离心喷雾干燥机与压力喷雾干燥设备比较
喷雾干燥机介绍
出于不同的需要，喷雾干燥机也有许多分类方法，如按气液流向分有并流式(顺流式)、逆流式和混流式；按雾化器的安装方式分有上喷下式、下喷上式；按系统分有开放式，部分循环式和密闭式等等。
众所周知，喷雾干燥的雾分器有多种，但按其雾化基理，雾化器分为离心式、压力式和气流式三种。
习惯上，人们对喷雾干燥机按雾化方式进行分类，也就是按雾化器的结构分类。
将喷雾干燥分为转盘式(离心式)、压力式(机械式)、气流式等三种型式。
大量使用喷雾干燥机是近二十年的事，我国最早工业化的应是气流式喷雾干燥机。
但随着离心式、压力式喷雾干燥机的成功开发，气流式喷雾干燥机能量消耗大的缺点就显现出来(雾化器消耗的能量是另两种的4～8倍)。
最近几年，这种机型在大工业生产中逐渐被其它两种机型所取代，但由于制药行业的特殊需要仍在使用。
离心式喷雾干燥机的高速雾化器是关键设备，放大问题具有很高的技术要求，我国目前不但具备生产气流、机械及机电一体的离心雾化器的能力，而且可以达到每小时处理量45t水。
在杭州、西宁、无锡、靖江等地有专业的雾化器制造厂。
目前离心式喷雾干燥机从每小时处理量几千克到几十吨已经形成了系列化机型。
生产制造技术基本成熟。
压力式喷雾干燥机所得产品为微粒状，在合成洗涤剂、染料、水处理剂等方面都有大量应用。
目前，我国自行设计制造的压力式喷雾干燥机直径可达8m，总高达50多米，蒸发能力达每小时几吨水之多。
目前，在众多的干燥设备中，喷雾干燥机是产值较高的干燥机之一，每台套从几十万到几百万之间。
在温州、上海、无锡、江阴、西宁等地有多家喷雾干燥机的专业制造厂，每年向用户提供上百套喷雾干燥设备。
从研究方面，每次全国干燥会的学术论文中，喷雾干燥技术的研究内容占各机型之首，理论的不完善性和应用的广泛性始终吸引着大批研究人员的目光。
丹麦Niro公司开发的离心雾化器以高精度、高转速和节能著称，不仅可达到均匀和可控粒度的雾化，而且最大的单机处理能力已达到200t/h。
喷雾干燥设备的原理技术
特点：载热体在系统中组成一个封闭的循环回路， 有利于节约载体热。
回收有机溶剂，防止污染大气，载热体大多使用 惰性气体（如N2,CO2等）。 流程：从干燥塔排除的废气，经旋风除尘器除去 微细粒子，然后进入冷凝器。
冷凝器的作用:是将废气中的溶剂（或水分）冷凝 下来，除湿后的尾气经鼓风机升压，进入一个间 接式加热器后又变为热风，如此往复循环使用。
由于高温热风进入干燥室立即与（含水多的 物料）喷雾液滴接触，室内温度急降，不会 使干燥的物料受热过度，料温升高较小，因 此适宜于热敏性物料的干燥。风与物料接触 不充分，越到底部，传热温差小，传热速率 小。
在并流系统中，最热的干燥空气与水分含量最 大的液滴接触，因而迅速蒸发，液滴表面温度 接近于空气的湿球温度，同时空气的温度也随 着降低，因此，从液滴到干燥成品的整个过程 中，物料的温度不高，这对于热性物料的干燥 是特别有利的。这时，由于蒸发速度快，液滴 膨胀甚至破裂，因此并流操作时所得产品常为 非球形的多孔颗粒，具有较低的视密度。
自惰就是指系统中有一个自制惰性气体的装置。 在这个装置中，引入空气和可燃性气体进行燃烧， 将空气中的氧气烧掉，剩下氮气和二氧化碳作为 干燥介质。
为使系统中气体压力平衡，在鼓风机出口处安装 一个放气减压装置，部分空气可排放到大气中。
适用于：有臭气发出，产品有高度爆炸性，着火 危险，通过燃烧消除掉臭气和产品粉末。
常用于压力喷雾。
对于逆流操作系统中，在塔顶， 喷出的雾滴与塔底上来的热空 气相接触，因此，蒸发速度较 并流的慢。在塔底，最热的干 燥空气与最干的颗粒接触，物 料易过热.
若干燥产品能经受高温，需要 较高的视密度时，则用逆流系 统最合适。
逆流过程中，平均温度差和分 压差较大，停留时间较长，有 利于传质和传热，热的利用率 也高。
食品工厂机械与设备模拟考试题及答案
食品工厂机械与设备模拟考试题及答案一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、糖、蛋白质含量较高的物料，如鸡蛋、蜂蜜和麦芽汁等宜采用下面哪种蒸发器浓缩（）。
A、刮板式蒸发器B、板式蒸发器C、长管式蒸发器D、离心薄膜蒸发器正确答案：A2、螺旋式连续煮预机的热烫介质为（）。
A、蒸汽B、热水C、热空气D、过热蒸汽正确答案：A3、容器固定型分体物料混合器最常用的混合器件是（）。
A、锚式B、螺带式C、涡轮式D、框式正确答案：B4、带式压榨机使用的压榨网带数为（）。
A、4B、2C、1D、3正确答案：C5、锤击式粉碎机的进料方向为（）。
A、切向B、轴向C、径向D、A、B和正确答案：A6、真空过滤机的优点不包括（）。
A、便于检查B、可以连续操作C、可观察过滤情况D、可过滤低沸点料液正确答案：C7、以下设备中，不涉及分离操作的是（）。
A、分级分选设备B、筛分设备C、换热设备D、清洗设备正确答案：B8、回转式灌装机（）。
A、为真空式B、为等压式C、为常压式D、常有瓶罐升降机构正确答案：C9、带式压榨机使用（）条压榨带。
A、3B、2C、4D、1正确答案：B10、喷雾干燥得到的物料，可采用何种干燥设备去除剩余的结合水分？A、流化床干燥B、气流干燥C、滚筒干燥D、真空干燥正确答案：B11、饼干成型机中，常用于输送饼干坯料的输送带材质是（）。
A、橡胶B、钢C、布D、钢丝网正确答案：D12、液位定量机构定量精度易受（）。
A、容器直径影响B、容器形状影响C、容器高度影响D、容器精度影响正确答案：C13、FFS型无菌包装机使用的包装材料为（）。
A、卷边滚轮仅作径向运动B、利用偏心机构完成C、适用于不含汤汁内容物D、适用异形罐正确答案：D14、一般食品接触表面粗糙度Ra值不得大于（）。
A、3.2μmB、1.6μmC、2.4μmD、0.8μm正确答案：D15、滚筒式干燥机（）。
A、既可用一个也可有两个滚筒干燥B、只有两个滚筒C、只能在常压下工作D、只有一个滚筒正确答案：D16、需要用进料泵进料的真空蒸发器有（）。
离心喷雾干燥机的特点优势及应用
喷雾干燥是从高压到加热气流喷雾液或浆液生产粉状产品的方法，液体易燃或氧敏感时使用氮。
特殊喷嘴用于过程中雾化液体进入细液滴，喷入加热室使液体蒸发的固体小粒子。
这些收集室成鼓或旋流器，保持“流体”通过不断的震动，造成很好的自由流动的粉末作为产品。
所有离心喷雾干燥机的操作单元用氮气干燥气体，适用于水和有机饲料。
过滤器喷嘴过滤器喷嘴适用于槽内不同系统的宽度变化，螺纹、阀杆尺寸及喷嘴均采用该材料制成。
尺寸接近的匹配也符合制造适合当地条件。
用于建造的材料滤嘴影响其在不同的工作温度下进行，如何抵御化学品和一般磨损。
136.一611.二988离心喷雾干燥机是液体成形工艺和干燥工业中广泛应用的工艺。
适用于从悬溶液和糊状液体原料中生产粉状、颗粒状固体产品。
因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状都符合的标准时，离心喷雾干燥机是十分理想的干燥工艺。
离心喷雾干燥机为开式循环，并流式，离心式雾化。
干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器加热通过过滤器的热风分配器进入喷雾干燥主塔。
液体物料根据操作指令经过蠕动泵，进入高速旋转的离心喷头，在离心力作用下被分散成小雾滴。
在喷雾干燥主塔内，小雾滴与热风在充分接触，沿其特定路径进行热交换后成为产品，然后通过旋风分离器实现分离，固体物料被收集，气体介质再经过过滤后被排出。
整套喷雾系统易清洁,符合GMP要求。
离心喷雾干燥机是利用离心式雾化器将某些液体物料进行干燥，是目前工业生产中使用比较广的设备之一。
适用于溶液、乳液、悬浮液和可泵性湖状液体原料中生成粉状、颗粒状产品。
因此当颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状按照标准时，喷雾干燥是一道合适的工艺。
离心喷雾干燥机有如下特点：1、干燥速度快、料液经雾化后表面积大大增加、在热风气流中，一瞬可蒸发95%—98%的水份。
完成干燥时间只要5—15秒，具有瞬时干燥特点。
2、设备的分风装置降低了设备阻力，并提供了设备的处理风置。
食品加工机械与设备题库(含答案)
食品加工机械与设备题库（含答案）一、单选题（共30题，每题1分，共30分）1、（）压榨机为间歇操作型。
A、螺旋B、布赫C、带式D、辊式正确答案：B2、下列哪种机件不可能在真空蒸发系统中出现。
（）A、热风分配器B、换热器C、蒸汽喷射泵D、冷凝器正确答案：A3、为了除去果汁中的部分有机酸可采用（）设备。
A、超滤B、微孔过滤C、电渗析D、反渗透正确答案：C4、以下真空充气包装机中，（）还可进一步分为单盖型和双盖型。
A、双室式B、台式C、斜面式D、单室式正确答案：A5、旋转刮板式热交换器可用在（）。
A、蒸发B、干燥C、冷冻D、B和C正确答案：A6、食品工业用的喷雾干燥机大多为（）A、封闭式B、开放式C、半开式D、半封闭式正确答案：B7、内外相密度相差不大的乳状液可用（）式离心机进行离心分离。
A、过滤B、碟C、沉淀D、B和C正确答案：B8、以热空气为干燥介质的喷雾干燥机，一般需空气（）净化空气A、压力B、容器大小C、A和BD、过滤器正确答案：D9、悬辊盘磨机的进料粒度（）。
A、<150μmB、在44~125μm之间C、在30~40mm之间D、在88~150μm之间正确答案：C10、降膜式蒸发器出口处的二次蒸汽速度约有（）m／s。
A、10B、300C、50D、150正确答案：B11、如果需要，可在流体食品无菌处理系统中串联（）。
A、胶体磨B、高压均质机C、离心分离机D、B和C正确答案：B12、下列有关双级压缩制冷系统的说法中，（）是不正确的。
A、必须用两台压缩机B、获得更低的蒸发温度C、不必用两台压缩机D、需中间冷却器正确答案：C13、滚筒干燥设备干燥物料的主要传热方式是（）A、对流B、传导C、辐射D、以上三种均以相当的比例存在正确答案：B14、（）喷雾干燥设备必须配备压缩空气。
A、气流式B、机械离心式C、气动离心式D、A和C正确答案：A15、比重去石机去杂的主要原理是（）A、比重上的自动分级B、尺寸上的筛分C、比重不同带来的离心分离D、以上作用都有正确答案：A16、下列杀菌设备中，（）杀菌设备属于连续式。
离心喷雾干燥器的特点及其在工业中的应用
此， 这点是此类设备应用于食品生产的特殊之处所在 ， 将有 利于提高药品现代化生产管理。
料随气流经旋风分离器收集 ，收集的物料经气力输送送至 包装车 间， 在气力输送的过程 中， 同时通冷风把物料冷却至
室温。具体工艺流程见 图２ 。
燥设备的特 点， 及此类设备在各行业的应用 ， 使人们进一步
地了解此类设到的特点 ①可直接分 裂成液滴 ， 当液滴流量较少时 ， 料液受离心力作用， 在圆盘
离心喷雾干燥器 的定 义和特点
周围隆起成半球状 ， 其直径取决于离心力和料液黏度及表面 张力。 当离心力大干表面张 力时， 圆盘周边的液滴立即被抛
求。
近 ２ 年来，由于对喷雾干燥的不断研究和发展 ，喷雾装置 ０
逐渐完善、 加工过程不断改进 ， 现在已经发展成为食 品、 制 药 、化 工、冶金等行业用于制造粉末干燥最为成功技术之
一
二 为何离心式喷雾干燥属经典和实用 的产 品
离心式喷雾干燥器为何一直被食品行业作为经典和实
用的设备在运用 ，这是 由离心式雾化器的特点所决定的 。 料液在高速转盘 （ 线速度应在 １Ｏ ／以上）中受离心 ｌｍ ｓ 力作用从盘边缘甩出而雾化 ， 利用高速旋转盘作用， 当液体
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离心喷雾干燥器
的特点及其在工业中的应用
常州市一步干燥设备有限公 司 查 国才
喷雾干燥在工业上应用已有一百多年的历史，最早由
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此外 ，离心喷雾干燥系统采用 Ｐ Ｃ编程操作控制，能 Ｌ 动态显示整个工艺流程和工艺参数， 能菜单式选定工艺参数
中药制药新技术喷雾干燥技术(实验室小型喷雾干燥机)
中药制药新技术喷雾干燥技术（试验室小型喷雾干燥机）干燥在制药生产中占有紧要地位。
近年来有很多适合中药生产的干燥技术和设备问世喷雾干燥是干燥技术（试验室小型喷雾干燥机）中较为的方法之一,由于其干燥效率高,对有效成分破坏少,浸膏粉溶解性好又适合工业化大生产,已越来越多地被利用于中药提取液的干燥以及新产品的开发。
目前已有利用此技术制备微囊、应用PVA进行薄膜包衣等新工艺的讨论报道。
因此,喷雾干燥技术在中药生产以及新剂型的开发上起着愈来愈紧要的作用。
1 基本原理、设备及流程喷雾干燥是流化技术用于液态物料干燥的一种较好的方法。
其基本原理是利用雾化器将yi定浓度的液态物料,喷射成雾状液滴,落于yi定流速的热气流中,使之快速干燥,获得粉状或颗粒状制品。
其特点是:瞬间干燥,适用于热敏性物料；产品质量好,保持原来的色香味,且易溶解；可依据需要调整和掌控产品的粗细度和含水量等质量指标；制剂体积小；有利于制剂卫生。
喷雾干燥设备一般由干燥室、喷头、空气滤过器、预热器、气粉分别室、收集桶、鼓风机构成。
喷雾器是喷雾干燥设备的关键部分,它影响到产品的质量和能量消耗。
常用试验室小型喷雾干燥机有三种类型:压力式小型喷雾干燥机、气流式小型喷雾干燥机、离心式小型喷雾干燥机。
压力式小型喷雾干燥机应用较多,它适用于粘性药液,动力消耗Z小。
气流式喷雾器结构简单,适用于任何粘度或稍带固体的药液。
离心式喷雾器适用于高粘度或带固体颗粒料液的干燥,但造价较高。
另外还有流动造粒干燥机、喷粉塔以及适用于教学和科研的自动间歇喷雾干燥机等。
喷雾干燥简单工艺流程为:药材提取浓缩喷雾收集药粉。
实在操作过程（压力式喷雾干燥）如下:中药饮片置提取罐内蒸汽加热浸出数次,浸出液通过真空抽滤管抽入减压浓缩罐内,浓缩至yi定浓度,药物由导管经流量计至喷头下,进入喷头的压缩空气（39123104～49104104Pa）,将药液自喷头经涡流器利用离心力增速成雾滴喷入干燥室,再与热气流混合进行热交换后很快即被干燥。
离心喷雾干燥机的优缺点与使用时的检查
离心喷雾干燥机的喷雾干燥是一种^理想的工艺，因为它干燥速度快、料液经雾化后表面积打打增加、在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份。
完成干燥时间只需5-15秒，具有瞬时干燥特点。
特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风置，因此离心喷雾干燥机符合了多大多数的干燥要求，下面为大家介绍一下离心喷雾干燥机的优缺点与使用时的检查一、离心喷雾干燥机简介离心喷雾干燥机的工艺是液体工艺成形和干燥工业中^广泛应用的工艺。
离心喷雾干燥机^适用于从溶液、乳液、悬浮液和可泵行糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体。
因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合^的标准时。
离心喷雾干燥机生产过程简化，适宜连续控制生产，含湿量40-90%的液体，一次干燥成粉，减少粉碎，筛选等工序提高产品纯度。
物料在短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味。
产品分散性、流动性、溶解性良好，产品粒径、松散度，水份在一定范围内可调。
二、离心喷雾干燥机的优点1、离心喷雾干燥机不需要严格的过滤设备，料液中如无纤维状液体基本不堵塞料液通道。
2、可以适应较高黏度的料液（与压力式喷雾干燥相比）。
3、因雾化器的转速很容易调节，所以比较容易空制产品粒度，粒度分布也较窄。
4、在调节处理量时，不需要改变雾化器的工作状态，对进料率在$ !%&的变动可以获得相同的产品。
5、因离心式雾化器产生的雾群基本在同一水平面上，雾滴沿径向和切向的合成方向运动，几乎没有轴向的初速度，所以干燥器的直径相对较大。
径、长比较小，可以^大限度地利用干燥室的空间。
三、离心喷雾干燥机的缺点1、离心喷雾干燥机当料液的进料量较少时，料液受离心力作用，迅速向分散盘的边缘移动，分散盘周边上隆起半球状液体环，形状取决于料液的粘度、表面张力、离心力及分散盘的形状和光滑程度。
当离心力大于表面张力时，分散盘边缘的球状液滴立即被抛出而分裂雾化，液滴中伴随有少量大液滴。
离心喷雾干燥机与压力式喷雾干燥机组的区别
离心式压力干燥机组和压力式干燥机组的区别离心式干燥主要是物料通过高速旋转的离心分配盘（也叫高速雾化器）产生的离心力将物料分配成雾滴状，与通过蜗壳热风分配器的热风相接触后瞬间干燥。
离心式干燥由于是将物料高速旋转进行离心分配，物料分度的直径比较大，需要较大的直径，如果直径小的话，雾滴直接接触到塔壁就会黏壁，挂粉。
故离心干燥机一般设计的直径都相对较大。
同时由于物料是被离心力甩出来，雾滴的相对大小比较均匀，雾滴与热风接触的瞬间被干燥，雾滴干燥成基本都是实心球体，物料的颗粒度比较均匀，但是相对复溶性相对较差，物料的颗粒度相对较小，做胶原蛋白粉时一般目数在200目左右。
压力式干燥是物料通过高压泵增加，物料经过耐磨损的喷嘴后高压雾化，雾化角度一般在60-80°之间。
物料和热风分配器并流进行瞬间干燥，雾滴在干燥时由于比较集中，在高强度的蒸发时易产生中空的颗粒，物料复溶时非常容易。
同时可以进行二次附聚设计，自旋风分离器下来的物料可以进行附聚再造粒，细粉与雾滴进行二次造粒，形成的颗粒度比较大，做胶原蛋白粉时目数一般在120目左右。
传统的压力式喷雾干燥为大肚子型中排风塔，新型的压力式喷雾干燥塔有窄体上排风塔（柱段比较高，一般不低于10米）、宽体上排风塔（柱段最小，一般2.44米）和趋于两者中间的塔型，中体上排风干燥塔。
进风方式的区别：离心式喷雾干燥只能是并流型进风（即物料和热风平行进入塔体），压力式喷雾干燥既可以并流型进风、逆流型进风，也可以混流型进风。
一般生产胶原蛋白为并流型进风。
排风方式的区别：离心式喷雾干燥一般都是底部排风，热能利用率低。
压力式喷雾干燥既可以底部排风也可以顶部排风，顶部上排风相对热能利用率高，更加节能。
后期维护费用的区别：离心式喷雾干燥机组后期离心分配器的维护成本比较高。
压力式喷雾干燥机组的后期维护费用仅仅更换喷片，维护费用非常低。
首先针对胶原蛋白产品这种物料来讲离心式干燥和压力式干燥都适用。
宇辰网_压力喷头PK离心喷头,植保喷头你用对了吗？
压力喷头PK离心喷头，植保喷头你用对了吗？俗话说：工欲善其事，必先利其器。
想要做好飞防，除了飞手打铁自身硬，还得配备会来事的植保机。
无人机/图来源网络而这会来事，不仅体现在飞控系统、动力系统、定位系统等方面，还有喷洒系统的选择也是大有讲究。
压力VS离心优劣大PK目前植保无人机喷洒系统主要使用扇形压力喷头和离心喷头这两种，很多新入行的飞手可能还在纠结，到底用哪种效果比较好呢？咱们先来比较一下，各自优劣：扇形压力喷头的原理是通过压力泵对药液施加一定的压力到扇形压力喷头喷射出去，药液的雾滴直径一般在70—120微米。
优点：药液下压力较大，穿透力强，产生的药液飘逸量较小，在干旱地区的蒸发量较小；缺点：药液雾化不均匀，雾滴直径相差较大，而且喷头容易堵塞，尤其是喷粉剂的时候。
离心喷头的原理是通过电机带动离心喷头高速旋转将药液带出后利用离心力甩出。
优点：药液雾化均匀，雾化效果好，雾滴直径相差不大；缺点：离心喷头的配件很容易出现问题，有刷电机版的电机容易损坏，寿命较短，更换频率较高，无刷电机版的成本较高；而且离心喷头基本上没有什么下压力，完全凭借无人机的风场下压，相比较压力喷头而言飘逸量大一些，对于高杆作物和果树来说效果差一些。
喷头选择讲究在哪？从上面的对比不难看出，压力喷头和离心喷头各有千秋和弱点，面对不同的作业环境和作物，选择最佳的喷头会让作业效果事半功倍。
看机型据亿诺航空的飞防负责人介绍，一般来说压力喷头用在单旋翼上比较好，离心喷头跟多旋翼搭配更好。
看作物如果是高密度的作物，压力喷头会更适用，比如棉花喷洒落叶剂，压力喷头的穿透力比较强，效果会更好。
相反，如果农作物密度不是特别大，又需要雾化效果好的，离心喷头会更适用，比如小麦喷洒叶面肥，还有一些普通的农作物病虫害防治，离心喷头都是比较好的选择，例如小麦、水稻的病虫害防治。
看药剂压力喷头的一大致命缺点是容易堵塞，所以在喷洒粉剂农药的时候，尽量避免使用压力喷头，改用离心喷头比较好；喷洒水剂药物时，压力喷头和离心喷头都比较适用，这种情况就可以根据机型和农作物来选择最合适的喷头。
常见的几种喷雾干燥机特点都有哪些不同
近年来随着科研人员不断的研发，越来越多的干燥设备被生产制造出来，而随着设备种类的增加，所应用的市场也在不断的增加着。
就以我公司来说，喷雾干燥机是在工业中常见的干燥设备，我们的科研人员通过对它的缺点不断的修改，生产出了适应不同行业的喷雾干燥机，其中^被人们广泛熟知的有高速离心喷雾干燥机、压力喷雾干燥机、气流喷雾干燥机、闭路循环喷雾干燥机等几种喷雾干燥设备，它们在不同行业中所表现出的作用都具有着良好的效果。
高速离心喷雾干燥机高速离心喷雾干燥机主要采用的是高速离心运动的盘式雾化，通过将物料雾化成雾状液滴，与分布在塔体的热空气配合其运转方向接触，从而进行热交换，在极短时间内蒸发掉水份，形成均匀有粉状干产品。
由于雾化后的物料表面面积大大增加，因此干燥速度较快，而且干燥好的产品质量好、均匀度高、溶解性好，干燥后的产品不需要在粉碎和分级，减少了生产的工序，因此，广泛应用于食品、化工、农业、医药等行业的物料干燥，尤其适用于热敏性物料的干燥。
气流喷雾干燥机工作原理：洁净空气加热后进入干燥塔，在干燥内热风中用二流体或三流体喷嘴将各种液体中的水份（或溶剂）雾化成雾状，雾状的液体跟热风接触，迅速将物料中大多数水份蒸发掉，其余水份在足够的干燥时间内干掉，尾气用引风机排空，产品在干燥塔和除尘器中收料。
气流喷雾干燥机干燥时间较短，一次干燥时间一般在10-30秒，因此，干燥出的产品能保持均匀的细小颗状，具有良好的流动性、分散性和溶解性。
气流喷雾干燥机对于产品的粒度、水份、产品性质，都可通过操作控制来进行适当调整，管理起来非常方便。
并且投入成本低。
根据其特点，气流喷雾干燥机适用于糊状、膏状、乳液、悬浮液等溶液物料，对于粘性较大的物料也可进行干燥。
压力喷雾干燥机压力喷雾干燥机是一种集干燥和造粒为一体的干燥设备。
按照不同物料的要求可以通过调节料液泵的流量、压力、喷孔的大小，来得到所需的产品。
其工作过程为通过2-20MPa的高压将过滤后的液料送入压力式雾化器雾化成小液滴，经过雾化后的液滴其表面积大大增加，可以与热空气达到充分的接触，在10-30秒内迅速完成干燥过程。
溶剂氮气喷雾干燥机,离心闭路循环喷雾干燥机,闭式喷雾干燥机
溶剂氮气保护喷雾干燥机，离心闭路循环喷雾干燥机，闭式喷雾干燥机工作原理：高温①③⑥煅烧1611干燥2988首先在干燥塔体内充入被加热的氮气，被干燥的液态物料经输液泵输送至离心喷头处，液态物料被高速旋转的离心雾化器雾化成细小液滴，液滴在干燥塔内与热氮气进行充分的热交换，物料中的液态部分被瞬间蒸发，固态部分形成的粉状物料沉于塔底，最后干燥的粉状物料漏芦塔底排出至旋风分离器。
被蒸发的有机溶剂气体在风机的作用下，通过旋风分离器、布袋除尘器等装置把附着在气体中的粉尘进行除尘处理，再经冷凝器把除尘后饱和有机溶剂气体冷凝成液体排出冷凝器，其间，作为干燥介质的惰性气体被连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。
防爆型闭式循环离心喷雾干燥系统是在密闭的环境下工作，干燥介质为氮气之类的惰性气体，干燥塔内为正压操作，若内部压力下降，压力变送器就能自动控制氮气进入量，以保证系统压力平衡。
由于，采用氮气作为循环载体，对干燥的物料具有保护作用，氮气之类的循环载体起着载湿、去湿和循环传递的作用，其载体介质可重复使用。
然而，常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送风、排风达到排湿的目的，其塔内控制为负压操作，这也是防爆型闭式离心喷雾干燥系统与普通离心喷雾干燥系统的明显区别。
因此，防爆型闭式循环离心喷雾干燥系统特别适用于对有机溶剂的物料干燥、有毒气的物料以及干燥过程中易发生氧化等物料的干燥。
溶剂氮气保护喷雾干燥机，离心闭路循环喷雾干燥机，闭式喷雾干燥机结构组成：闭式循环离心喷雾干燥机（附图）由离心喷雾干燥机主机、空气过滤器、加热器、鼓风机、冷凝器、汽水分离器、排风机、旋风分离器、脉冲布袋除尘器、料液计量泵、测氧仪以及管路与控制阀等组成。
溶剂氮气保护喷雾干燥机，离心闭路循环喷雾干燥机，闭式喷雾干燥机的应用及特点：闭路循环离心喷雾干燥机适用于从溶液，乳液悬浮液中含有有机溶剂，可挥发性有毒有害气体，易氧化怕光等物料需要回收溶剂的料液的干燥作业，它不仅秉承了离心喷雾干燥机的所有优点外，而且系统在进行干燥作业时无任何粉体外泻。
食品工厂机械与设备复习题+参考答案
食品工厂机械与设备复习题+参考答案一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、压力式喷雾干燥器的雾化器喷孔大小范围在（）。
A、5~15μmB、0.5~1.5μmC、50~150μmD、500~1500μm正确答案：B2、果酱的灌装，最好采用（）灌装法。
A、真空法B、等压法C、机械压力法D、常压法正确答案：C3、离心式喷雾干燥机（）。
A、干燥室可为立式或卧式B、产量可调性好C、干燥室只能为卧式D、不易粘壁正确答案：B4、以下有关膜分离说明法中与实际不符的是（）。
A、常温操作B、不能分离气体C、分离动力为压差D、分离介质为半透膜正确答案：D5、带式压榨机使用（）条压榨带。
A、1B、4C、2D、3正确答案：C6、输送番茄供人工进行挑选操作的带式输送机，最好采用（）。
A、塑料带B、钢带C、链辊带D、链板带正确答案：D7、将多种粉料同时加入混合容器进行混合操作时，可考虑采用的气力输送形式是（）。
A、吸送式B、压送式C、混合式D、B和正确答案：A8、对内外相密度相差较小的乳状液分离，宜采用的离心机型式是（）。
A、过滤式B、碟式C、沉降式D、B和正确答案：B9、为了除去果汁中的部分有机酸可采用的膜分离设备是（）。
A、微孔过滤B、反渗透C、电渗析D、超滤正确答案：B10、以下热交换器形式中，加热面积调整最方便的（）。
A、列管式B、盘管式C、旋转刮板式D、板式正确答案：D11、直径1m的用于液-固物料的圆筒形搅拌罐，适宜的罐体高度为（）。
A、0.5-0.8mB、1.0-1.3mC、0.8-1.0mD、0.6-0.9m正确答案：B12、二重卷边封口过程中与罐身接触的封罐机部件不包括（）。
A、压头B、托底板C、头道滚轮D、二道滚轮正确答案：A13、普通高压杀菌锅杀菌阶段蒸汽供应由（）。
A、人工控制B、反压阀控制C、蒸汽阀控制D、控制器控制正确答案：A14、喷雾干燥机（）。
A、液滴表面温度与热空气温度相同B、进料经过C、雾化液滴的粒径范围1-10μmD、雾化器类型有3种正确答案：D15、多汤汁罐头卷边封口宜采用的方式为（）。
机械与设备部分答案
机械与设备部分答案第一章判断题1.我国尚未颁布食品机械设备分类标准。
（√）2.食品加工机械设备多为成套设备。
（×）3.食品加工机械设备应当全由不锈钢制造。
（×﹚4.所有不锈钢材料在任何场合均不生锈。
﹙×﹚5.各种不锈钢的基本成分是铁和铬。
﹙√﹚6. 一般不锈钢中的铬含量不超过28%。
﹙√﹚7.食品工业不可采用非不锈钢材料制作的容器。
﹙×﹚8. 304不锈钢的镍含量为10%。
﹙×﹚9.食品加工设备所采用的轴承都应为非润滑型。
﹙×﹚10.具压力、高温内腔的设备应设置安全阀、泄压阀等超压泄放装置。
﹙√﹚11.机械设备的安全操作参数包括额定压力、额定电压、最高加热温度等。
﹙√﹚12.食品加工机械设备的噪声不应超过95dB（A）。
﹙×﹚13.严禁在任何表面或夹层内采用玻璃纤维和矿渣棉作为绝热材料。
﹙√﹚14.设备的产品接触表面应无凹坑、无疵点、无裂缝、无丝状条纹。
﹙√﹚第二章物料输送机械判断题1.带式输送机只能水平或向上输送。
（×﹚2.原理上讲斗式提升机可以正反向两种方向输送。
﹙×﹚3.带式输送机的最大输送距离为20m。
﹙×﹚4.输送韧性和可压缩性物料时，可以采用齿式或叶片式螺旋输送机。
﹙√﹚5.卫生离心泵的吸入口位置只要低于贮罐口，开机时就可将罐内料液吸出。
﹙×﹚6.螺杆泵的转动件是用食用级橡胶制造的。
﹙×﹚7.螺杆泵、齿轮泵和离心泵只要改变旋转方向就可以改变输送方向。
﹙×﹚8.螺杆泵的输出压头与螺杆的长度有关。
﹙√﹚填空题1．斗式提升机按输送的方向有式两种，料斗的形式有和角型斗三种。
装料的方式有吸取式和撒入式两种。
2.CIP清洗效率与 A.洗液有效浓度 B.洗液流速C.洗液温度 D.洗液贮罐形状3.双端式自动洗瓶机卫生条件,空间利用率于单端式。
A.优, 次B.优,优C, 次,次 D. 次,优4.为了对不同规格的空罐进行清洗，可采用洗罐机。
食品机械与设备第二版判断题
食品机械与设备第二版判断题第一篇：食品机械与设备第二版判断题1.食品加工机械设备多为成套设备。
错2.食品加工机械设备应当全由不锈钢制造。
3.所有不锈钢材料在任何场合均不生锈。
4.单端式自动洗瓶机主要用于新瓶的清洗。
5.目前滚筒清洗机的滚筒多采用大齿轮驱动。
错错错错6.鼓风式清洗机须与空气压缩机配合才能运行。
错7.振动磨在干法和湿法状态下均可工作。
对8.离心式切片机的刀片固定在回转叶轮上。
错9.蘑菇定向切片机的刀片为圆形。
对10.各种切丁机均对物料切割三次。
对11.绞肉机工作时只能使用一块格板和一件绞刀。
错12.绞肉机的生产能力由螺旋供料器决定，而与切刀的切割能力无关。
错13.斩拌机旋转剁刀的半径相同。
对14.斩拌机出料转盘既可以上下摆动，也可左右摆动。
错15.鱼鳞孔刀式破碎机适用于土豆破碎，但不适用于苹果破碎。
错16.齿刀式破碎机生产能力大，适合大型果汁厂使用。
对17.打浆机只能将水果打成浆，而不能去除其中的果皮果核。
错18.三道打浆机组从第I道到第III道打浆机的筛网孔径逐步减小。
对19.一般说来，物料的黏度越大，所需的搅拌器功率也越大。
对20.对稀液体物料进行搅拌的主要目的是为了获得均质的液体。
错21.搅拌罐的直径越大,搅拌器的直径越大，需要的搅拌功率越大。
对22.高压均质机的均质压力通常用手动方式进行调节。
错23.一般说来, 容器回转式混合器多为间歇式操作。
对24.水油混合式油炸设备的油炸温度一般不超过100℃。
错25.螺旋输送机和螺旋蒸煮机的螺旋对物料均有较强的挤压作用。
错26.高压均质机用的高压泵全是三柱塞泵。
错27.揉制面团只能用卧式捏合机。
错28.多管套管式热交换器适用于大颗粒物料的热处理。
对29.套管式热交换器一般不能方便地改变换热面积。
错30.微波加热、远红外加热、近红外加热是食品工业中三种常用的加热形式。
错31.对螺旋输送机来说，设备的输送能力随着螺旋转速的提高而增强。
错32.管程为偶数的列管式热交换器，管内流体的进出都在同一端封头。
压力喷雾干燥机和气流喷雾干燥机等在维护上有什么区别？
喷雾干燥机喷雾干燥是干燥设备中进展最快的设备之一。
常规的雾化方法有3种：旋转雾化、压力雾化及气流雾化。
旋转雾化喷雾干燥的特点是单机生产能力大（喷雾量可达200t/h），进料量容易控制，操作弹性大，应用比较广泛。
压力式雾化器喷雾干燥的特点是可以制造粗粒子，维修方便。
由于喷嘴孔很小，易堵塞，故料液必须严格过滤。
喷嘴孔易磨损，须用耐磨材料制造。
压力式喷嘴还有一种新结构，称为压力-气流式喷嘴。
它的特点为中心是压力式喷嘴，周围的环境隙为气流式喷嘴。
雾化分为两个阶段：压力喷嘴首先形成液膜，此液膜被气流第二次雾化，使雾滴更细。
这种类型喷嘴的优点为：（1）调节压缩空气的压力，便可调节液滴直径，操作简单了；（2）大产量、高粘度的料液，也能够雾化为细雾滴；3如果停用压缩空气，原来的压力式喷嘴也能使用。
气流雾化器主要用于实验室及中间工厂，其动力消耗大。
前两种雾化器都不能雾化的料液，采用气流式雾化器可能雾化。
高粘度的糊状物、膏状物及滤饼物料，可采用三流体喷嘴来雾化。
气流干燥机在机械类技术成熟，若有操作数据，可以直接设计。
目前，有不少干燥设备制造厂能提供这种类型设备。
备广泛地用于化工、医药、建材等行业的粉状、颗粒状物料的干燥.已用该系列干燥过的产品有:淀粉、葡萄糖、鱼粉、砂糖、食糖、酒糟、饲料、面筋、塑料树脂、煤粉、染料等.特别适合含湿量比较大的,呈膏糊状的湿物料,以及用其他气流干燥方法无法干燥的物料,如:醋酸乙烯及氯乙烯的共聚物、醋酸纤维絮、催化剂等离心喷雾干燥机多数应用在：食品工业、食物及植物、糖类、塑料树脂、化学工业。
离心喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。
最适用于从溶液、乳液、悬浮液和可泵行糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体。
因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时。
用喷雾干燥机干燥是一种十分理想的方法。
而且离心喷雾干燥机的生产过程简化，操作控制方便。
分析比较压力喷雾干燥机和离心喷雾干燥机在结构、使用上的区别
分析比较压力喷雾干燥机和离心喷雾干燥机在结构、使用上的区别喷雾干燥机是连续式常压干燥机的一种。
用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。
用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和药物等。
也用于干燥染料、中间体、肥皂粉和无机盐等。
离心喷雾干燥机的工艺是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。
最适用于从溶液、乳液、悬浮液和可泵行糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体。
因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时。
喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
离心喷雾干燥机的工作原理:空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。
料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。
成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。
压力式雾化器喷雾干燥机的特点是可以制造粗粒子，维修方便。
由于喷嘴孔很小，易堵塞，故料液必须严格过滤。
喷嘴孔易磨损，须用耐磨材料制造。
压力式喷嘴还有一种新结构，称为压力-气流式喷嘴。
它的特点为中心是压力式喷嘴，周围的环境隙为气流式喷嘴。
雾化分为两个阶段：压力喷嘴首先形成液膜，此液膜被气流第二次雾化，使雾滴更细。
这种类型喷嘴的优点为：(1)调节压缩空气的压力，便可调节液滴直径，操作简单了；(2)大产量、高粘度的料液，也能够雾化为细雾滴；3如果停用压缩空气，原来的压力式喷嘴也能使用。
气流雾化器主要用于实验室及中间工厂，其动力消耗大。
前两种雾化器都不能雾化的料液，采用气流式雾化器可能雾化。
高粘度的糊状物、膏状物及滤饼物料，可采用三流体喷嘴来雾化。
气流干燥机在机械类技术成熟，若有操作数据，可以直接设计。
目前，有不少干燥设备制造厂能提供这种类型设备。
备广泛地用于化工、医药、建材等行业的粉状、颗粒状物料的干燥.已用该系列干燥过的产品有:淀粉、葡萄糖、鱼粉、砂糖、食糖、酒糟、饲料、面筋、塑料树脂、煤粉、染料等.特别适合含湿量比较大的,呈膏糊状的湿物料,以及用其他气流干燥方法无法干燥的物料,如:醋酸乙烯及氯乙烯的共聚物、醋酸纤维絮、催化剂等离心喷雾干燥机的特点:1干燥速度快、料液经雾化后表面积打打增加、在热风气流中，瞬间就可蒸发95%—98%的水份。
压力喷雾干燥和离心喷雾干燥
压力喷雾干燥和离心喷雾干燥一、压力喷雾干燥压力喷雾干燥是一种将液态物质通过喷嘴喷雾成小颗粒，并在高温高压的环境下快速蒸发的干燥方法。
其原理是通过将液体物料喷入干燥室，利用压缩空气将液滴雾化为微小颗粒，然后在干燥室中通过加热和通风使其迅速蒸发，最终得到干燥的粉末。
压力喷雾干燥具有以下优点：1. 干燥速度快：喷雾成小颗粒后，表面积大大增加，利于蒸发，从而实现快速干燥。
2. 适用范围广：适用于多种物料的干燥，包括液体、悬浮液、乳液等。
3. 干燥后的粉末颗粒均匀：喷雾干燥可获得均匀的颗粒尺寸，有利于产品的质量控制。
然而，压力喷雾干燥也存在一些缺点：1. 能耗较高：由于需要加热和通风，所以能耗相对较高。
2. 设备复杂：压力喷雾干燥设备需要具备喷雾、加热、通风等多种功能，设备复杂，维护成本较高。
二、离心喷雾干燥离心喷雾干燥是一种将液态物质通过离心力将其喷雾成小颗粒，并在高速旋转的离心机内迅速蒸发的干燥方法。
其原理是通过离心机的高速旋转将液体物料喷入旋转碟中，使其受到离心力的作用从而形成液滴雾化，然后在高温环境下迅速蒸发，最终得到干燥的粉末。
离心喷雾干燥具有以下优点：1. 干燥效果好：由于离心力的作用，液滴雾化更加均匀，干燥效果更好。
2. 适用范围广：适用于多种物料的干燥，包括液体、悬浮液、乳液等。
3. 设备相对简单：相比压力喷雾干燥，离心喷雾干燥设备相对简单，维护成本较低。
然而，离心喷雾干燥也存在一些缺点：1. 干燥速度较慢：相比压力喷雾干燥，离心喷雾干燥的干燥速度相对较慢。
2. 粉末颗粒不够均匀：由于离心力的作用，离心喷雾干燥得到的粉末颗粒尺寸分布相对不均匀。
压力喷雾干燥和离心喷雾干燥都是常见的干燥方法，各有优缺点。
在选择干燥方法时，需要根据物料的性质、干燥要求以及设备投资等方面进行综合考虑。
希望本文对读者有所帮助，增加对这两种干燥方法的了解。
机械设备选择题
机械设备选择题1.机械冲击式粉碎机适用于处理具有很大硬度的物料。
﹙√﹚2.机械冲击式粉碎机易实现连续化的闭路粉碎﹙√﹚3.振动磨是所有介磨式粉碎机中能够获得最小成品粒径的粉碎机。
﹙×﹚4.振动磨在干法和湿法状态下均可工作。
﹙√﹚5.离心式切片机的刀片固定在回转叶轮上﹙×﹚6.蘑菇定向切片机的刀片为圆形。
﹙√﹚7.各种切丁机均对物料切割三次。
﹙√﹚8.绞肉机工作时只能使用一块格板和一件绞刀。
﹙×﹚9.绞肉机的生产能力由螺旋供料器决定，而与切刀的切割能力无关。
﹙×﹚10.斩拌机旋转剁刀的半径相同。
﹙√﹚11.斩拌机出料转盘既可以上下摆动，也可左右摆动﹙√﹚12.打浆机只能将水果打成浆，而不能去除其中的果皮果核。
﹙×﹚1.一般说来，物料的黏度越大，所需的搅拌器功率也越大。
﹙√﹚2.对稀液体物料进行搅拌的主要目的是为了获得均质的液体。
﹙×﹚3.搅拌罐的直径越大，搅拌器的直径越大，需要的搅拌功率越大。
﹙√﹚4.高压均质机的均质压力通常用手动方式进行调节。
﹙×﹚5.一般说来, 容器回转式混合器多为间歇式操作。
﹙√﹚6.高压均质机用的高压泵全是三柱塞泵。
﹙×﹚7.揉制面团只能用卧式捏合机。
﹙×﹚8.胶体磨是转动式均质设备，它的出料有一定的压头。
﹙×﹚9.由于物料经过均质阀的节流作用，所以高压均质机的排料没有压头。
﹙×﹚1.一换热器管的传热系数不高。
﹙√﹚2.板式热交换器的进出管一定分设在传热板区两端的压紧板和支架板上。
﹙×﹚3.蒸汽注入式加热器是将蒸汽注入产品的直接式加热器。
﹙×﹚4.为了排料方便，所有的夹层锅底均设有一个排料口。
﹙×﹚5.高位式冷凝器的大气腿可以将二次蒸汽带入的不凝性气体排除。
﹙×﹚1.自然循环管式蒸发器的加热器可以水平安装。
﹙×﹚2.夹套式真空浓缩锅的加热夹套有蒸汽进口和冷凝水出口各一个﹙×﹚3.料液在离心式薄膜蒸发器内的停留时间很短，只有十几秒钟。
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当使用喷雾干燥机干燥含糖物料的时候，关键要正确选择参数，对于不同含糖量，测出玻璃态转变温度，制定干燥的操作条件，选择设计参数是根本的方法要使工艺流程走通，不粘壁，不结块，产品能保障质量；并要求热能和动力消耗的合理性，减少多余动力消耗，以及操作方便等因素。
在设计时应当尽量缩短其恒速段的时间，使气液两相在尽可能速度高的区域混合和接触，以提高液滴表面的传热、传质速率，从而使颗粒表面在短时间内出现干态。
136.一611.二988
在喷雾干燥机直径的设计时还要结合液体在雾化时的喷距，要求在表面干燥之后才与塔壁接触。
这要结合雾化装置的选择，其中包含物料的黏度、含固率、喷液量，雾化轮转速正确配置热源和风机等。
为了避开玻璃态转变温度或热敏性生物活性物料，要求用经除湿而且温度很低的空气进行喷雾干燥，整个过程是湿度发生变化而温度变化不大。
这种过程的干燥速率相对较低因此干燥塔显得很高。
在喷雾干燥机干燥过程的末期，被喷雾的液滴已经干燥，导入冷空气与尾气混合后降低了气体温度，可以减少粉末表面的黏性，但是要注意的是进入的空气会升高混合气体的相对湿度引起粉末表面的湿度增加而减小Tg值。
离心喷雾干燥机采用高速离心雾化的形式，将蛋白肽提取液雾化成极细的雾滴，在与热风充分接触后被干燥成细小的粉状产品。
压力喷雾干燥机则不同，采用高压泵经喷嘴将蛋白肽提取液高压喷出，同样与热风充分接触后被干燥成粉，其粉多为中空型，产品较为蓬松，
堆密度比离心喷雾干燥机产品小。
喷雾干燥机控制和管理都很方便
喷雾干燥机性能特点
1.干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
2.产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。
3.生产过程简化，操作控制方便。
对于含湿量20-90％(质量比)的料液能一次干燥成粉粒状产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。
对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
喷雾干燥机与压力喷雾干燥法比较
挥发抗压强度低：离心喷雾机，原材料做雾化后在塔体轨迹和暖风在塔体轨迹的差别，导致原材料与暖风热质互换速度快于立式压力喷雾干燥。
結果使企业合理室内空间的挥发工作能力低于立式压力喷雾干燥，也使挥发抗压强度减少，据评测其挥发抗压强度一般≤
3kg/h.M3，包含近些年引入的喷雾干燥机。
塔体挂壁式粉多：离心喷雾干燥机因为做雾化的原材料轨迹呈抛物线，加上进到塔的暖风具备一定转动力，塔体毕(包含塔顶)粘粉多，特别是在是生产制造放糖婴儿奶粉、幼儿配方奶粉等商品时更为严重。
商品有被机油环境污染的可能：做雾化原材料的离心喷雾机，从构造规定务必安裝在塔顶中央的暖风分派设备中。
因为工作温度高、离心机高速运转，必须润滑脂润化和水冷却，其下方由液压密封件密封性，在运作中液压密封件一旦毁坏，机油就会漏入塔体的商品中，环境污染商品，并且在运作中没办法发觉渗油。