和应用具有重要的意义。
重金属污水处理
重金属污水处理一、背景介绍重金属污水是指含有高浓度重金属离子的废水，如铅、汞、镉、铬等。
这些重金属离子对环境和人体健康都具有严重的危害。
因此，重金属污水处理成为环境保护和健康安全的重要任务。
二、处理方法1. 化学沉淀法化学沉淀法是常见的重金属污水处理方法之一。
通过加入适量的沉淀剂，如氢氧化钙、氢氧化铁等，使重金属离子与沉淀剂发生反应，生成沉淀物，从而达到去除重金属的目的。
该方法适合于重金属浓度较高的污水处理。
2. 离子交换法离子交换法是将重金属离子与交换树脂进行交换，使重金属离子被吸附在树脂上，从而实现去除重金属的目的。
该方法适合于重金属浓度较低的污水处理。
3. 吸附剂法吸附剂法是利用吸附剂对重金属离子进行吸附，从而去除重金属污染物。
常用的吸附剂有活性炭、氧化铁等。
该方法具有处理效果好、成本低的优点。
4. 膜分离法膜分离法是利用特殊的膜材料，通过渗透、过滤等作用，将重金属离子与水分离。
常见的膜分离方法有超滤、逆渗透等。
膜分离法具有高效、节能的特点，适合于重金属浓度较低的污水处理。
三、处理设备1. 沉淀池沉淀池是用于化学沉淀法处理重金属污水的设备。
其主要功能是促使重金属离子与沉淀剂充分接触反应，并形成沉淀物。
沉淀池应具备良好的搅拌和沉淀效果，以确保处理效果。
2. 离子交换柱离子交换柱是用于离子交换法处理重金属污水的设备。
其内部填充有交换树脂，重金属离子在经过交换柱时被树脂吸附，从而实现去除重金属的目的。
离子交换柱应具备较大的吸附容量和较高的吸附效率。
3. 吸附剂过滤器吸附剂过滤器是用于吸附剂法处理重金属污水的设备。
其内部填充有吸附剂，重金属离子在经过过滤器时被吸附剂吸附，从而实现去除重金属的目的。
吸附剂过滤器应具备较大的吸附容量和较好的过滤效果。
4. 膜分离装置膜分离装置是用于膜分离法处理重金属污水的设备。
其主要包括膜模块、膜容器和膜支撑体等组成部份。
膜分离装置应具备良好的膜分离效果和较高的处理效率。
含铬、汞、镉、铅、锌、锰、铜、银等金属和重金属离子的废液处理规程
含铬、汞、镉、铅、锌、锰、铜、银等金属和重金属离子的废液处理规程1 目的为了使化验室分析检验过程产生的有毒有害的废液达标排放，制定本规程。
2 适用范围本规程适用于化验室产生的含铬、汞、镉、铅、锌、锰、铜、银等金属和重金属离子的废液的处理，通过处理使这些废液达到GB8978《污水综合排放标准》的要求。
3 规程来源本规程根据《现代实验室安全与劳动保护手册》编制。
4 含铬废液的处理4.1 处理方法原理将含铬废液pH值调至3以下，加入亚硫酸氢钠，使其中的Cr(Ⅵ)还原成Cr(Ⅲ)，调节废液pH值在7.5～8.5之间，使Cr(Ⅲ)形成Cr(OH)3沉淀析出（如果废液中还含有汞、银等金属离子，用Ca(OH)2制成石灰乳，调节废液pH值在8～9之间，使Cr(Ⅲ)形成Cr(OH)3沉淀，再加入NaHS，使汞、银生成硫化物析出）。
(1)……（2）4.2 操作步骤4.2.1 于废液桶中加入浓硫酸，充分搅拌，调整溶液pH值在3以下（采用pH试纸或pH计测定）。
如果溶液已是酸性物质，不必调整pH值。
4.2.2 分次少量、边搅拌边加入固体亚硫酸氢钠，至溶液由黄色变为绿色为止。
4.2.3 如果溶液只含铬离子时，加入50 g/L的氢氧化钠溶液，调节溶液pH值7.5～8.5使Cr(Ⅲ)形成沉淀（注意：pH值过高沉淀会再溶解）。
废液放置一夜，将沉淀滤出（如果滤液为黄色时，要再次进行还原）、烘干并妥善保管。
滤液按《水和废水监测分析方法》（国家环保局编）检验总铬和六价铬，达到GB8978《污水综合排放标准》后直接排放下水道。
4.2.4 如果溶液中还含有汞、银等金属离子（如测定COD的废液），在用亚硫酸氢钠还原六价铬后加入制成石灰乳的氢氧化钙，充分搅拌使溶液的pH值为8～9，溶液澄清后加入适量硫氢化钠（以摩尔数表示的加入量相当于其中含有的可沉淀的金属离子的摩尔数），充分搅拌，保持溶液的pH值8～9废液放置一夜，将沉淀滤出、烘干并妥善保管。
含铬废水处理
含铬废水处理含铬废水可采用电解法、化学还原法和活性炭吸附法等进行处理。
1．电解法(1)工艺流程电解法处理含铬废水的工艺流程如图7.1所示，其中凋节池的有效容积按不小于2h的平均流量计算。
(2)电解法处理含铬废水的工艺参数①废水的pH值。
电解后含铬废水pH值的提高程度与电解前废水中的Cr6+浓度和废水离子的组分有关。
Cr6+浓度越高，pH值提高得越多，一般电解后pH值提高1~4。
经验表明，当原水中Cr6+浓度在20mg／L以下时，如原水pH值在4.5~5范围内，电解后废水的pH值大于6，Cr(OH)3沉淀较为完全。
实践表明，原水pH值低虽对电解有利，但对氢氧化物的沉淀不利。
一般电镀厂的含铬废水的pH值为4~6.5，电解后为6~8。
因此，电解法处理含铬废水一般不需调整废水的pH 值。
②电解槽极板间距。
电解除铬装置的电解槽极板间距离多数为10mm，也有采用5mm 或20mm的。
减少极板间净距能降低极板间的电阻，使电能消耗降低，并可不用食盐。
但考虑到安装极板的方便，极距(净距)一般采用10mm。
③阳极钝化和极板消耗。
在一定条件下，由于铬酸根、硝酸根和磷酸根的作用，电解含铬废水时铁阳极表面会产生钝化现象，使铁板电化学溶解速度迅速降低，从而降低除铬效率。
为避免阳极钝化，可采用电流换向、投加食盐、降低pH值和提高电极间的水流速度(使雷诺数Re约为4400)等措施来实现。
当电极间的水流速度大于等于0.03m／s时，可使水流处于紊流状态。
阳极耗铁量主要与电解时间、pH值、食盐浓度和阳极电位有关。
当pH值为3~5、Cr6+浓度为50mg／L时，铁极板消耗量Fe：Cr6+(质量比)为(2~2.5)：1。
铁电极的消耗量还与实际操作条件有关。
如电解时采用的电流密度过高，电解历时太短，则极板消耗量增加。
当电解槽停止运转时，槽中水放空后浸泡清水，导致极板氧化，也会增加铁极板消耗量。
极板的利用系数与铁板的厚度有关，一般为0．6~0．9。
含铬废水处理方法
化学处理法化学处理法主要有铁氧体处理法、亚硫酸盐还原处理法、槽内处理法等一、铁氧体处理法优点：硫酸亚铁货源广，价格低，处理设备简单，处理后达标不会产生二次污染，缺点：试剂投加量大，相应产生的污泥量大，污泥制作铁氧体时的技术条件较难控制，需加热耗能较多，处理成本较高。
铁氧体处理法适用于镀硬铬、光亮铬、黑格、钝化等各种含铬废水，同时也适用于含多种重金属离子的电镀混合废水，但是若废水中含有强配位剂、螯合剂时，会影响处理效果，，当废水中含有配位剂、螯合剂时需进行预处理，使其分解后再进入处理系统。
1、技术参数（1）还原剂投加量：Cr（六价）：FeSO4·7H2O=1:26.7(质量比) （2）硫酸亚铁投加方式：分两次投加，第一次投加三分之二，第二次投加三分之一。
（3）PH值：控制在6以下，（4）还原反应时间：10-15分钟；沉淀时间：30-50分钟；处理周期一般为1-1.5小时。
（5）通气量：当采用压缩空气时，压力一般为（0.2-2.0）*105Pa，当废水六价铬为25mg/dm3以下时，可不通入空气，只需将药剂与废水搅拌均匀即可；当六价铬浓度在25-50mg/dm3时，通气时间为5-10分钟；当六价铬浓度在50mg/dm3以上时通气时间为10-20分钟。
（6）为了破坏氢氧化物的胶体状态，加速氢氧化物的脱水二生成铁氧体，可利用车间废气对部分污泥进行加热，到40度以上。
2、流程（1）处理量在10m3/d以下，或处理的废水浓度波动较大，或浓度较高的废镀液采用间歇式处理。
流程为：先将废水送至含铬废水集水池暂存，然后将废水泵入含铬废水处理槽，槽内设有蒸汽盘管，加热用，加入硫酸亚铁，氢氧化钠，反应后的废水经过离心机处理后，干渣外运处理。
清水排放处理；（2）水量在10m3/d以上，或处理废水浓度波动不大，采用连续式处理。
流程为：含铬废水先送至废水收集池暂存，废水收集池内设有自动控制系统，根据液位加碱和硫酸亚铁，搅拌反应后，将废水泵入气浮系统，上部浮渣送至沉淀槽，底部回收或排放。
含铬(Cr6+)废水处理技术综述
含铬（Cr6+）废水处理技术综述铬（Cr）是人体必要的微量元素，在环境中多以Cr6+、Cr3+、Cr2+三种价态存在于化合物中，铬的毒性与其价态有关，Cr6+比Cr3+毒性高100倍。
铬及其化合物广泛应用于金属加工、冶金、电镀、制革、涂料、油漆、肥料、印染等工业生产中，而在这些工业生产过程中均可能产生含铬的废水及废渣，并产生大量的含铬废水。
含铬废水与其他含重金属废水一样，在环境中不能自行分解，且可因食物链的作用在生物体内富集，最终在高级的生物体内富集并产生毒害作用。
Cr6+对植物、水生生物及人体均表现出毒害作用，Cr6+还具有致畸、致癌、致突变的作用，鉴于其严重危害性，对于废水中Cr6+的净化势在必行。
目前含Cr6+废水处理方法主要包括化学法、物理法及生物吸附法。
1、化学法化学法除铬主要有铁氧体法、亚硫酸盐还原法、铁屑内电解法等。
1.1铁氧体法。
铁氧体法是化学沉淀法处理废水的一种，其原理是利用亚铁离子的还原作用将废水中的Cr6+还原成Cr3+，而后通过调节pH值，形成铁氧晶体一起沉淀析出，使废水中Cr6+得以去除。
该法主要有三个过程：还原反应、共沉淀、生成铁氧体，Cr6+最终以Cr3+的形式存在于铁氧体晶体内部，不易溶出，Cr6+去除效果较好。
1.2亚硫酸盐还原法。
该法是国内较为常用的一种处理方法，原理是在酸性条件下，将Cr6+还原成Cr3+，通过调节pH值，形成Cr （OH）3沉淀将铬从废水中去除，用于除铬的亚硫酸盐主要有亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠等。
该方法对Cr6+的去除率较高，且有利于Cr（OH）3的回收，适用于废水量较小的情况。
1.3铁屑内电解法。
利用铁屑发生原电池反应：铁屑失电子氧化成Fe2+，Cr6+与Fe2+反应被还原成Cr3+，最终Cr3+和Fe3+逐步生成氢氧化物沉淀，利用Fe（OH）3的絮凝共沉淀作用，将Cr（OH）3吸附凝聚，并通过铁屑滤柱的截留作用将Cr6+和Cr3+同时去除。
处理含铬废水的新型技术
处理含铬废水的新型技术含铬废水是工业废水中的一种重要组成部分，因其对环境和人体健康的危害，一直是环保领域的研究热点。
传统的处理方法，如化学沉淀、离子交换、电化学法等，存在着处理效率低、操作复杂、耗能高等缺点。
因此，研发一种高效、节能、环保的新型技术成为工业和学术界的切实需求。
一、生物法处理含铬废水生物法处理含铬废水是近年来较为常见的技术路线。
生物法可以分为传统生物法和新型微生物技术两类。
1.传统生物法传统生物法主要包括好氧法、厌氧法等。
其中，好氧法处理含铬废水的效果相对较差，处理量有限，主要缺点是受pH、温度、有机物质和氧气浓度的影响较大，容易出现污泥沉淀不良、COD 增高、对环境造成二次污染等问题。
而厌氧法则可以很好地解决好氧法的这些问题，但处理速度较慢，所需设备费用高，难以广泛推广应用。
2.新型微生物技术新型微生物技术适用于处理含高浓度铬的废水，能够有效地去除铬离子。
如基于电化学系统的微生物电化学处理技术，即微生物产生电流，同时用电流还原铬离子，达到去铬的效果。
这种技术处理含铬废水的效率高，同时又可以产生能源，具有良好的应用前景。
但目前还存在技术水平不成熟、对污泥耐受性低、运行成本较高等问题，需要进一步进行研发和改进。
二、高级氧化技术处理含铬废水高级氧化技术是在UV光照、臭氧氧化、Fenton法等过程中产生的强氧化剂作用下，对含铬废水进行处理。
通过氧化还原反应，将有毒有害的污染物质转化为无害物质，达到净化废水的目的。
高级氧化技术在处理含铬废水时具有处理效率高、处理效果稳定、处理过程中可控程度高等优点，因而受到环保领域的广泛关注。
三、纳米材料处理含铬废水纳米材料因具有更大的比表面积、更特殊的物理化学性质，越来越被应用于处理含铬废水的过程中。
纳米材料可以分解污染物质，同时能够快速、高效地去除铬离子，能够在短时间内去除大量的铬污染物。
纳米材料处理含铬废水具有工艺流程简单、放心安全、副产物产量低等优点。
含铬废水处理工艺流程
含铬废水处理工艺流程铬废水是指含有铬元素的废水，其中主要以六价铬和三价铬为主要成分，对环境和人体健康有较大的危害。
为了达到环境保护标准，必须对铬废水进行处理。
下面将介绍一种常用的铬废水处理工艺流程。
铬废水处理工艺流程主要包括预处理、化学沉淀、离子交换和电分离等环节。
首先是预处理阶段。
预处理的目的是去除铬废水中的悬浮物、油脂等杂质。
常用的方法包括絮凝和沉淀。
絮凝是指通过加入絮凝剂，使废水中的悬浮物凝结聚集，形成较大的沉降团。
而沉淀则是通过加入沉淀剂，使废水中的悬浮物、油脂等杂质沉淀到底部。
接着是化学沉淀阶段。
化学沉淀是指将废水中的六价铬转化为三价铬，使其不再具有毒性。
这一阶段使用的是还原剂，常用的还原剂有亚硫酸钠、亚硫酸铁等。
将废水与还原剂进行反应，使六价铬还原为三价铬，并形成沉淀。
沉淀后可以采用沉淀或过滤的方法，将沉淀物从废水中分离出来。
然后是离子交换阶段。
离子交换是一种通过树脂将废水中的金属离子与树脂上的交换离子发生交换的方法，以达到去除废水中金属离子的效果。
离子交换树脂是一种高分子化合物，具有很强的金属离子交换能力。
将废水通过离子交换柱，金属离子被树脂吸附，废水中的金属离子被去除。
最后是电分离阶段。
电分离是通过电解的方式将废水中的重金属离子沉积到电极上，并分离出净水。
电分离设备主要由阳极和阴极组成，废水通入电分离设备后，在阳极上氧化产生氧气和金属离子，金属离子沉积到阴极上，净水则从设备的中间流出。
综上所述，铬废水处理工艺流程包括预处理、化学沉淀、离子交换和电分离。
预处理主要是去除废水中的悬浮物和油脂，化学沉淀阶段将六价铬还原为三价铬并形成沉淀，离子交换阶段用于去除废水中的金属离子，最后通过电分离将重金属离子沉积到电极上分离出净水。
这一工艺流程能够有效将铬废水处理为达到环境标准的净水，实现对环境的保护和人体健康的保障。
含铬废水的处理技术及机理分析盘点
含铬废水的处理技术及机理分析盘点铬的毒性与其存在的价态有关，一般认为六价铬(Cr(Ⅵ))的毒性约为三价铬(Cr(Ⅲ))Cr(Ⅲ)的100倍，且更易被人体吸收并在体内蓄积，Cr(Ⅵ)化合物具有强氧化性，长期接触重铬酸盐易患“铬肺癌”，因此Cr(Ⅵ)的排放受到严格控制，我国和欧盟部分国家(地区)对铬的排放浓度限值见表1所示。
如何合理高效地处理含铬废水是环境保护方面的重要研究课题，目前，治理含铬废水的方法有物理物化、化学、生物方法等。
1 物理、物化法1.1吸附剂及其性能吸附法是利用多孔吸附材料与吸附质(含铬离子)间的分子作用力处理废水中重金属的一种方法，因具有设备简单，占地面积小，操作容易，效果稳定等特点被广泛应用。
目前使用的吸附材料可概括为两类：一类为无机吸附材料，诸如活性炭、粉煤灰、沸石、金属氧化物等，这类吸附材料效率很高，已经被证明是一种通用的水处理材料;另一类为表面富含羟基、羧基、胺基、巯基等各种特性基团的天然有机生物质吸附材料，如松针、榛子壳、小麦灰、葡萄梗、香蕉皮、花生壳、板栗壳、米糠、甲壳素、豆饼等，各种常用的吸附剂及其对铬的吸附性能比较见表2。
1.2去除机理活性炭具有良好的吸附性能和稳定的化学性能，处理含铬废水时既有吸附作用又有还原作用：当pH=4～6.5时，废水中的Cr(Ⅵ)易于被活性炭直接吸附，当pH<3时，活性炭能将Cr(Ⅵ)还原。
有研究发现活性炭吸附去除Cr(Ⅵ)的首要机理为Cr(Ⅵ)在活性炭表面的接触还原作用，并伴随着Cr(Ⅲ)在活性炭表面的离子交换吸附。
沸石是多孔性的含水铝硅酸盐晶体，表面带负电荷，因此需对其表面带电性质进行改性才有利于吸附阴离子铬化合物。
表2中大部分吸附材料对Cr(Ⅵ)的吸附符合Langmuir方程，可认为是单分子的化学吸附。
Donghee Park论证了香蕉皮、稻草等16种材料处理含铬废水的机理是吸附耦合还原作用，他认为铬的去除机制包括以下两种：机制Ⅰ—Cr(Ⅵ)在液相中直接被材料表面的电子供体还原为Cr(Ⅲ);机制Ⅱ—Cr(Ⅵ)先被吸附到材料表面，然后被还原;被还原的Cr(Ⅲ)或是存在与液相中，或是与OH—结合成沉淀附着在材料表面。
重金属废水处理技术工艺
重金属废水处理技术工艺重金属废水常见于电镀、电子工业和冶金工业，尤其是电镀、电子工业废水，它的成分非常复杂，除含氰(-)废水和酸碱废水外，根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。
对于重金属废水，由于其对自然环境危害大，所以国内外普遍十分重视此类废水的处理，研究出多种治理技术。
通过对其治理，采取将有毒化为无毒、将有害转化为无害，并且回收其中的贵重金属，将净化后的废水循环使用等措施，消除和减少重金属的排放量。
随着电镀、电子工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，此类行业已逐渐采用清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是重金属废水处理发展的主流方向。
一、处理特点和基本原则废水中的重金属是各种常用方法不能分解破坏的，而只能转移它们的存在位置和转变它们的物理和化学形态。
例如，经化学沉淀处理后，废水中的重金属从溶解的离子状态转变成难溶性化合物而沉淀下来，从水中转移到污泥中;经离子交换处理后，废水中的金属离子转移到离子交换树脂上;经再生后又从离子交换树脂上转移到再生废液中。
总之，重金属废水经处理后形成两种产物，一是基本上脱除了重金属的处理水，一是重金属的浓缩产物。
重金属浓度低于排放标准的处理水可以排放;如果符合生产工艺用水要求，最好回用。
浓缩产物中的重金属大都有使用价值，应尽量回收利用;没有回收价值的，要加以无害化处理。
重金属废水的治理，必须采用综合措施。
首先，最根本的是改革生产工艺，不用或少用毒性大的重金属;其次是在使用重金属的生产过程中采用合理的工艺流程和完善的生产设备，实行科学的生产管理和运行操作，减少重金属的耗用量和随废水的流失量;在此基础上对数量少、浓度低的废水进行有效的处理。
重金属废水应当在产生地点就地处理，不同其他废水混合，以免使处理复杂化。
含铬废水处理方法综述
铬、镉、汞污废水处理工艺设计方案(带流程图)含铬废水处理工艺设计方案电镀工业含铬废水的处理最常用的方法有还原法、电解法，工艺成熟，运行效果好。
但是近来又有很多其他的方法被研究出来，综合比较会发现这些方法也各有优缺点。
作为新方法，他们自有借鉴之处。
一、还原沉淀法化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。
这种方法设备投资和运行费用低，主要用于间歇处理。
常用处理工艺为在第一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2～3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca（OH）2调pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝剂，使Cr（OH）3沉淀除去。
改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH 或Ca（OH）2调pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝剂，使Cr（OH）3沉淀除去。
使用该技术后，含铬废水日处理量为1000M3，废水中铬含量为10mg/l.该技术适用于含铬工业废水处理。
在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。
聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC ，PFC的优点，形成的絮凝体大而重，沉降速度快。
其出水色度比聚合氯化铁好，除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝。
具体报道内容附于文后。
二、电解法沉淀过滤1.工艺流程概况电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池，均衡水量水质，然后由泵提升至电解槽电解，在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子，在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子，同时由于阴极板上析出氢气，使废水pH 值逐步上升，最后呈中性。
此时Cr3+ 、Fe3+ 都以氢氧化物沉淀析出，电解后的出水首先经过初沉池，然后连续通过（废水自上而下）两级沉淀过滤池。
一级过滤池内有填料：木炭、焦炭、炉渣；二级过滤池内有填料：无烟煤、石英砂。
污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附，出水流入排水检查井。
含铬废水处理工艺
含铬废水处理工艺电镀含铬废水的铬的存在形式有Cr6+和Cr3+两种,其中以Cr6+的毒性最大;含铬废水的处理方法较多,常用的有化学法、电解法、离子交换法等;1、化学法电镀废水中的六价铬主要以CrO42－和Cr2O72－－两种形式存在,在酸性条件下,六价铬主要以Cr2O72形式存在,碱性条件下则以CrO42－形式存在;六价铬的还原在酸性条件下反应较快,一般要求pH＜4,通常控制pH2.5～3;常用的还原剂有：焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸亚铁、二氧化硫、水合肼、铁屑铁粉等;还原后Cr3+以CrOH3沉淀的最佳pH为7～9,所以铬还原以后的废水应进行中和;1亚硫酸盐还原法目前电镀厂含铬废水化学还原处理常用亚硫酸氢钠或亚硫酸钠作为还原剂,有时也用焦磷酸钠,六价铬与还原剂亚硫酸氢钠发生反应：4H2CrO4+6NaHSO3+3H2SO4=2Cr2SO43+3Na2SO4+10H2O2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4= Cr2SO43+3Na2SO4+5H2O还原后用NaOH中和至pH=7～8,使Cr3+生成CrOH3沉淀;采用亚硫酸盐还原法的工艺参数控制如下：①废水中六价铬浓度一般控制在100～1000mg/L；②废水pH为2.5～3③还原剂的理论用量为重量比：亚硫酸氢钠∶六价铬=4∶1焦亚硫酸钠∶六价铬=3∶1亚硫酸钠∶六价铬=4∶1投料比不应过大,否则既浪费药剂,也可能生成Cr2OH2SO32－而沉淀不下来；④还原反应时间约为30min；⑤氢氧化铬沉淀pH控制在7～8,沉淀剂可用石灰、碳酸钠或氢氧化钠,可根据实际情况选用;2硫酸亚铁还原法硫酸亚铁还原法处理含铬废水是一种成熟的较老的处理方法;由于药剂来源容易,若使用钢铁酸洗废液的硫酸亚铁时,成本较低,除铬效果也很好;硫酸亚铁中主要是亚铁离子起还原作用,在酸性条件下pH=2～3,其还原反应为：H 2Cr2O7+6FeSO4+6H2SO4=Cr2SO43+3Fe2SO43+7H2O用硫酸亚铁还原六价铬,最终废水中同时含有Cr3+和Fe3+,所以中和沉淀时Cr3+和Fe3+一起沉淀,所得到的污泥是铬与铁氢氧化物的混合污泥,产生的污泥量大,且没有回收价值,这是本法的最大缺点;其主要工艺参数为：①废水的六价铬浓度为50～100mg/L；②还原时废水的pH=1～3；③还原剂用量一般控制在Cr6+∶FeSO4·7H2O=1∶25～30④反应时间不小于30min⑤中和沉淀的pH控制在7～93铁氧体法铁氧体法实质上是硫酸亚铁法的演变与发展,其特点是投加亚铁盐还原六价铬,调节pH沉淀后,需要加热至60～80℃,并较长时间的曝气充氧;形成的铬铁氧体沉淀属尖晶石结构,Cr3+占据部分Fe3+位置,其他二价金属阳离子占据了部分Fe2+的位置,即进入铁氧体的晶格中;进入晶格的三价铬离子极为稳定,在自然条件或酸性和碱性条件都不为水所浸出,因而不会造成二次污染,从而便于污泥的处置;铁氧体法的工艺条件为：①硫酸亚铁投加量FeSO4·7H2O∶CrO3=16∶1；②加NaOH沉淀pH=8～9；③加热温度控制在60～80℃之内,不宜超过80℃；④压缩空气曝气,既充氧又搅拌;4化学还原气浮分离法气浮法处理含铬废水实际是化学还原法在固液分离方法上的发展,硫酸亚铁还原气浮法主要是利用FeOH3凝胶体的强吸附能力,吸附废水中包括CrOH3在内的其它氢氧化物沉淀,形成共絮体,这种共絮体能有效地被气泡拈着并浮上去除;气浮法固液分离技术适应性强,可处理镀铬废水,也可处理含铬钝化废水以及混合废水,处理量大;不仅可去除重金属氢氧化物,也可以同时去除其他悬浮物、乳化油、表面活性剂等,加上整个过程可以连续处理,管理较为方便,可以操作自动化;5水合肼还原法水合肼N2H4·H2O在中性或微碱性条件下,能迅速地还原六价铬并生成氢氧化铬沉淀;4CrO3+3N2H4=4CrOH3+3N2这种方法可以处理镀铬生产线第二回收槽带出的含铬废水,也可以处理铬酸盐钝化工艺中所产生的含铬漂洗水;水合肼还原法产生的污泥量少,含铬量高,便于回收利用;特别在中性或微碱性条件处理含铬废水,不会引入中性盐,显然改善了排放废水的水质;水合肼方法处理含铬钝化废水时,Zn、Cd、Fe、Ni等重金属也可同时去除;2、电解法电解还原处理含铬废水是利用铁板作阳极,在电解过程中铁溶解生成亚铁离子,在酸性条件下,亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子;同时由于阴极上析出氢气,使废水pH逐渐上升,最后呈中性,此时Cr3+、Fe3+都以氢氧化物沉淀析出,达到废水净化的目的;电解还原处理含铬废水的工艺参数：①含铬废水Cr6+浓度为50～200mg/L；②废水pH≤6.5,一般含铬25～150mg/L之间的废水,pH值为3.5～6.5,故不需调节pH值；③温度影响不大,一般处理后水温约上升1～2℃;电解还原法具有体积小、占地少、耗电低、管理方便、效果好等特点;缺点是铁板耗量较多,污泥中混有大量的氢氧化铁,利用价值低,需妥善处理;3、离子交换法离子交换法是利用一种高分子合成树脂进行离子交换的方法;应用离子交换法处理含铬废水是使用离子交换树脂对废水中六价铬进行选择性吸附,使六价铬与水分离,然后再用试剂将六价铬洗脱下来,进行必要的净化,富集浓缩后回收利用;用这种方法可以回收六价铬、回用部分水;但由于钝化含铬废水、地面冲洗含铬废水等,除了含六价铬外,还含大量的其他重金属阳离子以及多种酸根阴离子;组分比镀铬漂洗水复杂得多;因而离子交换法处理镀铬废水比较容易,而处理其他含铬废水比较困难,虽然该方法在技术上有独特之处,在资源回收和闭路循环方面发挥了主导作用,但其投资费用大、操作管理复杂,一般的中小型企业难于适应;除以上3种处理方法是目前国内最常用的电镀含铬废水处理技术;早期还有钡盐法、活性炭法等,钡盐法基本上已停止使用,近年来还有生物法等新兴的生物技术处理含铬废水;。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
重金属含铬废水处理工艺技术前言
随着工业化程度的不断提高，重金属废水问题日益凸显，其中含铬废水更是备受关注。
铬是一种紧要的元素，但高浓度的铬会对人体和环境造成极大的危害，因此需要对含铬废水进行有效处理。
本文介绍重金属含铬废水处理的工艺技术，旨在促进工业废水的整治和环境保护。
含铬废水的危害
含铬废水对环境和人体的危害紧要包括以下几个方面：
1.铬是一种致癌物质，长期接触高浓度铬会加添患癌症的概
率；
2.高浓度的铬会直接毒害水生生物，破坏生态平衡；
3.铬会影响水质，使水变得难以使用，从而破坏人类的生活
和工业生产。
因此，含铬废水的有效处理对人类的健康和环境的保护至关紧要。
含铬废水的处理方法
含铬废水的处理方法包括物理处理、化学处理和生物处理。
物理处理方法
物理处理方法是通过物理过程来去除废水中的铬离子，紧要包括沉淀法、离子交换法、膜分别法等。
沉淀法是用化学沉淀剂将废水中的铬离子转化为不溶性物质，从而达到去除铬离子的目的。
沉淀法具有操作简单、效果好的特点，但对于废水中浓度较高的铬离子，其去除效果并不理想。
离子交换法是通过固定在树脂上的离子交换基团对废水中的铬离子进行吸附，从而去除铬离子。
离子交换法操作简单，效果也较好，但是由于需要周期性的树脂再生，因此存在工艺多而杂、成本高的问题。
膜分别法是运用半透膜让废水经过筛选，将其中的铬离子筛选出来。
膜分别法操作简单，对于废水中浓度较高的铬离子也具有确定的去除效果。
但是由于半透膜易受污染，其去除效果可能会受到影响。
化学处理方法
化学处理是通过酸碱中和、加药处理等方式来去除废水中的铬离子。
化学处理方法广泛应用于重金属废水的处理中，具有操作简单、效果稳定的特点。
酸碱中和法紧要是通过加入碱性物质将废水中的酸性物质中和，使其中反应生成的产物与铬离子结合生成不溶性物质，从而达到去除铬离子的目的。
酸碱中和法操作简单，但不适用于废水中pH值偏高的情况。
加药法是通过加入化学试剂将废水中的铬离子与试剂反应生成沉淀物或复合物，从而去除铬离子。
加药法操作简单，对废水中大部分铬离子都有较好的去除效果。
但是加药法也会产生副产物，对环境和设备都会带来影响。
生物处理方法
生物处理是利用微生物对废水中的有机物和无机物进行降解和转化，从而去除废水中的铬离子。
生物处理方法具有操作简单、效率高的特点，但受环境影响大，需要确定的保护措施。
生物处理可以分为：生物生长和微生物代谢两个阶段。
微生物在废水中生长繁殖，吸取废水中的有机物和无机物，其中包括铬离子。
随着微生物数量加添，铬离子的去除效率也会越来越高。
同时，通过掌控废水中的氧气和温度等参数，可以进一步加强微生物的去除效果。
废水处理技术趋势
随着国家对环境保护要求的不断加强，废水处理技术也在不断推陈出新，已有和正在讨论的废水处理技术包括：
1.超临界水氧化法：以高温、高压的水为介质，在缺氧条件
下将废水中的污染物进行氧化；
2.城市废水再生利用技术：将废水经过分别、过滤、杀菌、
脱盐等处理后，可用于城市绿化、农业浇灌等用途；
3.零污染废水处理技术：接受电子束、空气离子等无污染的
方式进行废水处理。
结语
重金属含铬废水处理是环保领域的紧要课题。
针对不同的废水成分和排放标准，可以选择不同的废水处理技术。
随着技术的进展，废水处理技术将会越来越成熟和先进，我们也需要在保护环境的同时不断推动科技进步，共同建设更加美好的地球。