低NOx燃烧器原理
低氮燃烧器工作原理
低氮燃烧器工作原理
低氮燃烧器是一种能够有效控制燃烧过程中氮氧化物排放的设备，它在工业生
产和环保领域中具有重要的应用价值。
低氮燃烧器的工作原理是通过优化燃烧过程，降低燃烧温度和氧化剂的使用量，从而减少氮氧化物的生成。
本文将深入探讨低氮燃烧器的工作原理，帮助读者更好地理解这一关键设备。
首先，低氮燃烧器通过优化燃烧过程来降低燃烧温度。
在传统燃烧过程中，燃
料在高温条件下与空气中的氮气发生反应，生成大量的氮氧化物。
而低氮燃烧器采用先进的燃烧控制技术，通过控制燃烧温度，使燃料在较低的温度下燃烧，从而减少氮氧化物的生成。
其次，低氮燃烧器通过减少氧化剂的使用量来降低氮氧化物的排放。
在传统燃
烧过程中，为了确保燃料完全燃烧，通常需要大量的氧化剂参与燃烧反应。
然而，过多的氧化剂会导致燃烧温度升高，从而增加氮氧化物的生成。
低氮燃烧器通过精确控制氧化剂的供应量，使燃料在适当的氧化剂条件下燃烧，从而减少氮氧化物的生成。
此外，低氮燃烧器还通过优化燃烧过程中的燃料和空气混合来降低氮氧化物的
排放。
传统燃烧过程中，燃料和空气的混合不均匀会导致局部燃烧温度过高，增加氮氧化物的生成。
低氮燃烧器采用先进的混合技术，确保燃料和空气充分混合，从而减少局部燃烧温度，降低氮氧化物的排放。
综上所述，低氮燃烧器通过优化燃烧过程、降低燃烧温度和减少氧化剂的使用
量来降低氮氧化物的排放。
它在工业生产和环保领域中具有重要的应用价值，对减少大气污染、改善空气质量具有积极的意义。
希望本文能够帮助读者更好地理解低氮燃烧器的工作原理，促进相关技术的推广和应用。
低氮燃烧的原理
氮氧化物的生成与温度有密切的关系，一般火焰温度越高，氮氧化物的生成越多，反之亦然，这也是流化床炉得以环保的原因之一。
低氮燃烧器一般把一次风分成浓淡两股，浓相在内，更靠近火焰中心；淡相在外，贴近水冷壁。
浓相在内着火时，火焰温度相对较高，但是氧气比相对较少，故生成的氮氧化物的几率相对减少；淡相在外，氧气比相对较大，但由于距火焰高温区域较远，温度相对较低，故氮氧化物的生成也不会很多。
根据氮氧化合物生成机理，影响氮氧化合物生成量的因素主要有火焰温度、燃烧器区段氧浓度、燃烧产物在高温区停留时间和煤的特性，而降低氮氧化合物生成量的途径主要有两个方面：降低火焰温度，防止局部高温；降低过量空气系数和氧浓度，使煤粉在缺氧的条件下燃烧。
简介：用改变燃烧条件的方法来降低NOx的排放，统称为低NOx燃烧技术。
在各种降低NOx排放的技术中，低NOx燃烧技术采用最广、相对简单、经济并且有效。
关键字：燃烧条件NOx燃烧技术低NOx燃烧器用改变燃烧条件的方法来降低NOx的排放，统称为低NOx燃烧技术。
在各种降低NOx排放的技术中，低NOx燃烧技术采用最广、相对简单、经济并且有效。
目前主要有以下几种：1 低过量空气燃烧使燃烧过程尽可能在接近理论空气量的条件下进行，随着烟气中过量氧的减少，可以抑制NOx的生成。
这是一种最简单的降低NOx排放的方法。
一般可降低NOx排放15－20%。
但如炉内氧浓度过低（3%以下），会造成浓度急剧增加，增加化学不完全燃烧热损失，引起飞灰含碳量增加，燃烧效率下降。
因此在锅炉设计和运行时，应选取最合理的过量空气系数。
2 空气分级燃烧基本原理是将燃料的燃烧过程分阶段完成。
在第一阶段，将从主燃烧器供入炉膛的空气量减少到总燃烧空气量的70－75%（相当于理论空气量的80%），使燃料先在缺氧的富燃料燃烧条件下燃烧。
此时第一级燃烧区内过量空气系数α＜1，因而降低了燃烧区内的燃烧速度和温度水平。
因此，不但延迟了燃烧过程，而且在还原性气氛中降低了生成NOx的反应率，抑制了NOx在这一燃烧中的生成量。
低NOx燃烧技术
欧洲标准：200 mg/m3 ，挥发分较高、发热量高的商品煤。
美国标准： 180 mg/m3，全部挥发分较高的烟煤； 日本标准： 150 mg/m3，基本是燃烧原煤（包括洗块、洗中、洗末） 中国标准： 200 mg/m3，2003年以前投产的锅炉。 100 mg/m3，2003年以后投产的锅炉。 劣质煤（洗中煤、洗末煤）挥发分低、灰分高、发热量低、高水 分的煤种。
4.2 锅炉过量空气系数的影响 当空气不分级燃烧时，降低过量空气系数，在一定程度上会起到限制 反应区内氧浓度的目的，因而对热力型NOx和燃料型NOx的生成都有明显 的控制作用，采用这种方法可使NOx生成量降低15%～20%。但是CO浓度 会随之增加，燃烧效率下降。当采用空气分级时，可以有效NOx排放量， 随着一次风量减少，二次风量增加，N被氧化的速度降低，NOx排放量也 相应下降。
1.3 美国洛杉机光化学烟雾
• 美国光化学烟雾对农业和林业的危害曾波及27个州。 • 1952年美国洛杉矶发生光化学烟雾，附近农作物一夜之间严重受害；6.5 万公顷的森林，29％严重受害，33％中等受害，其余38％也受轻度损害。
2
序号
“十二五”国家主要污染物总量控制(GB13223-2011)
污染物项目 烟尘 全部 新建锅炉 二氧化硫 适用条件 限值 30 100 200(1) 200 400(1) 100 200(2) 0.03 30 100 200 污染物排放监控位置
挥发分N/燃料N,%
时间,ms
影响NOx生成的主要因素是： 一、炉膛温度水平，炉膛温度越高，NOx排放量越大； 二、高温燃烧区的含氧量，过量空气系数越高，NOx排放量越大。 因此在低NOx燃烧器设计时，在高温区低氧、在相对低温区过氧的燃烧方 式。
浓淡燃烧低NOx生成机理及模拟研究
浓淡燃烧低NOx生成机理及模拟研究
随着我国城市天然气的迅猛发展,各种民用燃具日益增多,燃具燃烧产生的NOx对室内环境有着严重的污染。
NOx污染的严重危害越来越受到社会的普遍重视,室内污染的概念也得到了人们的逐步认识。
由于民用燃具是室内污染的主要污染源,本文探讨浓淡燃烧技术应用于民用燃具,对该燃烧方法降低NOx的效果进行了研究。
本文首先介绍了NOx的来源和危害,以及国内外低NOx燃烧技术研究现状。
然后从理论上论述了NOx的生成机理和抑制途径,并且对甲烷燃烧时NOx生成的机理进行了简化处理。
本文重点介绍了浓淡燃烧理论。
浓淡燃烧是一种较新的低NOx燃烧技术。
所谓浓淡燃烧,是指在同一个燃烧器上将浓火焰和淡火焰有机的组合起来,有效的控制氮氧化物的生成条件,以减少氮氧化物的排放。
浓火焰燃烧形式为部分预混燃烧,淡火焰的燃烧形式为全预混燃烧。
通过理论分析表明,将二者有机的结合在一起时,可以在很大的程度上降低氮氧化物的生成。
通过对浓淡燃烧采取数值模拟的理论分析,得出浓淡燃烧最佳的一次空气系数的配比:浓火焰的一次空气系数是0.6～0.7,淡火焰一次空气系数1.6～1.7,这种配比使燃烧充分而稳定,同时很好的抑制了氮氧化物的生成。
最后,指出采用合理的一次空气系数的配比,能够有效的降低氮氧化物的生成量。
低氮燃烧技术原理
低氮燃烧技术原理
低氮燃烧技术，是指在燃烧过程中将NOx的产生控制在一定范围内的一种技术。
对于燃煤锅炉，低氮燃烧主要是指减少燃料中的氮化合物的生成量。
燃烧过程中，生成的NOx有两种形态：一种是NOX，一种是氮氧化物。
当燃烧器中的空气过剩系数与燃料种类、负荷、煤种等因素相匹配时，NOX就会很低；当燃烧过程中存在高温区时，温度较高时，燃料中氮化合物被氧化成氮氧化氮，这样NOX就会急剧升高；当燃烧过程中存在还原性气氛时，燃料中的氮氧化合物被还原成氮气；当燃烧器结构设计不合理，空气过剩系数过大或燃料种类与负荷不匹配时，燃烧器中的氧气过量系数过小，这时燃烧反应生成的氮氧会以NOX形式向空气中逃逸。
为减少NOX排放，国内外均采用降低燃料氮化合物生成量的方法来控制锅炉的NOx排放。
主要措施是优化燃烧过程、改进空气系统及改善燃烧条件等。
1.合理选择燃料及负荷
合理选择燃料是控制锅炉NOx生成量的有效途径。
—— 1 —1 —。
低NOx燃烧技术及典型低NOx燃烧器的结构原理
ｏ ｃ ｃ ｕ ｐ ｙ ｉ ｎ ｇ ａ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ｐ ｒ ｏ ｐ ｏ ｒ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｆ ｅ ｅ ｄ ｇ ａ ｓ ｉ ｓ ｒ ｅ ｌ ａ ｔ ｅ ｄ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｒ ｅ ｃ ｏ ｍｐ ｅ ｔ ｉ ｔ ｉ ｖ ｅ ｎ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｊ ｅ ｃ ｔ ’ Ｓ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
太原科技大学化学工程工艺专业 ， 工程师 ， 山西华兆煤化工 有限 第一 作者简 介 ： 郭 斌， 男， １ ９ ８ ３年 ４月生 ， ２ ０ ０ ８年 毕业于 责任公司 ， 山西省太原市 ， ０ ３ ０ ０ ２ ４ ．
Ｔｈｅ Ａｎ ａ ｌ ｙ ｔ ｉ ｃ Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｏ ｎ ｔ ｈｅ Ｕｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈｅ Ｎａ ｔ ｕｒ ａ ｌ
Ｇａ ｓ Ｐｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｆ ｒ ｏ ｍ ｔ ｈ ｅ Ｃｏ ｋ ｅ Ｏｖ ｅ ｎ Ｇａ ｓ
ＧＵｏ Ｂｉ ｎ
ＡＢ Ｓ Ｔ ＲＡＣ Ｔ ： Ｃ ｕ ｒ ｒ ｅ ｎ ｔ ｌ ｙ ， ｉ ｎ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ａ ｒ ｅ ｓ ｅ ｖ ｅ ｒ ａ ｌ ｓ ｅ ｔ ｓ ｏ ｆ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｊ ｅ ｃ ｔ ｓ ｏ ｆ ｓ ｙ ｎ ｔ ｈ ｅ ｔ ｉ ｃ ｎ ａ ｔ ｕ ｒ ａ ｌ ｇ ａ ｓ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｍ ｅ ｄ ｆ ｒ ｏ ｍ ｔ ｈ ｅ
ｃ ｏ ｋ ｅ ｏ ｖ ｅ ｎ ｇ ａ ｓ ｇ ｏ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｔ ｏ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ， ｈ ｏ ｗｅ ｖ ｅ ｒ ， ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍ ｏ ｆ “ ｍｏ ｒ ｅ ｈ ｙ ｄ ｒ ｏ ｇ ｅ ｎ ａ ｎ ｄ ｌ ｅ ｓ ｓ ｃ ａ ｒ ｂ ｏ ｎ ｉ ｎ ｆ ｅ ｅ ｄ ｇ ａ ｓ ”ｅ ｘ ｉ ｓ ｔ ｓ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｕ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｙ ｎ ｔ ｈ ｅ ｔ ｉ ｃ ｎ ａ ｔ ｕ ｒ ａ ｌ ｇ ａ ｓ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｒ ｆ ｏ ｍ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｋ ｅ ｏ ｖ ｅ ｎ ｇ ａ ｓ ， ａ ｎ ｄ ｈ ｏ ｗ ｔ ｏ ｍａ ｋ ｅ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｕ ｓ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｈ ｙ ｄ ｒ ｏ ｇ ｅ ｎ
低氮燃烧的脱氮效率-概述说明以及解释
低氮燃烧的脱氮效率-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以是以下内容之一：1.1概述低氮燃烧技术是在保证燃烧过程中能量利用效率的同时，降低燃料燃烧产生的氮氧化物（NOx）排放的一种有效手段。
随着全球环境问题的日益突出，尤其是大气污染对人类健康和环境的危害越来越严重，低氮燃烧技术的研究与应用日益受到重视。
本文将重点探讨低氮燃烧的脱氮效率。
首先，将对低氮燃烧技术的原理进行简要介绍，包括燃料的燃烧过程、NOx的生成机理等。
其次，将详细阐述低氮燃烧技术的常用手段，包括气体调节、燃烧调控、燃烧器结构优化等。
在本文的结论部分，将对低氮燃烧的脱氮效率进行总结，并探讨未来低氮燃烧技术的发展前景。
通过对现有低氮燃烧技术的分析与比较，可以为进一步提高脱氮效率提供一定的指导和参考。
通过深入研究低氮燃烧技术的相关原理和应用，我们可以进一步了解如何优化燃烧过程以降低NOx排放，从而减少环境污染，保护人类健康。
此外，对未来低氮燃烧技术的展望也将为相关研究者提供前进方向，推动低氮燃烧技术的发展和应用。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下所示：文章结构本文主要包含以下几个方面内容：引言、正文和结论。
1. 引言引言部分将对低氮燃烧的脱氮效率进行概述，并介绍本文的目的和结构。
2. 正文正文将详细介绍低氮燃烧的原理和技术手段。
2.1 低氮燃烧的原理这一部分将对低氮燃烧的基本原理进行阐述。
包括通过调整燃烧方式、优化燃烧参数以及采用先进的燃烧技术等手段，降低燃烧过程中产生的氮氧化物排放。
2.2 低氮燃烧的技术手段这一部分将介绍低氮燃烧中常用的技术手段。
包括燃烧室设计优化、燃烧系统调节、燃料改进以及污染物后处理等多种手段，用于提高燃烧效率和降低氮氧化物排放。
3. 结论结论部分将对低氮燃烧的脱氮效率进行总结，并展望低氮燃烧的未来发展。
3.1 低氮燃烧的脱氮效率总结这一部分将对低氮燃烧的脱氮效率进行总结。
综合各种低氮燃烧技术手段的优劣，评估其在降低氮氧化物排放方面的效果，并提出相应的建议和改进措施。
低NOx燃烧器
低NOx燃烧器1、工业用低氮燃烧器(1)促进混合型低氮燃烧器其结构如下图所示：它是美国为阿波罗登月号着陆用发动机而设计的，由于燃料呈细流与空气垂直混合，故混合快而均匀，燃烧温度也均匀。
若干小火焰组成很薄的钟形火焰，很快被冷却，燃烧温度低。
火焰薄，烟气在高温区停留时间也短。
该燃烧器的特点是负荷变化50%～100%以内，火焰长度基本不变。
氮氧化物随过剩空气系数减少，降低不多。
在低过剩空气量下燃烧稳定，CO排量小。
适合中小型工业锅炉。
(2)分割火焰型低氮燃烧器最简单的形式是在喷嘴处开数道沟槽将火焰分割成若干个小火焰，如下图所示：由于火焰小，散热面积大，燃烧温度降低和烟气在火焰高温区的停留时间缩短，故抑制了氮氧化物的生成，一般可降低40%。
(3)烟气自身再循环型低氮燃烧器其结构如下图所示：利用燃气和空气的喷射作用将烟气吸入，使烟气在燃烧器内循环。
由于烟气混入，降低燃烧过程氧的浓度，降低燃烧温度，防止局部高温产生和缩短了烟气在高温区的停留时间。
(4)阶段燃烧型低氮燃烧器最简单阶段型低氮燃烧如下图所示：是空气进行分段供给。
也有燃料进行分段供给的，其效果比空气分段供给更好些。
(5)组合型低氮燃烧器组合型就是将上述方式进行组合，一般结构比较复杂。
下图是SNT型低氮燃烧器：其特征是:燃气从中心供入，空气以强旋转气流在燃气流周围供入。
在强空气旋转气流作用下，加速了燃气与空气的混合，增加了混合均匀性，促进了燃烧反应，防止局部高温的产生，使火焰具有均匀的较低的温度水平。
强烈的混合还可降低过剩空气，可在低过剩空气系数下实现完全燃烧。
空气的旋流，在火道出口产生回流区，形成烟气的自身循环，不仅起到稳定火焰和加速燃烧反应作用，同时降低燃烧区温度和氧气浓度的作用。
比较狭窄的圆柱形火道，可以防止燃气在高温火道内燃烧。
大量燃气流出火道后在火道出口处及炉膛内燃烧，火焰处于炉膛内，散热条件好，燃烧温度有所降低。
氮氧化物的生成实现了多种方法的抑制。
低氮燃烧器原理 环境影响评价
低氮燃烧器原理环境影响评价低氮燃烧器在环保领域的应用越来越广泛，其工作原理在于降低燃烧过程中氮氧化物的排放，从而减轻对环境的污染。
氮氧化物（NOx）是燃烧过程中产生的一种有害气体，其主要来源有两方面：一是燃烧所用空气（助燃空气）中氮的氧化；二是燃料中所含氮化物在燃烧过程中的热分解再氧化。
低氮燃烧器通过改进燃烧技术，有效降低氮氧化物的排放，从而减轻对环境的影响。
环境影响评价是指在项目立项、设计、施工及运营过程中，对可能产生的环境影响进行预测、评估和控制的一种管理手段。
对于低氮燃烧器而言，其环境影响评价主要涉及以下几个方面：1.氮氧化物减排效果：低氮燃烧器的核心优势在于降低燃烧过程中氮氧化物的排放，因此，在环境影响评价中，应充分评估其减排效果，以确保设备选型的合理性。
2.燃料选择：选用氮含量较低的燃料，例如天然气、石油液化气等，有助于降低燃烧过程中氮氧化物的生成。
在环境影响评价中，应分析不同燃料的氮含量，并结合低氮燃烧器的性能，选择合适的燃料。
3.燃烧过程优化：低氮燃烧器通过改进燃烧过程，如降低空气过剩系数、组织过浓燃烧、降低温度峰值等，进一步降低氮氧化物的排放。
环境影响评价中，应分析燃烧过程优化对氮氧化物减排的贡献。
4.技术经济性：在环境影响评价中，应对低氮燃烧器的技术经济性进行评估，包括设备投资、运行成本、维护费用等方面，以确保项目在环保性能的同时，具有良好的经济效益。
5.环境影响预测：基于低氮燃烧器的减排性能和燃烧过程优化，预测其对环境的影响程度，如空气质量改善、温室气体减排等，为项目决策提供依据。
6.监测与监管：环境影响评价中，应制定完善的监测与监管措施，确保低氮燃烧器在实际运行过程中达到预期的减排效果。
综上所述，低氮燃烧器在环境影响评价中，应关注其氮氧化物减排效果、燃料选择、燃烧过程优化、技术经济性、环境影响预测及监测与监管等方面，以确保项目在实现环保目标的同时，符合经济效益和社会可持续发展的要求。
低氮燃烧烟气循环比率
低氮燃烧烟气循环比率一、低氮燃烧技术低氮燃烧技术是一种能够减少氮氧化物排放的燃烧技术。
在燃煤过程中，通过控制燃烧条件和反应温度等参数，可以减少氮氧化物的生成和排放。
低氮燃烧技术主要包括以下几种：1.空气分级燃烧技术：通过将燃料与空气的接触方式进行改变，降低燃烧区的氧含量，从而使燃烧温度降低，减少氮氧化物的生成和排放。
2.燃料分级燃烧技术：将燃料分为多段进行燃烧，减少初始燃烧区的燃料含量，从而降低燃烧温度和氮氧化物的生成。
3.烟气再循环技术：将部分烟气回流到燃烧区域，降低氧含量和燃烧温度，从而减少氮氧化物的生成和排放。
二、烟气循环比率的计算烟气循环比率是烟气再循环技术中的重要参数，它表示回流的烟气量与总烟气量的比值。
烟气循环比率的计算公式为：循环比率 = (回流烟气量 / 总烟气量) × 100%在实际操作中，需要根据不同的燃烧条件和设备参数来确定烟气循环比率的具体数值。
三、烟气循环对NOx排放的影响烟气循环对NOx排放的影响主要体现在以下几个方面：1.降低燃烧温度：回流的烟气会降低燃烧区的温度，从而减少高温条件下NOx的生成和排放。
2.改变燃料和空气的混合方式：回流的烟气会改变燃料和空气的混合方式，从而影响NOx的生成和排放。
3.增加燃料在燃烧区的停留时间：回流的烟气会增加燃料在燃烧区的停留时间，从而增加燃料与空气的接触机会，减少NOx的生成和排放。
四、低氮燃烧技术的发展趋势随着环保要求的不断提高，低氮燃烧技术的研究和应用也越来越受到关注。
未来低氮燃烧技术的发展趋势主要包括以下几个方面：1.多种低氮燃烧技术的联合应用：将不同的低氮燃烧技术进行组合应用，可以更好地降低NOx的排放。
2.增加烟气循环比率的控制精度：通过对烟气循环比率的精确控制，可以实现NOx排放的精确调控。
3.开发新型的低氮燃烧器：通过对燃烧器的优化设计，可以进一步降低NOx的排放。
五、结论低氮燃烧技术是减少氮氧化物排放的重要手段之一。
低氮燃烧器原理
低氮燃烧器原理
低氮燃烧器是一种用于减少燃烧过程中氮氧化物（NOx）生成的装置。
它的工作原理基于以下几个方面：
1. 预混合燃烧：低氮燃烧器采用的是预混合燃烧技术，即在燃烧前将燃料和空气混合均匀。
通过提前混合燃料和空气，可以使燃料完全燃烧，减少未燃烧的燃料残留，从而降低NOx的
生成。
2. 燃烧温度控制：低氮燃烧器通过控制燃烧过程中的温度来减少NOx的生成。
燃烧温度过高会导致氮气和氧气反应生成NOx，因此低氮燃烧器通过调整燃烧室内的温度，使其在一个较低的范围内保持稳定，从而降低NOx的生成。
3. 氧化还原反应控制：低氮燃烧器通过控制燃烧过程中的氧化还原反应来减少NOx的生成。
氮和氧气在高温下发生反应生
成NOx，而在适当的氧化还原条件下，NOx可以被还原成氮气。
低氮燃烧器通过优化燃烧条件，使氮氧化物发生还原反应，从而减少NOx的生成。
4. 排放控制技术：低氮燃烧器还采用一系列排放控制技术来进一步减少NOx的排放。
这些技术包括增加燃烧室内的空气供应，使用催化剂来催化NOx的还原等。
综上所述，低氮燃烧器通过预混合燃烧、燃烧温度控制、氧化还原反应控制以及排放控制技术等手段，有效地减少燃烧过程中NOx的生成，降低对环境的影响。
低氮燃烧的原理
低氮燃烧的原理采用空气分级燃烧技术，将一次风分成浓淡两股，浓相在内，更靠近火焰中心；淡相在外，贴近水冷壁。
浓相在内着火时，火焰温度相对较高，但是氧气比相对较少，故生成的氮氧化物的几率相对减少；淡相在外，氧气比相对较大，但由于距火焰高温区域较远，温度相对较低，故氮氧化物的生成也不会很多。
这种方法可以降低NOx排放20%-30%。
3低氮燃烧器采用低氮燃烧器可以将NOx排放降低到30mg/m³以下，是目前最有效的降低NOx排放的方法之一。
低氮燃烧器一般把一次风分成浓淡两股，浓相在内，更靠近火焰中心；淡相在外，贴近水冷壁。
浓相在内着火时，火焰温度相对较高，但是氧气比相对较少，故生成的氮氧化物的几率相对减少；淡相在外，氧气比相对较大，但由于距火焰高温区域较远，温度相对较低，故氮氧化物的生成也不会很多。
总之，低NOx燃烧技术是降低NOx排放的有效手段，采用不同的方法可以达到不同的降低效果，应根据具体情况选择最合适的方法。
燃料分级燃烧是一种有效降低NOx排放浓度的方法，可使排放浓度降低50%以上。
为了保证未完全燃烧产物的燃尽，需要在再燃区上方布置"火上风"喷口，形成第三级燃烧区。
这种方法也称为燃料分级燃烧。
二次燃料可以是和一次燃料相同的燃料，也可以是碳氢类气体或液体燃料，但需要选择高挥发分易燃的煤种，并磨得更细。
在再燃区中影响NOx浓度值的因素需要进行研究。
烟气再循环法是常用的一种降低NOx排放浓度的方法。
可以在锅炉的空气预热器前抽取一部分低温烟气直接送入炉内，或与一次风或二次风混合后送入炉内，降低燃烧温度和氧气浓度，从而降低NOx的排放浓度。
烟气再循环率为15-20%时，煤粉炉的NOx排放浓度可降低25%左右。
燃烧温度越高，烟气再循环率对NOx降低率的影响越大。
电站锅炉和烟气再循环率一般控制在10-20%。
采用更高的烟气再循环率时，燃烧会不稳定，未完全燃烧热损失会增加。
烟气再循环法可单独使用或与其它低NOx燃烧技术配合使用，但需要进行技术经济比较。
低氮燃烧机的基本原理
低氮燃烧机的基本原理
低氮燃烧机的基本原理是通过优化燃烧过程，减少燃烧产生的氮氧化物（NOx）的生成。
其基本原理包括以下几个方面：
1. 空气预混：将燃料和空气进行充分混合，以提高燃烧效率。
预混可以在燃烧器内部（内预混）或在燃烧器外部（外预混）进行。
2. 燃烧控制：采用先进的燃烧控制技术，如燃烧控制器、氧气控制系统等，控制燃烧过程中的温度、气流速度等参数，以实现完全燃烧。
3. 提高空气过剩系数：增加燃烧过程中的空气过剩系数，可以降低燃烧过程中的温度峰值，减少NOx的生成。
4. 燃烧器内部降低燃烧温度：通过改变燃烧器内部的结构和设计，例如采用分层燃烧器、反应器、旋流器等，可以降低燃烧温度，减少NOx的生成。
5. 排气再循环：将部分燃烧后的烟气和新鲜空气进行混合，然后重新送入燃烧器中进行再次燃烧，可以降低燃烧温度，减少NOx的生成。
综上所述，低氮燃烧机的基本原理是通过优化燃烧过程，减少烟气中的氧化氮生
成，以达到降低氮氧化物排放的目的。
超低氮燃烧器原理
超低氮燃烧器原理超低氮燃烧器是一种高效、环保的燃烧设备，可以有效地降低NOx排放。
其原理主要包括以下几个方面。
一、超低氮燃烧器的基本结构超低氮燃烧器主要由预混室、喷嘴、点火装置、火焰探测器等组成。
其中预混室是关键部件，其作用是将空气和燃料充分混合并形成适宜的可燃气体。
二、超低氮燃烧器的工作原理1. 预混室设计超低氮燃烧器采用了特殊的预混室设计，使得空气和燃料能够充分混合。
在预混室中，空气通过进口进入，并在喷嘴处与油雾相遇，形成可燃性气体。
同时，为了保证充分混合，还需要在喷嘴周围设置一定量的风扇。
2. 点火装置点火装置是超低氮燃烧器中另一个重要组成部分。
其作用是将电流传递到点火头上，在点火头上产生电弧，从而点燃可燃气体。
点火装置的设计应该能够确保可靠地点火，并且能够自动检测和重新点火。
3. 火焰探测器超低氮燃烧器还配有火焰探测器。
其作用是监测燃料的燃烧状态，并及时发现异常情况。
当火焰不稳定或者出现问题时，火焰探测器会立即发出警报信号，以便及时处理。
三、超低氮燃烧器的优点1. 降低NOx排放超低氮燃烧器采用了特殊的预混室设计和喷嘴结构，使得空气和油雾能够充分混合。
这样可以有效地降低NOx排放，达到环保要求。
2. 提高效率超低氮燃烧器采用了先进的技术和材料，使得其能够更加高效地进行燃烧。
同时，其还具有自动调节功能，可以根据不同工况进行自适应调节。
3. 减少噪音超低氮燃烧器在运行过程中产生的噪音很小，这主要得益于其采用了先进的喷嘴设计和风扇结构。
4. 适应性强超低氮燃烧器适用于多种不同的工况，可以满足不同用户的需求。
同时，其还具有良好的可靠性和稳定性，可以长期稳定运行。
四、超低氮燃烧器的应用领域超低氮燃烧器广泛应用于各种工业领域，如化工、冶金、纺织等。
在这些领域中，超低氮燃烧器可以有效地降低NOx排放，并提高生产效率。
同时，其还可以减少噪音和节约能源。
五、总结超低氮燃烧器是一种高效、环保的新型燃烧设备。
低氮燃烧器原理
低氮燃烧器原理低氮燃烧器是一种用于减少二氧化硫和氮氧化物排放的高效技术。
它通过使排放的氮氧化物最小化而实现对空气的污染的减少。
低氮燃烧器能够有效减少氮氧化物(NOx)的排放，从而减轻对环境的污染。
低氮燃烧器以各种方式来减少排放的NOx排放，其中最常见和有效的方法是控制燃烧空气中的氧浓度，以防止氧浓度过高这将导致氮氧化物的产生。
低氮燃烧器的实际运行方式是：烟气先进入预燃室，然后将空气经过空气分配器分配到燃烧室，这时空气被分配到预燃器和燃烧室，预燃器将预热至点火温度。
混合气体被循环入到燃烧室中燃烧，燃烧室内空气的压力将确定混合气体的浓度，而空气分配器将保证混合气体的正确均衡。
燃烧室内气体的压力比预燃室低，当气体经过空气分配器时，气体的压力会上升，使得混合气体的浓度降低，从而就能避免气体中氧浓度过高，从而减少氮氧化物的排放。
低氮燃烧器的使用可以有效降低氮氧化物的排放，因为它允许气体中氧浓度达到最低，这样就能避免气体中过多的氧反应而产生的氮氧化物。
同时低氮燃烧器还可以节约能源，因为它不需要额外的空气来降低燃烧室的氧浓度，从而节省燃料消耗。
此外，低氮燃烧器也可以用于温室气体排放的控制。
空气中的一氧化碳和甲烷是两种主要的温室气体，通过低氮燃烧技术，可以使空气中的二氧化碳排放减少，从而控制温室气体排放。
总之，低氮燃烧技术是一项技术，可以有效减少氮氧化物和温室气体排放，而且它还可以节约能源，是一种在减少污染的同时节约能源的有效方法。
该技术已经在广泛的工业领域得到广泛应用，被广泛用于燃烧炉，汽轮机，发电机，加热器等排放中的气体净化，以减少对环境的污染。
在当今的环境保护形势下，低氮燃烧技术的发展具有重要的意义，它是节约能源和减少污染的有效工具，也是未来发展的重要趋势。
对低氮燃烧器的研究和应用应持续发展和完善，以最大程度地减少污染，保护人类的环境。
低NOx燃烧技术
燃煤锅炉得低ＮＯx燃烧技术NＯｘ就是对Ｎ2O、NO2、ＮO、N2O5以及PAN等氮氧化物得统称。
在煤得燃烧过程中、NO x生成物主要就是NO与NO2、其中尤以NＯ就是最为重要。
实验表明、常规燃煤锅炉中NO生成量占NＯx总量得９0％以上、ＮO2只就是在高温烟气在急速冷却时由部分NO转化生成得。
N２O之所以引起关注、就是由于其在低温燃烧得流化床锅炉中有较高得排放量、同就是与地球变暖现象有关、对于N2O得生成与抑制得内容我们将结合流化床燃烧技术进行介绍。
因此在本章得讨论中、NＯx即可以理解为ＮO与NO2.一、燃煤锅炉ＮO x得生成机理根据NOｘ中氮得来源及生成途径、燃煤锅炉中ＮOｘ得生成机理可以分为三类：即热力型、燃料型与快速型、在这三者中、又以燃料型为主。
它们各自得生成量与炉膛温度得关系如图3-１所示。
试验表明、燃煤过程生成得NO x中NＯ占总量得9０％、ＮO２只占5%~10％.1、热力型NO x热力型ＮO x就是参与燃烧得空气中得氮在高温下氧化产生得、其生成过程就是一个不分支得链式反应、又称为捷里多维奇（Zeｌdｏvｉch）机理(3－１）（３-2）(3-3）如考虑下列反应（3－4）则称为扩大得捷里多维奇机理。
由于N≡Ｎ三键键能很高、因此空气中得氮非常稳定、在室温下、几乎没有NＯｘ生成。
但随着温度得升高、根据阿仑尼乌斯(Arrheniuｓ)定律、化学反应速率按指数规律迅速增加。
实验表明、当温度超过1200℃时、已经有少量得NＯx生成、在超过１５０0℃后、温度每增加1００℃、反应速率将增加6～７倍、ＮO x得生成量也有明显得增加、如图3-１所示.但总体上来说、热力型NＯx得反应速度要比燃烧反应慢、而且温度对其生成起着决定性得影响。
对于煤得燃烧过程、通常热力型NO x不就是主要得、可以不予考虑。
一般来说通过降低火焰温度、控制氧浓度以及缩短煤在高温区得停留时间可以抑制热力型NO x得生成。
２、快速型NＯx快速型NO x中得氮得来源也就是空气中得氮、但它就是遵循一条不同于捷里多维奇机理得途径而快速生成得。
托电公司4号炉低NOx燃烧器改造与分析
托电公司4号炉低NOx燃烧器改造与分析【摘要】由于nox排放浓度高，托电公司对4号炉燃烧器进行改造，安装了由哈工大燃烧工程研究所设计的低nox燃烧器，本文对其进行简要介绍与分析，希望对从事本行业同仁有所帮助。
【关键词】nox；低氮燃烧；燃尽风随着nox排放污染的日趋严重，国家将于“十二五”期间加大对nox排放的控制力度，并颁布了《火电厂氮氧化物防治技术政策》。
托电公司利用2011年大修机会对4号机组进行了低nox燃烧器的改造，现在对这次改造情况进行简要介绍。
1.nox的形成在锅炉燃烧过程中，主要通过两种形式生成nox，即热力型nox 和燃料型nox。
热力型nox是空气中的氮在高温下氧化产生的，炉膛温度高于1500℃时才生成大量的nox。
固态排渣煤粉炉炉膛温度一般低于1500℃，煤粉燃烧产生的nox中热力型nox所占份额不大，一般情况下，热力型nox只占nox总生成量的10～20%，其余80～90%为燃料型nox。
燃料型nox是燃料中含氮有机物在燃烧过程中热裂解产生的n、cn、hcn、nhi等中间产物基团氧化生成的。
由于燃料中热裂解温度低于锅炉燃烧温度（600～800℃发生热裂解），燃料型nox的生成比分解空气中的n2分子并重新结合成nox所需的温度低得多。
热裂解出来的含氮基团紧接着会和o、o2、oh等反应生成燃料型的nox。
在缺氧条件下则会和no反应生成n2，生成的n2只要温度不太高一般不会和氧反应生成nox。
因此燃料裂解出含氮基团后，火焰中是否有富余的氧是能否生成nox的一个重要因素。
2.低氮燃烧器原理煤粉喷入位置正对中心回流区的中心部分，增加了穿过回流区的煤粉量，并延长了煤粉在回流区的停留时间。
使煤粉在还原性气氛中燃烧，延长在还原性气氛中的停留时间，可有效抑制nox的形成。
中心回流区为低氧还原性气氛区，有利于抑制燃料型nox的形成。
二次风分成了内外旋流二次风两部分，通过调节风门挡板开度，可改变二次风分级燃烧的程度。
低氮火嘴的工作原理
低氮火嘴的工作原理
低氮火嘴的工作原理主要是通过空气的喷射作用使一部分燃烧产物回流到烧嘴出口附近与燃气空气掺混到一起，从而降低循环区中的氧气浓度，防止局部高温区的形成。
这种低氮烧嘴的工作原理能够减少氮氧化物的排放，从而达到环保的目的。
此外，低氮燃烧器的工作原理还包括在燃烧器内部，通过调整喷嘴和空气引入口的结构，以及对空气流动的调节，灵活调节氧气的混合量，从而控制氮氧化物的排放。
另一种低氮火嘴是二段燃烧式低NOx烧嘴，其工作原理是将燃烧用的空气
分两次通入燃烧区，从而使燃烧过程分两个阶段完成，避免高温区过于集中。
由于一次空气量只占总空气量的40%~50%，因而产生强还原性气氛，形成低氧浓度区，并相应降低了该燃烧反应区的温度，抑制了NOx的生成。
其
余的空气（二次空气）是从还原燃烧区外围送入的，在火焰尾部达到完全燃烧。
由于实行分段燃烧，避免高温区集中，因而NOx的排放浓度显著降低。
以上内容仅供参考，建议咨询专业人士获取具体信息。
燃烧器燃烧低氮的原因
燃烧器燃烧低氮的原因
1．降低火焰温度。
火焰温度越高，氮氧化物的生成越多，因此降低火焰温度可以抑制氮氧化物的生成。
2．降低过量空气系数和氧浓度。
使煤粉在缺氧的条件下燃烧，缺氧条件会减少氮氧化物的生成。
3．空气分级燃烧。
将燃料的燃烧过程分阶段完成，在第一阶段，将空气量减少到总燃烧空气量的70~75%，使燃料先在缺氧的条件下燃烧，延迟燃烧过程，降低温度水平，从而抑制NOx的生成。
4．使用特定的燃烧器设计。
例如，阶段燃烧器、自身再循环燃烧器、浓淡型燃烧器、分割火焰型燃烧器、混合促进型燃烧器和低氮预燃室燃烧器等，这些设计通过控制燃料与空气的混合、燃烧区域的氧浓度、火焰温度和停留时间等，减少NOx的生成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
低NOx燃烧器
低NOx燃烧器及低氮氧化物燃烧器，是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器，采用低NOx燃烧器能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放。
在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO2，通常把这两种氮的氧化物通称为氮氧化物NOx。
大量实验结果表明，燃烧装置排放的氮氧化物主要为NO，平均约占95%，而NO2仅占5%左右。
一般燃料燃烧所生成的NO主要来自两个方面：
一是燃烧所用空气（助燃空气）中氮的氧化；二是燃料中所含氮化物在燃烧过程中热分解再氧化。
在大多数燃烧装置中，前者是NO的主要来源，我们将此类NO称为“热反应NO”，后者称之为“燃料NO”，另外还有“瞬发NO”。
燃烧时所形成NO可以与含氮原子中间产物反应使NO还原成NO2。
实际上除了这些反应外，NO还可以与各种含氮化合物生成NO2。
在实际燃烧装置中反应达到化学平衡时，[NO2]/[NO]比例很小，即NO转变为NO2很少，可以忽略。
降低NOx的燃烧技术
NOx是由燃烧产生的，而燃烧方法和燃烧条件对NOx的生成有较大影响，因此可以通过改进燃烧技术来降低NOx，其主要途径如下：
选用N含量较低的燃料，包括燃料脱氮和转变成低氮燃料；
降低空气过剩系数，组织过浓燃烧，来降低燃料周围氧的浓度；
在过剩空气少的情况下，降低温度峰值以减少“热反应NO”；
在氧浓度较低情况下，增加可燃物在火焰前峰和反应区中停留的时间。
减少NOx的形成和排放通常运用的具体方法为：
分级燃烧、再燃烧法、低氧燃烧、浓淡偏差燃烧和烟气再循环等。
一般常用低氮氧化物燃烧器简介
燃烧器是工业炉的重要设备，它保证燃料稳定着火燃烧和燃料的完全燃烧等过程，因此，要抑制NOx的生成量就必须从燃烧器入手。
根据降低NOx的燃烧技术，低氮氧化物燃烧器大致分为以下几类：
1．阶段燃烧器
根据分级燃烧原理设计的阶段燃烧器，使燃料与空气分段混合燃烧，由于燃烧偏离理论当量比，故可降低NOx的生成。
2．自身再循环燃烧器
一种是利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。
由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少。
另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并加入燃烧过程，此种燃烧器有抑制氧化氮和节能双重效果。
3．浓淡型燃烧器
其原理是使一部分燃料作过浓燃烧，另一部分燃料作过淡燃烧，但整体上空气量保持不变。
由于两部分都在偏离化学当量比下燃烧，因而NOx都很低，这种燃烧又称为偏离燃烧或非化学当量燃烧。
4．分割火焰型燃烧器
其原理是把一个火焰分成数个小火焰，由于小火焰散热面积大，火焰温度较低，使“热反应NO”有所下降。
此外，火焰小缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间，对“热反应NO”和“燃料NO”都有明显的抑制作用。
5．混合促进型燃烧器
烟气在高温区停留时间是影响NOx生成量的主要因素之一，改善燃烧与空气的混合，能够使火焰面的厚度减薄，在燃烧负荷不变的情况下，烟气在火焰面即高温区内停留时间缩短，因而使NOx的生成量降低。
混合促进型燃烧器就是按照这种原理设计的。
6．低NOx预燃室燃烧器
预燃室是近10年来我国开发研究的一种高效率、低NOx分级燃烧技术，预燃室一般由一次风（或二次风）和燃料喷射系统等组成，燃料和一次风快速混合，在预燃室内一次燃烧区形成富燃料混合物，由于缺氧，只是部分燃料进行燃烧，燃料在贫氧和火焰温度较低的一次火焰区内析出挥发分，因此减少了NOx的生成。