井下作业施工压裂技术操作规程

井下作业施工压裂技术操作规程

1主题内容与适用范围

本标准规定了压裂施工中压裂液选择与配制、压裂井口、压裂设备、压裂现场施工、压裂施工评价等的操作规程与工艺技术要求。

2引用标准

SY/T5107-95 水基压裂液性能评价方法

SY/T6376-98 压裂液通用技术条件

SY/T5764-95 压裂用瓜尔胶和羟丙基瓜尔胶

SY/T5108-97 压裂支撑剂性能测试推荐方法

SY/T5762-95 压裂酸化用粘土稳定剂性能测定方法

SY/T5755-95 压裂酸化用助排剂性能评价方法

SY/T6216-96 压裂用交联剂性能试验方法

SY/T6380-98 压裂用破胶剂性能试验方法

SY/T6215-96 压裂用降滤失剂性能试验方法

SY/T5534-92 石油专用车通用技术条件

SY/T5884-93 压裂车技术条件

SY/T5493-92 压裂成套设备型式与基本参数

SY/T5463-92 油田压裂用柱塞泵型式与基本参数

SY/T5260-91 压裂管汇

SY/T5211-93 高压管接和高压活动弯头

SY/T5835-93 压裂用井口球阀

SY/T5861-93 压裂井口保护器

SY/T5860-93 塑料球投球器

SY/T5289-91 油井压裂效果评价方法

SY6443－2000 压裂酸化作业安全规定

3压裂液的选择与配制

3.1 压裂液的选择

3.1.1 压裂液的选择应根据井深和井温参数来确定配比方案。

3.1.2 深井储层温度高，应选用耐高温压裂液。

3.1.3 对高温压裂液的原则要求：造缝效率高、携砂能力强、摩阻低、配伍性能好、易返排、价格适宜。

3.1.4 筛选压裂液添加剂。

3.1.

4.1 对三种基本添加剂（增稠剂、交联剂、破胶剂）进行筛优，找出适合本井条件的冻胶交联剂系列。

3.1.

4.2 对与目的层配伍的防膨剂、润湿剂、破乳剂、防蜡

剂等添加剂进行筛选，找出与目的层配伍性好的添加剂系列。

3.1.

4.3 对配合现场施工的耐温剂、防腐剂、消泡剂、降阳剂、遮挡剂、降滤剂、助排剂、pH调节剂、发泡剂等有关添加剂进行筛选，找出适合本井需要的施工添加剂系列。

3.1.5 对所优选的压裂液，应在室内模拟井下温度、剪切速率、剪切历程、阶段携砂液浓度来测定其流变性及摩阻系数。

3.1.6 对所优选的压裂液，应按SY/T 5107-95的规定最后进行全面评定。

3.2 压裂液的配制

3.2.1 按照施工作业要求穿戴好劳保用品。

3.2.2 按照压裂施工设计及压裂液配制通知单备料并备足清水。

3.2.3 配制前由化验人员先检验水质，水质PH值在6.5～7.5之间，方可配液。水质达不到要求，要先进行调试。

3.2.4 配制前要先对配液机泵系统及流程进行巡回检查，发现问题及时排除。

3.2.5 启动配液泵及搅拌器，对配液池进行循环及搅拌。3.2.6 根据配液施工要求，按压裂设计配方进行配液，并做

好记录。

3.2.6.1 先加入甲醛、氯化钾，循环5～10分钟，待化工料全部溶解并混合均匀后，方可徐徐抽入胍胶粉。

3.2.6.2 抽完胍胶粉后，化验员每隔5分钟要对基液粘度进行一次测试，并做好记录。

3.2.6.3 当基液粘度达到设计要求时，方可加入助排剂与氢氧化钠或纯碱。

3.2.6.4 循环10分钟后，即可打入压裂液贮罐。

3.2.6.5 在抽吸胍胶粉时，要随时注意调整阀门，使压力表读数保持在0.4MPa左右。

3.2.7 成品压裂液的质量检测标准及方法执行SY/T 5107-95标准。

3.2.8 施工完毕，清理打扫配液现场，环保达标。

3.3 转液要求

3.3.1 转液时，要确保转液罐车内清洁，无杂物、无残液。

3.3.2 负责防液要有专人进行检查，如罐内不干净，需清洁达标后才能装液。

3.3.3 保证盛液罐、阀门、管线无渗漏，阀门开关灵活。

4支撑剂选择

4.1 一般在低闭合压力下浅层可选用大颗粒支撑剂，如石英砂、玻璃球；在中深井储层高闭合压力下，应选用粒径较小、强度较高的支撑剂，如陶粒砂。

4.2 支撑剂的粒径范围应选用0.45～0.9mm，支撑剂粒径均匀可提高支撑剂的承压能力及渗透性。

4.3 支撑剂的球度与园度：天然石英砂的球度与园度应大于0.6，陶粒的的球度与园度应大于0.8，支撑剂颗粒球度、圆度大小大致相同时，颗粒上应力分布比较均匀，可承受的载荷比较大。

4.4 支撑剂视密度应小于1.9 g/cm3，若密度大，在压裂液中悬浮及在裂缝中充填较困难。

4.5 支撑剂的抗破碎能力：支撑剂的抗破碎能力要经过52MPa和69MPa两个模拟闭合压力的测试，破碎率指标至少应在52MPa的闭合压力下达到下列指标：石英砂支撑剂破碎率≤14％，陶粒支撑剂破碎率≤10％。

4.6 铺砂浓度应大于4.885kg/㎡。在要求的闭合压力下，导流能力应达到设计的无因次导流能力要求。

4.7 所选支撑剂应按SY/T 5108-97的规定对其进行全面评定。

5压裂井口技术要求

5.1 所选压裂井口的铭牌耐压强度应大于设计施工最高井口压力。

5.2 套管升高短节组配要与油层套管规格、钢级、壁厚相符，并用密封带上紧。

5.3 压裂管柱质量载荷大于400kN时应对套管头进行加固。

5.4 压裂封隔器上部有出砂射孔段，井口应加装液压封井器。

5.5 井下有压裂封隔器可采用井口保护器保护井口。压裂井口保护器的型式与基本参数应符合SY/T 5861-93标准的规定。

5.6 压裂井口要全部装齐，螺丝对称上紧，以确保耐压，阀门应开关灵活，井口用钢丝绳固定绷紧。

5.7 井口装置应按照SY/T 5279.1整体试压，合格后方能使用。

5.8 连接井口的弯头应使用高压活动弯头。

5.9 平衡车以及井口放喷管线一律用硬管线连接，分段用地锚固定牢固，两固定点间距不大于10m，管线未端处弯头的角度应不小于120°，且不得有变形。

5.10 气井放喷管线与井口出气流程管线应分开，避开车辆