电袋复合式除尘器操作规程
电袋复合式除尘器使用说明书
1、概述YSC51D电袋复合除尘器是我公司研制的高效复合除尘器。
该除尘器充分发挥静电除尘器和布袋除尘器的优点，有效地弥补了两种除尘器的缺点，该复合除尘器除尘效率高、设备阻力低，滤袋寿命长。
具有运行维护费用低、占地面积小等优点。
电袋复合除尘器的技术特点：●电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻等影响，排放浓度低。
满足国家越来越严格的环保排放要求，尤其可以满足国家在2010年将全面实施新的环保排放要求(小于30mg／Nm3 )。
●运行阻力低，滤袋清灰周期时间长，具有节能功效。
电袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小，在荷电效应作用下，经过电场荷电后的粉尘排列有序且呈蓬松状态，滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小，易于清灰，比常规布袋除尘器低500Pa的运行阻力，清灰周期时间是常规布袋除尘器4倍以上，降低设备的运行能耗。
●滤袋使用寿命长、维护费用低。
由于滤袋清灰周期的延长，从而清灰次数少，且滤袋粉尘透气性强、阻力低，滤袋的强度负荷小，从而大大延长滤料使用寿命，降低除尘器的运行、维护费用。
电袋复合除尘器分为两个部分：静电除尘器部分和布袋除尘器部分。
2、电袋复合除尘器机理电袋复合型除尘器是通过静电除尘器与布袋除尘器有机结合的一种新型，高效的除尘器。
前级电除尘在高压电场下，利用气体的电离，粉尘（电除尘器要求入口湿度≤10%）获得离子而荷电，并在电场力的作用下向极性相反电极移动，从而被捕集下来。
由于烟气调质良好（温度，压力，湿度等因素），前级电除尘能有效去除80%以上的粉尘。
加上电除尘对各类除尘器在运行阻力上的优势，电袋复合式除尘器在技术上的互补。
首先，电除尘设置在前，能捕集大量粉尘，沉降高温烟气中未熄灭的“红星”颗粒，缓冲均匀气流，布袋除尘器串联在后，收集少量的细粉尘，严把排放关，同时，两收尘区域中任何一方发生故障时，另一区域仍保持一定的收尘效果，具有较强的相互弥补性。
电袋复合式除尘器并不是电除尘器和布袋除尘器的简单组合叠加，实际上他们攻克了很多难题才使这两种不同原理的除尘技术“喜结连理”。
电袋复合除尘器运行与维护
第一节电袋复合除尘器启停操作1运行前的准备工作电袋复合除尘器经过安装、调试后进入负荷运行，之前应具备以下投运条件。
1.1对除尘器内部进行全面检查，在前级电场内部和袋式除尘器滤袋之间不得有任何杂物粘挂，尤其检查电场两极之间是否有短路隐患。
1.2检查前级电场所有绝缘表面是否清洁、结露或损坏，否则用无水酒精去污或用干棉布擦拭干净，有破损则及时更换。
1.3接地装置及其它安全设施必须安全可靠；检查阴阳极振打器各转点、电机、减速机是否转动灵活和润滑情况，检查灰斗卸料机构的运转正常，这些机构必须运转正常。
1.4卸灰机构和输灰机构（输灰系统）必须正常运行。
1.5要求场地清洁干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道手扶完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，所有进入高压电场的检修人孔门等均应有明显的安全标志，电气安全联锁要完好，控制室应有有效的降温、除尘及防火措施。
1.6滤袋安装前必须具备预涂灰条件和系统风机、烟道能启动、畅通。
1.7滤袋安装后，应对滤袋和壳体，滤袋和分隔板之间的地步进行检查，不得搭碰。
1.8检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。
1.9压缩空气系统工作必须正常，清灰系统各开关位置正确，压力表和压差计显示正常。
1.10检查清灰系统的气路密封性，必须无泄漏，检查脉冲阀动作情况，必须动作均匀灵活。
1.11如有旁路烟道的，其旁路阀密封良好，并处于关闭状态。
1.12在点炉或系统开机前12~24小时，投入保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。
1.13在点炉或系统开机前12~24小时，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象。
1.14在确定主机点炉的四个小时前完成预涂灰工作。
涂灰参数详见该部件总图技术要求。
当滤袋预涂灰后主机又出现一时无法点火时，必须开启清灰系统，把滤袋灰尘清除，在下次主机开机前再预涂灰，这样可以防止滤袋表面灰层潮解糊袋。
预涂灰应按照以下的步骤进行：a）确认灰斗电加热已经开启，并已经加热到100℃，灰斗气化板开启并正常通风；b）除尘器下部输灰系统已调试正常，并开启运行；c）确认电袋复合除尘器的提升阀处于开启状态，旁路阀、清灰系统处于关闭状态；d）将装满涂灰介质的灰罐车输灰管接到预喷涂管道的接口上，压紧接口保证密封；e）开启送风机及引风机，并缓慢调节风机叶片的开启量，保证风机开度大于60%；f）启动灰罐车的送灰系统（单车送灰速度小于5m³/h），将涂灰介质打入烟道进行涂灰；g）保证电袋复合除尘器进出口压差增加150Pa以上。
电袋除尘器运行操作规程
FE型电袋复合式除尘器运行(yùnxíng)操作一、运行(yùnxíng)前的准备工作一台电袋复合式除尘器经过安装、调试(diào shì)后进入负荷运行，之前应具备以下投运条件。
1. 对除尘器内部进行全面检查，在前级电场内部和布袋除尘器滤袋之间不得有任何杂物粘挂，尤其检查电场两极之间是否有短路(duǎnlù)隐患。
2. 检查前级电场所有(suǒyǒu)绝缘件表面是否清洁、结露或损坏，否则用无水酒精去污或用干棉布擦拭干净，有破损则及时更换；3. 接地装置及其它安全设施必须安全可靠；检查阴阳极振打器各转点、电机、减速机是否转动灵活和润滑情况，检查灰斗卸料机构的运转正常，这些机构必须运转正常；4. 卸灰机构和输灰机构（输灰系统）必须正常运行。
5. 要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，所有进入高压电场的检修人孔门等均应有明显的安全标志，电气安全联锁要完好，控制室应有有效的降温、防尘及防火措施。
6. 滤袋安装前必须具备预涂灰条件和系统风机、烟道能启动、畅通。
7. 滤袋安装后，应对滤袋和壳体，滤袋和分隔板之间的底部进行检查，不得搭碰。
8. 检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。
9. 压缩空气系统工作必须正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计显示正常。
10. 检查清灰系统的气路密封性，必须无泄漏，检查脉冲阀动作情况，必须动作均匀灵活11. 检查旁路烟道的旁路阀是否密封良好，并处于关闭状态。
12. 在点炉或系统开机前4－12小时，投入保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。
13. 在点炉或系统开机前4－12 小时，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象。
对于蒸汽加热系统在加热系统投入前应充分对系统疏水。
14. 新滤袋在第一次投运前，或锅炉停炉冷却后开机前，必须对滤袋进行预涂灰保护。
2FE型电袋复合式除尘器运行操作解析
第一节 电袋复合除尘器原理随着环保要求不断提高，新的排放标准已经提高到30mg/Nm 3以下甚至更低的排放要求。
电袋复合除尘器有机结合电除尘与布袋除尘的收尘特点，在满足高标准排放，适应各种工况变化的条件下，具有很高的技术先进性和经济性。
一、电袋除尘器的结构1、FE 电袋复合除尘器三维外观电袋复合除尘器结合电除尘器与袋除尘器的特点，在一个除尘系统内一体化整合了两种除尘方式。
如下图示，电袋复合除尘器分为前级的电除尘区和后级的袋除尘区。
含尘烟气首先通过进口喇叭，在内置气流均布作用下，烟气均匀进入到电除尘区，通过静电荷电，在电场力的作用下起到预收尘和粉尘电凝并，再经过袋除尘区，滤袋物理拦截后将粉尘截留，干净的烟气经烟气通路排出。
2、电袋复合除尘器透视图及各部件功能二、电袋复合除尘器原理电袋复合除尘器是指在一个箱体内紧凑安装电场区和滤袋区，有机结合静电除尘和过滤除尘两种机理的一种新型除尘器。
龙净FE 型电袋复合除尘器结构如下图所示。
工作时高速含尘烟气流入进口喇叭，在内部得到缓冲、扩散、均衡后低速进入电场区，在高压电晕作用下大部分烟尘被电场收集，已荷电的少量烟尘随气流继续流向滤袋区被过滤拦截，干净的烟气通过净气旁路烟道 振打系统进口喇叭烟道 壳体 阴阳极 灰斗 滤袋装置净气室清灰系统提升阀室、提升阀、出风烟箱排出而实现了烟气≤30mg/Nm3的净化目标。
为保证除尘器持续正常运行，振打装置和清灰系统按设定的程序间歇性工作，使依附于极板和滤袋表面的粉尘层剥离并落入灰斗过渡仓储。
提升阀为实现旁路烟道切换、离线清灰等功能起到隔离作用。
由于电场区在除尘过程中发挥了极大作用，因而它成为电袋技术的核心机理：1除尘作用根据电除尘前后电场除尘效率分布规律得知，第一电场除尘效率值约为80%左右，第二电场除尘效率值约为16%左右，之后电场的效率值同样按指数关系递减。
可见， 1-2个电场除尘的总效率高达80-96%，进入电袋复合除尘器中滤袋区的烟尘浓度值所剩无几，避免滤袋受强磨琢性的粗颗粒冲刷，为降低滤袋阻力，减少清灰频率、保护滤袋等提供了先决条件。
电袋除尘器运行规程
#1电袋除尘器9.36.1 #1电袋除尘器概述#１机组电除尘器改造采用电袋组合除尘器，一电场仍采用电除尘，二、三、四电场改造为布袋除尘，型号EBC—55450新型电袋组合式低压脉冲喷吹除尘器，制造厂家为张家港市新中环保设备有限公司。
电袋除尘器为A、B两侧布置，原一、二、三、四电场保留一电场，二、三、四电场内部设备拆除，利用其内部空间安装布袋除尘设备形成过滤室。
除尘器设备整体分为四个烟气通道，布袋除尘区共分为4个区。
通过设置在进、出口的阀门，可以实现单台除尘器离线检修。
每个布袋除尘区布置272根喷吹管，对应272只电磁脉冲阀，每个布袋除尘区共布置3128条滤袋。
整个除尘器设备共设有布袋3128×4=12512条，在A、B 两侧除尘器的进、出口设有电动蝶阀，旁路阀12个，每个入口通道设置3个，旁路阀设置在除尘器各入口烟道上，分四路经过除尘器顶部，然后接到各列除尘器出口烟道上，最后集合到除尘器的出风总管，分别控制烟气的进出和旁通。
除尘器的操作由PLC控制系统按可编程控制器控制、可自动或手动操作。
9.36.2工作原理含尘气体由进风口经气流分布板进入第一电场进行初步除尘，气流穿过电场后进入布袋除尘箱，剩余粉尘随气流进入布袋组成的过滤区，含尘气流流经布袋时，粉尘被布袋捕获而阻止在布袋外表面，穿过布袋的气流则是洁净的气体，洁净的气体经滤袋的袋口，通过在箱体上部的阶梯形通道经出风口排出。
当滤袋表面粉尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀对布袋在线喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘借助除灰系统送出。
9.36.3 电袋除尘器设备参数9.36.4 电袋除尘启动前检查9.36.4.1检修后的电袋除尘须投运时，必须确认工作票已终结，并就地检查无危害人身、设备安全的情况下方可投入。
9.36.4.2各人孔门关闭并上锁，各部结合面严密不漏风，应急排灰门在关闭位置。
9.36.4.3各振打装置转动灵活，减速机油质良好，油位正常。
电袋复合式除尘器使用说明书
电袋复合式除尘器使用说明书
1. 简介
电袋复合式除尘器是一种高效的空气净化设备，用于去除工业生产
过程中产生的颗粒物、粉尘等有害物质。
本说明书将详细介绍如何正
确使用电袋复合式除尘器，以确保其安全可靠地工作。
2. 产品结构
电袋复合式除尘器主要由以下组件组成：
1.电机：用于驱动风扇产生负压，促使气流通过袋式过滤器。
2.风扇：产生空气流动，将污染空气吸入除尘器。
3.袋式过滤器：通过布袋过滤颗粒物、粉尘等污染物质。
4.清灰系统：清理袋式过滤器上的积尘，保持过滤效果。
5.控制面板：用于调节除尘器的运行参数。
3. 使用步骤
请按照以下步骤正确使用电袋复合式除尘器：
步骤1：准备工作
1.确保电袋复合式除尘器的电源已连接并接地。
2.检查各个部件是否安装正确，螺丝是否拧紧。
步骤2：启动除尘器
1.将控制面板上的开关调至。
电袋式除尘器重点操作说明
电袋式除尘器重点操作说明摘要：本文将介绍电袋式除尘器的重点操作，包括安装设置、使用方法、清洁维护等内容，以帮助用户正确操作和维护电袋式除尘器，保证其正常工作和延长使用寿命。
一、安装设置1. 确定安装位置：选择一个平稳、通风良好的区域作为除尘器的安装位置，并确保离原料来源和工作区域均有一定的距离。
2. 连接电源：将除尘器准确地接入电源，确保供电正常，并检查电源线是否完好。
3. 管道连接：根据实际需要，将除尘器的进料口与原料源或工作区域的管道系统相连接，确保连接口紧密，并使用密封胶带加强连接。
二、使用方法1. 启动除尘器：将电源开关打开，启动除尘器，待设备正常运行后，可以进行后续操作。
2. 调节风量：根据实际情况和需求，通过操作控制面板上的风量调节器，调整除尘器的风量大小，以达到最佳除尘效果。
3. 操作过程中的注意事项：a. 不要让非粉尘物质进入除尘器，以免造成堵塞或损坏。
b. 定期检查除尘器的工作状态和滤袋的清洁程度，及时清理滤袋或更换损坏的滤袋。
c. 在操作过程中，如发现风量明显减小或异常噪音，请立即停止使用，并检查故障原因，必要时请专业维修人员进行维修。
d. 使用过程中，不要将手、衣物等靠近进料口或出料口，以免发生意外伤害。
三、清洁维护1. 滤袋清洁：定期检查滤袋的清洁程度，如发现堵塞严重，可使用清洁刷或吹风机轻轻清理滤袋表面上的灰尘，或依照说明书使用专用清洗剂进行清洗。
2. 滤袋更换：根据使用情况，定期更换滤袋，避免滤袋使用时间过长，影响除尘效果。
更换滤袋时，首先关闭电源，然后按照说明书的操作步骤进行滤袋的更换。
3. 电机维护：定期检查电机的工作状态，如发现异常噪音或有异味，请立即停止使用，并请专业人员进行维修或更换。
4. 设备清洁：定期清理除尘器内部和外部的灰尘和污垢，可使用吸尘器或干净的湿布进行清洁，注意避免水分进入设备，以免引起故障。
结论：通过正确的操作和维护，可以保证电袋式除尘器的正常工作，提高除尘效果，延长设备的使用寿命。
电袋除尘运行规程
电袋除尘运行规程目录一、电袋复合除尘器设备简介 (3)1.1电袋复合除尘器设备概述 (3)1.2电袋复合除尘器的组成 (3)1.3电袋复合除尘器的主要特点 (3)1.4电除尘器主要设计参数和设备规范 (3)二、电除尘器的启、停及运行中的检查 (4)2.1电除尘器投运前的检查 (4)2.2电除尘器投运前的试验 (5)2.3电除尘器的启动 (6)2.4电除尘器运行中的检查与维护 (6)2.5电除尘器的停止 (7)三、电除尘器的异常及故障处理 (8)3.1电除尘器故障处理的原则 (8)3.2电除尘器的异常及故障分析和处理 (8)3.2.1电场完全短路 (8)3.2.2电场不完全短路 (9)3.2.3电场开路 (9)3.2.4电晕封闭 (10)3.2.5除尘器效率下降 (10)3.2.6低电压故障跳闸回路故障 (11)3.2.7电除尘器烟气工况异常 (11)3.2.8阴阳极振打装置停止 (11)3.2.9电除尘器电气设备火险(火情) (12)3.2.10升压整流变压器可控硅不导通，或可控硅保险熔断 (12)3.2.11升压整流变压器可控硅保护元件或可控硅击穿 (12)3.2.12升压整流变压器可控硅一个导通，一个不导通。
(13)3.2.13升压整流变压器内整流硅堆元件击穿。
(13)四、低压旋转喷吹布袋除尘器部分 (13)4.1布袋除尘性能参数 (13)4.2.启动布袋除尘器的准备 (14)4.2.1预涂层的工艺规程 (14)4.2.2设备启动前检查 (15)4.3布袋除尘器设备运行及维护 (16)4.3.1布袋除尘器启、停工艺规程 (16)4.3.2 布袋喷吹系统压差清灰方式说明 (16)4.3.3设备定期工作表 (17)五、高压硅整流电源控制部分 (17)5.1使用须知 (17)5.2设备维护 (17)5.3设备启、停操作说明 (18)5.4常见现象分析与处理 (21)六、罗茨风机 (21)6.1工作原理： (21)6.2使用要求 (22)6.3注意事项 (22)6.4定期检查 (22)6.5罗茨风机故障分析与排除 (22)一、电袋复合除尘器设备简介1.1电袋复合除尘器设备概述电袋除尘器为双通道电袋除尘器，前边为电除尘区，后边为布袋除尘区。
电袋复合除尘器操作维护手册
e、检查风门电机、排灰电机转向是否正确，运转是否
灵活，链条松紧是否适当，各润滑部位是否已加油； f、检查各瓷套接触是否平衡，受力是否均匀，各瓷件 是否干燥干净； g、检查本体各部位及人孔门等处密封性是否良好，并 作密封性试验； h、振打制度一般是根据提高清灰效果，减少二次扬 尘，提高除尘效率，延长振打元件的使用寿命以及降 低电气控制的复杂程度等原则来确定的。振打制度先 试行一段时间后再根据观察到的实际情况不断调整， 直至确定最佳振打制度； i、气流分布装置因我公司在厂内已做过气流分布模拟 试验，气流分布装置是按试验结果设计制造的，故现 场不再做气流分布装置调整试验；
五、设备安全规程
g、根据烟气的导电性质和对除尘效率的要求，调整电
场运行的火花频率次数。在高压控制柜上设有电压上 升率和电压下降率的控制电位器，可以调整火花率， 设有一对寿命较长的闪络熄弧指示灯，当电场内有一 个火花时，电子闪光灯就亮一次，可用秒表计算火花 频率次数。也可先调整火花率在下列范围内：30～60 次/分钟。如使用后发现此值不妥可调之，直到找出合 适的火花率； h、绝缘瓷件加热恒温设定值一般在烟气露点以上15～ 25℃左右，要求低于下限指令管状电加热器通电，高 于上限温度时断电，电控部分应按此要求进行设置； i、按所确定的振打制度、卸灰制度，调整好电气控制 线路。
（13）压缩空气管路系统 压缩空气管路系统主要由截止阀、球阀、减压阀、安全阀、电磁阀、
Hale Waihona Puke 气源三联件等组成。管路系统的压力不超过0.7Mpa。 （14）过滤系统 过滤系统由滤袋和滤袋框架组成，滤袋上部装有专门的不锈钢弹性圈， 无需使用工具，就可以将滤袋牢固地固定在花板孔上。滤袋内装有由 冷拔钢丝制作的滤袋框架。 （15）旁路系统 旁路系统主要由旁路烟道和旁路阀组成，在锅炉点火投油或紧急状态 下旁路阀门开启将含尘烟气直接外排。旁路阀采用气动提升或电动翻 板阀形式。 旁路系统在下列情况使用： a、温度超过180℃———自动（或手动）切换 b、烟气含水量过大，或烟气结露，造成布袋除尘器阻力过大——手动 切换 c、有两个以上灰斗积灰到高料位且没有卸灰——手动切换 d、锅炉点炉投油阶段 注：由于走旁路前，旁路阀是关闭的，在打开旁路阀前一定先开启提 升阀，锅炉运行时，提升阀及旁路阀不能同时关闭。
袋式除尘器安全操作规程
袋式除尘器安全操作规程袋式除尘器是一种常见的工业粉尘净化设备，使用时需要注意一些安全操作规程，下面是一份2000字的袋式除尘器安全操作规程。
袋式除尘器安全操作规程（二）一、前言袋式除尘器是一种用于去除工业生产过程中产生的粉尘的设备，广泛应用于各行各业。
为了保障操作人员的安全，提高设备的正常运行效果，特制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 操作人员应经过培训，了解袋式除尘器的工作原理、技术参数和操作规程。
2. 在操作之前，需要对设备进行全面检查，检查电源是否正常，设备是否损坏，管道是否通畅等。
3. 除尘器所用袋子应检查有无破损或磨损，并及时更换需要更换的袋子。
三、操作中的注意事项1. 操作人员在操作袋式除尘器时，应保持清醒状态，不得受到酒精、药物等物质的影响。
2. 操作人员在进行操作前，应正确穿戴个人防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护服等。
3. 在对袋式除尘器进行打开和关闭操作时，应先切断电源，等待设备停止运行后再进行操作。
4. 在打开袋式除尘器进料阀门时，应注意阀门周围的粉尘是否溅出，以防止对操作人员造成伤害。
5. 在设备换袋时，应采取相应的安全措施，例如戴上耳塞、防护眼镜、手套等，以避免粉尘接触到身体。
6. 当袋式除尘器运行过程中出现异常时，应立即切断电源，并及时维修或报修。
7. 使用过程中，注意设备是否存在漏风情况，如果发现漏风，应及时修理。
8. 经常检查袋式除尘器排放口是否堵塞，以保证设备正常排放。
9. 确保袋式除尘器的进出口通畅，不得因为管道堵塞而影响设备正常运行。
四、设备停止运行后的注意事项1. 在停止袋式除尘器运行后，应关闭电源，以免因为意外操作而伤害人员。
2. 在设备停止运行后，及时清理设备内外的粉尘，保持设备的清洁。
3. 当设备长时间不使用时，应将设备进行保养和维护，并进行定期的检查。
五、其他安全事项1. 不得将易燃、易爆物品放置在袋式除尘器周围，以防发生安全事故。
2. 操作人员在操作袋式除尘器时，应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作方式。
电袋除尘运行规程
电袋除尘运行规程目录一、电袋复合除尘器设备简介 (3)1.1电袋复合除尘器设备概述 (3)1.2电袋复合除尘器的组成 (3)1.3电袋复合除尘器的主要特点 (3)1.4电除尘器主要设计参数和设备规范 (3)二、电除尘器的启、停及运行中的检查 (4)2.1电除尘器投运前的检查 (4)2.2电除尘器投运前的试验 (5)2.3电除尘器的启动 (6)2.4电除尘器运行中的检查与维护 (6)2.5电除尘器的停止 (7)三、电除尘器的异常及故障处理 (8)3.1电除尘器故障处理的原则 (8)3.2电除尘器的异常及故障分析和处理 (8)3.2.1电场完全短路 (8)3.2.2电场不完全短路 (9)3.2.3电场开路 (9)3.2.4电晕封闭 (10)3.2.5除尘器效率下降 (10)3.2.6低电压故障跳闸回路故障 (11)3.2.7电除尘器烟气工况异常 (11)3.2.8阴阳极振打装置停止 (11)3.2.9电除尘器电气设备火险(火情) (12)3.2.10升压整流变压器可控硅不导通，或可控硅保险熔断 (12)3.2.11升压整流变压器可控硅保护元件或可控硅击穿 (12)3.2.12升压整流变压器可控硅一个导通，一个不导通。
(13)3.2.13升压整流变压器内整流硅堆元件击穿。
(13)四、低压旋转喷吹布袋除尘器部分 (13)4.1布袋除尘性能参数 (13)4.2.启动布袋除尘器的准备 (14)4.2.1预涂层的工艺规程 (14)4.2.2设备启动前检查 (15)4.3布袋除尘器设备运行及维护 (16)4.3.1布袋除尘器启、停工艺规程 (16)4.3.2 布袋喷吹系统压差清灰方式说明 (16)4.3.3设备定期工作表 (17)五、高压硅整流电源控制部分 (17)5.1使用须知 (17)5.2设备维护 (17)5.3设备启、停操作说明 (18)5.4常见现象分析与处理 (21)六、罗茨风机 (21)6.1工作原理： (21)6.2使用要求 (22)6.3注意事项 (22)6.4定期检查 (22)6.5罗茨风机故障分析与排除 (22)一、电袋复合除尘器设备简介1.1电袋复合除尘器设备概述电袋除尘器为双通道电袋除尘器，前边为电除尘区，后边为布袋除尘区。
袋式除尘器操作规程
袋式除尘器操作规程
《袋式除尘器操作规程》
袋式除尘器是一种常见的粉尘处理设备，用于清除工业生产中产生的粉尘和污染物。
为了确保袋式除尘器的正常运行和有效清除粉尘，操作人员需要严格遵守操作规程。
一、开启前操作
1.1 检查袋式除尘器的所有部件是否完好无损，如袋布、滤筒、电机等。
1.2 确保袋式除尘器处于停止状态，断开电源并进行安全锁定。
1.3 双重确认袋式除尘器的进出口阀门是否关闭，以防止粉尘
泄漏。
二、开启操作
2.1 开启袋式除尘器的电源，按照正确的程序启动电机和风机。
2.2 观察风机旋转是否正常，电流电压是否在正常范围内。
2.3 注意排放管道的排气口是否有异常泄露。
三、运行中操作
3.1 监测袋式除尘器的运行状态，注意观察电流电压的变化，
保持稳定。
3.2 定期检查袋式除尘器的滤袋是否堵塞或破损，如发现问题及时处理。
3.3 手动调节除尘器的进气量，以确保能够有效清除工业生产中产生的粉尘。
四、关闭操作
4.1 关闭袋式除尘器的电源，断开电机和风机。
4.2 关闭进出口阀门，确保不会有粉尘泄漏。
4.3 利用压缩空气进行清洁，清扫除尘袋，确保清洁度。
袋式除尘器操作规程的严格执行可以保证设备的稳定运行和有效清除粉尘，降低工业生产中的污染物排放，保护环境和人们的健康。
操作人员应该严格按照规程进行操作，并进行定期的维护和检查，确保袋式除尘器的高效运行。
电袋复合除尘器操作规程
Q/ CQYH 重庆宜化化工有限公司企业标准Q/CQYH·JS09 04-2013热电电袋除尘岗位操作规程2013-3-10 发布2013-4-1 实施重庆宜化化工有限公司发布前言本标准由湖北宜化集团有限责任公司标准化委员会提出。
本标准由重庆宜化化工有限公司生产部归口。
本标准2008年4月15日首次发布，2013年3月10日第一次修改。
本标准从发布之日起代替Q/CQYH·JS07 01-2008电除尘器运行规程部分。
本标准起草单位：热电事业部本标准主要起草人：鄢伟、王斌本标准修订单位：热电事业部本标准修订人员：鄢伟、蒋帅参与本标准审核单位：生产部、设备动力部、安环部、电控部、集团技术开发部、安全生产管理部参与本标准审核人：袁如涛、朱光彬、邓严仔、付华弟、乐勇本标准审批人：李元海目录第一章岗位任务 (1)1.岗位任务 (1)2.岗位概念 (1)3.岗位职责 (1)3.1岗位定编定员 (1)3.2各级人员职责 (1)4.巡检概念化 (1)4.1巡回检查的路线 (1)4.2巡回检查的内容及频率 (1)第二章工作原理 (3)1.电袋复合除尘器的定义 (3)2．电袋复合除尘器的工作原理 (3)2.1电场预除尘作用 (3)2.2电场电荷的作用 (3)第三章工艺流程 (5)第四章工艺指标 (6)第五章正常操作要点 (7)第一节工艺操作要点 (7)1.电袋除尘器运行前的检查 (7)2.电袋除尘器启动 (8)3.布袋预喷涂操作 (9)4.电袋除尘器运行期间的检查 (9)5.电袋除尘器停止 (9)6.停机事项 (11)7.电袋除尘器定期维护工作 (11)第二节设备操作要点 (11)第五章异常情况处理 (14)1.烟气温度超出允许范围 (14)2.烟气相对湿度超出允许范围 (14)3.烟气氧含量超出允许范围 (14)4.锅炉投油助燃 (15)第六章重要设备简图及参数 (16)1.结构简图 (16)2.主要参数 (17)第七章安全技术规程 (20)第一章岗位任务1.岗位任务1.1保持各除尘器电场的各项电流电压额定值内，保证电场的除尘率在80%以上。
袋式除尘器安全操作规程
袋式除尘器安全操作规程袋式除尘器是一种广泛应用于工业生产中的除尘设备，它能有效地去除工作环境中的粉尘和污染物，提高生产环境的安全性和卫生条件。
为了确保袋式除尘器的安全运行，以下是袋式除尘器的安全操作规程。
一、操作前准备1.1 确认设备是否正常在操作袋式除尘器之前，必须确认设备是否正常工作，设备内部的滤袋是否安装正确，并且检查设备的附属设备和连接管道是否完好。
1.2 确保通风畅通袋式除尘器在工作过程中需要排放大量的空气，必须保证设备周围空气的通风畅通。
同时，设备周围不得堆放易燃、易爆物品，避免发生火灾和爆炸等危险事故。
1.3 检查电源和接地袋式除尘器的电源必须接入安全可靠的插座，并确保接地良好。
操作前要检查电源线路是否正常，避免因电源问题引发的安全事故。
二、操作过程2.1 启动设备前的准备在启动袋式除尘器之前，应确保周围人员已经撤离设备区域。
启动设备时，需要留意设备运行声音是否正常，是否有异常振动等。
如发现异常现象，应立即关停设备并检查故障原因。
2.2 定期清理滤袋和灰斗为了保证袋式除尘器的除尘效果，定期清理滤袋和灰斗是必要的。
清理滤袋和灰斗时，必须停机操作，由专业人员进行。
操作过程中要注意安全防护措施，如佩戴防护眼镜、口罩和手套等，避免尘埃和污物对人体造成危害。
2.3 注意安全防护措施在操作袋式除尘器时，必须严格遵守安全防护措施。
如操作人员应穿戴符合相关要求的劳动防护用品，如防护服、防护鞋等。
同时，操作人员应确保工作区域干燥、整洁，并及时清除滑倒的杂物。
2.4 禁止操作违规在操作袋式除尘器时，严禁违规操作，如无专业人员擅自拆卸、更换设备零部件等。
如需更换零部件，必须由专业人员进行，并按照操作规程进行。
2.5 注意设备运行状态在操作袋式除尘器时，需要时刻注意设备的运行状态。
如发现设备运行不正常、有异常声音或振动等，应立即停机检查，避免设备故障对人员和设备造成损害。
三、停机操作3.1 停机准备在停机操作之前，需要将通风系统关闭，以免产生粉尘扬散和污染。
电袋复合除尘器操作规程
Q/ CQYH 重庆宜化化工有限公司企业标准Q/CQYH·JS09 04-2013热电电袋除尘岗位操作规程2013-3-10 发布2013-4-1 实施重庆宜化化工有限公司发布前言本标准由湖北宜化集团有限责任公司标准化委员会提出。
本标准由重庆宜化化工有限公司生产部归口。
本标准2008年4月15日首次发布，2013年3月10日第一次修改。
本标准从发布之日起代替Q/CQYH·JS07 01-2008电除尘器运行规程部分。
本标准起草单位：热电事业部本标准主要起草人：鄢伟、王斌本标准修订单位：热电事业部本标准修订人员：鄢伟、蒋帅参与本标准审核单位：生产部、设备动力部、安环部、电控部、集团技术开发部、安全生产管理部参与本标准审核人：袁如涛、朱光彬、邓严仔、付华弟、乐勇本标准审批人：李元海目录第一章岗位任务 (1)1.岗位任务 (1)2.岗位概念 (1)3.岗位职责 (1)3.1岗位定编定员 (1)3.2各级人员职责 (1)4.巡检概念化 (1)4.1巡回检查的路线 (1)4.2巡回检查的内容及频率 (1)第二章工作原理 (3)1.电袋复合除尘器的定义 (3)2．电袋复合除尘器的工作原理 (3)2.1电场预除尘作用 (3)2.2电场电荷的作用 (3)第三章工艺流程 (5)第四章工艺指标 (6)第五章正常操作要点 (7)第一节工艺操作要点 (7)1.电袋除尘器运行前的检查 (7)2.电袋除尘器启动 (8)3.布袋预喷涂操作 (9)4.电袋除尘器运行期间的检查 (9)5.电袋除尘器停止 (9)6.停机事项 (11)7.电袋除尘器定期维护工作 (11)第二节设备操作要点 (11)第五章异常情况处理 (14)1.烟气温度超出允许范围 (14)2.烟气相对湿度超出允许范围 (14)3.烟气氧含量超出允许范围 (14)4.锅炉投油助燃 (15)第六章重要设备简图及参数 (16)1.结构简图 (16)2.主要参数 (17)第七章安全技术规程 (20)第一章岗位任务1.岗位任务1.1保持各除尘器电场的各项电流电压额定值内，保证电场的除尘率在80%以上。
电袋复合除尘器运行规程
电袋复合除尘器运行规程电袋复合除尘器 (1)一、电袋复合式除尘器的组成 (1)二、电袋复合式除尘器的主要技术特点 (1)三、电袋除尘器专业术语 (2)四、电袋复合式除尘器的结构 (3)五、电袋复合式除尘器的运行 (7)六、电袋复合式除尘器的维护和检修 (14)电袋复合除尘器随着环保要求不断提高，新的粉尘排放标准已经提高到 5mg/Nm3排放要求。
电袋复合式除尘器有机结合电除尘与布袋除尘的收尘特点，在满足高标准排放，适应各种工况变化的条件下，具有很高的技术先进性和很好经济性。
一、电袋复合式除尘器的组成主要设备组成有：1）本体（由前级为电除尘区和后级为袋除尘区组成）2）保护装置3）采用微机数字控制技术的 GGAj02 系列高压静电除尘用整流设备4）阴阳极振打、脉冲清灰、检测及保护控制等低压控制系统二、电袋复合式除尘器的主要技术特点1. 能捕集高比电阻粉尘，除尘效率具有高效性和稳定性电袋复合式除尘器的除尘性能不受煤种、烟灰特性影响，容易实现微量排放，对高比电阻烟尘捕集能力强，可实现微量排放，排放浓度可长期稳定在 30mg/Nm3以下。
2. 运行阻力比常规布袋除尘器低，风机能耗小前级电除尘区的收尘效率可达到 80-90%，滤袋粉尘的负荷量小（只有进口浓度的 1/10 左右），带电粉尘沉积在布袋表面形成空隙率高、排列有序的粉尘层，系统的阻力相对纯布袋除尘器运行阻力低，风机能耗小。
3. 滤袋粉尘量少、清灰周期长、气源能耗小与常规布袋除尘器比较，电袋的清灰周期时间是常规布袋除尘器的3-5 倍，压缩空气消耗量不到常规的 1/3。
4. 延长滤袋使用寿命烟尘中的粗颗粒粉尘经过前级电场沉降和收集后，剩余细微粉尘随烟气缓慢进入后级布袋除尘区，避免了烟气中粗颗粒磨损滤袋；运行阻力低降低滤袋的负荷压力；清灰周期长减少滤袋清灰次数，这些都是延长滤袋使用寿命的有利因素。
只要运行维护得当，在相同运行条件下电袋复合式除尘器的滤袋的使用寿命是常规布袋除尘器的数倍以上。
FE型电袋复合除尘器规程
FE型电袋复合除尘器补充运行规程2.概述2.1电袋复合除尘器的组成2.1.1本体（由前级为电除尘区和后级为布袋除尘区组成）；2.1.2保护装置；2.1.3采用微机数字控制技术的GGAj02系列高压静电除尘用整流设备；2.1.4阴阳极振打、脉冲清灰、检测及保护控制等低压控制系统。
2.2术语2.2.1电场风速：指流经电除尘区断面的烟气流速，表示单位为 m/s.。
2.2.1过滤风速：指烟气流透过滤袋的速度，也称气布比，反映单位滤袋面积处理烟气量的关系，表示单位为 m/min。
2.2.3分室：在除尘器内部由若干数量滤袋组成的单元，且含尘烟气或净气具有独立的气流通道，该单元就称为室。
布袋除尘区由若干数量的室组成。
2.2.4总过滤面积：指单台除尘器滤袋面积的总和，单位为m2。
2.2.5脉冲喷吹：指滤袋清灰方式。
2.2.6旋转喷吹：指滤袋清灰方式。
2.2.7脉冲压力：指脉冲阀工作前与脉冲阀连通的气包所设定的压缩空气压力，单位为MPa或KPa。
2.2.8脉冲宽度：指导通脉冲阀电磁线圈的脉冲电信号的持续时间，单位为ms。
2.2.9脉冲间隔：指顺序工作的脉冲阀之间的间隔时间，单位为 s。
2.2.10清灰周期：指清灰机构完成一次清灰所需的时间，一般为脉冲阀的数量与脉冲间隔的乘积，单位为 min 或 s。
2.2.11滤袋压差：指烟气在过滤过程时滤袋和粉层产生的阻力，单位为 Pa。
2.3电袋复合除尘器的结构2.3.1进口喇叭FE 型电袋复合除尘器进口喇叭的功能及结构型式同电袋除尘器，具有扩散和均流的作用，它必须防止局部积灰和满足结构强度、刚度及密封性要求。
结构型式根据除尘系统工艺条件的要求可采用水平进气、下进气、上进气等不同形式，其中以水平进气和下进气最为常用。
2.3.2壳体和灰斗2.3.2.1壳体FE 型电袋复合除尘器壳体基本上由立柱、梁、支撑、墙板、顶板和花板等组成。
它容纳和支撑阴、阳极系统及滤袋装置，是电袋复合除尘器的工作室。
袋式除尘器安全操作规程
行业资料：________ 袋式除尘器安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页袋式除尘器安全操作规程1.2根据需要打开抽风口阀门；1.3在3M3分散机或其它点投粉料时，需打开送往除尘器上的压缩空气阀门，启动布袋除尘器上电脉冲装置，将布袋上的粉尘除下；待投粉料结束后，关闭压缩空气阀，停止电脉冲系统运转。
1.4除尘器下送料螺旋机，每星期由白班启动运行1次，每次运行5分钟左右。
2.维护与保养：2.1减速机、各传动部件及轴承应定期加油、脂。
2.2除尘器上U形压力计指示，一般在100～120mm水柱内认为正常，水柱低，可减少脉冲时间；水柱偏高，要增加脉冲时间，并检查滤袋阻力增大的原因。
2.3定期（每年1～2次）检查布袋，破损的要及时更换，松开的要及时扎紧。
2.4上盖板及检查门密封垫要定期检查，防止漏气，降低除尘效果。
除尘器下盛料桶内粉料要定期进行回收并做好相应的记录。
2.5除尘器上压缩空气过滤器及气包，每年应清洗1～2次，除去污垢。
袋收尘器作业安全规程1目的第 2 页共 5 页1.1保证袋收尘器的稳定工作，保证检查、检修人员的安全，防止设备安全事故和人身伤害事故的发生。
1.2提高作业人员的安全意识。
2工作职责2.1负责袋收尘器的管辖和正常运转。
2.2发现有危及设备及人身安全的征兆，应立即报告主管领导并及时处理。
2.3有权制止违章指挥和违章操作。
3安全作业指导3.1劳保用品穿戴整齐。
3.2作好交接班。
对于发现的设备异常情况要及时转告接班人员，并及时处理。
3.3上下楼梯时，要抓稳扶手，以免跌倒。
3.4巡检过程中要认真检查有无破袋、掉袋、气动阀不正常、拉链机有无断链等设备安全隐患，作好记录。
对发现的安全隐患要及时上报并处理。
3.5在气动阀处于反吹状态时（正压），不能开启检查孔，若要检查，应将反吹阀门关闭。
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锅炉电袋复合式除尘器
操作规程
批准：
审核：
编制：
2015年11月10日
一、编制依据 (2)
二、总体性能参数 (2)
三、静电除尘器规格性能 (3)
四、布袋除尘器主要技术参数表 (3)
五、电袋复合式除尘器工作原理 (4)
六、启动操作前的检查 (6)
七、启动操作步骤 (7)
八、停车操作步骤 (8)
九、除尘器常见故障的判断及处理 (8)
十、注意事项 (11)
一、编制依据
2.1设备供货合同及技术协议
2.2施工设计资料
2.3袋式除尘器有关标准
2.4JBG047—92《电除尘器调试运行安全技术规范》
2.5ZBJ88008—89《电除尘器机械安装技术条件》
二、总体性能参数
1、单台锅炉容量：75t/h循环流化床锅炉
1、配除尘器台数：1台
2、锅炉耗煤量：（12.1t/h）
4、除尘器入口烟气处理量：180000m3/h
5、除尘器进口粉尘浓度：30g/ Nm3
6、锅炉2#电场后的烟气粉尘浓度：6794.63mg/ Nm3 （以实测为准）
7、出口粉尘浓度：W30mg/Nm3
8、除尘器入口烟气温度：140℃〜160℃
9、除尘器本体总阻力：W1300Pa
10、收尘室数量：2电场+2布袋
11、本体阻力：W 300Pa （电）+1200 Pa （袋）
12、本体漏风率：W3%
13、允许最大运行正压：8000 Pa
14、允许运行负压：-8000Pa
15、进出口压损：1年内W1.0kPa,滤袋寿命终期W1.5 kPa
16、本体漏风率：W 2%
17、电除尘区风速：W0.9 m /s
18、布袋除尘区过滤风速：W1.0m/min
19、每台除尘器烟气进口数：1个
20、每台除尘器烟气出口数：1个
21、除尘器内部布置双列
22、总收尘效率：三99.9%；
三、静电除尘器规格性能
四、布袋除尘器主要技术参数表
五、电袋复合式除尘器工作原理
1、电袋组合式除尘器定义
电袋组合式除尘器是综合利用和有机结合电除尘器与布袋除尘器的除尘优点，先由电场捕集烟气中大量的粉尘，再经过布袋收集剩余细微粉尘的一种组合式高效除尘器，除尘稳定(W30mg/Nm3)。
2、布袋除尘的工作原理
含尘气体在引风机的作用下，从电除尘器的出口进入袋区。
通过滤袋过滤作用，粉尘从气流中分离出来，被净化了的干净气体从滤袋内部进入净气室排出。
粉尘经过滤袋过滤时，粉尘留在滤袋的外表面形成灰饼层，当过滤粉尘达到一定厚度或一定时间时，除尘器运行阻力加大，除尘器按照差压变送器或时间继电器，在线检测除尘室与净气室压差运行时间，当压差达到设定值或运行时间时，向脉冲控制仪发出信号，由脉冲控制仪发出指令按顺序触发开启各脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应的滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀。
由于气流的反向作用，使积附在滤袋上的粉尘脱落，脉冲阀关闭后，再次产生反向气流，使滤袋急速回缩，形成一胀一缩，滤袋涨缩抖动，积附在滤袋外部的粉饼因惯性作用
而脱落，使滤袋得到更新，被清掉的粉尘落入分离器下部的灰斗中。
再通过
仓泵把灰尘从灰斗内输送至灰库。
3、布袋除尘器结构与组成
（1）布袋除尘器的结构
1台锅炉的烟气由左右共8个滤室进行处理。
每个滤室设1个净气室，1只出口风门，出口风门为气动提升式。
每个滤室内设置1只气包，气包上的脉冲阀与喷吹管相连，一根喷吹管对一排10条滤袋进行清灰。
滤袋长 8米，1个滤室内有110条滤袋。
滤袋上部装有专门的不锈钢弹性圈，固定在花板孔上，滤袋内装有由钢丝制作的笼骨。
滤室下面有灰斗承接喷吹下来的灰尘，灰斗是角锥形的，设有检修门，灰斗下部有加热元件进行加热。
2电场出口至尾部安装旁路管道，在锅炉投油点火启动以及紧急状态下旁通风门开启，含尘烟气直接外排不经过布袋。
（2）布袋除尘器的组成
壳体、分布板、花板、净气室、提升阀装置、滤袋装置、清灰装置（气包、喷吹管、脉冲阀）、旁路系统（是电袋除尘设备滤袋保护措施之一。
是一个气流通道，从2电场区出口直接通向出口烟道，气流通道中设有风门，通过阀门的开/关来控制气流的通行。
当开启旁路系统阀门，含尘气流直接从出口烟道排出，不流经滤袋区，进而达到保护滤袋的目的）、压缩空气系统（储气罐）
4、清灰控制系统
清灰是通过短时间内压缩空气的突然释放进滤袋内，引导周围大量空气
做激烈运动撞滤袋，引起滤袋膨胀，振落附着于滤袋上的灰尘，最终达
到清灰的目的。
（1）除尘器清灰方式有两种选择：在线清灰和离线清灰。
（a）在线清灰：清灰时不关闭小室（提升阀一直打开）
在线清灰解决了离线清灰需关闭一个小室，入口烟气需要导向其它过滤气室，增大过滤风速的问题。
（b）离线清灰：清灰时关闭小室（关闭此小室提升阀），入口烟气需要导向其它过滤气室，过滤时打开此小室提升阀。
离线清灰解决了“二次扬尘”和粉尘再次黏附于周围滤袋的现象，清灰彻底。
关闭某小室提升阀，可以实现在线检修。
（2）除尘器清灰控制方式有两种选择：定时清灰和差压清灰。
（a）定时清灰
选择定时清灰时，定时清灰开始计时，当到达定时清灰设定的清灰周期时，开始第一轮清灰。
（b）定压清灰
选择定压清灰时，到达进出口压差设定显示值，开始第一轮清灰。
在定时清灰和定压清灰过程中，须要密切关注差压计显示值，如果进出口压差值大于1300Pa则缩短清灰间隔，如果进出口压差值小于 800Pa则增加清灰间隔。
一轮清灰完成后要等压差计的显示值大于压差设定显示值才开始下一轮清灰。
六、启动操作前的检查
1、检查4#储气罐压力0.5MPa以上，储气罐管线及阀门无泄漏，排水阀排水后关闭，进口阀门开，出口阀关位置。
（储气罐1个排水阀，除尘器顶部气包8个排水阀）
2、除尘器顶部、平台及现场各处清理畅通干净，所有护栏或盖板等相
应安全设施齐全合格。
3、1#、2#电场内外和顶部检查清理完成，已经送电试车各项参数无异常。
4、布袋控制柜送电，工控机送电。
所的脉冲阀、提升阀、旁通阀等单体试验、检查，包括就地、远控和程控功能。
5、仓泵检查无异常，投入运行。
七、启动操作步骤
（1）投油点火
1、接运行主任指令，启动电袋复合式除尘器。
2、1#、2#电场投入低压加热，高压联锁不投。
（详见电除尘器低压加热SOP标准操作）
3、启动引风机前把旁路阀打开，关闭提升阀（4号储气罐出口阀门关闭位置）。
（电除尘器顶部手动就地开）
（2）投煤运行
1、接运行主任指令，锅炉燃烧正常，投入电袋复合式除尘器。
2、将高压联锁开，投入1#、2#电场，查看电场各项运行参数。
3、电场正常后，先打开提升阀(打开4号储气罐进出口阀门)，后关闭旁通阀。
4、进入布袋除尘器PLC控制，布袋除尘器投入自动。
(详见布袋除尘器启停SOP标准操作)监测记录运行参数变化。
八、停车操作步骤
1、接运行主任指令，电袋复合式除尘器停止运行。
2、布袋除尘器清灰系统运行1个周期后停，3#、4#电场旁通阀切换到就地开，退出PLC控制系统。
关闭4#储气罐上进出口阀门。
3、1#、2#电场运行1小时后停止，仓泵退出。
若停炉检修，电场和仓泵可运行8小时以上后停用。
九、除尘器常见故障的判断及处理
(1)电场故障的判断及处理
(2)布袋故障的判断及处理
十、注意事项
1、布袋除尘器压差800〜1300Pa,进口温度180℃以内，储气罐压力0.5MPa以上。
若除尘器压差小于800Pa则增加清灰间隔，压差大于1300Pa 则缩短清灰间隔。
若布袋除尘器进口温度高于180℃,旁通阀打开，低于 160℃时旁通阀关闭。
2、旁通阀的送电：送电前必须检查确认旋转装置现场是否具备送电条件。
旁通阀的现场就地试转：现场就地开启后，检查旋转机构运转是否灵活，有无杂音；检查旋转电机温度是否正常。
3、控制室内操作：现场就地操作试运转完成后进行控制室内操作；现场就地检查其动作与控制室内操作是否一致。
4、布袋除尘器启动之前1〜2小时，启动除尘器灰斗的加热装置。
5、锅炉燃油时1#、2#电场高压联锁断开，布袋除尘器旁通阀要打开，
通过电除尘器的烟气温度必须高于露点120℃方可送高压电。
平时正常停机后，旁路阀处于开位置。
6、3#、4#电场已经改为布袋除尘器，阴打、阳打电机、瓷套加热在停止状态，灰斗加热开。
7、布袋除尘器的提升阀动作正常，每次启动前都必须进行试动作。
试动作完成后把提升阀全部打到“关”的位置，提升阀自动处于关闭位置。
平时正常停机后，提升阀处于关的位置。
提升阀门开的操作：4号储气罐进口阀门开，储气罐压力0.5MPa，^T 开储气罐出口阀门，提升阀门开的位置。
提升阀门关的操作：4号储气罐出口阀门关，储气罐压力0.5MPa，提升阀门关的位置。