余热锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案及水压签证
xxxxxx有限公司余热发电项目高压给水管道水压试验方案编制：审核：批准：Xxxxxx2022.51．概况xxxxxx余热发电锅炉为24台。
主给水泵为5台（4开1备）分4个单元，两路管道每6台炉1个单元，其中1—12号锅炉管道为1号管线，13—24号锅炉管道为2号管线，管道直径分别从Φ273×16到Φ89×5。
本次水压试验为主给水泵到24号锅炉2号管线及主给水泵到Z1-61柱阀门（1号管线）。
2．压力试验目的压力试验是承压部件的一种严密性试验，它是承压部件安装结束后和投运前一项重要工序，其目的是在冷态下检查各承压部件是否严密，强度是否足够，并对试压后检查出的缺陷及时消除，为承压部件保温施工创造条件。
压力试验是保证承压部件日后安全运行重要措施之一。
3．适用范围及编制依据3.1适用范围：本方案仅适用于xxxxxx有限公司余热发电项目高压给水工艺管道试压工作。
3.2编制依据：3.2.1《电力建设及施工验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-953.2.2《电力建设及施工验收技术规范》（汽轮机组篇）DL/T5011-923.2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽轮机组篇）DL/T5210.2-20093.2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽轮机组篇）DL/T5210.3-20093.2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.1-20023.2.6厂区高压给水管道图纸4．人员的资格及要求4.1参加作业人员必须经技术，安全交底后方可施工4.2参加作业人员必须熟知压力试验各系统4.3参加作业人员应会正确使用和认读各测量表计5．水压试验所需主要机器及仪表6、组织机构：设总指挥1名：xxxx操作工2名：xxxx、xxxx巡检员2名：xxxx、xxxx7、安全措施：1、安全组织机构安全总负责人1名：XXX；安全员1名：XXX；操作人员2名：XXX、XXX；记录员1名：XXX；巡检人员2名：XXX、XXX。
余热锅炉水压试验方案
余热锅炉水压试验方案水压试验的要点如下：水压试验前应做好如下工作。
进行所试部件的内部清理和表面检查。
装置校验合格的压力表装设好排水管道和放空气阀。
试验压力以汽包为测量基准点，试验时应装设两套以上经检验合格的压力表，中压锅炉系统水压试验压力为，除氧器系统水压试验压力为。
水压试验时水质和温度要求。
试验用水应为除盐水。
水压试验时，周围空气温度应高于5℃，否则应有防冻措施。
试验水温不应低于露点温度和高于50℃汽包上水位计只做工作压力试验，不参与超压试验。
按JB/T1612-94技术条件进行锅炉整体水压试验。
水压试验压力升降速度一般不应超过每分钟。
锅炉充满水后金属表面结露应清除，当压力升至试验压力的10%左右时，应作初步检查，清除异常现象。
水压试验升至工作压力时，应进行全面检查，并且保证工作压力值无下降情况，则可继续缓慢均匀地升压，进行超压试验。
在试验压力下保持20分钟后降至工作压力再进行全面检查。
检查期间压力应保持不变，检查中若无裂纹、变形及漏水现象，则可认为水压试验合格。
整体水压试验后，应将水放尽，尤其是水压后至启动时间较长时，更应考虑汽水系统内部的防腐措施。
必要时可微开烟气挡板把本体管子温度升高至150℃烘干。
水压试验时，中压系统水容积约为38m3，低压系统水容积约为44m3。
2.水压试验条件和操作步骤：汽包就地压力表和表盘压力表投入，并校对准确性。
锅炉事故放水门送上电源，开关灵活，放水管系统畅通。
检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，检修工作票全部终结，炉内及烟道内无人工作。
检查各处膨胀情况一次。
试验时，汽包壁温度维持在35～75℃之间，因此，水压试验用水宜在40～80℃之间。
汽包水位计只作工作压力试验，不参与超压试验，安全阀不参与水压试验，届时，将安全阀压死。
给水门关闭，所有放水门关闭。
所有空气门及向空排汽门开启，待有水喷出时逐个关闭。
上水完毕后，汇报值长，联系汽机做好防止汽轮机进水的措施（将至汽机的主汽管路疏水门打开）。
余热锅炉本体水压试验方案
燃气发电有限公司Q267/541.6-43.6（5.6）-5.2（1.0）/475（220）型余热锅炉安装本体水压试验方案编制：审核：批准：有限公司二0一二年五月锅炉本体水压试验一、本体水压试验的目的和范围1、目的：是在冷态下检查锅炉强度和严密性的一种试验，它是锅炉本体承压部件安装结束后和投运前的一项重要工序，是保证锅炉安全可靠运行的重要手段。
2、范围水压试验的范围应包括受热面系统的全部承压部件，但锅炉上的水位表、安全阀不参加水压试验，试验前将水位表关死，安全阀用盲板隔开。
3、水压试验检查的项目有：（1）锅炉厂焊口和现场组合安装焊口。
（2）与承压部件连接的焊缝。
（3）内、外护板生根件（锅炉密封）（4）临时堵板变形情况（5）门孔处密封焊缝。
（6）水压范围内的阀门。
（7）受压件吊架、管道吊架变形情况二、水压试验前的检查工作1、水压试验前应定制切实可行的试验方案，各部门根据试验方案，做好试验前的检查和准备工作。
2、水压试验前应将水压试验方案报技术监督锅检部门和有关检查部门，共同参加水压试验。
3、水压试验前的检查工作如下：（1）承压部件的安装是否全部完成，包括焊接以及受热面管子支吊架的安装等；（2）汽水系统管道上所有阀门的启闭位置，使其符合水压试验要求。
（3）安装时的临时设施，如临时加固、支撑等要全部割掉，清除干净；（4）核对受热面系统各处的膨胀方向；（5）所有安装技术资料，焊接及无损探伤等检查报告整理好，并且齐全。
三、水压试验前的准备工作如下：1、临时上水，升压、放水及放气系统要全部装好，并可使用；2、高压系统上采用两只10MPa、精度等级为 1.6，表盘直径为200mm的压力表，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。
低压系统上采用两只2.5MPa、精度等级为1.6，表盘直径为200mm的压力表，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。
除氧汽包系统上采用两只2.5Mpa、精度等级为1.6，表盘直径200mm，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。
余热锅炉管道整体试压方案(水压)最终版
太钢高速铁路用钢余热锅炉高压系统整体水压试验方案编制：审核：批准：山西钢建安装公司2014年12月24日施工组织设计会签单一、工程概况及试压及系统分析1、工程概况本工程锅炉水系统由中冶京诚工程技术有限公司设计完成，包括高压自然循环系统、高压强制循环系统、低压强制循环系统、锅炉给水系统4个系统，单台锅炉共计管道2800延米。
燃烧室、水冷弯头、水平烟道、垂直烟道、余热锅炉、汽包已安装完成，各设备间配管完成后，形成一个整体的汽化冷却蒸发系统，需整体试压验收，因系统管线多，设备分布面积大，高压系统又分为自然循环和强制循环，管道、设备和电气仪表由三个专业完成，试压调试煮炉工作连续进行，且在冬季实施，需由山西钢建与一炼钢联合实施。
2、余热锅炉压力试验参数确定管道检查合格后进行强度及严密性试验，根据设计文件要求，管道具体技术参数如下：高压自然循环水系统4、试验压力计划采用管路和设备整体连通进行试压，高压循环系统按汽包最高试验压力5.625MPa进行试验。
5、试压流程管道压缩空气检漏注水（净环水）启动蒸汽运行升温打压酸洗预膜（甲方）排水拉蒙管安装再注水最终试压二、方案依据：中冶京诚工程技术有限公司施工图：《设计及施工说明》《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001——2012《烟道式余热锅炉通用技术条件》GB/T28056-2011；《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008；《承压设备无损检测》JB/T4730—2005；三、具备条件：1、外部条件1.1办理锅炉及压力管道的告知手续，提供施工过程中技术资料经锅检所检查具备试压条件。
1.2启动蒸汽管道施工完毕，试压、吹扫完成1.3循环泵组设备试车完，冷却水具备循环条件，交甲方生产看护。
1.4除盐水管道具备供水条件。
1.5与锅炉系统相配套的排水系统具备使用条件（定排，连排系统及软水回收系统）。
锅炉水压试验方案
锅炉是工业生产中常用的一种设备，其主要功能是将水加热转化为蒸汽，用于供应热能或驱动机械设备。
为了确保锅炉的安全运行和性能稳定，锅炉水压试验是必不可少的一项工作。
本文将为大家介绍锅炉水压试验的方案。
一、试验目的锅炉水压试验的主要目的是验证锅炉的承压性能和密封性能是否符合设计要求，保证锅炉在正常工作压力和温度下能够安全运行。
通过试验可以发现和排除锅炉中潜在的问题，确保生产过程中不会出现安全隐患。
二、试验时间和地点1. 试验时间：试验时间应根据锅炉的使用频率和维修情况来确定，一般建议在每年的停产检修期间进行。
2. 试验地点：试验地点应选择在具备相应试验条件的锅炉试验区域进行，确保试验过程中的安全和便捷性。
三、试验步骤1. 准备工作a. 确保试验区域的通风良好，并确保试验区域内的工作人员掌握相应的安全操作规程。
b. 清理锅炉空腔和管道，清除污垢和杂物，确保试验过程中的顺利进行。
c. 检查锅炉的全部阀门、仪表、安全装置等设备是否正常，如有问题应及时修复或更换。
2. 注水试验a. 充分检查试验区域内的供水系统，确保供水源的可靠性和水质符合要求。
b. 开启供水阀门，逐步注入水至锅炉中，同时观察是否有泄漏现象发生。
c. 注水过程中应注意及时排放空气以确保锅炉内的空气排净。
d. 注水至设计水位后，关闭供水阀门，等待一段时间，观察锅炉的压力和水位的变化情况。
如果试验过程中发现异常，应及时中止试验，并排除问题后进行修复。
3. 保压试验a. 在注水试验的基础上，逐步增加压力，同时观察试验过程中的各项指标是否正常。
特别要注意锅炉压力表的准确性和灵敏度。
b. 保持一定压力下的时间，通常建议为30分钟，期间应密切关注锅炉本体和管道的压力变化情况。
c. 试验结束后，逐渐减少压力直至归零，确保试验过程的安全和可控性。
d. 观察试验结束后的锅炉是否有泄漏现象，并检查锅炉的各项指标是否正常。
四、试验记录和分析1. 试验记录在试验过程中，应做好详细的记录，包括锅炉的型号、试验时间、试验地点、试验人员、试验过程中的各项指标变化情况等。
余热锅炉水压试验方案
1、余热锅炉主要参数垃圾处理量600t/d额定蒸发量58.39t/h额定蒸发出口压力 4.0MPa额定蒸发出口温度400℃锅炉设计压力 4.9MPa锅筒给水温度130℃锅筒工作压力 4.74MPa锅炉水容积152m32、执行标准、规程、规范蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发［1996］276号电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95 水压试验作业指导书QB/GL ZY07-2003 3、水压试验参加人员、组织机构、工艺程序3.1参加人员市质监局锅监处、市特检中心锅炉室派员参加。
现场参加人员见下表3.2组织机构3.3水压试验工艺程序4、锅炉水压试验范围4.1锅炉本体的省煤器、锅筒、膜式水冷壁、过热器和锅炉范围内的汽水管道、阀门。
4.2二次门以内的受压管路①连续排污系统②加药及取样系统③疏水及故事放水系统④排汽系统⑤反冲洗系统⑥热工仪表各测点4.3锅炉主给水管路系统包括给水操作平台在内。
5、水压试验前的检查与准备5.1检查5.1.1承压部件的安装应全部完成，包括焊接及受热面管子、支吊架和膜式壁的一次密封焊接、集箱、汽包检查、热膨胀检查，炉顶吊杆系统是否受力均匀等安装工作。
5.1.2汽水系统管道上所有阀门的启闭位置应符合水压试验要求，并有明确的位号牌表示，开关状态标志清晰，并落实专人监督阀门。
5.1.3组合安装时用的临时加固，固定支撑应全部割除并清理干净。
5.1.4核对合金钢部件的光谱复检色标是否与图纸要求相符。
5.1.5校核受热面系统各处的膨胀间隙和膨胀方向是否符合设计要求并作好记录。
锅筒、管道等的热胀指示器应安装好，调整至“零”点。
5.1.6锅筒上的两个安全阀和集汽集箱的一个安全阀应加适合的盲板。
5.1.７清除试压通道的杂物，便于试压检查。
5.2准备5.2.1试压装置设置在锅炉7m平台主给水管上压力表的后端。
（图一）5.2.2试压用水采用7m平台除盐水补给水箱内已制备的200m3除盐水，并经加氨加联胺处理。
余热锅炉试压煮炉方案
余热锅炉试压煮炉方案一、试压方案试压是指在锅炉进入正式运行之前，对锅炉进行一次全面的试验，以验证其密封性和承压性能是否符合相关标准和要求。
余热锅炉试压也是必不可少的一项工作，下面是试压方案的详细步骤：1.准备工作①打开锅炉检修孔门，清理管道，确保无杂物和堵塞。
②准备试压水，水质应符合要求，清洁无杂质。
③检查锅炉压力表、安全阀等仪表是否正常，并对其进行校验。
④检查锅炉的排放阀是否密封良好，无泄漏现象。
2.试压操作步骤①关闭所有管道进、出口阀门，打开试验孔门。
②用试压水泵将试压水缓慢注入锅炉，同时观察压力表的变化。
③在每次加水之后，应有一定停顿时间，以便观察锅炉是否存在漏水现象。
④当试压水压力达到设计要求的1.25倍时，保持压力稳定，观察锅炉是否有异常现象。
⑤维持试压状态至少15-30分钟，观察是否有压力下降、水温升高、管道漏水等情况。
⑥试压完毕后，逐一关闭试验孔门，打开进、出口阀门，排放试压水。
⑦清洗锅炉内部，确保清洁无杂物。
⑧检查其他系统设备是否正常，如风机、电机、燃烧系统等。
煮炉是指在试压合格之后，进行锅炉正式启动前的一次操作，即在锅炉内注入一定量的水，供锅炉内部各部位排除余气，才能确保其正常工作。
下面是煮炉方案的详细步骤：1.准备工作①归零和校对各种仪器和仪表，确保其准确可靠。
②检查冷却器和冷凝水泵是否正常运转。
③检查各种管道、阀门、连接件是否安全和密封良好。
2.煮炉操作步骤①开始煮炉之前，先关闭所有锅炉和系统进水口。
②打开排气阀，将水加入锅炉内部，同时观察锅炉的压力表和水位计的变化。
③注水过程中，需适时排除空气，可利用自动排气阀或手动排气阀完成。
④当水位计指示正常后，关闭排气阀。
⑤启动锅炉的电机、风机等设备，确保其正常运行。
⑥正常运行后，检查锅炉的水位计、压力表是否正常工作。
⑦观察燃烧系统是否正常，燃烧是否充分。
⑧没有异常情况后，即可进行正式锅炉运行。
以上为余热锅炉试压、煮炉方案的详细步骤。
余热锅炉水压试验方案
余热锅炉水压试验方案水压试验的要点如下：1.1水压试验前应做好如下工作。
1.1.1进行所试部件的内部清理和表面检查。
1.1.2装置校验合格的压力表1.1.3装设好排水管道和放空气阀。
1.2试验压力以汽包为测量基准点，试验时应装设两套以上经检验合格的压力表，中压锅炉系统水压试验压力为2.61MPa，除氧器系统水压试验压力为0.66MPa。
1.3水压试验时水质和温度要求。
1.3.1试验用水应为除盐水。
1.3.2水压试验时，周围空气温度应高于5℃，否则应有防冻措施。
1.3.3试验水温不应低于露点温度和高于50℃1.4汽包上水位计只做工作压力试验，不参与超压试验。
1.5按JB/T1612-94技术条件进行锅炉整体水压试验。
1.6水压试验压力升降速度一般不应超过每分钟0.3MPa。
1.7锅炉充满水后金属表面结露应清除，当压力升至试验压力的10%左右时，应作初步检查，清除异常现象。
1.8水压试验升至工作压力时，应进行全面检查，并且保证工作压力值无下降情况，则可继续缓慢均匀地升压，进行超压试验。
在试验压力下保持20分钟后降至工作压力再进行全面检查。
检查期间压力应保持不变，检查中若无裂纹、变形及漏水现象，则可认为水压试验合格。
1.9整体水压试验后，应将水放尽，尤其是水压后至启动时间较长时，更应考虑汽水系统内部的防腐措施。
必要时可微开烟气挡板把本体管子温度升高至150℃烘干。
水压试验时，中压系统水容积约为38m3，低压系统水容积约为44m3。
2.水压试验条件和操作步骤：2.1汽包就地压力表和表盘压力表投入，并校对准确性。
2.2锅炉事故放水门送上电源，开关灵活，放水管系统畅通。
2.3检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，检修工作票全部终结，炉内及烟道内无人工作。
2.4检查各处膨胀情况一次。
2.5试验时，汽包壁温度维持在35～75℃之间，因此，水压试验用水宜在40～80℃之间。
2.6汽包水位计只作工作压力试验，不参与超压试验，安全阀不参与水压试验，届时，将安全阀压死。
余热锅炉水压试验方案
余热锅炉水压试验方案余热锅炉是一种能够利用工业废热的设备，可以将工业废热转化为蒸汽或热水用于工业生产。
为了确保余热锅炉的安全运行和性能稳定，需要进行水压试验。
下面是一份关于余热锅炉水压试验方案的详细说明。
一、试验目的：1.确保余热锅炉的水力系统的正常运行和泄漏情况；2.检验余热锅炉的蒸汽和热水系统的安全工作压力。
二、试验设备：1.检测仪器：压力表、温度计、数字表等；2.辅助设备：水泵、泄压阀等；3.试验介质：清水。
三、试验步骤：1.准备工作：（1）安装检测仪器，并进行校验，确保准确可靠；（2）检查余热锅炉的水力系统，确保无泄漏现象；（3）确认试验介质为清水，检查水质和水泵的正常运行情况。
2.试验前准备：（1）关闭燃料供应系统，并将锅炉提前排空；（2）关闭锅炉的放水阀，打开进水阀；（3）开始试验前，检查压力表和温度计的工作状态和准确度。
3.试验过程：（1）将试验水泵启动，逐渐增大流量，使锅炉内的水压升高；（2）观察并记录压力表的数值，同时检测系统水温的变化；（3）当锅炉内的压力达到设计压力时，保持一段时间，观察是否有泄漏现象；（4）当试验结束后，关闭试验水泵，打开泄压阀，放出余热锅炉内的水压。
4.试验结果分析：（1）记录试验过程中的各项数据，并与设计参数进行对比；（2）根据试验结果，评估余热锅炉的性能和系统泄漏情况；（3）如有异常情况，及时进行修复和调整，确保设备的安全运行。
四、试验注意事项：1.安全第一，试验过程中要增加警示标识，并做好安全防护措施；2.试验材料要求纯净，以免影响试验结果；3.试验水泵要根据设计要求选择合适的类型和流量，确保能够提供足够的试验流量和压力；4.试验过程中应做好记录，包括试验时间、压力、温度和流量等信息；5.如发现试验过程中有不正常情况，应立即停止试验并进行检修。
以上是关于余热锅炉水压试验方案的详细说明，通过这个试验方案可以确保余热锅炉的安全运行和性能稳定，同时也可以及时发现和解决潜在的问题，保障工业生产的正常进行。
锅炉水压试验方案
目录一、锅炉简介和水压试验主要目的及特点二、编写依据三、锅炉水压试验领导小组组成人员四、水压试验：㈠水压试验的范围㈡水压试验的条件㈢水压试验的要求㈣水压试验的准备工作㈤水压试验的步骤㈥水压试验的合格标准五、锅炉水压试验的安全事项一、锅炉简介和水压试验主要目的及特点1、本工程2台余热锅炉是为满足建材厂的余热回收而设计的一种余热蒸汽发电的余热锅炉。
⑵锅炉主要参数3SP锅炉自然循环、露天立式布置，高温烟气自上而下分别横向冲刷过热器管箱、蒸发器（4）管箱、蒸发器（3）管箱、蒸发器（2）管箱、蒸发器（1）管箱、省煤器管箱。
AQC锅炉自然循环、露天立式布置，高温烟气自下而上分别横向冲刷过热器管箱、蒸发器管箱、省煤器管箱。
锅炉受热面全部采用异形换热元件——螺旋鳍片管,并在制造厂内组装完成，全部以管箱式结构到达现场,减少现场施工工作量。
①锅筒SP锅炉锅筒直径Ø1500安装在钢架顶部；AQC锅炉锅筒直径Ø1500安装在钢架顶部，除氧器安装在7米层平台。
锅筒内部装置的一次分离采用缝隙挡板结构，二次分离元件为特殊的钢丝网分离器。
为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药管和表面排污管。
为了便于控制水位，装有紧急放水管。
为保证安全和便于操作，锅筒上部设压力表、安全阀和备用管座。
锅筒前方设两组石英玻璃管水位表，其中一只为双色水位表，便于用户用工业摄像头监视水位；一只为电接点液位计管座，可作为水位显示和接水位报警器用；设两组水位平衡容器，作水位记录与控制用。
②钢架与平台扶梯锅炉钢架由四根立柱组成，SP锅炉6080*3830*6080mm，生根于12.6M土建混凝土平台上，锅筒搁置在A-1、2轴顶部。
钢架按七度及以下地震烈度设计；平台设七层。
AQC锅炉钢架有四根立柱组成，柱中心尺寸为6000*2800*6000mm，生根于6M土建混凝土平台上，锅筒搁置在2轴顶部。
钢架按七度及以下地震烈度设计；平台设四层。
余热锅炉水压试验方案
余热锅炉水压试验方案1.引言余热锅炉是一种能够充分利用工业生产过程中的废热、废气等热能的设备。
为了确保余热锅炉的正常工作和安全运行，水压试验是必不可少的。
本方案旨在介绍余热锅炉水压试验的步骤和注意事项，以提供必要的参考和指导。
2.试验前准备2.1验收设备根据国家相关标准和规范的要求，选择适当的试验设备进行水压试验，包括压力表、压力控制阀、水泵等。
2.2清洁锅炉系统在进行试验前，必须彻底清洁锅炉系统，包括除去沉积物、污垢等，以确保试验结果准确可靠。
2.3关闭进、出水阀试验前，关闭余热锅炉的进、出水阀，以保证试验过程中系统的封闭性。
2.4排空系统在试验前，将锅炉系统内的空气和其他气体排空，确保锅炉系统内部只有纯净的水。
3.试验步骤3.1加压试验3.1.1打开供水阀通过打开供水阀，使得水泵开始供水。
3.1.2控制压力通过调节压力控制阀，控制供水压力上升到试验要求的目标值，并保持一段时间，观察系统压力的稳定性。
3.1.3压力保持在达到目标压力后，关闭供水阀，观察系统压力的变化情况，以评估锅炉系统的密封性和稳定性。
3.1.4压力释放试验结束后，打开释放阀，释放系统内的压力，保持系统正常运行。
3.2保压试验3.2.1打开供水阀通过打开供水阀，使得水泵开始供水。
3.2.2控制压力通过调节压力控制阀，使得压力上升到试验要求的目标值，并保持一段时间，观察系统压力的稳定性。
3.2.3压力保持在达到目标压力后，关闭供水阀，观察系统压力的变化情况，以评估锅炉系统的密封性和稳定性。
3.2.4压力释放试验结束后，打开释放阀，释放系统内的压力，保持系统正常运行。
4.注意事项4.1安全措施在试验过程中，必须遵守相关的安全措施，包括佩戴防护用具、禁止操作人员站在压力释放阀口附近等，以确保试验过程的安全。
4.2监测系统在试验过程中，要对锅炉系统的压力进行实时监测，确保试验数据的准确性和可靠性。
4.3试验时间试验时间根据具体试验要求来确定，但一般情况下，常规的水压试验时间应在30分钟至1小时之间。
余热锅炉水压试验方案
枣庄中联水泥有限公司水泥窑自备电厂AQC余热蒸汽锅炉水压试验方案编制：审核：批准：扬州市扬子工业电设备安装有限公司目录1. 编制 (3)2. 依据的图纸、文件及标准 (3)3. 工程概况 (3)4. 锅炉主要技术参数 (4)5.水压试验范围和用水 (4)6. 水压试验技术条件 (6)7. 水压试验前具备的条件 (6)8．试压步骤 (7)9．水压试验合格标准 (10)10.作业人员的职责、分工和权限 (10)11. 安全文明施施 (12)锅炉本体水压试验方案一、编制说明：锅炉采用南通锅炉厂生产的QC1372/360－9.57－0.15/338 余热锅炉，锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有高压段过热器管箱，高压段蒸发器管箱，高压段省煤器管箱及低压段过热器管箱，共用省煤器管箱等。
构架为全焊接金属结构，抗震为6度以下设防。
无防震柱等辅助钢结构。
露天布置。
在公司编制的《施工组织设计》中水压试验指导性方案的基础上，为了使水压试验工作更全面、更有序、更有针对性地开展，特编制本方案。
二、依据的图纸、文件及标准：1.《施工组织设计》2.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动部1996）3．《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-20094．《产品设计安装使用说明书》5．《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613-936．锅炉厂提供的受热面施工图纸7．锅炉厂设计说明书。
三、工程概况：锅炉采用南通锅炉厂生产的QC1372/360－9.57－0.15/338余热锅炉，锅炉最大蒸发量为9.57T/H，锅炉水压水容积为9.5m3，省煤器水容积2.5 m3。
过热蒸汽出口温度338℃，出口蒸汽压力为1.5Mpa，给水温度42℃，水压试验压力为1.5Mpa。
钢结构采用手工电焊焊接，受热面管道采用手工全氩或氩弧焊打底、电焊盖面的方法焊接。
四、锅炉主要技术参数：锅炉型号：QC1372/360－9.57－0.15/338 制造厂家：南通锅炉厂额定蒸发量： 9.57T/H锅筒工作压力： 1.5 MPa过热蒸汽出口温度： 338℃给水温度： 42℃五、水压试验范围和用水：5.1 水压试验范围：5.1.1 锅筒、过热器管箱、蒸发器管箱、省煤器管箱。
烧结环冷余热锅炉水压试验方案
烧结环冷余热锅炉水压试验方案
烧结环冷余热锅炉水压试验方案
为确保烧结环冷余热锅炉的安全性和可靠性，必须对其进行水压测试。
以下是烧结环冷余热锅炉水压试验方案的主要内容：
1. 测试前准备：
a. 检查烧结环冷余热锅炉的所有接口和连接管道，确保无渗漏、松动或其他异常情况存在。
b. 关闭烧结环冷余热锅炉的供水和排水阀门，确保系统封闭。
c. 排空烧结环冷余热锅炉内的空气和污水，并清理锅炉内部。
2. 水压试验步骤：
a. 将水泵连接到烧结环冷余热锅炉的供水口，打开水泵，往锅炉内注水，直到达到测试压力。
b. 检查锅炉内的各个压力表和安全阀，确保其正常工作。
c. 维持锅炉内的水压在测试期间的设定压力，通常是锅炉允许的最大工作压力的1.25倍。
d. 在测试期间，监测烧结环冷余热锅炉的各项指标和参数，如温
度、流量、压力等。
e. 持续测试一定时间，通常为30分钟以上。
在此期间，观察锅炉是否有渗漏或其他异常情况。
3. 测试后处理：
a. 关闭水泵，排空烧结环冷余热锅炉内的水，确保系统回到正常状态。
b. 检查烧结环冷余热锅炉的各个部件和连接点，确保无异常情况存在，如渗漏或损坏。
c. 将测试期间的数据和观察结果记录下来，作为参考和备案。
d. 根据测试情况进行必要的维修和修正，以确保烧结环冷余热锅炉的正常运行。
通过执行以上烧结环冷余热锅炉水压试验方案，能够确保烧结环冷余热锅炉的安全性和可靠性，避免水压过高或渗漏等情况的发生。
同时，及时发现和解决问题，保障烧结环冷余热锅炉的正常运行，提高能源利用效率。
(完整版)余热锅炉水压试验方案
1、余热锅炉主要参数垃圾处理量600t/d额定蒸发量58.39t/h额定蒸发出口压力 4.0MPa额定蒸发出口温度400℃锅炉设计压力 4.9MPa锅筒给水温度130℃锅筒工作压力 4.74MPa锅炉水容积152m3 2、执行标准、规程、规范蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发[ 1996]276 号电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95水压试验作业指导书QB/GL ZY07-2003 3、水压试验参加人员、组织机构、工艺程序3.1 参加人员市质监局锅监处、市特检中心锅炉室派员参加。
现场参加人员见下表3.2 组织机构3.3 水压试验工艺程序4、锅炉水压试验范围4.1 锅炉本体的省煤器、锅筒、膜式水冷壁、过热器和锅炉范围内的汽水管道、阀门。
4.2 二次门以内的受压管路①连续排污系统②加药及取样系统③疏水及故事放水系统④排汽系统⑤反冲洗系统⑥热工仪表各测点4.3 锅炉主给水管路系统包括给水操作平台在内。
5、水压试验前的检查与准备5.1 检查5.1.1 承压部件的安装应全部完成，包括焊接及受热面管子、支吊架和膜式壁的一次密封焊接、集箱、汽包检查、热膨胀检查，炉顶吊杆系统是否受力均匀等安装工作。
5.1.2 汽水系统管道上所有阀门的启闭位置应符合水压试验要求，并有明确的位号牌表示，开关状态标志清晰，并落实专人监督阀门。
5.1.3组合安装时用的临时加固，固定支撑应全部割除并清理干净。
5.1.4核对合金钢部件的光谱复检色标是否与图纸要求相符。
5.1.5 校核受热面系统各处的膨胀间隙和膨胀方向是否符合设计要求并作好记录。
锅筒、管道等的热胀指示器应安装好，调整至“零”点。
5.1.6锅筒上的两个安全阀和集汽集箱的一个安全阀应加适合的盲板。
5.1.７清除试压通道的杂物，便于试压检查。
5.2 准备5.2.1试压装置设置在锅炉7m 平台主给水管上压力表的后端。
（图一）5.2.2试压用水采用7m 平台除盐水补给水箱内已制备的200m3除盐水，并经加氨加联胺处理。
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余热锅炉水压试验方案1.概述1.1本锅炉为杭锅集团制造，锅炉型号：NG-2000E-R是双压带除氧器、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与20（X）E型燃气轮机相匹配，是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。
本锅炉适用于以天然气与轻油为设计燃料的燃气轮机排气条件，本锅炉室外布置设计，锅炉和烟气通道均按地震烈度7度设防。
锅炉为正压运行，主要由进口烟道、锅炉本体（受热面模块和钢架护板）、出口烟道及烟囱、高压锅筒、低压锅筒及除氧器、管道、平台扶梯等部件以及给水泵、凝结水再循环泵、排污扩容器等辅机组成，垂直布置的螺旋鳍片管顺列或错列排列，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。
燃天然气余热锅炉高压部分最高允许工作压力为9.34MPa 高压蒸汽出口压力为7.72MPa,低压部分最高允许工作压力为1.0MPa低压蒸汽出口压力为0.497 MPa,燃机排出的烟气通过进口烟道进入锅炉，水平横向冲刷各受热面模块，沿锅炉宽度方向各受热面模块均分成两个单元，由前向后依次为1#模块共2件，由高压过热器2和高压过热器1组成；2#模块为高压蒸发器共2件；3#模块共2件，由高压省煤器，低压过热器，低压蒸发器组成；4#模块为低压省煤器（凝结水加热器）共2件，低压省煤器；最后经出口烟道囱由主烟囱排出。
2#模块上设高压锅筒，中心标高28.25m,3#模块上设低压锅筒，中心标高28.77m,除氧器在低压锅筒上。
1.2燃天然气余热锅炉参数a.高压部分最大连续蒸发量蒸汽出口压力蒸汽出口温度b.低压部分最大连续蒸发量蒸汽出口压力蒸汽出口温度c.凝结水温度d.给水加热再循环量238.5t∕h7.72 MPa (g) 529.9 ℃46.4 t/h0.497 MPa (g) 215.5 ℃47.8 ℃6 t/h燃天然气排气烟气参数燃机排气流量1739.1 t/h锅炉进口烟气温度562.5 ℃1.3水压日期：风压2017年07月20日至2017年07月21日水压2017年07月22日至2017年07月24日2.编制依据2.1杭州锅炉集团股份有限公司设备安装图纸及说明书2.2《电力建设施工及验收技术规范》（第二部分：锅炉机组DL5190—2012）2.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动人事部（1996）276号）；2.4《压力容器安全技术监察规程》（劳动人事部（1990）8号）；2.5《电力工业锅炉监察规程》；DL 612-19962.6. 《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇.DL/T5210. 2-2009）；2.7.国家质量技术监督局的《锅炉水处理监督管理规则及化学清洗规则》1999年版。
2.8.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分，DL5009. 1-2014）2. 9. 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）2. 10.《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5047-952.11.《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇3.水压试验的目的锅炉水压试验的目的是在冷态下检查设备的冷拉变形及各承压部件的严密性及强度是否达到设计要求。
可以根据水压试验时的渗漏，变形和损坏情况检查出承压部件的缺陷部位，及时处理、清除，保证锅炉安全、稳定、可靠运行。
4.水压试验的范围4.11.包括凝结水给水操作台一次门与低压省煤器入口集箱之间管道、高低压省煤器、高低压蒸发器、高低压过热器、高压给水连接管、高低压锅筒、下降水管、顶部连接管、底部连接管、排污管道、加药管道、取样管道、邻炉加热管道、减温水管道、排空管道、高低压锅筒附属管道、热工仪表等本体管道一次门内的全部系统。
压力表布置在锅筒上方。
4.2. 高低压锅筒水位计参加工作压力下的水压试验，在进行超压试验时必须将水位计的一次门关闭，同时打开水位计的疏水门。
5.水压试验的有关参数5.1. 水压试验的压力锅炉安装完成后，对本锅炉的每一个压力级，包括模块、锅筒及相互连接的管道都进行水压试验，根据杭州锅炉集团有限公司提供的《锅炉安装使用说明书》相关内容确定水压试验压力如下：锅炉高压系统最高允许工作压力为9. 34Mpa,整体水压试验压力为14. OIMpa：锅炉低压蒸发器、低压过热器最高允许工作压力为LOMPa,整体水压试验压力为1. 5Mpa：锅炉低压省煤器（凝结水加热器）最高允许工作压力为2.76Mpa,整体水压试验压力为4. 14Mpa5.2.水压试验的用水量：水压用水量：锅炉的水容积X损耗系数= 300X2 = 600 m35.3.水压试验用水的温度确保水压试验时锅炉机组试验用水温均不低于21℃,并不高于70℃,避免脆化断裂损坏，水压试验时周围环境温度高于5℃。
5.4.水压试验的水质要求水压试验用除盐水（加上防腐剂10mg∕L的氨水和200mg∕L的联氨）选用氨水浓度为20%,氨水：IOOXIOOO XlOX IO Yo z=Skg选用联氨浓度为80%,联氨用量为：IOOXIOOOX 200X l（Γ∕o.8=25kg经计算，每Ioom3水压试验用水中的化学药品如下表所示。
加药总量：（20% NH3∙H20）氨水约5*6 = 30Kg, 80%联氨约25*6 = 150Kg° 水压试验用除盐水排放时加40Kg盐酸（31%浓度）中和。
6.水压试验前的检查工作及具备的条件6.1.锅炉钢架施工结束，并经验收合格。
6.2. 锅炉承压设备保温金属结构件焊接结束。
6.3.制造厂设备已按“制造标准”进行检查，发现的缺陷已消除，并有书面资料。
6.4.锅炉本体各受热模块和承压部件安装结束（包括联箱内部检查清理、管子通球、管头封口、各部件找正和连接工作等）。
6.5.参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。
炉本体的空气、疏放水、邻炉加热、取样、仪表控制、加药、排污和减温水等管道已接到一次门。
6.6. 水压试验范围内所有焊口施焊结束，经外观检查、热处理及无损探伤（按规定的抽检率）质量合格。
6.7.焊在受热面管子或承压部件上的所有部件施焊结束，焊渣清除，外观检查合格。
6. 8. 安装现场尽量避免在受热面上焊接临时铁件，已焊在受热面的承压部件上安装加固或起吊用的临时铁件均应割去，打磨光滑，但不应低于母材，且母材无割伤现象。
不锈钢和易裂母材还应用无损探伤检查表面，确认无裂纹。
6.9. 属于金属监督范围内所有部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定,并经复查核对无误。
6.10.锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完成，经过调整符合设计要求。
6.11.锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、进出口烟道清理干净，无垃圾杂物。
6.12.水压试验期间使用质量合格除盐水（加上防腐剂）。
6.13.水压试验用临时管道系统及机械设备安装调试完毕，临时管道冲洗干净后才能与正式设备或管道连接。
水箱要清理干净后才能正式使用。
6.14.水压期间膨胀指示器应齐全，安装位置正确，指针和指示牌牢固，并校至零位。
6.15.水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、涂漆。
6.16.水压试验用表计齐全，每个试验压力至少要有两块压力表，并经校验合格，有合格证件，在有效期内。
精度和量程符合规程要求。
6.17.水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、临时脚手架、通讯设施及照明（永久或临时）均装设完毕。
地面、道路清理干净、无杂物堆积，不积水，通行无阻。
6. 18.水压试验后废水排放应符合环保要求。
6. 19.水压试验组织机构和人员分工已落实。
6.20.水压试验系统图和升降压曲线图已张挂于现场，并为操作人员所掌握。
6.21.在自检和预检查过程中发现的问题已经整改完毕。
6. 22.应按《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》进行安全性能监督检验。
发现的问题已经处理完毕，经复查合格。
该项目工作由设备安全性能检验组织按专门安排的工作进度进行。
并应在水压试验前质量监督检查时拿出汇总资料和初步总结。
6. 23.锅筒内部清理干净，检查后封闭人孔。
6. 24.水压试验系统安全阀加装堵板和拉马锁定。
进行水压试验期间，焊接安全阀必须夹紧拉码,这样可以在试验压力超过安全阀整定压力的情况下防止损坏安全阀内部零件，但应防止夹紧过度，只能用手夹紧拉码,夹紧过度也会损坏支承而导致阀座泄漏，附加的拉码负载只能保证阀门在预期的过压条件下不打开。
严禁用工具拧拉码,否则会造成拉码预紧力过大而导致阀杆弯曲变形。
锅炉进行水压试验前，焊接安全阀安装拉码。
法兰连接的安全阀加装堵板，堵板由锅炉厂家配套提供直接安装即可。
6. 25.炉膛内检查脚手架搭设好。
6. 26.就地水位表不参加超压试验。
6.27.超压试验时所有仪表都已隔离，不会由于超压损坏。
7.28.准备好锅炉水压用水的检验。
7.水压试验的供水、升压临时系统和汽水系统流程说明7.1.根据锅炉的施工进度情况，水压试验期间使用临时系统上水管道接至容积为IOOnI3的凝结水箱（详见水压临时系统图），用于水质化验和锅炉水压用水。
7.2. 试压泵用水采用从上水管直接引出。
7.3.临时系统采用一台柱式升压泵（设计压力25Mpa,出力8L∕min）,为了避免给水带来杂质，泵进水口要加滤网。
8.4. 风压试验时选用一台0—6m3∕min,额定压力0. 8Mpa的电动空压机。
8.5.水压试验升压泵上水点分别选用高压省煤器疏水管道和低压省煤器疏水管道二处；7. 6. 汽水系统流程示意图靛辘≡o靛赫釉口2加辘f M辘U＞靛牖V＞疑比□辘f 就此□辘f 搬品f 崩2通喇f祇赫釉□犒e 靛下脑至般5斌魄牌^球醴口 VH蒯2出口籁O≡ll髓去制IM哪麟^ ≡≡Φ∏IO ≡≡is»»®n版然瓢口做赫釉口国繇JL I ∖∣∕ 即飕喈f ft≡酬蛆2雌牌黜聪—魁卿聊ffi=＞ffi≡嬲口辘=＞做熊黜哪个瞬㈱κ≡⅛∣!⅛∏o≡m≡^>≡o≡≡≡ ≡≡≡≡ d、B酬懒8.锅炉水压升压曲线图、临时管道、锅炉水压系统图8.1.锅炉高压系统整体水压试验压力为14. OlMpa压力升降曲线图详见附图图号：GLSY-Ol8. 2. 锅炉低压蒸发器、低压过热器整体水压试验压力为1. 5Mpa压力升降曲线图详见附图图号：GLSY-021.3.锅炉低压省煤器（凝结水加热器）整体水压试验压力为4. 14Mpa压力升降曲线图详见附图图号：GLSY-038.4. 风压临时系统及水压临时系统见附图图号：GLSY-049.5. 锅炉水压系统图见附图图号：GLSY-0510.压试验临时设备、材料11.风压试验ιo.ι.水压试验前风压试验的意义D 余热锅炉安装焊口约1300道，另外还有部分密封焊接工作，通过风压可以检查这些部件的密封情况。
2）可检查锅炉本体范围内所有阀门的内漏情况。