吊装工器具检查
工器具安全检查、试验制度(三篇)
工器具安全检查、试验制度是一个组织机构或企业为确保员工的安全和设备的正常运行而制定的一套规章制度。
这些规章制度旨在规范工器具的使用和维护，以避免可能发生的事故和损坏，保护员工的安全和设备的完整性。
这些制度通常包括以下内容：1. 安全检查程序：规定了安全检查的时间、频率和方法。
例如，每天上班前对工器具进行简单的目视检查，每月对工器具进行详细的操作检查。
2. 设备试验要求：规定了工器具的试验要求和方法。
例如，对电动工具进行绝缘性能试验，对吊装设备进行负载试验。
3. 维护计划：规定了工器具的日常维护要求和周期，确保设备保持正常运行。
例如，定期更换易损件，清洁和润滑设备。
4. 事故报告程序：规定了员工报告工器具事故的程序。
例如，员工在发现工器具存在安全隐患或发生事故时，应立即向上级报告并采取相应措施。
5. 违规处理制度：规定了对违反工器具安全检查和试验制度的处理措施。
例如，违规使用工器具或不按规定进行安全检查和试验的员工将受到相应的处罚。
通过建立和执行这样的工器具安全检查、试验制度，可以有效地确保员工的安全和设备的正常运行，减少事故和损坏的发生。
这是企业安全管理的重要一环。
工器具安全检查、试验制度（二）是针对工作场所中使用的各类工器具进行安全检查和试验的规定和流程。
其目的是确保工器具的正常运行和使用安全，防止发生事故和伤害。
这个制度一般包括以下内容：1. 安全检查：规定了定期对工器具进行安全检查的频率和具体的检查内容。
例如，对电动工具的绝缘、机械部件和开关的操作情况进行检查，对手动工具的刃口、连接部件和手柄的状况进行检查等。
2. 试验要求：规定了工器具进行试验的要求和标准。
如对电动工具的绝缘电阻、绝缘强度进行试验，对手动工具的力学性能进行试验等。
3. 流程和责任：规定了安全检查和试验的具体流程和责任。
如由专门的负责人负责安全检查和试验的组织和实施，对发现的问题及时进行整改和记录。
4. 记录和报告：规定了安全检查和试验结果的记录和报告要求。
吊装安全工器具管理制度
第一章总则第一条为确保吊装作业安全，防止安全事故发生，保障作业人员生命财产安全，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本单位的实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有吊装作业中的安全工器具的管理和使用。
第三条本制度所称安全工器具，是指在吊装作业中使用的各类起重机械、吊具、索具、防护装置等。
第二章管理职责第四条设备管理部门负责安全工器具的采购、验收、储存、发放、报废等工作。
第五条安全管理部门负责安全工器具的监督检查、技术鉴定、维修保养等工作。
第六条使用部门负责安全工器具的日常管理、使用、维护和保养。
第三章安全工器具的采购与验收第七条安全工器具的采购必须符合国家相关标准和规范，选用具有资质的生产厂家生产的产品。
第八条安全工器具到货后，设备管理部门应组织验收，检查产品合格证、检验报告等资料，确认产品符合规定要求。
第九条验收合格的安全工器具，由设备管理部门办理入库手续，建立台账。
第四章安全工器具的储存与保管第十条安全工器具应存放在通风、干燥、防潮、防火、防盗的专用库房内。
第十一条安全工器具应按照类别、规格、型号等进行分类存放，标识清晰。
第十二条安全工器具的储存环境应符合产品说明书的要求，避免阳光直射、高温、潮湿等不利因素。
第五章安全工器具的使用与维护第十三条使用安全工器具前，操作人员应进行安全检查，确认安全工器具完好无损。
第十四条操作人员应熟悉安全工器具的使用方法、性能参数和注意事项。
第十五条安全工器具在使用过程中，如发现异常情况，应立即停止使用，并报告设备管理部门。
第十六条使用完毕后，操作人员应将安全工器具放回原位，并进行清洁、保养。
第十七条安全工器具的维修保养由设备管理部门负责，确保安全工器具处于良好状态。
第六章安全工器具的报废第十八条安全工器具达到使用年限或经技术鉴定不符合安全要求的，应予以报废。
第十九条报废的安全工器具，设备管理部门应办理报废手续，并做好记录。
第七章监督检查第二十条安全管理部门定期对安全工器具的使用情况进行监督检查，确保安全工器具符合规定要求。
安全工器具的检查与使用范文
安全工器具的检查与使用范文工作安全是企业和员工共同关注的重要问题。
为了保障工作场所的安全，使用安全工器具是必不可少的。
本文将介绍安全工器具的检查与使用方法，从而帮助人们安全从事工作。
一、安全帽安全帽是人们在高空作业和建筑工地等危险环境中常用的安全器具。
使用安全帽前，需要先对其进行检查。
首先，检查帽壳是否有损坏或裂纹，带扣是否完好。
其次，检查帽壳内部衬垫是否完整，带扣是否能够稳固地固定住头部。
最后，检查帽带是否完好，是否能够调节合适。
使用安全帽时，需要注意以下几点。
首先，带好安全帽后，确保帽壳紧贴头部，帽带紧密固定。
其次，佩戴安全帽时，不能戴眼镜或帽子，以防影响安全帽的稳定性。
最后，定期检查安全帽的磨损情况，如发现有损坏或超过使用寿命，需要及时更换。
二、防护眼镜防护眼镜是在工作中保护眼睛不受外界物品碰撞和灰尘刺激的安全工器具。
使用防护眼镜前，需要对其进行检查。
首先，检查眼镜镜片是否有划痕或破损。
其次，检查镜腿是否完好，是否能够稳固地固定住耳朵。
最后，戴上防护眼镜，看看是否能够正常遮挡眼睛。
使用防护眼镜时，需要注意以下几点。
首先，保持眼镜清洁，如遇到污垢或灰尘，及时清洗。
其次，根据工作环境，选择适合的防护眼镜，如防刮擦眼镜、防喷溅眼镜等。
最后，在不使用防护眼镜时，尽量放置在防护眼镜盒中，避免损坏。
三、防护手套防护手套是在操作机械设备、接触化学品等危险环境下，保护手部不受伤害的安全工器具。
使用防护手套前，需要对其进行检查。
首先，检查手套外观是否有破损或撕裂。
其次，检查手套内部是否有异物，如钉子或玻璃碴。
最后，将手套戴在手上，确保手套舒适合适且灵活。
使用防护手套时，需要注意以下几点。
首先，根据工作环境和操作物品，选择适合的防护手套，如防刺手套、耐腐蚀手套等。
其次，保持手套清洁，如遇到污垢或化学品，及时清洗或更换。
最后，不要将手套长时间暴露在阳光下，避免影响手套的使用寿命。
四、安全鞋安全鞋是人们在工地、工厂等危险环境中常用的安全工器具。
工器具安全检查、试验制度模版
工器具安全检查、试验制度模版1. 概述工器具安全检查、试验制度旨在确保工器具的安全性和可靠性，保障员工的人身安全和工作效率。
本制度适用于所有使用工器具的工作场所，包括但不限于生产车间、工地等。
2. 安全检查2.1 安全检查的目的是发现工器具存在的安全隐患，确保其安全可靠地使用。
安全检查应定期进行，频率由工作场所决定。
2.2 安全检查内容包括但不限于以下方面：2.2.1 工器具的外观是否完好，有无损坏、变形等；2.2.2 工器具的功能是否正常，有无松动、卡阻、漏气、漏电等；2.2.3 工器具的电气线路是否安全，有无破损、老化等；2.2.4 工器具的液压、气动系统是否正常，有无泄漏等；2.2.5 工器具的使用说明书是否齐全，操作人员是否了解正确使用方法；2.2.6 工器具的保护装置是否完善，是否能有效防止事故发生。
2.3 安全检查应由专人负责，记录检查结果，并及时处理发现的问题。
对于存在严重安全隐患的工器具，应立即停止使用并进行维修、更换。
3. 试验3.1 试验的目的是验证工器具的安全性和可靠性，保证其满足使用要求。
试验应在符合安全标准和操作规程的条件下进行。
3.2 试验内容应包括但不限于以下方面：3.2.1 工器具的工作负荷能力试验；3.2.2 工器具的运行速度、运行时间等参数试验；3.2.3 工器具的安全保护装置试验；3.2.4 工器具的电气性能试验；3.2.5 工器具的防护性能试验。
3.3 试验应由专人进行，记录试验结果，并根据试验结果判定工器具是否符合安全要求。
对于未通过试验的工器具，应立即停止使用，并进行维修、更换。
4. 培训与教育4.1 培训与教育的目的是提高员工对工器具安全的认识和操作技能，减少意外事故的发生。
4.2 根据员工的工作岗位和需求，制定相应的培训计划和内容，包括但不限于以下方面：4.2.1 工器具的使用方法和注意事项；4.2.2 工器具的安全操作规范；4.2.3 工器具的维修与保养方法；4.2.4 工器具的紧急故障处理方法。
起重设备安全检查确认制度范文
起重设备安全检查确认制度范文一、目的和范围1. 目的起重设备安全检查确认制度的目的是确保起重设备的安全可靠性，预防事故的发生，保障员工的人身安全和财产安全。
2. 范围本制度适用于公司内所有起重设备的日常检查和确认工作，包括各类起重机械、起重工具等。
二、责任和权限1. 公司负责人公司负责人对起重设备安全检查确认工作负有最后责任，必须确保制度的有效执行和落实。
2. 设备管理部门设备管理部门负责起重设备的日常维护和检修工作，并组织实施安全检查确认。
3. 操作人员操作人员有责任按照制度的要求，进行起重设备的日常检查和确认工作。
三、检查内容1. 外观检查对起重设备外观进行检查，包括机身是否有明显的变形、裂纹等，链条、绳索是否有磨损、断裂等。
2. 功能检查测试起重设备的各项功能是否正常，包括起升、移动、回转等功能的操作是否灵活，限位器、安全防护装置是否正常工作。
3. 电气检查检查起重设备的电气系统是否正常，包括电气控制箱、电缆、接线等是否有老化、短路等问题。
4. 安全装置检查检查起重设备的安全装置是否完好，包括重载保护装置、限位器、制动器等是否正常工作。
5. 状态记录对起重设备的检查结果进行记录，包括发现的问题、解决措施和责任人等信息。
四、检查频率1. 日常检查对起重设备进行日常检查，每天至少进行一次。
检查结果要在每天结束时报告给设备管理部门。
2. 定期检查设备管理部门按照一定的周期对起重设备进行定期检查，每个月至少进行一次。
3. 特殊检查针对特定情况下的起重设备，如突发事故、重大改造等，设备管理部门可以随时进行特殊检查。
五、问题处理和整改1. 问题发现如果在检查过程中发现起重设备存在问题，操作人员应立即报告设备管理部门。
2. 问题整改设备管理部门收到问题报告后，应及时组织人员进行整改，确保问题得到及时解决。
3. 整改记录问题整改完成后，设备管理部门应记录整改情况，并通知相关人员。
六、培训和考核1. 培训要求公司应定期组织起重设备操作人员进行安全技术培训，确保其了解本制度的要求和操作流程。
起重机安全技术检查内容模版
起重机安全技术检查内容模版一、引言起重机作为一种重要的设备在现代工业和建筑领域中得到广泛应用。
然而，由于其工作环境复杂，工作负荷大，使用不当可能导致严重事故的发生。
因此，进行起重机安全技术检查是至关重要的。
二、检查起重机外观1. 检查起重机的外观是否完好无损，是否存在严重的腐蚀、变形等情况。
2. 检查起重机的钢丝绳、链条等起重工具是否存在磨损、断裂等情况。
3. 检查起重机的运行轨迹是否有明显的异物或堆积物，如油污、灰尘等。
三、检查起重机控制系统1. 检查起重机的控制柜是否有正常通电，各指示灯是否亮起。
2. 检查起重机的起升、运行、转向等操作控制装置是否灵活、准确，能否正常启停。
3. 检查起重机的各安全保护装置是否齐全、完好，如限位器、过载保护装置等。
四、检查起重机机械部分1. 检查起重机的各传动部件是否正常运转，如齿轮、链条、轴承等。
2. 检查起重机的制动装置是否灵敏可靠，能否有效防止起重物滑坡和失控。
3. 检查起重机的各液压缸、液压系统是否正常工作，无漏油、漏水等问题。
五、检查起重机安全设施1. 检查起重机的信号灯是否正常工作，能否提供清晰的信号指示。
2. 检查起重机的安全防护罩、护栏等设施是否完好，能否有效防止人员误入危险区域。
3. 检查起重机的火灾报警器、烟雾探测器等是否正常工作，能否及时发出警报。
六、检查起重机操作人员1. 检查起重机操作人员的资质证书是否合格，并检查证件的有效期。
2. 检查起重机操作人员的使用起重机的技能和操作规范是否符合要求。
3. 检查起重机操作台的工作环境是否整洁、安全，操作人员是否穿戴合适的工作服装。
七、检查起重机使用记录和维护情况1. 检查起重机的使用记录是否完整、准确，如工作时间、工作地点、工作负荷等。
2. 检查起重机的日常维护和保养情况，如润滑油是否添加，零部件是否紧固等。
3. 检查起重机的定期维护和检修情况，如是否进行了必要的大修、更换关键部件等。
八、总结起重机作为一种重要设备，其安全性检查至关重要。
起重机的安全方面检查模版
起重机的安全方面检查模版一、基础设施检查1. 检查起重机的基础设施是否完好，包括支撑结构、地基和支撑脚等。
确保其能承受起重机的重量和吊装物的重量。
2. 检查起重机周围的环境是否整洁，确保没有杂物、障碍物或其他妨碍起重机操作的物品存在。
二、机械部分检查1. 检查起重机的主体部分，包括起重机臂、行走机构、驱动机构等。
确保其没有明显的损坏、裂纹或变形等情况。
2. 检查起重机的缆绳、滑轮、卷筒等部件是否正常工作，确保其没有过度磨损、生锈或其他损坏情况。
3. 检查起重机的制动系统是否正常，包括制动器、制动盘等。
确保其能够有效地控制起重机的停止和运动。
4. 检查起重机的安全限位装置是否正常工作，包括起重高度限位、操作室限位等。
确保其能够及时发出警报或停止起重机操作，以防止意外事故的发生。
5. 检查起重机的液压系统是否正常，包括液压缸、液压泵等。
确保其没有泄漏、异响或压力不稳定等问题。
三、电气系统检查1. 检查起重机的电气线路是否正常，包括电缆、插头等。
确保其没有断裂、短路或其他电气故障。
2. 检查起重机的控制盘、操作面板及按钮是否正常工作，包括起重机的启动、停止和各种操作指令。
确保其没有损坏或误操作的情况。
3. 检查起重机的电气保护装置是否正常，包括断路器、接触器等。
确保其能够及时切断起重机的电源，以防止电气事故的发生。
四、安全设备检查1. 检查起重机的安全防护装置是否齐全，包括护栏、保护网等。
确保其能够防止人员误入作业区域或物体掉落。
2. 检查起重机的火灾报警器和灭火器是否齐全，并检查其有效期。
确保其能够及时发出警报并进行灭火。
3. 检查起重机的安全标志是否完整清晰，包括警示标志、禁止标志等。
确保其能够提醒人员注意起重机的存在和相关安全规定。
五、操作人员检查1. 检查起重机的操作人员是否持有合法的操作证书，并检查其有效期。
确保起重机的操作人员具备必要的技能和经验。
2. 检查起重机的操作人员是否穿戴个人防护装备，包括安全帽、劳保鞋等。
吊装作业安全隐患排查及措施
吊装作业安全隐患排查及措施一、工程概况本工程为大型设备吊装作业，主要包括重型设备的卸车、搬运、吊装就位等环节。
工程地点位于某工业园区，施工区域场地开阔，交通便利。
工程涉及到的设备包括但不限于大型反应釜、重型机床、大型构件等，单件设备重量最大可达50吨。
鉴于吊装作业过程中存在一定的安全风险，为确保工程顺利进行，特制定本施工方案，对吊装作业安全隐患进行排查及采取措施。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案，明确吊装工艺、设备、人员等；2. 对吊装人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解工程概况及安全措施；3. 吊装前对现场进行勘查，确保吊装设备、工器具、现场环境等满足吊装要求；4. 吊装过程中严格执行施工方案，确保吊装安全、顺利进行；5. 吊装完成后进行现场清理，并对吊装设备进行检查、维护；6. 对吊装过程进行总结，为后续吊装作业提供经验教训。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作；2. 技术负责人：负责吊装施工方案的编制、审查，指导吊装作业；3. 安全员：负责现场安全监督、检查，发现安全隐患及时整改；4. 班组长：负责组织本班组成员按照施工方案进行吊装作业；5. 吊车司机：负责操作吊车，按照指挥进行吊装作业；6. 指挥人员：负责现场吊装作业的指挥、协调，确保吊装安全。
（三）、管理职责1. 项目经理：全面负责吊装项目的安全生产，对吊装作业的安全负总责；2. 技术负责人：负责吊装施工方案的制定，对吊装工艺的安全性负责；3. 安全员：负责现场安全监督，对吊装作业的安全隐患进行排查，并提出整改措施；4. 班组长：负责本班组成员的安全教育，确保施工人员遵守安全操作规程；5. 吊车司机：严格遵守操作规程，确保吊车安全运行；6. 指挥人员：负责现场吊装作业的指挥，确保吊装过程安全、顺利进行。
三、工器具的选用1. 吊车：根据设备重量、尺寸及吊装高度，选用符合要求的汽车吊，确保吊车性能稳定，具有足够的起重能力。
起重吊装作业安全管控措施
起重吊装作业安全管控措施一、工程概况本项目为某工业厂房建设，主要包括生产车间、仓库、办公用房等建筑，以及相应的辅助设施。
工程地点位于某市工业园区，占地面积约20000平方米。
在施工过程中，涉及到大量重型设备的安装，需进行起重吊装作业。
为确保吊装作业安全、顺利进行，特制定本起重吊装作业安全管控措施。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：办理吊装手续，编制吊装方案，对吊装人员进行安全技术交底，检查吊装设备、工器具及现场环境。
2. 吊装设备选型：根据吊装物件的重量、尺寸、形状和吊装高度等参数，选择合适的吊装设备和工器具。
3. 吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，确保吊装过程安全、平稳。
4. 吊装后验收：吊装完成后，对吊装设备、工器具进行检查，确保现场清洁、整齐。
5. 吊装资料归档：整理吊装相关资料，包括吊装方案、验收记录等，进行归档。
（二）、现场吊装组织机构1. 吊装指挥小组：负责吊装作业的现场指挥、协调和监督。
2. 吊装作业班组：负责具体的吊装作业操作。
3. 安全员：负责现场安全监督，发现问题及时制止并整改。
4. 质量员：负责吊装质量检查，确保吊装质量符合要求。
（三）、管理职责1. 项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调和管理工作。
2. 吊装指挥：负责吊装作业的现场指挥，确保吊装作业安全、顺利进行。
3. 吊装作业人员：严格按照吊装方案进行吊装作业，服从指挥，注意安全。
4. 安全员：负责现场安全监督，发现安全隐患及时整改。
5. 质量员：负责吊装质量的检查，确保吊装质量符合要求。
6. 维修人员：负责吊装设备的日常维护、保养，确保设备正常运行。
7. 资料员：负责吊装资料的收集、整理和归档工作。
三、工器具的选用1. 根据吊装物件的重量、尺寸、形状和吊装高度等参数，选用合适的吊装工器具。
2. 吊装绳索：选用符合国家标准的钢丝绳，直径应满足吊装要求，并确保表面光滑、无损伤。
3. 吊装链条：选用符合国家标准的链条，链条直径与长度应满足吊装需求。
起重机的安全检查项目模版
起重机的安全检查项目模版一、机构部分1. 检查起重机的构造是否完好无损：包括吊臂、配重块、支撑杆等是否存在破损、裂纹或变形等情况。
2. 检查起重机的回转机构是否正常运转：包括回转电机、齿轮、制动器等是否存在异常声音、卡滞或失灵等情况。
3. 检查起重机的升降机构是否正常升降：包括升降电机、液压系统、传动装置等是否存在升降不畅、漏油或堵塞等情况。
4. 检查起重机的行走机构是否稳定可靠：包括行走驱动器、链条、轨道等是否存在松动、断裂或滑动等情况。
5. 检查起重机的电气系统是否正常工作：包括控制器、传感器、开关等是否存在断线、短路或故障等情况。
二、安全装置部分1. 检查起重机的限位器是否有效：包括上、下限位器、左、右限位器等是否能准确限制起重机的升降、回转和行走范围。
2. 检查起重机的重载保护装置是否可靠：包括重载传感器、报警器、断电器等是否能及时发出警示并切断电源。
3. 检查起重机的高度限制装置是否正常：包括高度限位开关、高度报警器等是否能准确监测起重物的高度，并防止超高运行。
4. 检查起重机的倾覆保护装置是否可靠：包括倾斜开关、倾倒报警器等是否能及时检测起重机的倾斜角度，并采取相应措施。
5. 检查起重机的逆相保护装置是否正常：包括电源相序保护器、逆相报警器等是否能防止起重机逆相工作。
三、绳索、钢丝绳部分1. 检查起重机的绳索是否磨损、断丝或锈蚀：包括检查吊钩、吊索、钢丝绳等是否存在明显损伤、变形或松弛等情况。
2. 检查起重机的绳鼓、滑轮等是否正常运行：包括检查绳鼓、滑轮的固定和润滑情况，排除卡滞、摩擦和松动等故障。
3. 检查起重机的钢丝绳的使用寿命：通过观察钢丝绳的外观、测量直径、检测断丝情况等，判断其是否需要更换或修理。
四、附属设备部分1. 检查起重机的遥控器是否可靠：包括遥控器的电池电量、按键灵敏度、信号接收等是否正常工作。
2. 检查起重机的反射镜、指示灯等安全标识是否清晰可见：包括反射镜是否清洁、指示灯是否亮度足够、标识是否清晰可辨等情况。
建筑安全工器具安全专项检查表
建筑安全工器具安全专项检查表
一、检查对象
检查对象为建筑工地中使用的各类工器具，包括但不限于电动
工具、手动工具、吊装工具等。
二、检查时间
检查时间为每周一次，具体检查时间由工地管理人员确定。
三、检查内容
1. 工器具的外观检查：对工器具的外观进行全面检查，包括是
否有明显变形、断裂、磨损等情况。
2. 工器具的电气安全性检查：对电动工具进行电气安全性检查，检查是否存在漏电、短路等安全隐患。
3. 工器具的使用说明检查：检查工器具是否配备使用说明书，并且使用人员是否熟悉并按照说明书使用。
4. 工器具的维护保养检查：检查工器具的维护保养情况，包括是否按照规定进行维修和保养，并记录维修保养情况。
5. 工器具的存放整理检查：检查工器具的存放整理情况，包括是否摆放整齐、易于取用，并记录存放整理情况。
四、检查结果处理
根据检查结果，采取相应的处理措施：
1. 如发现工器具存在安全隐患，立即停止使用，并报告工地管理人员进行处理。
2. 对于维护保养不当的工器具，下次检查时进行记录，并要求进行维修保养。
3. 对于存放整理不当的工器具，要求工地管理人员进行整改，并进行记录。
五、附件
附件为建筑安全工器具安全监督台账，记录每次检查的结果和处理情况。
以上为建筑安全工器具安全专项检查表，供工地管理人员和相关人员使用，以确保建筑工地中工器具的安全使用。
起重吊装作业安全检查表
起重吊装作业安全检查表一、工程概况根据《起重吊装作业安全检查表》项目要求，本工程为某工业厂区大型设备吊装作业。
工程地址位于XX市XX工业园区内，主要工程内容为大型机械设备、预制构件的起重吊装作业。
工程规模大，吊装设备种类多，吊装作业环境复杂，因此对吊装作业的安全管理、工器具选型、人员配置及安全技术措施等要求严格。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：进行现场踏勘，编制吊装方案，明确吊装工艺，办理相关手续，组织吊装设备、工器具及人员进场。
2. 吊装方案审批：提交吊装方案给相关部门进行审查，根据审查意见进行修改，直至审批通过。
3. 吊装作业：按照审批通过的吊装方案进行吊装作业，确保作业安全、高效、顺利进行。
4. 吊装作业完毕：对吊装作业现场进行清理，撤出吊装设备、工器具，办理吊装作业结束手续。
5. 吊装作业总结：对本次吊装作业进行总结，分析存在的问题，提出改进措施，为今后吊装作业提供借鉴。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作。
2. 吊装作业班组：负责具体的吊装作业操作，包括设备操作、现场指挥、安全监护等。
3. 安全部：负责对吊装作业的安全进行检查、监督，发现问题及时整改。
4. 设备部：负责吊装设备的维护、保养、调度工作。
5. 采购部：负责吊装作业所需工器具、材料的采购工作。
（三）、管理职责1. 项目部：负责整个吊装项目的策划、组织、协调、控制，确保吊装作业顺利进行。
2. 吊装作业班组：严格按照吊装方案进行作业，确保作业安全、高效完成。
3. 安全部：对吊装作业全过程进行安全监督，发现安全隐患及时整改，预防事故发生。
4. 设备部：保障吊装设备的正常运行，对设备进行定期检查、维护、保养。
5. 采购部：及时采购吊装作业所需的工器具、材料，确保吊装作业顺利进行。
三、工器具的选用根据工程需要和吊装要求，合理选用以下工器具：1. 起重机械：根据吊装物体的重量、尺寸和作业半径，选用合适的汽车吊、履带吊、塔吊等起重机械。
安全工器具检验标准及周期表
安全工器具检验标准及周期表1. 检验标准安全工器具是指企业或个人在工作和生活中，为了保护人身安全、保护职业健康以及周围环境的安全而配备的装备和设备。
在使用安全工器具的过程中，为了保障其使用效力和安全性，需要进行定期检验。
1.1 检验机构安全工器具的检验必须由具有检验资质的检验机构进行。
检验机构应当具备相关的检验设备和技术，能够对安全工器具的质量和安全性进行全面准确的检测和评估。
1.2 检验标准安全工器具的检验标准应该依据国家标准和行业标准来进行。
具体的检验标准会因不同的安全工器具种类而有所不同。
举个例子，对于安全带的检验标准，就需要满足《GB6095-2010》的规定。
1.3 检验内容安全工器具的检验内容包括以下几个方面：•规格、型号和制造厂家•零部件和配件的完整性和正确性•结构和连接的紧固性•附件和装置的完好性和灵活度•应变、断裂、变形、裂纹的检查•部件寿命和使用限制•标志和标识的完好性和正确性2. 检验周期安全工器具的检验周期是必须要遵守的。
周期的长短主要取决于使用频率和现场环境等实际情况。
根据不同的安全工器具种类和用途，其检验周期也不同，一般如下：•电工用绝缘安全工器具：每6个月检验一次。
•防护安全帽、安全鞋、手套：每半年检验一次。
•化工防护服、呼吸器：每4 ~ 6个月检验一次。
•起重吊装安全工器具：每年检验一次。
3. 检验后的处理在检验结束后，如果判定安全工器具存在危险，应立即停止使用并进行处理。
可以进行修理或更换，也可以报废。
4.定期的安全工器具检验可以保证其使用效力和安全性，降低安全事故的发生率。
在使用过程中应该按照相应的检验周期进行检验，并及时更新检验记录。
同时，在购买时也应该选择质量可靠、品牌有保障的安全工器具，以提高安全工作的效率和保障。
起重设备安全检查确认制度模版
起重设备安全检查确认制度模版一、目的本制度的目的是规范起重设备安全检查的程序和要求，确保起重设备安全可靠运行，保障工作人员生命财产安全。
二、适用范围本制度适用于公司内所有起重设备的安全检查，包括但不限于升降机、起重机械、起重机、吊车等。
三、检查责任1.部门主管负责组织和实施起重设备的安全检查工作。
2.检查人员应具备相关专业知识和技能，严格按照本制度的要求进行检查。
四、检查内容1.起重设备是否按照规定进行定期维护和保养。
2.起重设备的机械部分是否存在异常声音、异味、震动等情况。
3.电气设备是否存在漏电、短路等电气隐患。
4.起重设备的安全装置是否完好有效，如限位器、防坠器、重量限制器等。
5.起重设备的起重绳、钢丝绳是否存在明显磨损或断裂情况。
6.起重设备的操作台是否存在异常现象，如指示灯故障、控制杆失灵等。
五、检查程序1.检查前，检查人员应查验自己所需的检测工具和设备是否齐全，确保能够顺利进行检查。
2.检查时，检查人员应按照从上至下、从内到外的顺序进行检查，确保每一个部位都被仔细检查。
3.检查时，检查人员应将发现的问题逐一记录，并及时进行整改或上报。
六、检查频率1.定期检查：根据起重设备的使用频率和环境条件，制定相应的定期检查计划，一般不超过三个月进行一次。
2.特殊情况下的检查：在以下情况下，需要进行特殊的检查：(1)起重设备发生故障后，经过维修后的首次使用前。
(2)起重设备长时间不使用后重新启用前。
七、记录和报告1.检查人员应将每次检查的结果记录在相应的检查表格上，并加盖检查人员的签名和日期。
2.如发现安全隐患或问题，应及时上报相关部门，并采取措施进行整改。
3.定期汇总检查记录，形成起重设备安全检查报告，并送交公司领导。
八、处罚与奖励1.对于经常发现安全隐患并及时整改的单位或个人，给予表彰和奖励。
2.对于发现安全隐患后不及时整改或者故意隐瞒隐患的单位或个人，依照公司相关规定给予相应处罚。
九、制度的执行和修订1.本制度自颁布之日起执行，由相关部门组织实施。
吊装作业管理制度
引言概述：吊装作业是工程施工中常见的一项高风险作业，为了保证吊装作业的安全和高效进行，需要建立相应的管理制度。
本文将在前文（吊装作业管理制度（一））的基础上，进一步深入探讨吊装作业管理制度的相关内容。
本文将从五个方面展开论述，包括吊装作业人员的资质要求、吊装工器具的选择和检查、吊装过程中的安全措施、对吊装作业场地的要求以及吊装作业的监督与检查。
正文内容：一、吊装作业人员的资质要求1.吊装作业人员应持有国家相关证书，证明其具备吊装作业的专业技能。
2.作业人员应接受相关培训并定期进行复审，以保证其技能的更新及适应性。
3.吊装作业人员应具备良好的沟通能力和团队合作精神，确保各项作业能够高效顺利进行。
二、吊装工器具的选择和检查1.选择适当的吊装工器具，根据吊装物体的性质、重量等因素进行合理搭配。
2.定期对吊装工器具进行检查，确保其运行正常、无损坏等安全隐患。
3.检查吊装工器具的各个部位，包括钢丝绳、钩环、吊钩等，确保其完好无损。
三、吊装过程中的安全措施1.在吊装作业开始前，制定详细的吊装计划和操作流程，并与相关部门进行沟通与确认。
2.在吊装过程中，设置合适的警示标志和安全防护设施，确保现场环境安全。
3.确保吊装操作人员佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，降低事故发生的风险。
四、对吊装作业场地的要求1.吊装作业场地应满足规定的承重能力，不能因场地问题导致吊装事故的发生。
2.吊装作业场地应平整、无障碍，确保吊装器具及人员的安全和通行。
五、吊装作业的监督与检查1.由专人对吊装作业进行全程监督，及时发现和解决问题。
2.定期进行吊装作业的质量检查和安全评估，及时调整并落实改进措施，提高吊装作业的安全性和质量。
总结：通过对吊装作业管理制度的深入探讨，可以看出，在吊装作业中，吊装作业人员的资质要求、吊装工器具的选择和检查、吊装过程中的安全措施、对吊装作业场地的要求以及吊装作业的监督与检查等方面的管理措施非常重要。
起重吊装作业安全检查模版
起重吊装作业安全检查模版1. 检查工作前的准备：工作前是否对起重设备进行了检查和维护，包括起重机械、吊具和相关操作设备的完好性和可靠性。
是否对工作区域进行了清理，将工作区域的障碍物、杂物和其他危险物品清除。
是否对工作人员进行了必要的培训和训练，他们是否了解起重吊装作业的安全操作规程。
2. 检查工作现场的安全条件：工作现场是否设置了明显的警示标志，标示出起重工作区域和禁止非工作人员进入的区域。
现场是否有足够的照明设备，能够保证工作区域的良好可见性。
是否设置了安全通道和应急通道，以便在紧急情况下能够及时撤离人员。
是否采取了防止起重物体滑落和掉落的措施，如使用合适的吊具和安全绳索等。
3. 检查起重设备和吊具的使用情况：起重机械是否符合相关标准和规定，是否具备相应的证书和检测报告。
起重机械是否在正常工作范围内使用，是否超载、超高或超远程操作。
是否使用了适当的吊具和纠偏装置，以确保起重物体的稳定和安全提升。
4. 检查作业人员的安全行为：作业人员是否佩戴了必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
是否严格按照起重吊装作业的操作规程进行操作，是否存在违规和危险行为。
是否建立了有效的通讯和联络机制，以保证作业人员之间的有效沟通和协调。
5. 检查作业完成后的清理和整理：作业完成后，是否及时清理工作现场，将吊具和起重设备归位并妥善存放。
是否对起重设备进行了必要的检查和维护，以确保下次使用的安全性和可靠性。
是否记录了起重吊装作业的相关信息，包括作业人员、时间、起重物体等。
6. 检查作业人员的安全意识和紧急处理能力：作业人员在工作过程中是否具备良好的安全意识，能够主动发现和防范潜在危险。
作业人员在紧急情况下是否能够迅速反应并采取正确的应急处理措施。
以上是起重吊装作业安全检查模板，在进行起重吊装作业时，有关部门和人员应该根据实际情况对检查条目进行调整和补充，并根据检查结果采取相应的措施进行整改，以确保工作过程的安全性和顺利进行。
起重吊装工程巡视检查记录
起重吊装工程巡视检查记录
1、资料检查
①有专项施工方案（采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量≥10KN）
有验算结果方案经施工单位技术负责人审核方案经总监理工程师审查
方案经专家论证（采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量≥100KN）
专家论证审查意见已回复并经专家组组长签字确认
②附助工器具是否报验、验收(如：塔吊等)
③需要检测或备案的工器具是否办理了相关手续
④作业前是否开展安全技术交底，交底内容是否有针对性和时效性。
2、现场检查
①作业人员劳动保护用品是否配备，劳动保护用品是否合格，是否正确使用。
②采用汽车吊的起重司机、信号工是否持证上岗。
汽车吊是否经过经常验收并粘贴验收合格牌。
③吊装过程中起重指挥是否到位，起重机司机及指挥是否违反“十不吊”。
④起重设备安全限位装置是否齐全有效。
起重吊索具是否完好、与吊物是否匹配。
吊索具绑扎、挂钩吊物的方式是否正确。
⑤汽车吊支腿是否全部完全伸展并支设坚固平整的垫板，汽车吊支设
位置是否坚固平整。
⑥构件吊装松钩时，施工人员宜通过钢挂梯登高，是否采用防坠器进行人身保护。
钢挂梯是否预先与构件进行可靠连接并随构件起吊。
⑦搭拆临边脚手架、操作平台、安全挑网等是否可靠固定在结构上。
⑧吊装作业距离高压电线安全距离是否满足要求。
⑨吊装作业是否建立警戒区，是否有无关人员擅自进入起重吊装作业警戒区域。
⑩遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,是否停止露天起重吊装作业。
11其它问题：。
起重吊装标准规范最新版
起重吊装标准规范最新版一、工程概况根据《起重吊装标准规范最新版》的要求，本次起重吊装工程为某大型工业设备安装项目，工程地点位于XX市XX工业园区，工程内容包括大型设备吊装、搬运及安装。
工程规模较大，涉及设备多，吊装作业环境复杂，需严格按照规范进行吊装作业。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：根据工程需求，编制吊装施工方案，明确吊装工艺、吊装设备、吊装人员等，并进行安全技术交底。
2. 设备检查：检查吊装设备、工器具、安全防护设施等，确保设备完好、性能稳定、安全可靠。
3. 吊装作业：按照施工方案进行吊装作业，严格遵守操作规程，确保吊装作业顺利进行。
4. 吊装完成后验收：对吊装完成的设备进行检查、调试，确保设备安装质量符合要求。
5. 吊装作业总结：对吊装作业过程进行总结，分析存在的问题，不断优化吊装工艺。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个吊装工程的组织实施，协调各相关部门及施工队伍，确保工程顺利进行。
2. 施工队：负责具体吊装作业的实施，包括设备吊装、搬运、安装等。
3. 安全员：负责现场安全监督，检查吊装作业的安全措施，发现问题及时整改。
4. 质量员：负责吊装工程质量的检查、验收，确保工程质量符合规范要求。
（三）、管理职责1. 项目部：负责组织编制吊装施工方案，对吊装作业进行统一协调、管理，确保工程进度、质量和安全。
2. 施工队：严格按照吊装施工方案进行作业，遵守操作规程，确保吊装作业安全、高效、优质完成。
3. 安全员：负责现场安全监督，对吊装作业人员进行安全教育，查处安全隐患，防止事故发生。
4. 质量员：对吊装作业过程进行质量检查，发现问题及时整改，确保工程质量。
三、工器具的选用1. 根据吊装设备重量、尺寸、形状及作业环境，选用合适的起重机械和工器具，包括但不限于以下几种：a. 汽车起重机：适用于大型设备吊装，具有较高的起重能力和灵活的移动性能。
b. 桥式起重机：适用于室内重型设备吊装，具有稳定的起重性能和较大的作业范围。
工器具、设备及安全防护用具管理规定(2篇)
工器具、设备及安全防护用具管理规定1.目的保证施工工器具、设备状态良好、无缺陷，防止设备事故发生；保证个人安全防护用具安全可靠。
2.施工机具的管理2.1安装人员在施工中，应按施工规定选用机具，并利用施工间隙对所用机具进行检查、保养。
2.2指定专人负责机具的维修工作，以保证各种机具出于良好状态。
3.工器具、设备的日常检查3.1对起重工器具、设备，如吊车、吊装带、手板葫芦、钢丝绳等必须在每天使用前进行外观检查。
3.2板手、梯子、手持电动工器具等，每日使用前必须进行外观检查。
____个人用的劳动保护用品和工器具，如：安全带、安全绳、安全帽、高处作业工具包等，每日使用前必须认真检查。
4、安全防护用具管理4.1安全防护用具应统一采购，统一发放，统一管理。
4.2脚手架、安全防护网应经常检查加固。
工器具、设备及安全防护用具管理规定（2）第一章总则第一条为加强工器具、设备及安全防护用具的管理，提高工作效率，保障工作安全，规范使用行为，制定本管理规定。
第二条本规定适用于本单位内所有员工，包括职工、实习生、兼职人员等。
第三条工器具、设备及安全防护用具的归口管理部门由本单位负责指定，具体人员由归口管理部门指定或委派。
第四条工器具、设备及安全防护用具的领用、归还、维护等工作由归口管理部门负责监管。
第五条本单位员工应按规定使用工器具、设备及安全防护用具，不得私自改变相关设置或使用不符合规定的设备。
第六条违反本规定的情况将视情节轻重，给予相应的纪律处分。
第二章工器具、设备及安全防护用具的管理第七条工器具、设备及安全防护用具的领用、归还、维护等管理工作应写入员工的个人档案，并建立相应的档案管理制度。
第八条工器具、设备及安全防护用具的领用，应填写领用单，并经领用人及领用部门负责人的签字确认，并留存档案备查。
第九条工器具、设备及安全防护用具使用完毕，应当立即归还到指定的存放位置，并由归口管理部门进行验收，并填写归还单。
第十条员工不得私自调换、转借或擅自带离本单位的工器具、设备及安全防护用具。
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塔筒专用吊具
不得有破损、变形现象
21
角磨机
绝缘强度良好，角膜片固定牢靠，插头接触良好，开关接触良好，分合灵敏
山东电建二公司风电分公司
华润五莲风电项目部机械公司
风机安装施工机械、工器具检查记录
18
电源盘
19
机舱专用吊具
20
安全带
21
液压扳手
22
安全滑扣
23
汽油角磨机
注：1、以上检查由专人负责。
检验标准
序号
名称
检验标准
500t履带吊
1、液压部分
各液压管件无磨损，锁定销头有效，控制阀控制良好
2、钢结构
各臂杆、主机架、板起架、履带总成等焊接良好，无裂缝；无明显变形
3、钢丝绳
8、控制部分
各电缆无破损；控制良好，各开关接触良好；各接触器等良好
9
吊装用钢丝绳
检查外观有无严重变形、结构破坏、纤维挤出、蜷缩、聚堆、断丝等
10
吊带
不得有破损、腐蚀；有无过度磨损
11
卡环
是否有裂纹、塑性变形
12
溜绳
是否有裂纹、塑性变形伸长量是否达原长度5%，链条直径磨损是否达原直径的10%
13
电动板手
电缆是否有破损、绝缘是否良好
14
电源盘
电缆是否有破损、绝缘是否良好、漏保是否有效
15
机舱专用吊具
是否有磨损、断裂、挂钩是否有效
16
安全带
电缆是否有破损、绝缘是否良好，能否正常使用
17
液压扳手
是否灵敏有效、是否有变形、损坏
18
安全滑扣
接线是否正确，各油面是否符合要求
19
汽油发电机
汽油充足，机油充足；各固定良好，接线柱无电蚀，锈蚀等
风机安装施工机械、小型工器具检查记录表
序号
名称
检查记录
检查人
验收人
检查日期
650t履带吊
1、液压部分
2、钢结构
3、钢丝绳
4、控制部分
160t汽车吊
5、液压部分
6、钢结构
7、钢丝绳
8、控制部分
70t履带吊
9.液压部分
10.钢结构
11.钢丝绳
12.控制部分
13
吊装用钢丝绳
14
吊带
15
卡环
16
溜绳
17
电动板手
外观有无严重变形、结构破坏、纤维挤出、蜷缩、聚堆、断丝等
4、控制部分
各电缆无破损；控制良好，各开关接触良好；各接触器等良好
130t汽车吊
5、液压部分
各液压管件无磨损，锁定销头有效，控制阀控制良好
6、钢结构
各臂杆、主机架、板起架、履带总成等焊接良好，无裂缝；无明显变形
7、钢丝绳
外观有无严重变形、结构破坏、纤维挤出、蜷缩、聚堆、断丝等