剪力墙洞规范
剪力墙规范
剪力墙规范剪力墙规范是指在建筑设计和施工中，对剪力墙的设计和施工进行规范化的要求和指导。
剪力墙是建筑结构中常用的一种结构形式，用于抵抗水平力的作用，保证建筑物的稳定性和安全性。
下面是剪力墙规范的一些基本内容。
1. 设计要求：（1）剪力墙应满足建筑结构的稳定性和承载力要求。
（2）剪力墙应设置在建筑结构的重要部位，如起重设备支座、一层的柱子等。
（3）剪力墙应有足够的强度和刚度，能够抵抗地震和风力的作用。
2. 材料要求：（1）剪力墙应使用混凝土或钢筋混凝土制作。
（2）混凝土应符合国家标准，具有足够的强度和耐久性。
（3）钢筋应符合国家标准，具有足够的强度和韧性。
3. 结构设计：（1）剪力墙的厚度、高度和位置应根据结构设计要求确定，确保其强度和稳定性。
（2）剪力墙应设置纵向和横向的钢筋，以增加其抗震和承载力。
（3）剪力墙的开洞应符合建筑设计要求，剪力墙的周边应设置加强措施。
4. 施工要求：（1）剪力墙的施工应符合相关的施工工艺和安全规范。
（2）混凝土浇筑时，应采取振捣和充实的措施，确保混凝土浆体的质量。
（3）钢筋的安装应符合设计要求和施工图纸，钢筋的连接应采用焊接或扣压方式。
5.验收标准：（1）剪力墙的强度和稳定性应经过结构验收和安全鉴定。
（2）剪力墙的厚度和开洞要求应符合设计要求。
（3）剪力墙的质量和施工工艺应符合相关的验收标准。
总之，剪力墙规范的制定是为了保证建筑结构的稳定性和安全性，提高剪力墙的抗震和承载能力。
剪力墙的设计和施工应符合相关的要求和标准，确保建筑物能够在地震和风力的作用下保持稳定。
剪力墙墙体开洞及加固施工方案
剪力墙墙体开洞及加固施工方案一、施工前准备工作：1.开工前，必须对原始结构进行全面检查，确定墙体的主体材料、结构强度和受力情况。
2.根据墙体的承重能力和周边结构情况，制定合理施工方案，并征求相关专家或工程师的建议。
二、墙体开洞施工：1.根据开洞位置和尺寸，采用合适的工具进行切割或钻孔。
如果墙体是钢筋混凝土结构，应采用钻孔的方式进行开洞。
2.开洞时应根据墙体的受力情况和周边结构的要求，确定开洞的位置和尺寸，避免对原结构造成不良影响。
3.开洞后，应对洞口进行处理，保持墙体的平整和牢固性。
如需安装门窗或其他设备，应进行专门设计和施工。
4.对于开洞后的墙体，应根据需要进行防水和隔热处理，确保墙体整体的安全性和舒适性。
三、墙体加固施工：1.根据墙体的受力情况和强度需求，确定合适的加固措施。
常用的加固方式包括设置加强筋、增加钢板或钢管等。
2.加固时应根据实际情况确定加固材料和施工方法，确保加固效果和施工质量。
3.加固措施结束后，应对加固部分进行验收，确保加固的稳定性和可靠性。
4.加固后的墙体应进行装饰或修补，使其与原有墙体保持一致，同时提供美观和舒适的环境。
四、安全措施：1.在施工过程中，要严格遵守相关安全规范，采取必要的防护措施，确保施工人员的安全。
2.施工期间，要保持施工现场的整洁和秩序，避免杂物堆积和安全隐患。
3.如遇到突发情况或发现结构问题，应及时停工并报告相关部门，以便及时处理和解决。
综上所述，剪力墙墙体开洞及加固施工方案的实施需要进行详细的施工前准备工作，合理确定开洞位置和尺寸，采取适当的开洞方法，并根据墙体的受力情况和强度需求进行加固措施的选择和施工。
在施工过程中，要注意安全措施，及时处理和解决相关问题，保证施工质量和安全性。
剪力墙预留洞口施工方案
剪力墙预留洞口施工方案范本1：剪力墙预留洞口施工方案一、背景介绍剪力墙预留洞口施工是在建造结构中需要开设洞口以满足功能和设计需求的工程施工方案。
本旨在详细说明剪力墙预留洞口的施工步骤、安全措施和质量要求，以确保施工质量和工程安全。
二、施工步骤1. 确定洞口位置和尺寸1.1 根据设计图纸确定洞口位置，并在墙体上进行标记。
1.2 根据需要，使用剪力墙预留洞的具体尺寸进行设计，并在墙体上标示出实际洞口尺寸。
2. 施工准备工作2.1 准备必要的施工设备和工具，包括电动工具、钢筋剪刀、钻孔机等。
2.2 准备好所需的材料，如混凝土、钢筋等。
2.3 清理施工现场，确保周围环境整洁。
3. 洞口施工3.1 用钻孔机进行墙体预钻孔，确定洞口的边界。
3.2 使用电动工具沿预钻孔边界进行墙体切割。
3.3 清理切割过程中产生的杂物和尘土。
3.4 安装洞口加固措施，如需要在洞口周围加装钢筋配置。
3.5 浇筑混凝土，确保洞口周边的强度和稳定性。
4. 安全措施4.1 想必洞口施工现场进行安全警示标识，确保人员和设备的安全。
4.2 施工过程中必须遵守相关的安全操作规程和使用正确的防护设备。
三、质量要求1. 洞口尺寸和位置应符合设计要求，并满足相关标准。
2. 洞口周边的墙体强度和稳定性应满足结构设计的要求。
3. 洞口施工过程中不得产生明显的裂缝和破损。
四、附件本所涉及附件如下：1. 剪力墙预留洞口设计图纸2. 洞口施工实施方案3. 安全警示标识样板五、法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：1. 结构设计要求：指建造结构设计中对剪力墙预留洞口的尺寸、位置和强度要求等方面的规定。
范本2：剪力墙预留洞口施工方案一、背景介绍剪力墙预留洞口施工是建造工程中常见的一项工程。
通过在剪力墙上开设洞口，满足功能和设计需求。
本旨在详细说明剪力墙预留洞口的施工步骤、安全措施和质量要求，确保施工质量和工程安全。
二、施工步骤1. 洞口位置和尺寸确认1.1 根据设计图纸确定洞口位置，并将其标记在墙体上。
剪力墙空洞处理方案
引言：剪力墙是建筑结构中起到抗震作用的重要构件之一。
在施工过程或者后期使用中，剪力墙中可能出现空洞等不良现象。
本文将从二次处理角度出发，介绍剪力墙空洞的处理方案，以保证建筑结构的完整性和安全性。
概述：剪力墙空洞是指在剪力墙中出现的空旷或凹陷的部分。
空洞可能由多种原因引起，如施工质量不合格、材料质量问题或后期地震等因素造成。
为了保证建筑结构的稳定性，针对剪力墙空洞问题需采取有效的处理措施。
正文：1.剪力墙空洞的检查与评估：1.1定期检查：定期对剪力墙进行全面检查，发现空洞问题及时处理。
1.2检测方法选择：采用非损检测技术，如超声波检测、电磁波检测等，确定空洞位置及程度。
1.3评估空洞对结构的影响：评估空洞对剪力墙抗震性能的影响，确定处理方案。
2.加固措施：2.1空洞修补：对于小面积或浅度空洞，可采用修补材料进行修复。
2.2钢筋加固：对于较大面积或深度空洞，可进行钢筋加固，提升剪力墙的承载能力。
2.3使用网孔布加固：在填充修补材料之前，使用网孔布固定在空洞区域，增加修补材料的附着力和稳定性。
3.空洞预防：3.1施工质量控制：加强对施工过程的监督，确保剪力墙施工质量符合要求。
3.2材料选择：选用高质量的建筑材料，提高剪力墙的抗震性能。
3.3结构计算和设计：合理设计剪力墙的尺寸和布置，减少空洞的出现可能性。
4.合理使用和维护：4.1避免重物撞击：在使用过程中，尽量避免重物对剪力墙的撞击，以防止空洞的形成。
4.2定期维护检查：定期对剪力墙进行维护检查，及时发现并处理可能导致空洞的问题。
4.3加强建筑结构管理：建立完善的建筑结构管理制度，确保剪力墙得到有效保护和维护。
5.相关法规和标准：5.1监管法规：结合国家建筑监管法规，要求建筑施工单位按照规定要求进行剪力墙施工和维护。
5.2技术标准：依据国家相关技术标准，对剪力墙设计、施工和维护等方面进行规范。
总结：剪力墙的空洞问题对建筑结构的安全性会产生重要影响，因此采取合理的处理措施十分必要。
国家对剪力墙打孔标准
国家对剪力墙打孔标准剪力墙打孔是建筑结构中常见的施工工艺，用于安装管线、电缆等设备，以及实现空间布局的需要。
然而，由于剪力墙在结构体系中承担着重要的抗震和抗剪力的作用，其打孔行为需要严格遵守国家相关的标准和规范，以确保结构的安全性和稳定性。
1. 标准依据：剪力墙打孔的标准依据主要包括国家建筑标准、规范以及相关技术文件，例如《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）等。
2. 打孔位置和布置：剪力墙打孔的位置和布置应符合设计要求，并考虑结构的整体稳定性。
打孔位置应避开剪力墙的重要节点和受力区域，以免影响其抗震性能。
在进行打孔前，需要进行结构的详细分析和计算，确保打孔不会导致结构的强度和稳定性下降。
3. 打孔尺寸和数量：打孔尺寸和数量应符合设计要求，并根据实际需要进行合理的确定。
尺寸应充分考虑管线、电缆等设备的安装要求，但不能过大，以免影响剪力墙的受力性能。
对于多孔打孔，孔洞之间的距离和布置应满足结构的要求，避免形成弱部位。
4. 打孔施工工艺：剪力墙打孔的施工工艺应符合相关的规范要求，包括施工准备、打孔方式、材料选择、施工顺序等方面。
施工前应制定详细的施工方案，并进行相应的安全措施，确保施工过程中不会对结构造成损害。
打孔过程中，应使用适当的工具和设备，避免过度振动或冲击，以防止剪力墙的破坏。
5. 打孔质量验收：剪力墙打孔完成后，需要进行质量验收。
验收内容包括孔洞尺寸、位置的准确性，孔洞边缘的光洁度和垂直度等方面。
同时，还需要检查结构的强度和稳定性是否满足设计要求。
验收合格后，方可进行后续的管线、电缆等设备的安装工作。
总之，剪力墙打孔是一项需要严格遵守标准和规范的施工工艺。
在实际施工过程中，应充分考虑结构的安全性和稳定性，确保打孔操作不会对结构造成不利影响。
建议在具体施工前咨询相关专业人士，并参考国家相关的标准和规范进行操作。
(整理)剪力墙及砌体结构构件洞口预留施工工艺标准.
剪力墙及砌体结构构件洞口预留施工工艺标准天元建设集团有限公司剪力墙及砌体结构构件洞口预留施工工艺标准1 一般规定1.1本标准适用剪力墙及砌体结构构件洞口预留工程，主要从门窗及预留洞口、施工洞口、预制及现浇过梁方面进行说明。
1.2钢筋、角钢及焊接材料应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋、角钢等主要材料进场时应分批检验，合格后方可使用。
1.3模板及支架根据施工图纸及图集的各种工况进行设计，应具有足够的承载力及刚度。
2 剪力墙构件洞口预留2.1施工准备2.1.1材料准备1模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。
2脱模剂应能有效减少混凝土与模板间的吸附力。
2.1.2人员及机具准备1焊工必须持有有效的考试合格证书。
2有满足施工要求的水准仪、钢卷尺、直流焊机、交流焊机、焊条烘干箱、电锯、手提锯等。
2.1.3作业条件1根据施工图纸的要求制定好施工方案，已向相关操作人员进行技术交底。
2作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生安全事故等。
2.2施工工艺流程及操作要点2.2.1施工工艺流程图2.2.1—1施工工艺流程图2.2.2操作要点1 测量放线根据图纸要求放出预留洞口的边线或者控制线，同时在墙体钢筋上抄测+0.5m 的水平控制线，对于现浇板面的预留洞口，在模板支设完毕以后绑扎钢筋之前再放线以利于准确定位。
2 钢筋绑扎及洞口留设在钢筋绑扎时根据放出的边线或控制线及标高控制线留置出洞口，以免绑扎完切割浪费，洞口尺寸大于300mm 时要附加补强钢筋。
当设计有要求时，洞口补强钢筋执行设计；当设计无要求时，执行《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）相应规定。
3 预留洞口模板的加工制作对于混凝土剪力墙、现浇板面的预留洞口，选择有较大刚度的覆膜板，覆膜板的厚度一般不小于15mm ，严格控制下料尺寸并保证材料的方正及平整。
（1）对于截面小于等于300mm 的预留洞口，要在其阴角加设50*40的木方，对于剪力墙预留洞口在其两面用覆膜板将盒子两面封堵，这样既能增加盒子的整体刚度，又可防止混凝土流入盒子内，造成预埋盒子拆除困难。
剪力墙及砌体结构构件洞口预留施工工艺标准
剪力墙及砌体结构构件洞口预留施工工艺标准天元建设集团有限公司剪力墙及砌体结构构件洞口预留施工工艺标准1 一般规定1.1本标准适用剪力墙及砌体结构构件洞口预留工程，主要从门窗及预留洞口、施工洞口、预制及现浇过梁方面进行说明。
1.2钢筋、角钢及焊接材料应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋、角钢等主要材料进场时应分批检验，合格后方可使用。
1.3模板及支架根据施工图纸及图集的各种工况进行设计，应具有足够的承载力及刚度。
2 剪力墙构件洞口预留2.1施工准备2.1.1材料准备1模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。
2脱模剂应能有效减少混凝土与模板间的吸附力。
2.1.2人员及机具准备1焊工必须持有有效的考试合格证书。
2有满足施工要求的水准仪、钢卷尺、直流焊机、交流焊机、焊条烘干箱、电锯、手提锯等。
2.1.3作业条件1根据施工图纸的要求制定好施工方案，已向相关操作人员进行技术交底。
2作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生安全事故等。
2.2施工工艺流程及操作要点2.2.1施工工艺流程图2.2.1—1施工工艺流程图2.2.2操作要点1 测量放线根据图纸要求放出预留洞口的边线或者控制线，同时在墙体钢筋上抄测+0.5m的水平控制线，对于现浇板面的预留洞口，在模板支设完毕以后绑扎钢筋之前再放线以利于准确定位。
2 钢筋绑扎及洞口留设在钢筋绑扎时根据放出的边线或控制线及标高控制线留置出洞口，以免绑扎完切割浪费，洞口尺寸大于300mm 时要附加补强钢筋。
当设计有要求时，洞口补强钢筋执行设计；当设计无要求时，执行《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）相应规定。
3 预留洞口模板的加工制作对于混凝土剪力墙、现浇板面的预留洞口，选择有较大刚度的覆膜板，覆膜板的厚度一般不小于15mm ，严格控制下料尺寸并保证材料的方正及平整。
（1）对于截面小于等于300mm 的预留洞口，要在其阴角加设50*40的木方，对于剪力墙预留洞口在其两面用覆膜板将盒子两面封堵，这样既能增加盒子的整体刚度，又可防止混凝土流入盒子内，造成预埋盒子拆除困难。
剪力墙布置规则
剪力墙布置规则在建筑结构设计中，剪力墙的布置是一个至关重要的环节。
它不仅影响着建筑物的整体稳定性和抗震性能，还与空间利用、建筑成本等方面密切相关。
那么，剪力墙应该如何布置才能达到最佳效果呢？接下来，让我们一起深入探讨剪力墙布置的规则。
首先，剪力墙的布置需要考虑建筑物的平面形状和受力特点。
对于规则的矩形平面建筑，剪力墙宜沿周边均匀布置，这样可以有效地抵抗水平地震作用和风力，提高结构的整体抗侧刚度。
如果平面形状不规则，比如有凸出或凹进部分，应在这些部位适当增加剪力墙，以增强结构在这些薄弱环节的抗震能力。
在竖向布置方面，剪力墙应贯通建筑物的全高，避免在竖向出现刚度突变。
也就是说，从基础到屋顶，剪力墙的厚度和混凝土强度等级应逐步变化，以保证结构在竖向上的受力均匀。
如果在某一楼层突然取消或减少剪力墙，会导致该楼层的刚度发生较大变化，在地震作用下容易形成薄弱层，从而影响整个结构的安全性。
剪力墙的间距也是布置时需要重点关注的因素之一。
间距过小，会导致结构刚度过大，地震作用增加，同时也会影响建筑的使用功能；间距过大，则结构的抗侧刚度不足，无法满足抗震要求。
一般来说，剪力墙的间距应满足规范的限值要求，同时结合建筑的使用功能和空间布局进行合理调整。
此外，剪力墙的洞口设置也有一定的规则。
洞口宜上下对齐、成列布置，这样可以使剪力墙在受力时更接近整体墙的工作状态，提高其承载能力和抗震性能。
洞口的尺寸不宜过大，否则会削弱剪力墙的刚度和承载能力。
对于较大的洞口，应在洞口周边设置加强筋，以保证洞口附近的墙体具有足够的强度和稳定性。
在剪力墙的长度和数量选择上，需要根据建筑物的高度、抗震设防烈度、风荷载等因素进行综合考虑。
对于高层建筑，通常需要较多、较长的剪力墙来提供足够的抗侧刚度；而对于多层建筑，可以适当减少剪力墙的数量和长度。
但无论如何，都要确保结构在各种荷载作用下的安全性和稳定性。
剪力墙的布置还应与建筑的功能和空间要求相协调。
剪力墙布置规则
剪力墙布置规则在建筑结构设计中，剪力墙的布置是一个至关重要的环节。
它不仅影响着建筑物的安全性和稳定性，还对建筑物的使用功能和空间布局有着重要的影响。
那么，剪力墙应该如何布置呢？下面我们就来详细了解一下剪力墙布置的规则。
一、剪力墙的作用和分类剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙，主要作用是承受风荷载或地震作用引起的水平荷载，防止结构剪切破坏。
根据其开洞情况，剪力墙可以分为整体墙、小开口整体墙、联肢墙、壁式框架等类型。
二、剪力墙布置的基本原则1、均匀对称原则剪力墙在建筑物平面上的布置应尽量均匀、对称，使结构的刚度中心与质量中心接近，以减小扭转效应。
这样可以避免在水平荷载作用下，结构发生过大的扭转而导致破坏。
2、周边布置原则剪力墙宜沿建筑物的周边布置，以增强结构的抗侧刚度和抗扭能力。
周边布置的剪力墙可以有效地抵抗水平荷载，提高建筑物的整体稳定性。
3、纵横墙结合原则在建筑物的纵横两个方向上均应布置剪力墙，形成空间结构体系。
这样可以使结构在各个方向上都具有足够的抗侧力能力，共同抵抗水平荷载。
4、墙肢对齐原则剪力墙的墙肢应尽量对齐，避免出现错位或交叉的情况。
墙肢对齐可以使传力路径更加明确，提高结构的受力性能。
三、剪力墙布置的具体要求1、墙肢长度剪力墙的墙肢长度不宜过长或过短。
过长的墙肢容易在地震作用下发生弯曲破坏，过短的墙肢则可能导致稳定性不足。
一般来说，墙肢长度宜为 8 倍墙厚以上，且不宜大于 8 米。
2、墙肢厚度剪力墙的墙肢厚度应根据建筑物的高度、抗震等级和受力情况等因素确定。
一般情况下，底层剪力墙的厚度不应小于 200mm，其他楼层的厚度不应小于 160mm。
3、开洞要求剪力墙的开洞应合理布置，避免在同一水平高度上开设过多的洞口。
洞口之间的距离不宜过小，洞口的边长不宜大于墙肢宽度的1/3。
同时，洞口周边应设置加强钢筋，以保证剪力墙的受力性能。
4、连梁设置连梁是连接剪力墙墙肢的梁，其作用是协调墙肢的变形。
连梁的跨高比不宜小于 5，且应满足承载力和变形要求。
剪力墙打孔注意事项
剪力墙打孔注意事项剪力墙打孔是在现有的混凝土结构墙中进行打孔的一种施工工艺，在对剪力墙进行打孔操作时，需要注意以下几个方面：1. 合理布置打孔位置：剪力墙在结构设计中承担着对水平和垂直荷载的抵抗作用，打孔位置的选择需要结合结构设计要求，在不影响结构整体稳定性的前提下进行。
打孔位置应该避免集中在一处，应该均匀布置，同时也要避开横梁、柱子等结构构件。
2. 清晰标记打孔位置：在进行打孔前，需要将打孔位置清晰标记出来，以便施工人员按照标记进行施工，避免打错位置。
3. 使用合适的设备和工具：打孔时需要使用合适的设备和工具，如电钻、电锤等。
电钻应选择噪音小、功率大、操作方便的型号，并配备合适的钻头。
电锤选用时需要注意振动力大小合适，以免对周围结构产生损害。
4. 确保打孔位置的结构安全：在进行打孔操作之前，需要进行结构评估，确保打孔位置能够满足强度和稳定性的要求。
特别是对于大尺寸的打孔，需要进行相应的加固措施，如在打孔位置周围设置支撑结构。
5. 控制打孔深度和直径：根据需要，合理控制打孔的深度和直径。
通常情况下，打孔不能超过墙身厚度的1/3，这样可以保证墙体的强度不受影响。
打孔的直径也需要根据需要进行选择，一般不宜超过墙体厚度的1/3。
6. 打孔时注意防护：在进行打孔操作时，需要注意防护措施。
施工人员应佩戴好安全帽、手套和防护眼镜，避免钻孔时的碎屑飞溅伤害。
7. 强化施工固定：打孔完成后，需要对孔内进行清理，确保没有碎屑残留。
然后在孔内注入适当的固定剂，如环氧树脂，加强被打孔区域的力学性能。
8. 监测和评估：剪力墙打孔施工完成后，应进行监测和评估，确保结构的稳定性和安全性。
如果发现异常情况，应及时采取措施进行处理。
总之，在进行剪力墙打孔的施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证施工质量和安全性。
在施工前进行充分的准备工作，合理布置打孔位置，使用合适的设备和工具，并注意施工过程中的安全防护，确保施工顺利进行。
剪力墙技术标准
剪力墙技术标准在现代建筑结构中，剪力墙扮演着至关重要的角色。
它是一种能够承受水平和竖向荷载的墙体结构，对于保障建筑物的稳定性和安全性起着关键作用。
为了确保剪力墙的设计、施工和质量控制符合要求，制定一套明确的技术标准是必不可少的。
一、剪力墙的定义与作用剪力墙，又称为抗震墙，是建筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载的墙体。
它通过自身的刚度和强度，将水平荷载传递到基础，从而减少建筑物的水平位移，提高结构的抗震性能。
二、剪力墙的分类根据剪力墙的开洞情况和受力特点，可以分为以下几类：1、整体墙：没有洞口或洞口面积小于墙体面积的 15%，受力性能类似于悬臂梁。
2、小开口整体墙：洞口面积在墙体面积的 15%至 30%之间，墙肢的局部弯矩不超过整体弯矩的 15%。
3、联肢墙：洞口面积较大，墙肢之间通过连梁连接。
4、壁式框架：洞口尺寸较大，连梁与墙肢的线刚度接近，受力性能类似于框架。
三、剪力墙的设计要求1、强度设计剪力墙的混凝土强度等级应根据建筑物的抗震等级、结构类型和使用要求等因素确定。
一般来说，混凝土强度等级不应低于C20。
同时，钢筋的强度和规格也应满足设计要求，以保证剪力墙具有足够的承载能力。
2、刚度设计为了控制建筑物在水平荷载作用下的位移，剪力墙的刚度需要进行合理设计。
这包括确定墙肢的厚度、长度和布置方式等，以确保结构的自振周期和位移满足规范要求。
3、稳定性设计剪力墙应具有足够的稳定性，防止在受压时发生失稳现象。
这需要考虑墙肢的高宽比、轴压比等因素，并采取相应的构造措施，如设置边缘构件等。
4、抗震设计在地震区，剪力墙的抗震设计尤为重要。
应根据抗震设防烈度和建筑物的抗震等级，确定剪力墙的抗震构造措施，如箍筋的加密区范围、纵筋的锚固长度等。
四、剪力墙的施工要点1、钢筋工程钢筋的品种、规格、数量和位置应符合设计要求。
钢筋的连接方式应可靠，焊接或机械连接的质量应符合规范标准。
在节点部位，钢筋的布置应合理，避免碰撞和交叉。
剪力墙螺栓孔封堵要求
剪力墙螺栓孔封堵要求
剪力墙螺栓孔封堵要求
剪力墙是一种常见的结构墙体，用于提供建筑物的抗剪强度，对于建筑物的结构安全至关重要。
而剪力墙螺栓孔是用来连接剪力墙与其他构件的重要部分，因此对其封堵要求十分重要。
首先，剪力墙螺栓孔的封堵应满足防火要求。
根据建筑法规和规范，剪力墙螺栓孔应采用防火材料进行封堵，以阻止火势蔓延和保护墙体的结构完整性。
常见的防火材料包括防火涂料、防火胶和防火堵料等，其防火性能应满足相关国家标准。
其次，剪力墙螺栓孔的封堵还应具备防水要求。
墙体是建筑物最重要的防水屏障之一，因此螺栓孔的封堵必须能够有效防止水分渗透。
一般采用防水胶或防水膜等材料进行封堵，确保墙体具备良好的防水性能。
此外，剪力墙螺栓孔的封堵还应满足抗震要求。
地震是建筑物最常见的自然灾害之一，因此螺栓孔的封堵必须具备一定的抗震性能，以保证墙体在地震中不会发生破坏。
封堵材料应具备良好的耐震性能，能够承受地震产生的振动和冲击力。
最后，剪力墙螺栓孔的封堵还应满足外观要求。
作为建筑物的一部分，剪力墙螺栓孔的封堵应具备一定的装饰性，保证其与周围墙面的一致性和美观度。
常见的封堵材料包括与墙面材料相匹配的涂料或贴面材料等，以确保封堵后的螺栓孔与周围墙体形成统一的外观。
综上所述，剪力墙螺栓孔的封堵要求包括防火、防水、抗震和外观等方面。
通过合理选择和使用相应的封堵材料，可以确保剪力墙螺栓孔的安全性和建筑物的结构完整性，同时满足建筑美观要求。
剪力墙的布置原则
剪力墙的布置原则剪力墙结构的布置原则剪力墙结构是利用建筑物墙体作为建筑物的竖向承载体系，并用它抵抗水平力的一种结构体系。
其侧向刚度大，整体性好，用钢量较省，缺点是自重大。
剪力墙间距一般为3m～5m。
平面布置的灵活性受到限制。
由于其良好的抗侧性、整体性和抗震性能，可以建造较高的建筑物。
剪力墙的布置原则为：剪力墙结构中全部竖向力和水平力都由剪力墙承受。
所以一般应沿建筑物的主要轴线双向布置。
特别是在抗震结构中，应避免仅单向有墙的结构布置形式，并宜使两个方向抗侧刚度接近，即两个方向的自振周期宜相近。
剪力墙应尽量拉通对直，以增加抗震能力。
门窗洞口上下各层对齐，形成明确的墙肢和连梁，使受力明确，计算简单。
在抗震结构中，应尽量避免出现错洞剪力墙和叠合错洞墙。
叠合错洞墙的特点是洞口错开距离很小，甚至叠合，不仅墙肢不规则，而且还在洞口之间形成薄弱部位，对抗震尤为不利。
剪力墙沿竖向应贯通建筑物全高。
剪力墙沿竖向改变时，允许沿高度改变墙厚和混凝土等级，或减少部分墙肢，使抗侧刚度逐渐减小，避免各层刚度突变，造成应力集中。
剪力墙要避免洞口与墙边，洞口与洞口之间形成小墙肢。
小墙肢宽度不宜小于三倍墙厚，并用暗柱加强。
较长的剪力墙宜开设洞口，将其分为均匀的若干墙段，墙段之间宜采用弱梁连接，每个独立墙段的总高度与其截面高度之比不应小于2，墙长较小时，受弯产生的裂缝宽度较小，墙体配筋能够充分的发挥作用，因此墙肢截面高度不宜大于8m。
高层建筑不应采用全部为短肢剪力墙的结构形式，短肢墙应尽可能设置翼缘。
在短肢剪力墙较多时，应布置筒体，以形成共同抵抗水平力的剪力墙结构。
控制剪力墙平面外弯矩，应采取增加与沿梁轴线方向的垂直墙肢，或增加壁柱、柱等方式，来减少梁端部弯矩对墙的不利影响。
对截面较小的楼面梁可设计为铰接或半刚接，减小墙肢平面外弯矩。
不宜将楼面主梁直接支承在剪力墙之间的连梁上。
因为一方面主梁端部约束达不到要求，连梁没有抗扭刚度去抵抗平面外弯矩；另一方面对连梁本身不利，连梁本身剪切应变较大，容易出现裂缝，因此应尽量避免。
剪力墙开洞、楼板开洞
工程细部施工工艺9.7.1各种新开洞口做法1、剪力墙上开洞:洞开设前均先搭设好脚手架作为作业面，根据设计要求在墙体上放出切割位置线；切割剪力墙洞口时，先待切墙体分成0.5×0.5m小块田字形分段切割，切割成每快的重量不宜超过300kg，以利切割及搬运。
用水钻从中心向四周带型切割，总体施工顺序由上至下进行切割。
水钻排孔切割后人工剔凿扩展50mm，保留钢筋，将原墙内钢筋对折焊接，用高强修补砂浆抹平，再按照图纸设计进行加固。
剪力墙门洞节点图2、楼板上开洞切割楼板时，在切割周边1m范围内采用满堂脚手架进行支撑加固，切割区内搭设满堂脚手架，上铺架板和密目网，防止混凝土碎块跌落到下层楼板，对楼板产生影响；板上放海绵，防止水钻及切割锯用水到处流淌，保持施工操作面的清洁。
分段切割示意图1）楼板切割，重新植筋、浇筑混凝土：切割楼板洞口时，洞口尺寸大于1m×1m的先使用水钻在待切割的楼板中央切割出一个1m×1m的施工洞，以便于液压钳的施工。
再使用液压钳破碎混凝土楼板；在距切割边缘线200mm的范围停止液压钳破碎施工，采用采用人工剔凿施工，保留原楼板中钢筋。
洞口尺寸小于1m×1m的用水钻从中心向四周带型切割。
切割混凝土楼板时，保证其他结构构件不受损害，并在墙支座处保留原钢筋，钢筋原钢筋长度﹥50mm。
洞口切割后按照图纸设计要求植筋，重新浇筑C35混凝土。
2）楼板切割洞口，不保留钢筋：切割楼板时，按照设计要求，不需要保留原结构钢筋的洞口采用水钻排孔切割配合液压钳进行切割施工。
洞口尺寸大于1m×1m的先使用水钻在待切割的楼板中央切割出一个1m×1m 的施工洞，以便于液压钳的施工。
再使用液压钳破碎混凝土楼板；在距切割边缘线200mm的范围停止液压钳破碎施工，采用水钻或切割锯沿切割边缘线切割混凝土楼板，以防止液压钳破碎混凝土造成周边混凝土结构的损坏。
最后用人工剔凿进行修边。
剪力墙孔洞技术交底
（2）提前一天用水进行冲洗湿润。
（3）用1:2干硬性膨胀水泥砂浆从内墙一侧进行封堵入孔内50mm，用Φ10圆钢捣实与墙面抹平。
（4）隔天膨胀水泥砂浆达到一定强度后从墙另一侧将泡沫胶管深入螺栓孔底部进行发泡灌注，灌注深度至距离墙面50mm。
2、物资准备：工程材料：水泥：采用32.5号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%、膨胀剂、混凝土、模板。
机具：电钻、小型吹风机、手推车、木抹子、铁抹子、小平锹、小水桶、喷壶、长毛刷、8mm孔筛子、钢丝刷子、锤子、錾子、搅拌器等。
二、做法说明
本做法适用于脚手架、塔吊、施工电梯穿墙钢管或悬挑型钢等空洞的封堵。一般情况下，小于50mm的孔洞采取与穿墙螺栓孔相同的封堵方法；50mm≦孔洞尺寸≦100mm时，可采用干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）封堵；孔洞尺寸大于100mm时，采用细石混凝土封堵；封堵孔洞的外墙一侧涂刷不小于1mm防水涂料，涂刷范围必须大于孔洞周边50mm。
（7）在墙外侧及孔洞周边分三次涂刷不小于1mm厚的防水涂料，涂刷范围超出孔洞周边50mm。
四、安全要求：严格按照有有关的安全操作规范执行。
五、文明施工
当天施工产生的施工垃圾当天清理，清理干净转运到指定的点堆放，施工区保证做到人走脚下清。
xx项目部
2017年00月00日
技术负责人：交底人：接交人：
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
三、施工方法及工艺要求
1、施工工艺：
1）外墙螺栓孔：螺栓孔及孔眼周边垃圾清理→冲洗湿润→外墙外侧孔眼填筑膨胀水泥砂浆→孔内打发泡剂填实→墙内侧发泡剂清理→外墙内侧填筑膨胀水泥砂浆→养护→墙外侧刷三遍防水涂料。
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剪力墙洞规范篇一：施工洞要求施工洞留置与砌筑技术交底在建筑工程施工中，为了解决建筑物内施工时物料的横向运输问题，凡设计设有设通道，且工程较高不便于从下部往上运输的工程，均应在墙体上留设施工洞。
一、施工准备(一)作业条件施工洞留设的位置、宽度和高度，在施工方案中均应按不影响结构安全、保证手推车顺利通过、便于施工等原则进行综合考虑。
施工洞的设置需在施工方案中予以明确，在砌筑、浇筑墙体之前确定具体位置。
无论何种结构，施工洞均应在楼面板已施工完毕，准备砌筑或绑扎墙体筋时，予以留置。
(二)材料要求施工洞所涉及的墙体材料有两种：一是砌体，二是钢筋混凝土。
所用材料在无设计要求时，均应与原墙体设计相同并符合有关规范要求。
(三)施工机具灰槽、瓦刀、小线、皮数杆、电焊机、振捣器等。
二、质量要求(一)施工洞的留置必须符合结构的安全、质量要求。
(二)施工洞填塞所用材料必须符合设计及规范要求。
(三)施工洞必须填塞密实，和巳有结构连接良好。
(四)施工洞处的抹面必须和原结构相同，且不得有裂缝产生。
三、工艺流程砌体：测量放线→砌体留磋→加设拉结筋→上过梁→砌体封堵→抹灰。
剪力墙：测量放线→钢筋留搓→支立模板→拆模→凿出钢筋→焊接或绑扎→清理→支立模板→浇筑混凝土→拆模→养护→抹面。
四、操作工艺(一)施工洞大小施工洞高度一般以1800mm为宜，净跨以1000mm为宜，以满足手推车穿行即可。
(二)施工洞位置1、体结构。
在砌体上留设临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不宜小于 50cm(混凝土空心砌块不小于60cm)，洞口顶部必须设置过梁。
抗震设计烈度为9度的建筑物，临时洞口的留置应会同设计单位研究决定。
2、钢筋混凝土结构。
3、当设计要求建筑物的抗震等级为一、二、三级时，每层的施工洞不宜采用错洞墙。
当采用错洞墙时，洞口错开距离不宜小于2m。
无论有无抗震要求，均不宜采用叠合错洞墙，如条件限制非留不可时，应在洞口的四周加设暗框架，并征求设计意见加以配筋。
如图2-5所示。
(三)施工洞构造要求1、砌体结构。
（1）在砌体上留施工洞时，洞口顶部必须设置过梁。
洞口构造如下：①烧结普通粘土砖墙：洞口两侧须留成直搓，但必须做成凸搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量为每120mm墙厚放置l根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不小于500mm，钢筋末端应有90°弯钩。
② 混凝土空心砌块墙：在洞顶部设置混凝土过梁。
洞口两侧每隔600mm设2根直径6mm的拉结筋。
拉结筋埋入长度，从留搓处算起，每边均不应小于600mm，钢筋外露部分不得任意弯折。
③ 加气混凝土(粉煤灰)砌块墙：施工洞口上部应放置2根直径6mm的钢筋J申过洞口两边长度每边不小于500mm。
（2）过梁的设置。
过梁的形式有：砌筑钢筋砖过梁、实心砖平拱式过梁、现浇或预制混凝土过梁。
选择过梁长度时，一定要保证每边不小于250mm的支承长度。
过梁的断面尺寸及配筋一定要经过计算方能确定。
2、钢筋混凝土结构。
在钢筋混凝土墙上留施工洞，在无暗框架时，洞顶必须设置过梁，其钢筋应按计算配置，并应征得设计人员同意。
并不得低于下述构造要求，在八度区不少于ф12，锚固长度不少于40a和600mm。
箍筋直径最小为ф6纵向钢筋端头，如下图所示。
洞口两侧应设置竖向构造钢筋，每边不少于2ф10，锚固长度不少于30d。
洞口处原墙体水平、竖向配筋应断开，断开长度(即外露长度)不小于40d。
(四)施工洞填筑方法1、砌体墙体洞口的填筑：填砌临时洞口时，应清除墙面粘结的砂浆、泥浆和杂物，并洒水湿润，再用与原墙相同的砖或砌块衬砌严密。
当墙体为混凝土空心砌块材料时，砌筑砂浆强度等级宜提高一级。
洞口的顶部要斜砌，以保证洞口封堵的密实。
2、现浇混凝土墙体洞口的填筑：在堵洞之前，首先把埋设于墙体内的预留钢筋凿出，调直后按规范要求与墙体钢筋焊接或绑扎。
除非同设计商定好用砌体堵洞外，一般情况下应用同强度等级墙体混凝土浇灌。
为了防止产生裂缝，填筑混凝±应用补偿收缩混凝土。
该种混凝土经7～14d的湿润养护，将其膨胀率控制在0.05～0.08%之间，可获得0.5～1.2N/mm2的自应力，使混凝土处于受压状态，以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，达到防止开裂的目的。
其配比需通过试验确定。
(五)施工洞缝隙处理施工洞处理不当，就会在其周围产生裂缝。
为了防止裂缝的发生，除应按上述填筑方法施工外还应遵守下列施工工艺。
1、砌筑墙体：（1）砂浆配比一定要准确，灰缝要饱满、均匀一致。
（2）砂浆强度及墙体千燥程度要和己砌墙体保持一致。
（3）施工洞抹灰迟于墙体抹灰时，抹灰的接搓位置要避开洞口30cm。
（4）抹完底灰后，一定要待其干燥后，再抹面层灰。
如发现底灰有裂纹时，要在其上贴专用无纺布后再抹灰。
2、混凝土墙体：（1）粘在钢筋上的灰浆、浮锈等清洗干净，混凝土缝要凿毛，露出石子。
（2）混凝±配合比一定要准确，严禁用人工随意拌和。
制作施工洞模板时，要使施工洞周围50mm范围内，凹进5mm，以利于后期处理裂缝时，贴布刮胶之用。
篇二：剪力墙及砌体结构构件洞口预留施工工艺标准剪力墙及砌体结构构件洞口预留施工工艺标准天元建设集团剪力墙及砌体结构构件洞口预留施工工艺标准1 一般规定1.1本标准适用剪力墙及砌体结构构件洞口预留工程，主要从门窗及预留洞口、施工洞口、预制及现浇过梁方面进行说明。
1.2钢筋、角钢及焊接材料应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋、角钢等主要材料进场时应分批检验，合格后方可使用。
1.3模板及支架根据施工图纸及图集的各种工况进行设计，应具有足够的承载力及刚度。
2 剪力墙构件洞口预留2.1施工准备 2.1.1材料准备1模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。
2脱模剂应能有效减少混凝土与模板间的吸附力。
2.1.2人员及机具准备1焊工必须持有有效的考试合格证书。
2有满足施工要求的水准仪、钢卷尺、直流焊机、交流焊机、焊条烘干箱、电锯、手提锯等。
2.1.3作业条件1根据施工图纸的要求制定好施工方案，已向相关操作人员进行技术交底。
2作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生安全事故等。
2.2施工工艺流程及操作要点 2.2.1施工工艺流程图2.2.1—1施工工艺流程图2.2.2操作要点1 测量放线根据图纸要求放出预留洞口的边线或者控制线，同时在墙体钢筋上抄测+0.5m的水平控制线，对于现浇板面的预留洞口，在模板支设完毕以后绑扎钢筋之前再放线以利于准确定位。
2 钢筋绑扎及洞口留设在钢筋绑扎时根据放出的边线或控制线及标高控制线留臵出洞口，以免绑扎完切割浪费，洞口尺寸大于300mm时要附加补强钢筋。
当设计有要求时，洞口补强钢筋执行设计；当设计无要求时，执行《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）相应规定。
3 预留洞口模板的加工制作对于混凝土剪力墙、现浇板面的预留洞口，选择有较大刚度的覆膜板，覆膜板的厚度一般不小于15mm，严格控制下料尺寸并保证材料的方正及平整。
（1）对于截面小于等于300mm的预留洞口，要在其阴角加设50*40的木方，对于剪力墙预留洞口在其两面用覆膜板将盒子两面封堵，这样既能增加盒子的整体刚度，又可防止混凝土流入盒子内，造成预埋盒子拆除困难。
对于现浇板的预留洞口在上表面用覆膜板将盒子封堵，封堵后盒子的高度即为现浇板的厚度，这样利于混凝土现浇板面的抹压，见图2.2.2—1。
1-1剖面图两侧用覆模板封堵上侧用覆模板封堵力2-2剖面图剪力墙洞口小于等于300mm现浇面洞口小于等于300mm图2.2.2—1 ≤300mm洞口做法图（2）对于截面大于300mm小于等于800mm预留洞口，要在其阴角加设50*80的木方，同时在水平及竖向部位采用50*80木方对顶加固，木方的间距不大于300mm。
对于现浇板的预留洞口只需要在底部中间部位采用50*80木方对顶加固，并在上表面用覆膜板将盒子封堵，封堵后盒子的高度即为现浇板的厚度，这样利于混凝土现浇板面的抹压，见图2.2.2—2。
厚度50*80木方间距不大于300mm1-1剖面图50*80木方间距不大于300mm上侧用覆模板封堵力墙2-2剖面图300m高800mm50*80方木50*80方木150*80方木122300mm800mm300mm800mm剪力墙洞口大于300mm小于等于800mm现浇板面洞口大于300mm小于等于800mm图2.2.2—2 300mm<截面≤800mm洞口做法图（3）对于大于800mm的预留洞口必须在阴角加设用角钢制作的转角模，在水平及竖直方向采用50*80木方或者采用钢架管对顶加固，竖直方向立杆间距不大于400mm，水平方向间距不大于500mm，同时需要加设剪刀撑以防止变形；在中间部位预留200mm振捣口，振捣完毕后及时封堵，见图2.2.2—3。
木方或架管间距不大于500mm木方或架管间距不大于400mm铁夹具转角模预留洞口高度50*80方木铁夹具转角模图2.2.2—3 >800mm洞口做法图3 预留洞口模板安装固定（1）对于小于等于800mm 的洞口，在其上下用Ф12 的钢筋头焊在钢筋骨架上，固定盒子的上下位臵；再在盒子的左右两侧焊接钢筋头，固定盒子的左右位臵，在墙300m长800mm50*80方木浇板体模板支设好后从墙体模板外确定好洞口的位臵，然后用钉子将预埋盒体与墙体模板固定，进一步防止盒子的位移，见图2.2.2—4。
对于现浇板面的预留洞口，可以直接使用铁钉固定在覆膜板上。
洞口小于等于800mm盒子固定钢筋图2.2.2—4 ≤800mm洞口加固图（2）对于尺寸大于800mm 的大型洞口，将墙体模板在洞口相对应的位臵挖空，使盒子单独支设且与模板支撑整体固定，在盒子中间采用木方或架管对顶加固，同时需要加设剪刀撑以防止变形。
对于侧边与剪力墙或者柱侧边平齐的现浇板管井等处的预留洞口，上部必须使用水平锁扣方木，方木的高度即为现浇板面的高度，利于混凝土的找平及抹压，并在洞口的上部使用架管或方木对顶加固，同时与下面支撑体系连成一体。
4 剪力墙模板支设与校正预留洞口模板固定之后，开始支设两侧剪力墙模板之前，在大于800mm洞口的阳角部位对应的模板上粘贴双面胶条，剪力墙模板支设校正完毕以后，再在洞口四周采用步步紧进行加固，间距不大于400mm。
5 混凝土浇筑在混凝土浇筑过程中，因混凝土对模板侧向压力不均衡导致模板移位、变形，应对洞口模板两侧同时浇筑，振捣时严禁振捣棒碰撞预埋盒子。
6 模板拆除、清理及保养在混凝土棱角不受损坏时即可拆除模板，拆除时严禁使用大锤敲击模板，以免对混凝土造成损坏。
将拆除模板上的灰浆清理干净涂刷脱模剂后分类堆放整齐，以便周转使用。