离心喷雾干燥机与压力喷雾干燥设备比较

当使用喷雾干燥机干燥含糖物料的时候，关键要正确选择参数，对于不同含糖量，测出玻璃态转变温度，制定干燥的操作条件，选择设计参数是根本的方法要使工艺流程走通，不粘壁，不结块，产品能保障质量；并要求热能和动力消耗的合理性，减少多余动力消耗，以及操作方便等因素。

在设计时应当尽量缩短其恒速段的时间，使气液两相在尽可能速度高的区域混合和接触，以提高液滴表面的传热、传质速率，从而使颗粒表面在短时间内出现干态。136.一611.二988

在喷雾干燥机直径的设计时还要结合液体在雾化时的喷距，要求在表面干燥之后才与塔壁接触。这要结合雾化装置的选择，其中包含物料的黏度、含固率、喷液量，雾化轮转速正确配置热源和风机等。

为了避开玻璃态转变温度或热敏性生物活性物料，要求用经除湿而且温度很低的空气进行喷雾干燥，整个过程是湿度发生变化而温度变化不大。这种过程的干燥速率相对较低因此干燥塔显得很高。

在喷雾干燥机干燥过程的末期，被喷雾的液滴已经干燥，导入冷空气与尾气混合后降低了气体温度，可以减少粉末表面的黏性，但是要注意的是进入的空气会升高混合气体的相对湿度引起粉末表面的湿度增加而减小Tg值。

离心喷雾干燥机采用高速离心雾化的形式，将蛋白肽提取液雾化成极细的雾滴，在与热风充分接触后被干燥成细小的粉状产品。压力喷雾干燥机则不同，采用高压泵经喷嘴将蛋白肽提取液高压喷出，同样与热风充分接触后被干燥成粉，其粉多为中空型，产品较为蓬松，

堆密度比离心喷雾干燥机产品小。

喷雾干燥机控制和管理都很方便

喷雾干燥机性能特点

1.干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。

2.产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。

3.生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量20-90％(质量比)的料液能一次干燥成粉粒状产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。

喷雾干燥机与压力喷雾干燥法比较

挥发抗压强度低：离心喷雾机，原材料做雾化后在塔体轨迹和暖风在塔体轨迹的差别，导致原材料与暖风热质互换速度快于立式压力喷雾干燥。結果使企业合理室内空间的挥发工作能力低于立式压力喷雾干燥，也使挥发抗压强度减少，据评测其挥发抗压强度一般≤

3kg/h.M3，包含近些年引入的喷雾干燥机。

塔体挂壁式粉多：离心喷雾干燥机因为做雾化的原材料轨迹呈抛物线，加上进到塔的暖风具备一定转动力，塔体毕(包含塔顶)粘粉多，特别是在是生产制造放糖婴儿奶粉、幼儿配方奶粉等商品时更为严重。

商品有被机油环境污染的可能：做雾化原材料的离心喷雾机，从构造规定务必安裝在塔顶中央的暖风分派设备中。因为工作温度高、离心机高速运转，必须润滑脂润化和水冷却，其下方由液压密封件密封性，在运作中液压密封件一旦毁坏，机油就会漏入塔体的商品中，环境污染商品，并且在运作中没办法发觉渗油。