氧化金矿堆浸环境评价报告
浅论金矿堆浸工艺的环境保护现状与分析
被 在 金矿 开发 中广 泛使 用 ，从 而产生 了大 量的 工艺废 水直 接导 工 艺污 染 的保护 是金矿 开矿 中一 直 以来最 基本 的环 境要 求 ，近 致我 国环境污染 加剧 。每个环境结 构都很难避 免 ，环 境保护也 会 些年来 由于金矿开矿为 了获得暴利 ，在 堆浸 的最大化 …。
流程 的设计 、堆浸工 艺污染的 防治手段 、堆浸 工艺污染 的监测手
１．２ 金 矿 堆 浸 工 艺 的 环 境 管 理 问 题
段 等等 方面 ，这些 正成为 堆浸 工 艺的污 染环 境的 重要 因素 及其
我 国金矿 堆浸 工艺 技术 的发 展 至今 已相 当成熟 ，对其 环境 防 治 手 段 。
１．３ 防治环境 安全管理 的难 点
堆 浸 工艺 从字 面意 思理 解就 是指 ，在金 矿矿 体开 发 的工 艺
前 文介 绍到金 矿工 艺环境 保护 的工作 要求 主要 包括堆 浸 工
流 程 ，也 是湿法治 金的一 种方法 ，同时也 因投 资少 、易于操作 而 艺 污染 的 保护 和堆 浸工 艺 污染 的管 理 两大 方面 。一 方面 。堆 浸
国还有 相 当一部 分工 艺技 术间 不能达 成有 效的 合作 与分工 ，环 保 护与 监测的 同时 ，对堆浸 工 艺流程 改善 的要 求是 堆浸 工艺 污
境 污 染的现 象 依然频 繁进 而不可 收拾 ，堆浸 工艺 的环境 污 染的 染 问题 的一大 技术 难 点 ，堆浸 工艺污 染 的监测 包括 对堆 浸 工艺
率 低的 安全 问题 。当我 国环境 因堆 浸工 艺的工 艺废 水 受到污 染 原因 ，由于对 对环境管理 制度的掌握不 熟练 、环境观 察制度相 对
时 ，由于工艺污染 的监测和治理 不当等 因素 的原因 ，会导致 国森 较差 、监测流 程没有搞 明白等环境管理 问题 。希望 通过对环境 管
金矿堆浸与池浸技术工艺
金矿堆浸与池浸技术工艺1.金矿堆浸技术工艺堆浸工艺简述：堆浸就是把细矿粒与保护碱（石灰）混合，堆置在不渗漏的地面（浸垫）上，将氰化物或者无毒提金药剂的溶液淋洒在矿堆上面，当溶液由上而下缓慢的穿过矿堆（渗滤）时，发生金的溶解，从底面流出的含金溶液（贵液）送去沉淀贵金属，脱金后的氰化物溶液或者无毒浸金溶液（贫液）返回喷淋矿堆循环使用。
矿堆的大小、高低、形状、以有利于浸出液能均匀、顺利地渗透料层为准，还考虑生产规模。
有的一堆只数十吨，有的数百万乃至上万吨。
堆浸法主要适用于低品位矿石，平均品位0.8-1.5g/t，根据黄金市场价格情况，甚至更低到0.5g/t左右，生产建设周期短。
一般四个月到半年就可建成投产，而且基建设备投资少，约为氰化厂的20%-50%，同时生产费用低，约为常规法的40%。
堆浸法有工艺简单、设备少、投资少、见效快、生产成本低和矿石的性质、品位、数量的适应性强等优点。
堆浸的全过程包括取样、实验室小试、中试、现场试验、堆浸场地设计和基建、生产操作直到停产结束后矿堆的处理。
适合堆浸提金的矿石类型: 氧化矿，金未与硫化物矿物密切共生的硫化矿，含有微小金粒或者金比表面积大的脉金或者砂金。
衡量可堆浸矿石的三个重要物理性质：细粒级含量、饱和水溶率，松散密度。
堆浸法的工艺特点：关键在于筑堆方法和喷淋技术，从收集的贵液中提取金属则可以采用多种工艺，主要有：金属锌置换沉淀法，活性炭吸附提金法，离子交换树脂吸附提金法。
堆浸法的影响因素：氰化物或者无毒浸金药剂的浓度；浸出液pH的影响，浸出液中氧浓度的影响，杂质的影响，浸金剂喷淋强度的影响，矿石粒度的影响，矿石表面状态和金赋存状态的影响。
这些因素基本可以通过实验室试验确定。
池浸与堆浸技术方案集。
筑堆工艺：分为原矿直接堆浸和破碎后浸出。
1原矿直接堆浸；一般不做过分破碎，粒度-152mm，直接运到预先制好的浸垫上浸出。
2.破碎后的矿石堆浸；通常破碎直-19mm，甚至-6mm。
堆浸场施工方案
堆浸场施工方案1．堆浸法历史(1)堆浸法最早于1752年用于西班牙氧化铜矿石的浸出。
本世纪50年代末起用于处理低品位和边界品位的铀矿石。
1967年美国矿务局才用堆浸法处理低品位金矿石的工艺。
(2）该法工艺简单、设备少、见效快、生产投资和成本低，当首先用于美国cortez金矿后，取得了很好的效果，引起广泛的重视。
(3）它的出现，给早期被认为无经济价值的许多小型或低品位金、银矿带来了生机，也使从早期采矿废弃的含金废石中提金成为可能。
(4)堆浸法的基建和设备投资约为氰化工厂的20%~50%。
生产成本约为氰化工厂的40%。
因而都普遍认为它是从低品位矿石中提金的最理想方法。
(5)但是并不是所有金矿石都适于堆浸提金。
2.适于堆浸法的金银矿石特性(1）适于堆浸的矿石，应是渗透性好、包裹金含量少、金粒呈细粒、碳铜砷锑锌汞铁等含量低、成酸组分含量少的矿石。
(⑵)即含泥量小于35%，否则应进行筛分，粒块矿石筑堆，粉矿制粒入堆或送去搅拌浸出。
矿石应属氧化矿，具有良好的渗透性和孔隙度;矿石中金、银的粒度必须细小，表面洁净;矿石中基本不含粘土和细泥等。
必须进行矿石全元素分析，弄清有害元素的含量或不利于堆浸提金的虽然无害但妨碍堆浸的元素含量。
(3)由于各地的矿石的矿物特性、结构、组分不同，影响堆浸作业的因素很多。
堆浸前必须搞清不同矿石应采用的适宜破碎粒度、氰化钠用量、浸出时间、浸出率指标等情况。
(4）若不经过严格的可行性实验和经济核算，很可能导致堆浸失败。
因此必须讲行必要的洗矿实验和经济核算。
3.选矿实验及结果分析研究一、浸出实验的步骤(1)试样的采取和加工(2）拟定实验方案(3）条件试验(4）连续性试验和其他试验一般要做半工业试验和工业试验。
氧化金矿堆浸方法
氧化金矿堆浸方法以氧化金矿堆浸方法为标题，我们来探讨一下这种金矿处理方法的原理和应用。
氧化金矿是指含有氧化金矿石的矿石，常见的有氧化铁矿、氧化硫矿等。
氧化金矿的提取是金矿开采中的重要环节，而氧化金矿堆浸方法就是一种常用的金矿提取方法。
让我们了解一下氧化金矿堆浸方法的原理。
氧化金矿堆浸是通过将氧化金矿石堆放在堆场上，然后通过喷洒一定浓度的氰化钠溶液，使其浸出金分子，进而将含金溶液收集起来，通过进一步的处理和提纯，最终得到金金属。
这种方法主要利用了氰化物与金的亲和性，使其形成可溶性的金氰化物离子，从而实现金的提取。
氧化金矿堆浸方法有以下几个特点。
这种方法适用范围广。
氧化金矿堆浸方法适用于含有氧化金矿石的矿山，如氧化铁矿、氧化硫矿等。
这些矿石中的金通常以氧化物或硫酸盐的形式存在，通过堆浸方法可以有效提取其中的金。
氧化金矿堆浸方法操作简便。
相比于其他金矿提取方法，如浮选法和氰化法等，氧化金矿堆浸方法不需要复杂的设备和工艺流程，只需要搭建一个堆场，喷洒一定浓度的氰化钠溶液即可。
这大大减少了设备和人力成本，提高了生产效率。
氧化金矿堆浸方法对环境影响小。
相比于传统的氰化法，氧化金矿堆浸方法所使用的氰化钠溶液浓度较低，对环境的污染较小。
而且在堆浸过程中，采用一系列的控制措施，如喷洒液的循环利用、喷洒液的回收和处理等，使得环境污染得到有效控制。
氧化金矿堆浸方法的应用是非常广泛的。
在金矿开采中，许多含有氧化金矿石的矿山都采用了氧化金矿堆浸方法。
这种方法不仅适用于大型矿山，也适用于小型矿山和工艺试验。
在国内外，氧化金矿堆浸方法已经被广泛应用于金矿的提取和加工过程中。
总结起来，氧化金矿堆浸方法是一种常用的金矿提取方法，它通过喷洒氰化钠溶液，将氧化金矿石中的金浸出，然后进行收集和提纯，最终得到金金属。
这种方法操作简便，对环境影响小，广泛应用于金矿开采和加工过程中。
随着科技的发展和环境保护意识的提高，氧化金矿堆浸方法在未来的金矿开采中将会得到更广泛的应用和推广。
堆浸法提金处理低品位矿石
堆浸法提金处理低品位矿石堆浸法提金处理低品位矿石，取得的效益是比较满意的。
沿用的工艺流程为：矿石—破碎—筑堆—洗矿—喷淋—炭吸附—解析—电解—冶炼—成品金锭。
在吸附过程中，经过吸附后的贫液返回矿堆继续浸出而循环利用。
该矿区的矿石性质属易选型氧化矿。
深部有原生矿，矿石中金属矿物主要为褐铁矿、赤铁矿、次为为黄铁矿、斑铜矿、黄钾铁矾、磁铁矿，少量的为黄铜矿、方铅矿、闪锌矿等。
含金品位极不均匀。
金的嵌布粒度细小，适合堆浸回收，而且矿石含泥少，易渗透。
随着碎矿粒度的缩小，浸出率可明显提高。
由几百吨的小型堆浸发展到上万吨的堆浸。
由锌丝置换改为炭吸附。
由电加热解析改为汽加热解析。
该工艺不但简单易行，而且可充分利用毛坡矿渣和低品位矿产资源，取得较高的经济效益。
选矿设备主要有：干湿式、立式、圆锥球、搅拌式、水泥球磨机，鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、双辊式破碎机、冲击式破碎机、圆锥破碎机、湿式磁选机、干式磁选机、高锑度磁选机、高强度磁选机、破碎设备、磨矿设备、选黄金设备、选磁铁设备、选铜设备、选褐铁、赤铁、钼矿、铅锌等多种选矿设备、磁选设备、洗选设备、筛分分级设备、烘干煅烧设备、矿山辅助机械、免烧砖机系列、复合肥设备等多种矿山设备。
一、无污染的选金工艺现在，金矿选矿普遍采用的是混汞、氰化、浮选等选金工艺。
不过这种工艺普遍存在对环境污染较大，很难达标排放，不但污染环境，而且贻害子孙。
而且黄金生产过程中采用的化学药剂毒性很大，对职工的身体有严重的损害。
其中，如混汞法用的水银，就是著名的“肝脏杀手”。
而氰化选矿，氰化纳和氰化钾只要有微量被人体所吸收，就会导致致命。
在以前的金选场，因为药剂引发的职业病屡见不鲜。
我公司会同黄金专家研制的采用国外最新技术的物理选金新工艺，生产的过程中无需添加化学药剂，首次实现了无污染的黄金生产。
这一新工艺的应用不仅解放了黄金生产工人，使其免受药剂之苦，生产、生活环境大为提高。
同时，因为免去了药剂的使用，生产成本也降低了很多。
国外某金矿氧化矿制粒法—堆浸试验
国外某金矿氧化矿制粒法—堆浸试验高保胜;栾明刚;王必强【摘要】国外某金矿氧化矿金品位2.32 g/t,含泥量高,矿石性质复杂,直接堆浸浸出效果较差.通过采用制粒法处理该矿石后进行20 t级堆浸浸出试验,分析了喷淋液氰化钠浓度、浸出时间、堆高等因素对金浸出率的影响,并对比了氰化钠和环保选金剂的浸出效果和经济性,确定了最佳的浸出参数为氰化钠浓度1.00g/L、浸出时间55 d左右,在保证矿堆良好渗透性的前提下,宜尽可能增加堆高.最终堆1～6矿石平均金浸出率为67.2％,与室内小型试验结果基本吻合.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2017(000)009【总页数】3页(P150-152)【关键词】氧化金矿;制粒法;浸出率;环保选金剂【作者】高保胜;栾明刚;王必强【作者单位】河北建设投资集团有限责任公司;河北建设投资集团有限责任公司;河北建设投资集团有限责任公司【正文语种】中文国外某金矿氧化矿金矿物主要以单体金、粒间金和包裹金形成产出，其中单体金以自然金和银金矿的形式存在；粒间金的载体矿物主要为褐铁矿，其次为石英、云母等；包裹金的载体矿物主要为褐铁矿。
该金矿氧化矿性质较为复杂，含泥量高达40%，直接堆浸时矿堆渗透性差，浸出指标很差。
为解决该技术难题，拟采用制粒法处理氧化矿后通过堆浸进行金的回收[1-2]。
为保证堆浸生产的顺利进行，通过试验分析水泥和生石灰配比、渗透性、可浸性等氰化浸出条件[3-4]，考察浸出过程中氰耗量、碱耗量及金浸出率的变化规律，确定该金矿氧化矿可行的浸出方案[5-6]，对于提高金回收率具有重要意义[7-8]。
1.1 矿石组成矿石化学多元素分析结果见表1，金物相分析见表2。
从表1、表2可知，矿石金品位2.32 g/t，86.56%的金以裸露金的形式存在。
1.2 矿石组成矿石粒度分析结果见表3，X衍射分析结果见图1。
由表3、图1可知，矿石中金嵌布粒度较细，主要以细粒金为主，其中0.010～0.030 mm的细粒级和-0.010 mm的微粒级中的金分布率分别为47.08%、21.47%；矿石中主要矿物是石英、白云母和褐铁矿，其他矿物含量较低。
灵湖石英脉型糜棱岩氧化金矿堆浸提金实例
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟灵湖石英脉型糜棱岩氧化金矿堆浸提金实例灵潮金矿是石英脉型糜棱岩氧化矿床，矿物组分简单，石英等脉石占90%以上，主要金属矿物为褐铁矿、磁铁矿及赤铁矿。
自然金多呈细粒（－0.074mm），64.4%赋存于褐铁矿的孔穴中，10.4%赋存于石英的裂隙和晶粒间，但也有25.5%包裹于石英晶体中。
矿石含金3g∕t，银2g∕t。
该矿于1981 年建成投产，规模为1500t∕堆。
场地先用推土机整平压实，并修整成三面高一面低向中间汇液的坡度约5%的堆场，上铺聚乙烯塑料膜二层，再铺油毛毡一层，周围修筑高300mm 的防雨排水沟。
堆下铺一厚层块度约300mm 的低品位大块矿，再甩－50mm 的矿石筑成长宽高各约3m 的堆，每堆约1500t。
浸出使用淋浴喷头先喷淋石灰水5～10d 至排液pH10～11 后，再喷含NaCN0.03%～0.05%pH10～11 的浸出液。
喷液量10～20L∕m2·h，浸出时间30～60d，金的浸出率为62.50%～66.33%。
贵液含金3～4.6g／m3，用3～4 只φ300×1200mm炭柱串联吸附金。
每柱装活性炭25～30kg，溶液流速1～3L／min，金的吸附率为97.09%～98.03%。
载金炭含金9kg／t，使用含NaCN5%、NaOH2%的溶液在95℃解吸2～6h，并用10 体积水洗10h，金的解吸率98.13%。
解吸液含金300g／m3，使用钛板阴极在极间距35mm、槽电压3～3.5V、阴极面积电流15～20A／m2 条什下电解24～48h，金的电积回收率为98.06%。
从阴极刮下的海绵金用火法熔炼，产出的合质金锭含金大于90%。
电解后的尾液含金6g∕m3左右，经净化后返回用于解吸炭的洗涤。
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金矿环评报告书完整版
总论1.1项目背景随着国家改革开放不断深入及黄金市场的进一步开放，大批农村剩余劳动力自发地对近地的金矿进行采矿取金，这种无序的粗放采金，浪费甚至破坏了国家黄金资源，同时对周边环境造成污染。
***人民政府为了保证国家黄金资源得到有效的开发利用，发展地方经济，控制农民小采选的乱挖乱采，控制矿山开采对环境的污染，***人民政府同意**金矿5万吨选厂浮选锌置换工艺工程立项。
该项目拟采用井下开采和重选选矿工艺，金精矿是本工程的唯一产品。
**金矿设计矿山采矿能力为年5万吨，年工作日330天，日采矿152吨。
选矿厂设计处理原矿石能力为年5万吨，年工作日250天，日处理200吨矿石。
本项目基本建设总投资采用道路改造方案，选厂建在水泥厂附近采用浮选锌置换工艺的总投资为895万元。
项目投产后正常年份需要流动资金100万元。
基本建设资金由各合作公司按所占股份比例出资解决。
根据国家建设项目环境保护管理有关法律及有关规定，**矿业有限责任公司委托我中心进行“**金矿5万吨选厂浮选锌置换工艺工程”环境影响评价工作。
我中心对该项目有关基础资料进行了初步调查，并组织课题组与建设单位及有关环保主管部门一起进行了现场踏勘，之后编制了本环评报告书。
1.2评价目的（1）按照国家环保法及有关规定，从保护环境的目的出发，实事求是的论证该工程对周围环境的影响及其环保措施的可行性。
（2）通过资料分析、类比调查、现场监测，再搞清项目所在区域环境质量现状和周围主要污染现状的基础上，预测该工程建成后可能对环境造成的短时间与长期的影响，并提出控制或减少工程对环境所产生的不利影响的措施和建议。
（3）为该工程建设项目设计、环境规划、环境管理提出依据，为保护和改善环境质量服务。
1.3编制依据本项目环评报告的主要编制依据如下：（1）《中华人民共和国环境保护法》（2）《中华人民共和国大气污染防治法》（3）《中华人民共和国水污染防治法》（4）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（5）《中华人民共和国矿产资源法》（6）《中华人民共和国水土保持法》（7）《建设项目环境保护管理条例》（8）《建设项目环境保护分类管理名录》国家环保总局（9）《环境影响评价技术导则》HJ/T2.1.～2.3-93和HJ/T19-1997 国家环保局（10）《**金矿5万吨选厂浮选锌置换工艺工程可行性研究报告》（11）建设单位提供的其它资料。
氧化金矿堆浸方法
氧化金矿堆浸：引领矿业新潮流在矿业生产中，氧化金矿堆浸正逐渐成为一种高效、环保、节能
的新型选冶工艺。
通过将矿石粉碎、酸浸、溶解等步骤在堆中完成，
对比传统浸出工艺，氧化金矿堆浸具有以下优势：
1.成本低
氧化金矿堆浸无需建造繁琐的厂房和设备，降低了初期投资。
而
传统浸出工艺需要建立锅炉、反应器、过滤器等设备，投资成本高。
2.环保
氧化金矿堆浸在甩渣、储渣等方面相比传统浸出工艺更为环保。
传统的氰化浸金工艺污染环境严重，对环境造成巨大危害，而氧化金
矿堆浸通过特定的溶解循环流程达到零废弃的目的；
3.节能
传统浸出工艺需要建造锅炉等耗能设备，而氧化金矿堆浸无此设备，节能高。
4.高效
与传统浸出工艺不同，氧化金矿堆浸可同时处理高浓度礦石巨堆、超大尺寸礦石，每日处理量巨大。
总的来说，氧化金矿堆浸在矿业领域中具有多方面的优势，可快速高效完成选冶工艺，同时也节省了大量资源成本，将成为矿业新的发展潮流。
金矿评估报告
金矿评估报告金矿评估报告为了评估金矿的潜力和价值，我们对该金矿进行了详细的调查和研究。
以下是对该金矿的评估报告：1. 地理位置和访问性：该金矿位于偏远山区，距离最近的村庄和道路都有一定的距离。
因此，金矿的访问性不太方便，需要进行大规模的基础设施建设才能解决这个问题。
2. 地质条件：通过对金矿区域的地质勘探，我们发现该地区存在着一定量的金矿石。
然而，金矿的分布较为不均匀，存在一些被夹杂着石块和其他杂质的金脉。
因此，提取金矿的过程可能会更加困难和昂贵。
3. 矿产资源量：据我们的估算，该金矿的总金资源量约为XX万吨。
然而，由于地质条件和金脉分布的不均匀性，实际可采取的金矿资源量可能较低。
4. 采矿成本：考虑到该金矿的地理位置和地质条件，采矿成本将会较高。
首先，需要进行基础设施建设，包括道路、电力和供水系统等。
其次，由于金脉分布的不均匀性，采矿过程中可能需要更多的机械设备和能源。
综合考虑，我们预计采矿成本将会增加。
5. 政府政策和环境影响：政府对矿产资源开发和环境保护有一定的政策限制。
因此，在进行金矿开发之前，需要获得相关的矿业开采许可和环境评估报告。
这些程序将会增加项目的时间和成本，同时也需要遵守环境保护的相关法规和标准。
6. 潜在的回报：尽管该金矿存在一些挑战和不确定性，但如果能够成功开发和经营，仍然存在一定的回报潜力。
根据当前的金价和资源量估算，我们预计该金矿项目能够在数年内收回投资并盈利。
综上所述，该金矿具有一定的潜力和价值，但需要克服一些困难和挑战。
为了最大限度地实现回报，我们建议进行更详细的地质勘探和金矿资源评估，并制定可行的采矿计划和经营策略。
同时，需要与政府合作，获得相关的许可和批准，并制定符合环境保护要求的采矿方案。
湖南龙王山铁帽型泥质氧化金矿堆浸提金实例
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟湖南龙王山铁帽型泥质氧化金矿堆浸提金实例湖南龙王山金矿为铁帽型泥质氧化矿。
矿石氧化程度深，外观呈蜂窝状结构，孔隙发达，自然金主要赋存于褐铁矿中，含金品位2.43～2.7g∕t。
矿石经一次粗碎后，－1mm 粒级的泥质粉矿就占40%左右。
曾经采用浮选处理，金回收率只25%左右。
采用破碎后直接堆浸－锌置换工艺，金的回收率也只在40%～50%之间。
后改用粉矿制粒堆浸，金的回收率达75%以上，NaCN 消耗也由1.5kg∕t降至0.59kg∕t。
本矿的矿堆虽超过万吨，但使用移动式皮带运输机筑堆，不经受载重车辆碾压。
故堆场是用推土机推平压实后，低凹处再填细土并洒水压实，经检查场地平整无碎石树根冒出后，铺油毛毡两层，上盖50μm塑料薄膜一层。
薄膜上再铺一层厚50mm 的卵石层。
场地外围筑400mm×300mm 的防雨水堤，下部边缘开350mm×200mm 的集液沟。
进入原矿仓的矿石为－200mm，并从矿仓自动给入250mm×400mm 颚式破碎机，破碎后经振动筛筛分，＋10mm 筛上块矿经由皮带运输机送至堆场筑堆，筛下粉矿由皮带运输机给入φ2800mm圆盘制球机加水泥（11kg∕t）、石灰（11.7kg∕t）并喷0.1%NaCN 液制球。
由于粉矿含泥量特高，除水泥和石灰添加量增大外还需适量增加水，圆盘制粒机的倾角为48°，粉矿在圆盘上滚动约6min，制成含水12%～15%、φ10～20mm 的球粒滚落到皮带机上，并经移动皮带运输机送至矿堆上与块矿自然混合筑堆并固化。
湿球粒强度94.7%，安息角38°～42°，固化时间24h。
筑好的堆高3.5m 左右，整平后在堆的表面铺一层厚100mm 的5～10mm 块矿，以防表面板结，减少沟流和偏析。
喷淋先用含CaO0.005%～0.01%的石灰水喷至排出液pH10～11 后，再用NaCN 和CaO 液喷浸。
采用堆浸渗滤法从氧化金废矿石中回收金
Ａ ＢＳ ＴＲＡ ＣＴ ：Ｒｅ ｏ ｅ ｙ ｏ ｒ ｍ ｓｅ ｒ ｃ ｆｏ ｉ ｉｅ ｏｄ ｏ ｅ ｂｙ ｄ ｍｐ ｅ ｃ ｉ ｇ ｉ ｏ ｅ ｉ ｈ ｓ ｐ ｐｅ． Ｔ ｃ ｖ ｒ ｆＡｕ ｆｏ ｗａ ｔ ｏ ｋ ｏ ｘ ｄ ｚ ｄ ｇ ｌ ｒ ｕ ｌａ ｈ ｎ ｓ ｄ ｎ ｎ ｔ ｉ ａ ｒ ｈｅ ｔ ｘ ｅ ｕ ｔ ｈ ｗ ｈ ｔｔ ｅ ｗａ ｔ ｏ ｋ ｉ ｅ ｃ ｅ ａ ｉｙ Ｔｈ ｏ ｋ ｃ ｎ ｂ ｔ ｃ ｅ ｒ ｃ ｔ ｏ ｔｓ ｒ ｅ ｅ ａ ａｅ ｅ ｔｒ ｓ ｌ ｓ ｏ ｔ ａ ｈ ｓｅｒ ｃ ｓｌ ａ ｈ ｄ ｅ ｓｌ ． ｓ ｅ ｒ ｃ ａ ｅ ｓａ ｋ ｄ ｄｉｅ ｔｗｉｈ ｕ ｃ ｅ ｎ ｓ ｐ ｒ ｔ ｄ，ａ ｄ ｎ ｔ ｅ ｐｅ ｍｅ ｂ ｌｔ ｆｄ ｈ ｒ ａ ｉｉｙ ｏ ｕｍｐ ｉ ｌ． Ｔｈ ｏ ａ ｅ ｃ ｎ ａ ｅ ｏ ｓ ｂ ｙ ｎ ０％ ｓｗｅ１ ｅ ｔ ｔｌｌａ ｈｉ ｇ ｒ ｔ ｆＡｕ ｉ ｅ ｏ ｄ ７ Ｋ ＥＹ Ｏ ＲＤＳ ：ｏ ｉ ｉｅ ｏｄ ｏ ｅ；ｗａ ｔ ｏ ｋ； ｙ ｎｉ ｔｏ ｄ Ｗ ｘ ｄ ｚ ｄ ｇ ｌ ｒ ｓｅ ｒ ｃ ｃ ａ ｄａｉｎ； ｕｍｐ ｌａ ｈｉ ｇ ｅ ｃ ｎ ａ ｔｒ３ ａ ｓ ｆｅ ０ｄ ｙ ．
关键 词 ：氧化金矿 ； 废矿 ； 氰化 ； 堆浸 中 图 分 类 号 ： Ｆ ３ Ｔ ８１ 文 献 标 识 码 ：Ａ
ＲＥＣＯＶＥＲＹ ＯＦ Ｇ０Ｌ ＦＲＯＭ ＡＳ Ｄ Ｗ ＴＥ Ｒ０ＣＫ ＯＦ ０ＸＩ ＺＥＤ ＤＩ ＧＯＬＤ ０ＲＥ ＢＹ ＤＵＭＰ Ｌ ＥＡＣＨＩ ＮＧ
玻 璃 浸 出 柱 中进 行 ， 别 考 察 不 同 粒 级 矿 石 的 浸 出 分
废 矿石 ， 连续 浸 出 ３ ｄ后 ， 累计 浸 出 率 达 到 ７ ％ ０ 金 ０
某矿山金矿堆浸场边坡治理及监测技术
某矿山金矿堆浸场边坡治理及监测技术摘要：金矿堆浸工艺产生会产生大量的矿石堆渣场边坡，由于该边坡由松散的矿石人为堆积而成，在一定的气象条件下极易形成泥石流地质灾害。
本文以某矿山堆浸场边坡治理为例，介绍了如何应用生态恢复和边坡泥石流治理技术对堆浸场边坡进行治理。
关键字：堆浸场边坡；生态恢复；边坡治理；边坡监测0 引言低品位氧化金矿属于易浸易选矿石，适用于大规模堆浸工艺选矿。
由于氧化金矿石含有大量的原生矿粉，在选矿过程中与其他矿石一起入堆，通过喷淋，矿石堆浸场的含水率较高。
在堆浸完成后形成堆浸场边坡，在雨水的冲刷和浸入作用下，边坡的稳定性较差，极易形成泥石流灾害，堆浸场边坡下游生产和生活以及人民的生命财产造成威胁。
因此，如何对这些堆浸场边坡进行生态恢复和边坡治理成为矿山安全生产的一个重要技术课题。
本文以某矿山堆浸场边坡的生态恢复和边坡治理为例，介绍了如何应用生态恢复和边坡治理技术治理堆浸场边坡，起到了很好的经济效益、环境效益、社会效益。
对同等矿山的生态恢复和边坡治理具有很好的参考和借鉴意义。
1 边坡概况该边坡位于矿区的东南部，属矿区东南矿段，边坡坡顶标高687m，坡底标高448m，边坡总高差为239m，坡比度1：2.29，边坡上部为原山体，边坡下部为乡村公路。
该边坡于2002年停止堆排，2003年开始进行生态恢复和边坡治理。
该地区属热带季风气候，湿润多雨，年平均降雨量1676.6mm，最大年降雨量2502.1mm，最长连续降雨31天，降雨总量超过440.3mm，最大单日降雨量为242mm。
每年3～6月为雨季，约占全年降雨量的60％；8～9月为台风季节，约占全年降雨量的14.8％。
特大暴雨是促使泥石流暴发的主要动力条件。
堆浸场地表水系不发育，地下水主要靠大气降水补给，在长期强降雨或排泄不畅的情况下，大量雨水渗入堆浸场地面以下，转化为地下水。
水既是泥石流的重要组成成分，又是泥石流的激发条件和搬运介质。
因此，该矿区的堆浸场边坡为泥石流高危边坡。
金矿堆浸工程施工方案及流程
一、工程概况金矿堆浸工程是一种利用化学溶解、吸附和还原等方法从矿石中提取金的方法。
本工程针对某金矿床，采用堆浸工艺进行金矿提取。
工程规模为年产金X吨，服务年限为Y年。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍：成立施工项目部，负责整个工程的施工管理。
（2）设备、材料准备：根据工程设计要求，准备堆浸设备、管道、阀门、喷头、药剂、辅助材料等。
（3）施工场地准备：清理场地，平整土地，建设堆浸池、药剂库、沉淀池等设施。
2. 施工步骤（1）堆浸池建设1）根据设计图纸，确定堆浸池的尺寸、形状和位置。
2）挖掘堆浸池，确保池底平整，池壁垂直。
3）铺设防渗层，防止渗透污染。
4）安装喷头、管道、阀门等设备。
（2）药剂库建设1）根据设计要求，确定药剂库的尺寸、形状和位置。
2）挖掘药剂库，确保库底平整，库壁垂直。
3）建设防渗层，防止药剂污染。
4）安装药剂储存罐、计量泵、管道等设备。
（3）沉淀池建设1）根据设计要求，确定沉淀池的尺寸、形状和位置。
2）挖掘沉淀池，确保池底平整，池壁垂直。
3）建设防渗层，防止污染。
4）安装沉淀池设备，如沉淀池搅拌器、管道等。
（4）堆浸作业1）将矿石破碎、筛分，符合堆浸要求的粒度。
2）将矿石堆放在堆浸池中，堆高约2-3米。
3）向堆浸池中注入药剂，进行浸出作业。
4）定期监测堆浸池中的金含量，调整药剂用量。
5）将浸出液送至沉淀池进行沉淀，分离金泥。
6）将金泥进行洗涤、烘干、破碎、磨粉等工艺，提取金。
三、施工流程1. 施工准备2. 堆浸池建设3. 药剂库建设4. 沉淀池建设5. 堆浸作业6. 沉淀分离7. 金泥处理8. 工程验收四、质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
2. 施工过程中，严格控制各项工艺参数，确保堆浸效果。
3. 定期对设备、材料进行检查，确保其性能良好。
4. 对施工过程中的废水、废气、废渣进行处理，确保环保达标。
5. 施工结束后，对工程质量进行验收，确保达到设计要求。
低品位金氧化矿石堆浸工程的环境影响及污染防治措施
低品位金氧化矿石堆浸工程的环境影响及污染防治措施摘要：本文以低品位氧化金矿石的堆浸为例，介绍堆浸作业一般工艺，分析了堆浸作业可能造成的环境污染和生态破坏，提出相应的污染防治措施。
一、堆浸技术应用前景我国金矿资源中，低品位氧化矿石量(矿石含金品位1-3g/t)占有一定的比例，处理这类矿石采用常规氰化法提金工艺经济上不合算，而采用堆浸生产工艺尚有经济效益。
堆浸提金工艺简单，操作容易，投资少，效益好，因此，堆浸提金工艺应用广泛。
二、堆浸选金工艺简介由于氧化矿一般埋藏较浅，所以采矿方式一般为露天开采。
矿石破碎至50毫米以下，对于坚硬矿石则为25毫米以下或更细，然后堆到经过防渗处理的堆浸台上，堆筑角度为30－45度。
矿堆在未喷淋石硫+碱催化合剂前，先用氢氧化钠水溶液对矿堆进行碱浸，使浸出液的PH达到11-12，防止石硫+碱催化合剂分解，一般处理时间为1-3天。
矿堆经过碱处理后，用石硫+碱催化合剂与氢氧化钠的混合液（配比约为1:10）对矿堆进行喷淋浸出，石硫+碱催化合剂浓度0.06%左右。
浸出液喷淋程度：0.05-0.15升/吨矿·分钟，喷淋高度一般保持在10厘米左右，喷淋一小时，停两小时，喷淋时间为7-9天左右。
喷淋形成的贵液用活性炭吸附形成载金碳，贫液循环使用，载金碳经过电解或火法冶炼提炼出成品金。
三、堆浸工程主要环境污染与生态影响1、生态环境影响。
堆浸工程的生态影响主要是露采采矿、剥离排土和堆浸废渣破坏和占用土地，破坏原有的自然生态系统，影响区域景观，敏感地区还可能对区域的生物多样性产生一定影响。
2、水环境影响。
堆浸作业项目的废水主要水污染源一般包括矿坑废水、凿岩废水、贫液、作业场雨水、堆浸废渣淋溶水、堆浸场渗滤水。
一般情况下矿坑废水、凿岩废水、作业场雨水污染物含量较低，对环境影响不大。
该类项目对水环境的影响主要体现在含废水基本循环使用水环境影响主要是堆浸场渗漏、堆浸场事故排放的废水，如堆浸场防渗层破裂，或降雨导致堆浸场喷淋液外溢或跨堆。
国内某品位氧化矿石堆浸工艺实践及总结
2021年第2期新疆有色金属国内某品位氧化矿石堆浸工艺实践及总结胡婷①王晓②（①昆明工业职业技术学院昆明650302②昆明学院昆明650217）摘要云南省某金矿采矿重点由井下转移到露天，加快剥离速度，并成立堆池浸厂，在保持原开发利用方案的前提下，积极推进堆浸工艺在矿山的生产和实践，并结合实际情况对堆浸技术不断完善创新，在技术水平提高和管理经验不断增加前提下，生产规模逐年加大,使矿山在利用大量露采低品位矿石方面取得成功，现已达到年处理60万吨，使之达到规模经济效益。
关键词金矿氧化矿石堆浸云南省某金矿，建矿初期主要开采井下平均品位大于4.0g/t 的矿石。
随着井下矿石的减少，地表还有大量低品位氧化矿石，品位平均在1.5~2.5g/t 之间,露天低品位矿石用全泥炭浆氰化工艺提金成本过高，不但没有效益，反而出现亏损。
如何充分利用这部分资源，是该矿山可持续发展面临而必须加强实践和研究解决的—个课题。
1矿石性质该金矿的堆浸矿石主要为氧化及少量的半氧化矿石。
矿石中的金属矿物以褐铁矿、赤铁矿为主，氧化铁矿物占总矿物含量的8％，其次为黄铁矿及微量自然银等。
脉石矿物以石英占矿物的40％，其次为酸性胶质矿物、绢云母、黑云母等。
矿石结构有包含结构、交代假象结构、交代残余结构、充填结构、自形—半自形粒状结构、它形粒状结构。
矿石构造以块状、角砾状、蜂窝状等为主，其次为浸染状、细脉状。
金矿物主要特征：矿石由两部份组成，一是低品位的含金石英岩石，（品位1~4g/t,少量可在10g/t 以上）；二是含金石英脉矿石。
含金石英岩矿石中以脉石隐品硅质、玉髓、石英成分为主。
金属矿物的含量可达5~15%，矿石以石英、黄铁矿、褐铁矿为金的“载体”矿物，矿石常见硅化、黄铁矿化、绿色水云母化，坚硬致密，含金石英岩矿石占混合型矿石比量的60%±。
矿石中尚有少量其它岩性的矿石。
该矿石中的金粒度较细小，矿石中金的形态呈不规则状：角粒状、浑圆状、叶片状、细脉状。
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氧化金矿堆浸环境评价报告
氧化金矿堆浸环境评价报告
一、引言
氧化金矿堆浸是一种常见的金矿提取技术，其通过将含金矿石堆积
在露天堆场中，利用氰化物进行浸出，从而提取金属黄金。
然而，这
种技术在实施过程中可能对环境造成潜在的影响。
本报告旨在对氧化
金矿堆浸环境进行全面评价，以便为相关决策提供科学依据。
二、氧化金矿堆浸过程
1. 堆场设计与建设
氧化金矿堆浸需要建设合适的露天堆场来容纳大量的含金矿石。
合理的堆场设计应考虑到地质条件、排水系统、防渗措施等因素，并
确保其具备足够的稳定性和安全性。
2. 浸出过程
在氧化金矿堆浸过程中，含金矿石被放置在露天堆场上，并通过喷淋或滴灌方式将含有氰化物的溶液均匀地喷洒到堆体上。
溶液中的
氰化物与金矿石中的金发生反应，形成可溶性的金氰化物离子。
3. 金提取与回收
金氰化物溶液通过排水系统收集，并进一步进行金的提取和回收。
通常采用吸附剂（如活性炭）来吸附金离子，随后通过洗脱等工艺将
黄金从吸附剂上分离出来。
三、环境影响评价
1. 土壤污染
氧化金矿堆浸过程中使用的氰化物可能渗透至土壤中，导致土壤
污染。
氰化物是一种有毒物质，对植物和土壤微生物具有较高的毒性。
在堆浸场周围应建立监测体系，及时发现和控制土壤污染情况。
2. 水体污染
堆浸过程中产生的含有氰化物的废水需要经过处理才能排放或回
收利用。
如果处理不当，废水中残留的氰化物可能对水体造成严重污染。
在堆浸场周围应建设合适的废水处理设施，并确保废水排放符合
相关标准。
3. 生态系统影响
氧化金矿堆浸可能对周围生态系统造成一定的影响。
氰化物对水
生生物具有较高的毒性，可能导致水生植物和动物的死亡。
堆浸场的
建设和运营可能破坏原有的植被覆盖，对当地生态系统结构和功能产
生不利影响。
四、环境管理与控制措施
1. 堆场管理
对于氧化金矿堆浸过程中的露天堆场，应加强管理，确保其稳定
性和安全性。
包括定期检查和维护堆体、监测堆体渗漏情况、及时清
理排水系统等。
2. 废水处理
废水处理是防止废水污染的重要环节。
应建立有效的废水处理设施，并严格按照相关标准进行废水处理，以确保排放或回收利用后的
废水达到环境要求。
3. 监测与报告
在氧化金矿堆浸过程中，应建立完善的监测体系，对土壤、水体和生态系统进行定期监测。
监测结果应及时报告，并根据监测结果调整相应的环境管理与控制措施。
五、结论
氧化金矿堆浸是一种常见的金矿提取技术，但其在实施过程中可能对环境造成潜在的影响。
为了减少环境风险，需要采取一系列的环境管理与控制措施，包括堆场管理、废水处理和定期监测等。
通过合理有效地实施这些措施，可以最大限度地减少氧化金矿堆浸对环境的不利影响，保护生态环境的可持续发展。