油系针状焦生产工艺流程
关于沥青针状焦的生产
山西大土河焦化有限责任公司化工厂关于沥青针状焦的生产工艺及市场调查报告 2010年3月1日一、煤系针状焦的用途及生产工艺何为煤系针状焦及针状焦的特性和用途1）精制的煤沥青，经过延迟焦化和煅烧而制得的层状结构明显的各向异性焦炭，外观具有金属光泽，导电和导热性能好，粉碎后呈细小的针状颗粒，因而得名针状焦，针状焦主要用于制造超高功率石墨电极和特种碳素制品。
针状焦是20世纪70年代碳素材料中大力发展的一个优质碳种，主要用于生产电炉炼钢用高功率、超高功率石墨电极，石墨电极分普通电极、高功率电极和超高功率电极，在原子反应堆中用作高能中子减速材料，也用于火箭技术中。
根据原料各线的不同，针状焦的生产分油系和煤系两种。
目前国际上的油系针状焦只有美、英、日等少数国家掌握着生产技术，煤系针状焦只有日本一家能生产。
而全世界大体上年生产针状焦120万吨左右，全部为上述几个国家所垄断，我国年需要大体40万吨左右，长期以来一直依赖进口，严重地影响了我国碳素工业的发展。
对此,我国从“六五”期间起将针状焦列为国家重点科技攻关项目，80多年来，先后建成了几套针状焦装臵，但均属工业性试验的性质。
2）随着超高功率电炉钢生产的发生，必然促进超高功率电极的生产，而针状焦就是制造超高功率电极的骨料。
针状焦具有各向异性，热膨胀系数小，比电阻小，含杂质少等优点，因此由针状焦制造的超高功率电极，必然具有电阻率小，热膨胀系数小，而热冲击性强，机械强度高，抗氧化性能好、消耗低等优点。
与普通电极炼钢相比，冶炼时间可缩短到三分之一，吨钢电耗可减少一半，生产能力可增加1.3倍。
二、煤系针状焦的生产工艺针状焦的生产工艺包括原料预处理、延迟焦化和煅烧工序。
1）原料预处理：原料预处理的目的是除去原料中的一次喹啉等杂质，调制相对分子质量分布适宜，制取适合于生产针状焦的精制沥青。
预处理的方法有加氢法、热聚合法和溶剂法等。
加氢法对去除杂原子和调制适宜时的相对分子质量分布比较有效。
针状焦的生产与应用
针状焦的生产与应用目前，全球每年针状焦产量月为120万吨左右，其中石油系针状焦主要由美国、英国、日本等国生产，煤系针状焦生产以日本为主，日本已形成油洗、煤系针状焦共存的局面。
我国每年的针状焦产量只有5吨。
由于国内针状焦产量不足，我国每年要大量进口高价针状焦，预计今年我国针状焦需求量将超过30万吨，2010年需求量将达到40万吨，我国针状焦需求量80%～90%依赖进口。
电炉炼钢大型化和全球电炉炼钢产量增长速度加快，使得超高功率电极用量增加，针状焦需求量随之必然增加。
要有效缓解我国针状焦生产的被动局面，减少进口成本，促进电弧炉炼钢的发展，我国急需加大对针状焦生产技术和引进技术的研究开发力度，提高我国针状焦生产技术水平，扩大生产量1 针状焦的特性及工艺针状焦是制造超高功率电极的骨料，应用于超高功率电炉炼钢生产中。
超高功率电炉炼钢，须使用超高功率电极（UHP）,以针状焦为原料生产UHP最佳，但要求原料沥青中喹啉不溶物（QI）含量小于6%，甲苯不容物（TI）含量在24%～26%。
电炉使用由针状焦制造的超高功率电极和使用普通相比，前者可缩短冶炼时间30%，吨钢耗电可节省50%，生产能力可增加1.3倍，同时消耗电极较少。
国外电炉炼钢超高功率电极消耗情况：俄罗斯生产碳素钢和高合金钢企业石墨电极单耗3.7千克/吨钢；日本为5.2千克/吨钢；瑞典为6.7千克～7.2千克/吨钢。
全球石墨电极产量的2/3消耗于电炉炼钢中。
针状焦具有电阻率小、热膨胀系数小、耐冲击性能强、机械强度高、抗氧化性能好、消耗低等优点。
沥青针状焦在外观上和普通沥青焦不同。
普通沥青焦与焦炭形状类似，气孔率可达50%；沥青针状焦为针状结晶，呈纤维流线状结构，其特点是膨胀系数小、比电阻小、假密度大（气孔率小）、真密度大、反应性小、容易石墨化等。
针状焦生产主要采用延迟焦化生产工艺，由美国标准油公司于1931年开发成功，最初用于从低品味的石油重油制取轻质油和石油焦。
催化油浆生产针状焦技术方案
催化油浆生产针状焦技术方案摘要：分析针状焦成焦机理和产品特点，结合公司生产情况，提出生产针状焦所需的原料来源及生产方案。
关键词：催化油浆，针状焦，技术方案1 前言重油催化裂化是国内石油加工企业重要的二次加工工艺，催化原料变重使装置结焦和结垢，不能正常运行，而外甩油浆是解决这一矛盾、维持装置热平衡的办法，从而被许多炼油厂采用。
随着原料不断重质化，油浆的产量也将进一步增加。
目前，国内的催化油浆一般作为廉价的重质燃料油出厂。
油浆中含有30%～50%的饱和烃，这部分饱和烃又是优质的催化裂化原料；同时油浆中的芳烃达50％以上，芳烃是一种极有价值的化工产品，能够进一步深加工生产附加值较高的产品，产品用途广泛，市场前景广阔。
因此催化油浆作为廉价的重质燃料油烧掉非常可惜，对其开发利用将会给炼油企业带来良好的经济效益。
石油针状焦是上世纪7O年代大力发展的优质焦种。
由于它具有高结晶度、高强度、高石墨化、低热膨胀、低烧蚀等特点，广泛地用做冶金工业中超高功率石墨电极的原料。
用石油针状焦制成的超高功率电极，可以明显地提高炼钢效率，使得炼钢时间缩短一半，能耗降低30%，电极损耗减少29%，减少环境污染。
国外针状焦已经具有相当成熟的工艺，相关技术均以专利形式出现，生产技术受到严格保密。
其中油系针状焦以美国为主，煤系针状焦以日本为主，中国的针状焦90%都依赖进口。
1995年11月，锦州石化公司采用石科院自主开发的石油系针状焦生产技术，建成投产100kt/a（原料）石油系针状焦生产装置，生产出合格的针状焦，结束了我国针状焦不能连续生产的历史。
近年来，超高功率电炉炼钢飞速发展，使得国际市场针状焦趋于紧俏，同时，我国针状焦需求量也不断扩大，截止2021 年底，国内针状焦需求量约400kt，由于国内缺乏生产能力，进口针状焦价格完全控制在发达国家手中，近 4 年时间，我国进口针状焦价格上涨近4 倍，特别是金融危机以来，大多数化工产品价格大幅下滑，但针状焦的价格却持续上升。
针状焦生产技术
针状焦生产技术针状焦生产技术一、概述针状焦是20世纪70年代大力发展的一种优质炭素原料，外观为银灰色、有金属光泽的多孔固体，表面呈明显的细长针状或纤维状的纹理走向，有润滑感，内部孔大而少，略呈椭圆形，因其外观具有明显的纤维状或针状纹理结构，故称为针状焦（Needle Coke）。
针状焦具有低热膨胀系数、低孔隙度、低硫、低灰分、低金属含量、高导电率及易石墨化等一系列优点。
由针状焦制成的石墨制品具有高密度、高强度、高纯度、高结晶度、高导电导热性、低热膨胀系数、低烧蚀性等特点，在国防和冶金工业中得到广泛的应用，其中冶金工业中的用量最大。
在冶金工业中，用针状焦制成的超高功率石墨电极（UHP）可以明显提高冶炼效率，降低电耗和原材料消耗，减少环境污染。
针状焦根据原料的不同可以分为石油系针状焦和煤系针状焦。
生产石油系针状焦的主要原料是催化裂化澄清油和热裂化渣油。
针状焦的生产不仅需要特殊的原料，而且需要特殊的工艺条件。
目前，国内催化裂化澄清油和润滑油精制抽出油在炼油厂一般都作为燃料油处理，重质芳烃没有得到有效的利用，经济效益较差。
中国石化石油化工科学研究院（以下简称石科院）开发的针状焦生产技术，利用延迟焦化装置加工催化裂化澄清油和热裂化渣油等原料，生产针状焦，可以提高炼油厂的经济效益。
二、技术特点石科院针状焦生产技术特点如下：（1）以石油加工过程中高芳烃含量的渣油为原料，如催化裂化澄清油、热裂化渣油、润滑油精制抽出油或混对不同比例的乙烯焦油、焦化蜡油、减压渣油等，生产合格针状焦。
（2）与催化裂化工艺组合，减少炼厂低价值重质燃料油的产量，提高炼厂的经济效益。
（3）两路进料系统的延迟焦化专利技术，可在同一套焦化装置上生产不同规格的焦炭：普通焦和针状焦。
（4）可以根据原料性质及产品要求的变化，灵活调节操作条件，控制针状焦的质量。
（5）技术成熟， 14万吨／年针状焦生产装置已成功稳定连续运行，产品质量稳定。
三、推广应用实施情况及应用前景分析石科院开发的针状焦生产技术于1985年7月通过中国石油化工总公司技术鉴定。
高温煤焦油制备针状焦工艺及机理研究
族 组 成 （狑），％
ＱＩ（α）
０．５４８
０．０８７
ＴＩＱＳ（ ） ＨＩＴＳ（）
４．５２６ ５３．０１７
２．２２３ ４６．２７０
ＨＳ（）
４１．９０９
５１．４２０
由表２可以 看 出，通 过 加 氢，精 制 沥 青 中 的 α 组分 质 量 分 数 大 幅 度 降 低 至 ０．１％ 以 下， 组 分 含 量进一步降低。沥 青 体 系 的 Ｈ?Ｃ 原 子 比 提 高，Ｎ、 Ｓ元素含量进一步降低，有利于 提 高针状 焦 制品 的 导电性能。
２３ 净 化 沥 青 加 氢 精 制 工 艺
为脱除净化沥青中的 Ｎ、Ｓ 元素以及进 一步降 低 ＱＩ含量，需对其进行 温 和 催 化 加 氢 处 理 。 ［５］ 采 用自制加氢催化剂，将净化沥青２００ｇ与催 化剂按 照质量比１００∶１ 加 入 到 ３００ ｍＬ 高 压 反 应 釜 中， 拧紧螺栓，检验反应 釜 的 气 密 性，将 氢 气 压 力 升 至 ５ ＭＰａ后 按 程 序 升 温 至 ３６０ ℃，控 制 搅 拌 速 率 为 ４００ｒ?ｍｉｎ，自升压超过７ ＭＰａ，恒温２ｈ后，停止搅 拌，缓慢冷却至２００ ℃，得 到 精 制 沥 青。 表 ２ 是 加 氢前后沥青的物性参数。
２４ 精 制 沥 青 延 迟 焦 化 工 艺 加氢精制沥青的延迟焦化是体系内分子热分
解、热缩聚以及分子 间 整 合 的 过 程，也 是 中 间 相 生 成以及进一步固化形成生焦的过程 。 ［６７］ 通过试验 研究，得到优化的工艺方法：称取２００ｇ加 氢沥 青， 置于立式 高 压 反 应 釜 内，对 角 拧 紧 螺 栓。 打 开 氮 气瓶，调节 压 力 至 ０．１ ＭＰａ，打 开 流 量 计，打 开 反 应釜上的进气阀，稳定５ｍｉｎ后，关闭进气阀，打 开 出气阀，观 察 缓 冲 瓶 内 气 泡 产 生 的 速 率 是 否 均 匀 稳定，重复操 作 ３ 次 以 置 换 釜 内 空 气。 在 １５０ ℃ 下预热 １ｈ，使原料充分熔融；然后以１０ ℃?ｍｉｎ的 速 率 升 至 ５００ ℃、在 保 持 压 力 ０．５ ＭＰａ 下 恒 温 １２ｈ；自然降温，缓慢排气至试验结束，得到 针状焦 生焦。
油系针状焦生产工艺
油系针状焦生产工艺
油系针状焦是一种石墨材料，常用于制造电极、电池材料等。
其生产工艺主要包括原料制备、浆料制备、成型、烧结和后处理等几个步骤。
首先是原料制备。
制备油系针状焦的原料一般是石油焦，石油焦是通过煤炭等碳质原料在高温下反应得到的一种高热值燃料。
原料制备的关键是选取合适的石油焦原料，并对其进行粉碎和筛分等处理，以获得适当的颗粒度。
其次是浆料制备。
将石油焦粉末与结合剂、溶剂等混合在一起，形成浆料。
结合剂的作用是将石油焦粉末固定在一起，溶剂则是调节浆料的黏稠度和流动性。
浆料制备的关键是控制石油焦、结合剂和溶剂的比例，以及对浆料进行搅拌和混合，确保浆料的均匀性和稳定性。
然后是成型。
将浆料注入成型模具中，经过挤压或压制等方式，使浆料形成所需形状的坯体。
成型的关键是选取合适的成型模具和控制成型参数，以确保坯体的形状和尺寸满足要求。
接着是烧结。
将成型后的坯体进行烧结处理，使其在高温下烧结成固体材料。
烧结的关键是控制烧结温度和烧结时间，以及采用合适的烧结气氛，以确保坯体能够充分烧结而不发生膨胀或破裂。
最后是后处理。
烧结后的油系针状焦一般还需要进行一些后处理工艺，如表面处理、尺寸修整等。
后处理的关键是选取合适
的后处理工艺和设备，以及控制后处理参数，以确保最终产品的质量和性能符合要求。
总的来说，油系针状焦的生产工艺包括原料制备、浆料制备、成型、烧结和后处理等几个步骤。
不同的工艺参数和设备选择会对最终产品的质量和性能产生重要影响，因此需要在生产过程中进行精确控制和调整。
针状焦
针状焦一、油系针状焦：以石油渣油为原料生产二、沥青（煤系）针状焦：以精制煤沥青为原料生产三、针状焦是外观具有明显纤维状纹理结构。
四、美国Ｃ／Ｇ公司质量指标扑(44):知道吗！为了来顶你的帖子，我特地向工头请了一天假，还预支了40元工资。
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正如孙子我所云：大音希声，大象无形。
我现在终于明白我缺乏的是什么了，正是楼主那种对真理的执着追求和楼主那种对理想的艰苦实践所产生的厚重感。
面对楼主的帖子，我震惊得几乎不能动弹了，楼主那种裂纸欲出的大手笔，竟使我忍不住一次次地翻开楼主的帖子,楼主的帖子实在是写得太好了。
油系针状焦 生产工艺流程
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油系针状焦的生产首先需要准备合适的原料，主要包括重质芳烃油等。
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油系针状焦生产工艺流程
油系针状焦是一种用于冶金工业的重要原料，其生产过程涉及到多个工艺环节。
下面将详细介绍油系针状焦的生产工艺流程。
一、原料选择
油系针状焦的主要原料是油炭，常用的原料包括重油、煤沥青等。
这些原料含有丰富的碳元素，适合用于生产针状焦。
二、破碎与磨碎
将原料进行破碎与磨碎处理，以增大原料的表面积，有利于后续工艺的进行。
破碎与磨碎可以采用破碎机、磨碎机等设备进行。
三、成型
破碎与磨碎后的原料需要进行成型处理，将其压缩成一定形状的颗粒。
常见的成型方式有压力成型和挤压成型两种。
压力成型一般采用压力机进行，挤压成型则需要使用挤压机。
四、炭化
成型后的原料需要进行炭化处理，使其转变为针状焦。
炭化过程是将原料加热到一定温度，使其发生热解反应，生成焦炭。
炭化温度一般控制在1000℃以上。
五、离心除渣
炭化后的针状焦中会含有一定的杂质，需要进行离心除渣处理。
离
心除渣是利用离心力将焦炭与杂质分离，提高焦炭的纯度。
除渣处理可以使用离心机进行。
六、筛分与分级
离心除渣后的焦炭需要进行筛分与分级处理，以控制焦炭的颗粒大小和分布。
筛分可以采用筛分机进行，分级则根据焦炭的颗粒大小进行分组。
七、烘干
筛分与分级后的焦炭需要进行烘干处理，去除焦炭中的水分。
烘干一般采用烘干机进行，将焦炭加热至一定温度，使其内部的水分蒸发。
八、包装与储存
烘干后的焦炭需要进行包装与储存，以便后续运输和使用。
常见的包装方式有编织袋包装和散装储存两种。
九、质量检测
生产过程中需要对针状焦进行质量检测，以确保其符合相关标准要求。
常见的质量指标包括焦炭含碳量、水分含量、灰分含量等。
以上就是油系针状焦的生产工艺流程。
通过选择原料、破碎与磨碎、成型、炭化、离心除渣、筛分与分级、烘干、包装与储存等工艺环节，可以生产出高质量的油系针状焦产品。
这些产品在冶金工业中
具有重要的应用价值，广泛用于铸造、冶炼等领域。