注塑机冷水机选型【完整版】

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冷水机组选型指南

冷水机组选型指南
冷水机组是一种通过冷冻水来提供冷却的设备，广泛应用于工业和商业领域。

在选购冷水机组时，需要考虑多个因素，包括冷却需求、能源效率、容量、噪音水平、维护要求等等。

下面是一份冷水机组选型指南，帮助您做出明智的选择。

1.冷却需求：首先要确定冷水机组的冷却需求。

根据需要提供冷却的空间大小和要求的温度范围，选择适当的制冷容量。

2.能源效率：考虑冷水机组的能源效率是非常重要的。

能源效率高的冷水机组能够降低能耗和运行成本。

查看能源指南和能效标识，选择节能型机组。

4.温度范围：确定冷水机组需要提供的温度范围。

有些应用需要更低的温度，例如-20°C或更低的制冷温度，这需要选择低温冷水机组。

5.噪音水平：噪音水平是另一个需要考虑的因素。

如果机组将放置在人员密集的区域，选择低噪音机组可以提供更好的舒适性和工作环境。

6.维护要求：了解冷水机组的维护要求是很重要的。

选择易于维护和清洁的机组，可以减少停机时间和维护成本。

7.控制系统：了解冷水机组的控制系统是必要的。

现代的冷水机组通常配备先进的控制系统，可实现智能操作和远程监控。

确保选购的机组具备适合您需求的控制功能。

8.可靠性和耐用性：考虑冷水机组的可靠性和耐用性是非常重要的。

阅读用户评论、评级和认证信息，选择可靠性和耐用性高的品牌和型号。

9.费用：最后但同样重要的是成本。

对冷水机组的价格进行比较，并考虑运营成本、维护费用和耗能。

选择一个在质量和性能上具有竞争力的机组。

变量泵注塑机冷却水用量冷冻机常规选型

200~300
1、冷冻机按注射量，1HP供10 Oz的注射量。如是PET则加上1~2PH.
2、冷却塔的能力吨数=冷冻机的HP数×2
冷水机推荐选型：
注射机锁模力（T）
成型能力（kg/h）
型号
注射机锁模力（T）
成型能力（kg/h）
型号
≤250
≤25
SIC-3W/A
≤1300
≤130
SIC-12.5W/A
≤300
≤30
37KW
>70L/min
45KW
>85L/min
55KW
>95L/min
74KW
>100L/min
90KW
>105L/min
110KW
>115L/min
135KW
>160L/min
165KW
>210L/min
275KW
>350L/min
二、模具冷却水使用量计算：
模具冷却水冷冻机选择方法（以信易牌为例）：
250~300
30~40
40
20~50
3~6
300~350
40~60
60
50~70
6~8
450~650
60~80
75~100
8~12
650~800
80~100
100
100~150
12~20
800~1000
100~120
150~200
20~25
1000~1500
120~200
200~250
25~30
2000以上
冷却水的计算与冷水机和模温机的选择指引
一、油冷却水流量可依据电动机输出功率进行调整：

(完整版)冷水机选型计算

冷水机制冷量计算方式及冷水机选型计算汇总冷水机制冷量计算方式及冷水机选型计算汇总(一)如何选用最适合自己的工业冷水机和小型冷水机呢，其实很简单有一个选型公式：制冷量=冷冻水流量*4.187*温差*系数1、冷冻水流量指机器的工作时所需冷水流量，单位需换算为升/秒；2、温差指机器进出水之间的温差；3、4.187为定量（水的比热容）；4、选择风冷式冷水机时需乘系数1.3，选择水冷式冷水机则乘系数1.1。

5、根据计算的制冷量选择相应的机器型号。

一般习惯对冷水机要配多大的习惯用P来计算，但最主要的是知道额定制冷量，一般风冷的9.07KW的样子的话选择用3P的机器.依此类推。

所以工业冷水机的选用最重要的是求出额定制冷量(二)冷水机制冷量的计算方式冷水机制冷量的计算方式，冷水机制冷原理，20kw就可以勒计算方式：1：体积（升）×升温度数÷升温时候（分）×60÷0.86（系数）=（w）2：体积（吨或立方米）×升温度数÷升温时候（时）÷0.86（系数）=（kw）你的数据带冷水机制冷量的计算方式，冷水机制冷原理出来就可以勒4小时10000l×(15-7)÷4h÷0.86=23255w=23.255kw5小时10吨×（15-7）÷5h÷0.86=18.604kw(三)冷水机选型方法（三）能量守恒法Q=W入-W出Q:热负荷(KW) W入：输入功率（KW）例：8KW W出：输出功率（KW）例：3KW 例: Q=W入-W出=8-3=5（kw）(二)时间温升法Q= Cp.r.V.△T/HQ:热负荷(KW)Cp:定压比热(KJ/kg.℃)……4.1868 KJ/kg.℃r：比重量（Kg/m3）……1000 Kg/m3 V:总水量(m3) 例：0.5 m3△T:水温差(℃)……△T=T2-T1 例：=5℃H:时间(h) 例：1h例: Q= Cp.r.V.△T/H=4.1868*1000*0.5*5/3600=2.908(kw)(一)温差流量法Q=Cp.r.Vs.△TQ:热负荷(KW)Cp:定压比热(KJ/kg.℃)……4.1868 KJ/kg.℃r：比重量（Kg/m3）……1000 Kg/m3 Vs:水流量(m3/h) 例：1.5 m3/h△T:水温差(℃)……△T=T2(出入温度)-T1(进水温度) 例：=10℃例:Q=Cp.r.Vs.△T=4.1868*1000*1.5*10/3600=17.445(kw)(四)橡塑常用法：Q=W*C*△T*SQ=为所需冻水能量kcal/hW=塑料原料重量KG/H 例：W=31.3KG/HC=塑料原料比热kcal/KG℃ 例：聚乙烯PE C=0.55 kcal/KG℃△T=为熔塑温度与制品胶模时的温度差℃一般为(200℃)S=为安全系数(取1.35-2.0)一般取2.0例: Q=W*C*△T*S=31.3*0.55*200*2.0=6886(kcal/h)例: Q=W*C*△T*S=31.3*0.55*200*2.0=6886(kcal/h)Kcal/h是功率单位，1cal=4.178J 1J/s=1W单位时间内锅炉所消耗的燃料量称为燃料消耗量。

注塑机冷却水选用

l.一副模具需要的冰水为多少升？2.所需冰水温度为多少？3.需要冷水机吗？如何进行选配？4.冰水进出模具的温差为多少？5.注塑机的液压油和料筒喂料段也用冰水来冷却吗？6.对水质应有如何要求？冰水管道要保温吗？一．如何进配冷水机事实上，一副模具就是一个换热器，热量由融熔的塑料传入模具，再由模具传入不断循环的冷却介质——冰水中，只有很小一部分进入空气和注塑机的压模板。

众所周知，塑料成型的周期，相当大的部分用于冷却，有时可占到塑料成型周期80％以上，因此将冷却时间控制到最小是绝对必要的。

例如，一副模具成型周期一般耍20秒，如将原来冷却水塔的水改用冷水机产生的冰水进行冷却，它可缩短到16秒。

尽管最初选择配备冷水机造价要高些，但它可使产量提高20％，在长期的生产中，能取得很大的收益。

那么，如何来选择冰水能量呢？从上面我们即可知道，它与成型材料的比热容、熔胶时的温度，重量以及制品脱模时的温度有关。

一副模具所需的冰水能量之计算公式为Q=W × C × ? T × S式中：Q为所需冰水能量kcal／h；W为塑料原料重量kg／h；C为塑料原料比热kcal／kg℃；? T为熔胶温度与制品脱模时的温度差℃（见附表）；S为安全系数（一般取1.35－2.0），当单机匹配时，一般选择小值，而当一台冷水机与多台模具相配时取大值，如选择风冷式冷水机时，S也应适当选很大一点。

例如：一副模具生产PP制品，每小时生产量约50kg，问冷却需要量为多少？应配多大的冷水机为合适？Q=50 × 0.48 × 200 ×1.35＝6480（kcal／h）；每小时需6480kcal／h冷却量，可选用LS203S 冷水机即可。

在实际选用冷水机过程中，很难取得比较完整的数据。

根据我们以往多年规划，配套销售的经验，? T＝200℃，它是众多常用制品经过多年统计后的一个平均值。

如果模具上附有热胶道，还应将热胶道的能量加入冷量的计算，一般热胶道是以kW为单位，计算时应将单位转换成kcal／h，1kW=860kcal／h。

注塑机选配冷水机

105×3
6100-8000
55
105
注塑机油温冷却时所需冷却水量应验值
8000-10000
60
130
12500-15000
80
160-200
注塑机油温冷却器的冷却水流量
挤出机配冷水机参数
空机加热功率（kw)
中空挤出机螺杆直径（mm)
模具需冷冻流量（L/min)
挤出机挤出量（kg/m)
螺杆直径（mm)
需冷冻水流量（L/min)
5、7
、
35
40-80
45/90
50-80
10
55
50
75-150
55/110
82-110
14
65
70
125/250
65/120
100-130
18
80
90
180/360
80/143
150-180
23
90
120
原材料为PVC,以上为双螺杆挤出机，如果单螺杆挤出机冷却流量取60℅，生产管材取小值，生产异型材料取大值
冷水机选型参考（注塑机）
注塑机配冷水机选型资料
注塑机配冷水机经验值
注塑机油温冷却器的冷却水流量
注塑机注素量（克）
注塑电热功率（kw)
需冷冻水流量（L/min)
注塑机注塑量（克）
注塑电热功率（kw)
需冷冻水流量（L/min)
110
5
10
100-155
15
23
150
6
12
230-330
20
30
225
7
14
▲需要足够的冷却能力，又不能结露
▲远程控制

冷水机组设备选型

一、冷水机组选型本设计选用螺杆式冷水机组。

机组选型计算：整栋大楼的最大冷负荷 Q=2473KW，考虑风机、风管、水管、冷水管及水箱温升引起的附加冷负荷，修正后：Q=1.1*2473=2720KW根据以上数据选择冷水机组见下表（表 1.1）表1.1 冷水机组性能参数型号数量(台)制冷量（KW）冷冻水流量（m3/h）冷却水流量（m3/h）冷冻水接管径（mm）冷却水接管径（mm）30HXC400A21392239287200200该冷水机组采用R134a制冷工质，两台机组完全运行时，总制冷量为：2784 KW，可满足最大负荷的情况；运行一台30HXC400A时，制冷量为：1392KW，满足约50％最大负荷的情况。

二、冷却塔选型冷水机组所需要冷却水的流量及其参数冷却塔的水流量 = 冷却水系统水量×1.2=287*2*1.2=688 m3/h具体参数为：进水温度为32℃，出水温度为37℃，湿球温度为28℃根据此选择马利冷却塔2台，其参数如下表（表 1.2）表1.2 冷却塔性能参数动力系统型号流量（m3/h）风机直径（mm）电机功率（Kw）扬程mH2OSC-G-350UL350291011 5.5接管管径型号进水（mm）出水（mm）满水（mm）补水（mm）排污（mm）SC-G-350UL150*2250805050三、膨胀水箱的选择膨胀水箱的容积是有系统中水容量和最大水温变化幅度决定，可由下式计算： M 3S P tV V ∆=α式中膨胀水箱的有效容积，m 3；P V 水的体积膨胀系数，，L/℃;α0006.0=α 最大水温变化值；t ∆ 系统内的水容量，m 3。

可以按表1.3确定S V 表1.3 水系统中总水容量（L/m 2建筑面积）系统形式全空气系统空气—水空调系统供冷时0.4~0.550.70~1.30供暖时1.25~2.001.20~1.90根据上表 =1.2×17228=20673 LS V =0.0006×( 60－20 ) ×20673S P tV V ∆=α =496 L = 0.496 m3由以上得膨胀水箱的有效容积后，可从采暖通风标准图集T905(一)进行配管管径选择，选定方形水箱型号为1＃。

注塑机参数选型对照表.doc

品牌型号海天天翔项目参数注射装置SA1600/600u SA2000/770u SA2500/1000u 螺杆直径mm 45 50 55螺杆长径比L/D 20 20 20理论注射容量 cm 320 412 570注射重量g 291 375 519注射速率g/s 171 235 248塑化能力g/s 20 24 29.6注射压力Mpa 188 187 178螺杆转速rpm 0-255 0-255 0-225合模装置锁模力KN 移模行程 mm 拉杆内间距 mm最大模厚mm 最小模厚mm 顶出行程mm 顶出力KN 顶出杆根数PC其他1600 2000 2500 430 490 540 470×470 530×530 580×580 520 550 580180 200 220140 140 15033 62 625 9 9最大油泵压力Mpa油泵马达Kw电热功率Kw外型尺寸m机器重量t料斗容积kg油箱容积L射胶量oz熔胶率kg/hr射台拉力Ton射胶行程mm射台行程mm模板最大间距mm锁模行程mm容模量mm最大模具尺寸mm最小模具尺寸mm顶针力Ton马达最大电流 A系统压力Mpa加热区unit净重ton温度控制区unit循环时间s油缸容量liter机身尺寸（长×宽×高)模具定位圈直径 mm 喷嘴圆球半径 mm料斗容积L螺杆行程 mm 理论注射速度 mm 理论射嘴接触力 KN射移行程mm16 16 1622 30 309.75 14.25 16.655.15 ×1.35 ×1.96 5.45 ×1.58 ×2.046.09 ×1.67 ×2.095.36.9 8.325 50 50350 420 5555.36.98.325 50 50171 235 248430 490 540品牌型号项目参数注射装置螺杆直径mm 螺杆长径比 L/D 理论注射容量 cm注射重量注射速率塑化能力注射压力螺杆转速锁模力 KN 移模行程 mm 拉杆内间距 mm 最大模厚 mm 最小模厚 mm 顶出行程 mm 顶出力 KN 顶出杆根数 PC其他最大油泵压力 Mpa 油泵马达 Kw 电热功率 Kw 外型尺寸 m 机器重量 t 料斗容积 kg 油箱容积 L 射胶量 oz 熔胶率 kg/hr 射台拉力 Ton 射胶行程 mm 射台行程 mm 模板最大间距 mm 锁模行程 mm 容模量 mm 最大模具尺寸 mm 最小模具尺寸 mm 顶针力 Ton 马达最大电流 A 系统压力 Mpa 加热区 unit 净重 ton 温度控制区 unit 循环时间 s 油缸容量 liter机身尺寸（长×宽×高)模具定位圈直径 mm 喷嘴圆球半径 mm料斗容积L 螺杆行程 mm 理论注射速度 mm 理论射嘴接触力 KN 射移行程 mm东华机械TTI —160SeTTI —190SeTTI —260Se45 50 55 20 20.2 20 329 452 601 296 406 541 148 175 255 181 181 180 220 145 190 160 190 260 446 490 525 460×460 510×510 580×580130 140 160 5 5 9 17 17 17 10.72 13.22 15.42 4.6 6 8.2 220 250 280 10.5 14.4 19.1 91.2 82.3 134.5 5.3 5.3 8.3 207 230 253 320 360 400 906 1000 1105 175-510 175-510 200-580 320×320 350×350 400×4003.74.5 6.1 58 63 724+1 4+1 5+1 4.668.2合模装置 Mpa rpmg g/sg/s品牌型号项目参数注射装置螺杆直径mm 螺杆长径比 L/D 理论注射容量 cm注射重量注射速率塑化能力注射压力螺杆转速锁模力移模行程拉杆内间距mm 最大模厚 mm 最小模厚 mm顶出行程mm 顶出力 KN 顶出杆根数 PC震雄集团EM150-SVPEM220-SVPEM260-SVP46 52 60 20 20 35 332 499 777 305 4597151622 1827 1724 230 191 205 150 220 260 410 490 530 455×425 560×560 580×580100130180其他178178 178 最大油泵压力 Mpa 油泵马达 Kw 20 20 35 电热功率 Kw 9.7 13.9 18.3 外型尺寸 m 4.15.77.6 机器重量 t 料斗容积 kg油箱容积 L 10.816.2 25.2射胶量 oz 熔胶率 kg/hr射台拉力 Ton 200 235 275 射胶行程 mm 射台行程 mm 860 1090 1130 模板最大间距 mm 锁模行程 mm 160-450195-600195-600 容模量 mm 最大模具尺寸 mm最小模具尺寸 mm 4.27.77.7顶针力 Ton 马达最大电流 A 系统压力 Mpa加热区 unit 4.1 5.7 7.6净重 ton 温度控制区 unit 3+Nozzle4+Nozzle5+Nozzle循环时间 s 2.4 2.6 2.8 油缸容量 liter275360430机身尺寸（长×宽×高) 4.7 ×1.2 ×1.95.3 ×1.5 ×2.16.3 ×1.5 ×2.2模具定位圈直径 mm 喷嘴圆球半径 mm 料斗容积 L 螺杆行程 mm 理论注射速度 mm 理论射嘴接触力 KN 射移行程 mmKNmm 合模装置 Mpa rpm g g/sg/s品牌型号项目参数注射装置螺杆直径mm 螺杆长径比 L/D 理论注射容量 cm注射重量注射速率塑化能力注射压力螺杆转速锁模力KN 移模行程 mm拉杆内间距mm 最大模厚 mm 最小模厚 mm顶出行程mm 顶出力 KN 顶出杆根数 PC其他最大油泵压力 Mpa 油泵马达 Kw 电热功率 Kw 外型尺寸 m 机器重量 t 料斗容积 kg 油箱容积 L 射胶量 oz 熔胶率 kg/hr 射台拉力 Ton 射胶行程 mm 射台行程 mm 模板最大间距 mm 锁模行程 mm 容模量 mm 最大模具尺寸 mm 最小模具尺寸 mm 顶针力 Ton 马达最大电流 A 系统压力 Mpa 加热区 unit 净重 ton 温度控制区 unit 循环时间 s 油缸容量 liter机身尺寸（长×宽×高)模具定位圈直径 mm 喷嘴圆球半径 mm料斗容积L 螺杆行程 mm 理论注射速度 mm 理论射嘴接触力 KN 射移行程mm中国海达HD160HD188HD28045 48 65 20 20.4 18.5 310 434 780 282400720160 140 1521600 1880 2800 400 450 550 450×410 490×460 580×55010013013016 16 16 10 10 20.3 1518.5 22 4.85.88180-450 200-480 220-5504.85.8 84.4 ×1.3 ×1.95.1 ×1.4 ×2.05.5 ×1.7 ×2.3SR15160 160 SR15 SR15合模装置 Mpa rpmg g/sg/s品牌型号项目参数注射装置螺杆直径mm 螺杆长径比 L/D 理论注射容量 cm注射重量注射速率塑化能力注射压力螺杆转速锁模力移模行程拉杆内间距mm 最大模厚 mm 最小模厚 mm顶出行程mm 顶出力 KN 顶出杆根数 PC力劲集团PT160PT200PT25045 50 55 20 20 20 319 432 630 290 393 572 160.6 194 266.2 182 186 184 2482062061600 2000 2500 400 460 510 459×459745×744860×860100 120 120 496477其他17.5 17.5 17.5 最大油泵压力 Mpa 油泵马达 Kw 14 22 29 电热功率 Kw 8.2 13.5 13.7 外型尺寸 m 4.7 6 7.3 机器重量 t 料斗容积 kg 320 420 420 油箱容积 L 射胶量 oz 10.2 13.9 20.2 熔胶率 kg/hr 96 129.6 170 射台拉力 Ton 300 350 360 射胶行程 mm 射台行程 mm 850 960 1060 模板最大间距 mm 锁模行程 mm 200-450 200-500 200-500 容模量 mm最大模具尺寸 mm 550×550510×510570×570最小模具尺寸 mm 顶针力 Ton 马达最大电流 A 系统压力 Mpa加热区 unit 4.7 6 7.3 净重 ton 温度控制区 unit 3+N 3+N 4+N 循环时间 s 2.12.12.7油缸容量 liter机身尺寸（长×宽×高)模具定位圈直径 mm 喷嘴圆球半径 mm料斗容积L 螺杆行程 mm 理论注射速度 mm 理论射嘴接触力 KN 射移行程mm4830×1174×1857 5131×1300×1980 5551×1398×20705060 60 200 220 265KNmm 合模装置 Mpa rpm g g/sg/s品牌型号项目参数注射装置螺杆直径mm 螺杆长径比 L/D 理论注射容量 cm注射重量注射速率塑化能力注射压力螺杆转速锁模力移模行程拉杆内间距mm 最大模厚 mm 最小模厚 mm顶出行程mm 顶出力 KN 顶出杆根数 PC恩格品牌Z170Z230Z27045 50 55 357 490 641 325 446 583 160 154 227 177 168 169 180 155 180 **** **** 2700 435 475 540 470×470 520×520570×570520 530 550 180 200 200 140 140 150 507070其他最大油泵压力 Mpa 16 16 16 油泵马达 Kw 18.5 18.5 22 电热功率 Kw 12.3 14.8 16.8 外型尺寸 m 6 7 8 机器重量 t 料斗容积 kg 300300380油箱容积 L 射胶量 oz 熔胶率 kg/hr 射台拉力 Ton 射胶行程 mm 射台行程 mm 模板最大间距 mm 锁模行程 mm 容模量 mm 最大模具尺寸 mm 最小模具尺寸 mm 顶针力 Ton A 马达最大电流系统压力 Mpa加热区 unit 678净重 ton 温度控制区 unit 循环时间 s油缸容量 liter5.04 ×1.43 ×2.125.68 ×1.50 ×2.14 5.90 ×1.60 ×2.25机身尺寸（长×宽×高) 模具定位圈直径 mm 喷嘴圆球半径 mm 料斗容积 L 螺杆行程 mm 理论注射速度 mm 理论射嘴接触力 KN 射移行程 mmKNmm 合模装置 Mpa rpm g g/sg/s品牌型号双马塑机项目参数注射装置BL160eM BL200eM BL250eM 螺杆直径mm 45 50 55螺杆长径比L/D 20 20 20理论注射容量 cm 340 440 605注射重量g 316 409 562注射速率g/s 159 203 284塑化能力g/s188 184 169注射压力Mpa螺杆转速rpm 224 233 225 合模装置1600 2000 2500 锁模力KN移模行程mm 440 500 550拉杆内间距mm 465×415 515×465 565×515 最大模厚mm 528 548 590最小模厚mm 175 190 210顶出行程mm 140 140 160顶出力KN 45 45 65顶出杆根数PC 5 5 5其他最大油泵压力Mpa油泵马达Kw电热功率Kw外型尺寸m机器重量t料斗容积kg油箱容积L射胶量oz熔胶率kg/hr射台拉力Ton射胶行程mm射台行程mm模板最大间距mm锁模行程mm容模量mm最大模具尺寸mm最小模具尺寸mm顶针力Ton马达最大电流 A系统压力Mpa加热区unit净重ton温度控制区unit循环时间s油缸容量liter机身尺寸（长×宽×高)模具定位圈直径 mm 喷嘴圆球半径 mm料斗容积L螺杆行程 mm 理论注射速度 mm 理论射嘴接触力 KN射移行程mm16 16 1615 18.5 2211 13 155.2 7.5 9.5220 280 32011 14.3 19.7450×450 500×500 550×550 350×350 350×350 400×4005.2 7.5 9.53+1 3+1 3+15×1.2 ×2 5.4 ×1.3 ×2 5.6 ×1.6 ×2.2 100103119品牌型号项目参数注射装置螺杆直径mm 螺杆长径比 L/D 理论注射容量 cm注射重量注射速率塑化能力注射压力螺杆转速锁模力移模行程拉杆内间距mm 最大模厚 mm 最小模厚 mm顶出行程mm 顶出力 KN 顶出杆根数 PC其他博创 - 捷龙BS150-lllBS200-lllBS260-lll45 506020.5 481 848 341 321 452 800185 176 161 206149 166 **** **** 2600 410 465 520 460×460 510×510 580×580130 150 180 41.6 49.5 77.3 4+14+112+1 最大油泵压力 Mpa 油泵马达 Kw 电热功率 Kw 外型尺寸 m 机器重量 t 料斗容积 kg 油箱容积 L 射胶量 oz 熔胶率 kg/hr 射台拉力 Ton 射胶行程 mm 射台行程 mm 模板最大间距 mm 锁模行程 mm 容模量 mm 最大模具尺寸 mm 最小模具尺寸 mm 顶针力 Ton 马达最大电流 A 系统压力 Mpa 加热区 unit 净重 ton 温度控制区 unit 循环时间 s 油缸容量 liter机身尺寸（长×宽×高)模具定位圈直径 mm 喷嘴圆球半径 mm料斗容积L 螺杆行程 mm 理论注射速度 mm 理论射嘴接触力 KN 射移行程mm17.517.5 17.5 15 17.5 22 9.49.8616.14.85 ×1.42 ×1.945.43 ×1.63 ×1.996.3 ×1.73 ×2.0568.5230 300 550 11.3 16 28.3215 245 300 9101015 1120 160-500 180-550 195-600 4+14+14+15 6 8.5 5 5 6670×670750×750835×835230 300 550 215 245 300 30 30 40 250280350KNmm 合模装置 Mpa rpm g g/sg/s。

冷水机组选型参数

冷水机组选型参数
一、冷水机组选型对象
1、设备安装地点：国内外工厂、厂房、建筑物内外空调系统或多用
途空调系统；
2、冷冻水：冷水机组出口水温-3～5℃，整机集中式或无量纲分压式；
3、冷却水：冷水机组出口水温+6℃，整机集中式或无量纲分压式；
4、用途：保温保冷、空调冷却、冷水冷却、制冷设备冷却、液体低
温冷却等；
5、系统要求：保证系统稳定运行要求，保持冷热水供暖及热水运行
要求；
二、选型原则
1、产品型号：根据冷水机组送冷量及系统要求的参数来确定冷水机
组型号；
2、节能环保：考虑按照能效标准和环保标准选购，以确保低能耗；
3、整机介质：选择无毒、无污染、安全可靠的介质；
4、冷冻水量：精确选择冷冻水量，以使得系统效率最大化；
5、性价比：冷水机组的性价比应考虑购买成本、运行成本及售后服
务等；
6、兼容性：冷水机组与其它系统的兼容性应考虑；
三、选型要点
1、负荷特性：综合考虑用户的负荷量、环境的温度及湿度特性；
2、变频调速：考虑冷水机组是否采用变频调速；。

冷水机如何选型下面这些您可以参考一下冷水机如何做好保养

冷水机如何选型下面这些您可以参考一下冷水机如何做好保养选型冷水机要依据发热元器件的热量大小及掌控要求来选择型号： 1.选择制冷量匹配的冷水机——冷水机的制冷量必需大于需要冷却的发热量。

2.选择水流量匹配选型冷水机要依据发热元器件的热量大小及掌控要求来选择型号：1.选择制冷量匹配的冷水机——冷水机的制冷量必需大于需要冷却的发热量。

2.选择水流量匹配的冷水机——水流量必需与掌控要求的流量相符合，不同的流量会影响不同的温度掌控精度。

3.选择温度掌控模式和精度相符合的冷水机———不同的温控模式和精度直接影响冷水机是否适合运行。

4.找有实力的供应厂家———有实力厂家的冷水机才会有充分的支持。

这是依据不同客户的综合归纳出来的额，希望合适你用以下是冷水机常用计算方法。

1、通过冷却水（油）进、出口温差来计算发热量Q = SH * De * F * DT / 60Q: 发热量 KWSH：比热水的比热为 4.2KJ/Kg*C （4.2千焦耳/千克*摄氏度）油的比热为 1.97KJ/Kg*C （1.97千焦耳/千克*摄氏度）De: 比重水的比重1Kg/L （1千克/升）油的比重0.88Kg/L （0.88千克/升）F：流量 LPM （L/min 升/分钟）DT: 冷却水（油）进出口温差（出口温度—进口温度）注："/ 60" 是用于将流量升/分变为升/秒；1kW = 1kJ/s ；补充说明：1、冷水机的制冷量与环境温度及出水温度不同面变化；2、设备实际发热量亦会由于不同的工件、模具、参数等发生变化；3、使用冷水机后温度下降，连接管路、水箱、油箱、模具、主轴、设备表面温度会低于环境温度，因此会吸取热量导致负荷增大；4、在工业冷却的实际应用中很多情况是无法精准利用以上方法计算的，这时只能通过阅历数据、同类设备类比等方法估算。

5、任何的计算方法都有可能会显现偏差，以致实际选用的制冷机组过大或过少，所以上面的方法仅作参考；冷水机分为哪几种类型: 一般的厂家，都会生产水冷和风冷两种。

冷水机组设计选型

冷水机组设计选型冷水机组是一种用于制冷的设备，它通过循环制冷剂来吸收系统中的热量，并将其排出。

在冷水机组设计选型过程中，需要考虑多个因素，包括制冷量、能耗、使用环境等。

下面将详细介绍冷水机组设计选型的过程和关键要点。

1.制冷量的计算制冷量是冷水机组设计选型的重要参数，它表示单位时间内系统所需的制冷量。

制冷量的计算方法可以根据具体应用场景进行确定。

一般来说，制冷量可以通过以下公式计算：Q=m*Cp*ΔT其中，Q表示制冷量，m表示制冷剂流量，Cp表示制冷剂的比热容，ΔT表示进出口温差。

通过对系统中各个设备的制冷需求进行估计，可以确定冷水机组的制冷量。

2.能耗的评估冷水机组的能耗是设计选型的另一个重要指标。

一般来说，较高的能效比可以带来更低的能耗。

因此，在选型过程中需要考虑冷水机组的能效比，并进行评估。

此外，还需要考虑冷水机组的额定功率和运行效率等。

3.设备的配置和布局在冷水机组的设计选型过程中，还需要考虑设备的配置和布局，这关系到冷水机组的安装和维护。

合理的设备配置和布局可以提高冷水机组的运行效率，并减少安装和维护成本。

此外，还需要考虑冷水机组的外观尺寸和噪音等因素。

4.使用环境的考虑冷水机组的使用环境也是设计选型的一个重要因素。

冷水机组通常需要放置在通风良好、温度适宜的环境中，以确保其正常运行。

此外，还需要考虑周围环境的噪音和震动等因素，并采取相应的措施进行处理。

5.设备性能和可靠性在设计选型过程中，还需要考虑冷水机组的性能和可靠性。

冷水机组的性能包括制冷效果、能耗、运行稳定性等因素。

可靠性则包括设备的寿命、故障率、维修和更换部件的方便性等。

为了保证冷水机组的性能和可靠性，可以选择具有良好品牌声誉和优质售后服务的设备供应商。

总之，冷水机组的设计选型涉及多个因素，包括制冷量、能耗、使用环境、设备配置和布局、设备性能和可靠性等。

在选型过程中，需要综合考虑这些因素，并选择适合具体应用场景的冷水机组。

同时，需要与设备供应商充分沟通，获取相关技术资料和工程方案，以确保选型结果的准确性和可行性。

(完整版)冷水机选型计算

5、根据计算的制冷量选择相应的机器型号。

一般习惯对冷水机要配多大的习惯用P来计算，但最主要的是知道额定制冷量，一般风冷的9.07KW的样子的话选择用3P的机器.依此类推。

注塑行业用冷水机的有效选型

注塑行业用冷水机的有效选型川田机械制造（上海）有限公司技术部水机课欧扬关键词：冷水机有效选型近年随着我国加入WTO，生产制造业进入了一个黄金时期，同时市场的激烈竞争对产品质量提高有很大的要求。

但是，在提高产品质量的过程中，厂家往往忽略了一个重要细节：在生产过程中，由于机械、模具及化工材料不断产生热量，当温度超过物料的承受程度后产品质量就不稳定。

以塑料产品生产为例，塑料产品的生产中冷却时间占全周期80%以上，冷却时间减少的重要性由此可见。

冷冻水能及时吸收热量，使模具温度快速降低，加速产品定型，减少塑料制品表面纹痕和内应力，使产品不缩水、不变形。

塑料产品（电视机、计算机、洗衣机、手机、冰箱、空调、塑料玩具、汽车塑料配件等等）的注塑工艺中，能否及时有效地冷却（降温），将直接影响产品的外表光洁度及外形合格率，从而影响生产效率，影响生产成本及企业利润。

因此，如何有效地选择与注塑机匹配且相得益彰的冷水机显得至关重要。

一、冷水机机型的选择就目前注塑行业而言，冷水机可分为三种类型：1、水冷开放型：适用于较大型的集中冷却，需外加保温水箱和水泵，同时需配置冷却水塔散热。

2、水冷箱型：适用于成型机周边冷却和集中冷却，不需外加水箱和水泵，同时配置需冷却水塔散热。

3、风冷型：适用于成型机周边冷却和集中冷却，不需外加水箱和水泵，不需配置冷却水塔散热，但对环境内的空气流动性要求比较高。

究竟选用何种类型的冷水机较为恰当，应根据客户的生产规模、水源条件、环境因素以及初投资成本和营运成本等，综合考虑后得出判断。

二、负荷计算和选型事实上，一副模具就是一个换热器，热量由融熔的塑料传入模具，再由模具传入不断循环的冷却介质——冷冻水中，只有很小一部分进入空气和注塑机的压模板。

众所周知，塑料成型的周期，相当大的部分用于冷却，有时可占到塑料成型周期80％以上，因此将冷却时间控制到最小是绝对必要的。

例如，一副模具成型周期一般要20秒，如将原来冷却水塔的水改用冷水机产生的冷冻水进行冷却，它可缩短到16秒。

注塑行业冷水机组运用需注意的问题

注塑行业冷水机组运用需注意的问题注塑行业中，冷水机组广泛应用于注塑过程中的温度控制，其作用是通过制冷系统将冷却水循环输送至注塑设备并将其冷却。

冷水机组不仅能保证产品的质量和生产效率，还可以降低成本，节约能源。

然而，在使用冷水机组的过程中，很多注塑厂家常常忽略了一些细节问题，导致机组的使用效果无法最大化。

以下是注塑行业冷水机组运用需注意的几个问题：1. 机组选择在选购冷水机组时，需要根据生产规模和使用条件选择适合自己的机组。

机组的制冷量、压缩器的大小、电机的功率等参数必须匹配注塑设备和厂房的实际情况。

如果机组过大或过小，将导致能耗增加或温度控制效果不佳。

2. 机组布局机组的布局应该考虑到工作环境和安全性，要避免机组之间或与其他设备之间的干扰。

同时，机组应该安装在通风、排水状况良好的地方，并与注塑设备之间有足够的距离，便于维修和清洁。

3. 水质处理冷水机组送入注塑设备的冷却水必须保证清洁，水质合格。

一旦发现水质有问题，应及时停机维修，在严重污染的情况下，需更换冷却水。

同时在冷却水系统中安装过滤网、水泵、水箱和消毒装置等设备，以确保水质的清洁和安全。

4. 清洁和保养冷水机组需要定期清洁和保养。

包括清洗冷却水管路和散热铜管、清理过滤器、检查机组压力和流量、更换机组滤芯和润滑油等。

这些工作可以保证机组的正常运行和延长使用寿命，提高生产效率。

5. 安全操作在使用冷水机组时，必须严格按照操作规程操作，确保安全。

操作人员应该接受相关的培训和考核，了解其原理和结构、安全操作流程和应急处理措施等。

同时，定期检查机组的安全防范装置，防止机组发生事故和损坏。

总之，冷水机组是注塑行业的重要设备，运用时需要注意以上几个方面的问题，以确保机组的正常运行和优良效果。

同时，注塑厂家也应该根据生产需要和实际情况进行机组选型和布局规划，提高生产效率和产品质量。

注塑行业冷水机组的选型

注塑行业冷水机组的选型分析注塑成型的冷却过程和决定模具温度冷却效果的影响因素，讨论冷却系统的计算方法，结合注塑工艺提供冷水机组的选型。

标签：注塑成型;模具温度;冷却系统;冷水机组1 注塑模具冷却系统1.1 注塑机的工作原理及工艺注塑机的工作原理：由注射装置和锁模单元两部分组成，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要的成型设备。

可以理解为塑料原料在料筒内均匀塑化后，经过注射、流动充模、保压和冷却后成型得到注射制品。

注塑机的工艺：填充—保压—冷却—脱模的循环的过程。

1.2 注塑机的冷却阶段由于冷却时间占整个成型周期约50%～80%，[1-2]因此适当的模具温度，可以减小塑件的变形、增强塑件的力学性能、改善塑件的外观质量、提高塑件的尺寸精度及稳定性[3]设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本;冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。

注射成型过程中，模内熔体温度通常保持在200～300℃左右，而出模时温度一般为60～80℃以下[4]。

优化冷却系统的布局，可达到使塑料制品快速、均衡冷却的目的，从而缩短注射成型的冷却时间，提高生产效率，减少废品，提高经济效益[3]。

1.3 影响制品冷却速率的因素影响模具冷却速率的因素：模具材料、模具材料热传导系数、冷却水管配置方式、冷却水流量、冷却介质、塑料热传导系数、加工参数设定。

通常冷却管道的直径应为8～25 mm[5]。

2 冷却系统的冷量计算2.1 根据料筒容量进行冷量计算料筒容量设备说明书中有详细参数，根据换热公式：Q=C*M*△T*S算出冷量，式中Q=冷却系统所需冷量kcal/h;C=塑料原料比热kcal/kg℃;M=塑料原料塑化能力kg/h;△T=熔胶温度与制品脱模时的温度差℃;S=安全系数（一般取1.35-2.0）。

当单台机组匹配时选择小值;冷水机与多台模具相配时取大值。

例如：一副模具生产聚乙烯制品（比容热0.55Kcal/kg℃），塑料初终温差为200℃，塑化能力为21.5g/s。

（详细）工业冷水机的选型方法及应用

（详细）工业冷水机的选型方法及应用工业冷水机的选型方法有很多塑胶制品厂，或是需要冷水机将机器用的循环水和循环油冷却的朋友，在购买工业冷水机的时候，往往不知道用什么类型的冷水机，才能达到自己要求的制冷效果，或是说不知道什么样的机器更适合自己的生产车间。

那么现在，告诉大家一些简单的选型方法。

希望能对朋友们有些帮助。

一、冷水机的分类：首先，我们要弄清楚冷水机分为哪几种类型：一般的厂家所生产的冷水机分为水冷和风冷两种。

风冷冷水机，在它机身内含有保温水箱和水泵，无需再另加冷却水塔来散热。

安装和移动非常方便。

但是它对工作环境要求较高，首先，因为它是以热风循环来制冷的，所以，如果安装车间的通风效果不好的话，会直接影响到冷水机的制冷效果。

另外，如果您想把冷水机放在有湿度要求的无尘车间里的话，那么我劝您改装水冷的。

因为风冷冷水机，会在机顶喷出水蒸气来散热。

水冷冷水机，又可以分为开放式冷水机，密封式(有的称为箱型冷水机)和螺杆式冷水机。

首先要申明，水冷式冷水机，都要另外加装冷却水塔和水泵，用以抽取热水散热。

才能达到较好的冷却效果。

开放式的冷水机，还要另外装一个水箱，密封式就不必了，因为他自身内置了一个水箱。

开放式一般会安装在车间外，便于检修，但因其不够美观，所以就产生了密封式的水冷型冷水机。

密封式的水冷冷水机是一个箱体结构，安装方便，使用方便，在现在的客户群中比较受欢迎。

但是如果您对制冷量的要求非常大的话，就要选用螺杆式的冷水机了，此时我们一般会称之为冷水机组，大部分的厂家，如果您对冷水机的压缩机要求达到100HP以上时，我们会建议您用螺杆式冷水机。

二、冷水机操作说明冷水机安装程序有：1.安装期间请检查机器是否受到损坏，选择合适的地方，以便于安装及日后维修。

2.安装机组的场地必须是地板、安装垫或基础、其水平度在6。

4mm之内，并能承受机组的运行重量。

3.机组应放在室温为4.4-43.3℃的机房内，机组的四周和上方应有足够空间，以便进行日常的维护工作。

塑机配冷水机参数表

90
φ90
120
挤出机（型材、管材）需冷冻水
挤出螺杆直径cm
需制冷量/条
φ45
4万kcal/h
φ55
4.5万kcal/h
φ60-65
5万kcal/h
φ80
7万kcal/h
φ90
8万kcal/h
注塑机油温冷却器需冷却水流量
注塑量（g）
需冷却水量（L/min）
100-155
23
230-330
30
330-400
中空机配冷水机参数
加热功率（KW）
中空挤出机螺杆直径（mm）
模具需冷冻流量（L/min）
5-7
45
35
10
55
50
14
65
70
18
80
90
23
90
120al/kg.℃
聚乙烯PE
60-310
0-70
0.55
聚苯乙烯PS
185-250
0-60
0.35
尼龙NYLON
230-300
25-70
0.58
聚碳酸脂PC
280-320
70-130
0.3
聚丙烯PP
200-280
0-80
0.48
ABS
180-260
40-80
0.
注塑机配冷水机参数表
注塑机（注塑量：g）
注塑电热功率（KW）
需冷冻水量（L/min）
110
5
10
150
6
12
225
7
14
300
8
15
320
9
17
350
10

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先看问题：
l.一副模具需要的冰水为多少升?
2.所需冰水温度为多少?
3.需要冷水机吗?如何进行选配?
4.冰水进出模具的温差为多少?
5.注塑机的液压油和料筒喂料段也用冰水来冷却吗?
6.对水质应有如何要求?冰水管道要保温吗?
一.如何选配冷水机
事实上，一副模具就是一个换热器，热量由融熔的塑料传入模具，再由模具传入不断循环的冷却介质——冰水中，只有很小一部分进入空气和注塑机的压模板。

众所周知，塑料成型的周期，相当大的部分用于冷却，有时可占到塑料成型周期80%以上，因此将冷却时间控制到最小是绝对必要的。

例如，一副模具成型周期一般耍20秒，如将原来冷却水塔的水改用冷水机产生的冰水进行冷却，它可缩短到16秒。

尽管最初选择配备冷水机造价要高些，但它可使产量提高20%，在长期的生产中，能取得很大的收益。

那么，如何来选择冰水能量呢?从上面我们即可知道，它与成型材料的比热容、熔胶时的温度，重量以及制品脱模时的温度有关。

一副模具所需的冰水能量之
计算公式为Q=W ×C ×? T ×S
公式中：
Q为所需冰水能量kcal/h;
W为塑料原料重量kg/h;
C为塑料原料比热kcal/kg℃;
? T为熔胶温度与制品脱模时的温度差℃(见附表);
S为安全系数(一般取1.35-2.0)，当单机匹配时，一般选择小值，而当一台冷水机与多台模具相配时取大值，如选择风冷式冷水机时，S也应适当选很大一点。

例如：一副模具生产PP制品，每小时生产量约50kg，问冷却需要量为多少?应配多大的冷水机为合适?
Q=50 ×0.48 ×200 ×1.35=6480(kcal/h);每小时需6480kcal/h冷却量，可选用LS203S冷水机即可。

在实际选用冷水机过程中，很难取得比较完整的数据。

根据我们以往多年规划，配套销售的经验，? T=200℃，它是众多常用制品经过多年统计后的一个平均值。

如果模具上附有热胶道，还应将热胶道的能量加入冷量的计算，一般热胶道是以kW为单位，计算时应将单位转换成kcal/h，1kW=860kcal/h。

如果供给工厂的水量充足，温度较低，成本也较低，此时就不需要使用冷水机，这一般是不太现实的，除非工厂能在水温比较低的大湖边;另一种是利用城市深井供水来满足温度和流量的需要，但往往成本太高。

对实验装置可以使用这种方法，但对于工厂，这样做是不切实际的。

二.冰水温差
模具冷却流体(冰水)的温度一般受制于加工材料和制品形状而发生较大变化，如聚苯乙烯薄壁烧杯，模具要求冰水温度在0℃以下;而其它绝大多数情况下，模具所要求的冰水的温度都在5℃以上，微电脑全功能冷水机能提供5℃以上的冰水，低温型智能温控冷水机能满足5℃以下及至0℃以下的要求。

模具进出口处冰水的温差往往是根据制品要求来设定的，在许多情况下，温差为3-5℃时是最理想的，但有时也需要温差在1-2℃。

温差越小，意味着
把同样的热量带出去，需要的冰水流量就越大，反之需要的流量就小。

比如：温差为5℃时，流量需要60L，而到温差为2℃时，流量则需要150L。

三、冰水流量
一副模具所需的冰水流量直接与模具要带走的热量和冰水进出模具的温差有关。

例如：要将6480 kcal/h的热量从模具上带走，若温差为3℃，那么至少需要的流量为多少?冰水流量Q=6480 ÷3÷60=36(L/min)。

四、冰水水质的义理
水的软化，在使用冷水机的过程中，也是一个不可忽视的问题，对水的PH值也需要不断地观测，最佳PH值应等于7，大于7的PH值会产生可怕的腐蚀现象，如不采取措施，会在蒸发器、模具内生垢，会起隔热的作用，严重时，使其能量的转换效果降低30%。

很明显这就要求考虑对硬水的软化。

最有效的方法，可在系统中配置一台电子硬水软化器，这样的软化器是以离于交换原理设计制作的。

根据流量的不同可配置不同规格的软化器，直接连接在循环水管路中，一般配置有水处理软化器所需费用也不会太高，也可定期间循环系统中加入一定比例的除垢剂。

五.冰水机流量、压力
一般注塑成型模具冷却，冰水的压力选择0.1～0.2MPa，即可满足要求，而微电脑全功能冷水机能满足这个要求，当压力要求高于0.2MPa时，需另行规划，以利采用相应压力从水泵以满足系统供水之需要。

流量与管径之间的关系见下表管径3/8" 1/2" 3/4" 1" 1'/4" 1'/2" 2" 3" 流量12 20 35 60 90 130 230 560
六.液压油和料筒喂料段的冷却
通常液压油和料筒喂料段采用冷却水塔的水来冷却，因为这不仅是最佳的方法，单就生产成本着，也是极经济的，除非对其温度有特定要求，可用冰水对其进行冷却。

七.冰水管道的保温
冰水管道必须进行保温隔热，因为管道隔热不仅能阻止冷量的严重损失，而且也阻止了在管外壁上形成的结露水。

例如：冰水温度10℃，环境温度为30℃，一根25米长，表面积为25m2的金属管道的热辐射可达750kcal/h，这差不多是3HP压缩机产生制冷量的10%，5HP压缩机产生制冷量的6%左右。

冷水机与模具的连接，通常采用增强胶管连接，因为这样的胶管其本身就有隔热的功能，但长度超过5m，也要考虑适度的保温隔热性。

附表：不同的模塑材料需要的注塑和模具温度和比容热。

材料注塑温度℃模具温度℃比容热kcal/kg ? ℃
聚乙烯PE 160～310 0～70 0.55
聚苯乙烯PS 185～250 0～60 0.35
尼龙NYLON 230～300 25～70 0.58
聚碳酸脂PC 280～320 70～130 0.3
聚丙烯PP 200～280 0～80 0.48
ABS 180～260 40～80 0.4。

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