离心泵 - 设计和应用pdf
南京工业大学化工原理复习_第二章_离心泵new
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学习本章的基本要求
具体的要求如下： （1） 了解流体输送设备在化工生产中的地位，应 用及分类； （2） 掌握离心泵的基本结构、工作原理、主要特 性参数、特性曲线及其应用、流体调节、串并联特 性、泵的安装、操作注意事项及选型等； （3） 简单了解往复泵的工作原理、特性、流量调 节方法、安装要点及适应范围等；
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离心泵操作
u 启动前，须灌液，即向壳体内灌满被输
Байду номын сангаас
送的液体。防止气缚现象。 u关闭出口阀后启动电机 u逐渐开大阀门 u用出口阀门调节流量 u停泵：要先关闭出口阀后在停机，这样 可避免排出管内的水柱倒冲泵壳内叶轮， 叶片，以延长泵的使用寿命。
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气缚现象
气缚现象：不灌液，则泵体内存有空气， 由于 ρ空气≤ρ液，所以产生的离心力很 小，因而叶轮中心处所形成的低压不足以 将贮槽内的液体吸入泵内，达不到输液目 的。
说明：离心泵无自吸能力，启动前必须将泵体内充满液体
u2
c2 r =c2 ×sin α2
c2 r =w2 ×sin β2 = V/(2πr2b2)
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2.2.2 欧拉方程
假设： ①叶轮内叶片的数 目为无穷多，即叶 片的厚度为无限 薄，从而可以认为 液体质点完全沿着 叶片的形状而运 动，即液体质点的 运动轨迹与叶片的 外形相重合。 ②输送的是理想液 体，由此在叶轮内 的流动阻力可忽略。
离心泵 - 设计和应用pdf
离心泵 - 设计和应用pdf离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业生产、建筑、农业和市政工程等领域。
本文将重点探讨离心泵的设计和应用，希望能够对读者有所启发。
离心泵的设计是通过旋转叶轮将流体产生离心力，从而增加流体能量并将其输送到需要的地方。
离心泵通常由机壳、叶轮、轴承和密封装置等部件组成。
在离心泵的设计中，关键的因素之一是选择适当的叶轮类型。
叶轮分为开式和封闭式两种，开式叶轮适用于处理含有杂质的流体，而封闭式叶轮适用于处理清洁的流体。
此外，还需要考虑叶轮的直径、叶片数量和叶片形状等因素，以确保泵的效率和性能。
另外，泵的转速也是设计中重要的考虑因素，它会直接影响到泵的流量和扬程。
离心泵的应用非常广泛。
在工业生产中，离心泵常用于输送液体和气体，例如石油、化工、造纸和电力等行业。
在建筑领域，离心泵常用于建筑供水和排水系统，提供稳定可靠的水源。
在农业方面，离心泵常用于农田灌溉和污水处理，帮助农民提高农作物产量和水资源利用率。
在市政工程中，离心泵通常用于污水处理和供水系统，保障城市的环境卫生和居民生活质量。
离心泵具有一些显著的优点。
首先，它们能够输送大量的流体，具有较高的流量和扬程。
其次，离心泵的操作相对简单，维护成本相对较低。
此外，离心泵还具有可靠性高、占地面积小和适应性强等特点，能够适应不同的工况需求。
然而，离心泵也存在一些局限性。
首先，离心泵不适合处理高浓度的固体颗粒或粘稠的液体，因为这会导致叶轮堵塞。
其次，离心泵对液体的温度和pH值有一定的限制，超出这些限制可能会对泵的材料造成腐蚀或损坏。
此外，离心泵的效率会随着流量和扬程的变化而变化，需要根据实际工况做好匹配。
综上所述，离心泵是一种重要的流体输送设备，在工业生产、建筑、农业和市政工程等领域有着广泛的应用。
离心泵的设计需要考虑叶轮类型、直径、转速等因素，以确保泵的效率和性能。
离心泵具有流量大、扬程高、操作简单和维护成本低等优点，但也存在处理固体颗粒或粘稠液体的限制。
螺旋离心泵的设计
L2 (0.6～0.8) L (0.6～0.8) 195 117～156
取 L2 =140（mm） L 3 =（0.2～0.4）L=39～78 取 L 3 =60（mm） L 4 =（0.05～0.08）L=9.75～15.6 （作图在范围内） 14．轮缘侧叶片出口安放角 2 sh ：
-8-
12．叶轮出口最小直径 D2 min ：
D2 min = D2 max 2b2 tg 3
=260-2 80 tg13 =189.45 取 D2 min =190（mm） 13．轮缘和轮毂各段轴向长度 L1～ L4 ： L 1 =（0.45～0.68）L=（0.45～0.68） 195 =87.75～132.6 （作图在范围内）
=19.7297
n K sh 0.826( s ) 0.177 0.8055 100
所以： 2 sh tg 1
3.2 叶轮主要参数的确定
图 3-1 叶轮轴面投影图
1．叶轮最大外径 D2 max ：
D2 max = k (ns / 100) 0.168 Dq （m）
式中：
Dq 3 Q / n 3
80 3600 0.025 1450
k=10～12.5
故：
D2 max = k (115.244 / 100) 0.168 0.025
=45.528 取 1 =45 10．轮毂侧叶片倾角 2 ：
2 =57.1-0.1 n s
2 =57.1-0.1 115.244 2 =45.58
取 2 =45 11．叶轮出口倾角 3 ：
3 =7.79 ln ns 24.03
=7.79 ln 115.244 24.03 =12.95 取 3 =13
基于CFturbo的离心泵设计专题资料(二)
6.低比转速离心泵叶轮内固液两相流的数值分析.pdf 为了分析离心叶轮内固液流动特性,采用Mixture多相流模型,扩展的标准κ ε 湍流方程与SIMPLEC算法,应用流体动力学软件Fluent对低比转速离心泵叶轮 内固液两相湍流进行了数值模拟.分析了多种粒径及浓度条件下的固相体积浓 度分布规律.当颗粒直径较小和泥沙浓度较低时,固粒在叶轮出口附近会出现 向叶轮背面迁移的趋势;但在离心泵叶轮固液两相流动中,固体颗粒还是主要 集中于叶轮工作面,因而会加剧叶轮工作面磨损破坏速度.数值结果表明,在相
心泵知识库：
1.小粒径固液两相流在螺旋离心泵内运动的数值分析.pdf 针对螺旋离心泵内固液两相流动比较复杂的情况,以黄河含沙水为工作介质, 采用改变沙粒粒径和含沙水体积分数的方法,对小粒径颗粒在螺旋离心泵内的
流动进行了数值模拟.通过内流场的速度、压力与颗粒分布,分析了粒径大小
对泵内固体颗粒运动的影响和进口固相初始体积分数对泵内压力和固相分布 的影响,得出压力沿叶轮工作面和背面的分布规律以及固相体积分数沿叶轮轴
Workbench软件对离心泵叶轮转子进行模态分析,得到四阶固有频率和振型;加
载径向力载荷后,不同流量下叶轮转子产生形变,其中0流量和0.4 Q0流量时泵 密封环处形变量超出密封间隙设计值,为泵的密封环间隙的设计和修改提供了
参考依据.
5.离心泵流噪声实验研究.pdf 搭建了离心泵流噪声测试系统，并对离心泵的流噪声进行实验研究。利用水 听器测量了原型叶轮和四种改型叶轮在不同转速下的流噪声，发现水 泵流噪 声随着转速的增加而增加，随轮舌间隙的减小而增加。实验结果还表明，水 泵下游的流噪声声压级要高于上游。观察水泵两端声压级差随转速以 及叶轮 半径的变化关系，并探讨其产生的原因。
离心泵的设计及其密封
NPSH r ——最高效率点下的泵汽蚀余量。
根据【 《现代泵技术手册》关醒凡编著，宇航出版社。 】 查图 4-7
5
取 =0.075 所以 NPSH r H =0.035 40=3
3.3
1
泵的基本参数的确定
确定泵的进口直径 泵进口直径也叫泵吸入口径,是指泵吸入法兰处管的内径.吸入口径由合理的进口 流速确定。泵的进口流速一般为 3m/s 左右，从制造经济行考虑，大型泵的流速取大些， 以减小泵体积，提高过流能力。从提高抗汽蚀性能考虑，应取较大的进口直径，以减小 流速。常用的泵吸入口径，流量和流速的关系如图所示。对抗汽蚀性能要求高的泵，在 吸入口径小于 250mm 时，可取吸入口径流速 Vs 1.0 ~ 1.8m / s ，在吸入口径大于 250mm 时，可取 Vs 1.4 ~ 2.2m / s 。选定吸入流速后，按下式确定 Ds ,在该设计中，此泵为单 吸离心泵。
题目
离心泵的设计及其密封
摘要：在当今社会离心泵的应用是很广泛的,在国民经济的许多部门要用到它。在供给系统中几乎是
不可缺少的一种设备。在泵的实际应用中损耗严重，特别是化工用泵在实际应用中损耗，主要是轴 封部分，在输送过程中由于密封不当而出现泄漏造成重大损失和事故。轴封有填料密封和机械密封。 填料密封使用周期短，损耗高，效率低。本设计使用机械密封。主要以自己设计的离心泵为基础， 对泵的密封进行改进，以减少损耗，提高离心泵寿命。本设计其主要工作内容如下，自己设计一台 扬程为 40m，流量为 100m 3 /h 的离心泵。电机功率为 7.5kw，转速为 2900r/min，.在 0—80 0 C 工 作环境下输送带杂质液体的离心泵的机械密封。
N P S H = 1.1 ~ 1.5NPSH c 或 NPSH = NPSH c +k,
离心泵性能测试系统的设计与实现
离 泵性能棚试系统的设计与实现
谌章 义 伍临莉
（ 洛阳师范学院计算机科学系 河南 洛阳 ４１２） ２ ７０
摘要：本文介绍 了该离心泵性 能测试系统 的测试原理 及测试过程 ， 出了该系统硬件 电路 的方 案设计 ， 给 将计算机 硬件接 口电路与数字 电路相结合， 以实现离心泵性 能检测控 制的 目的。 系统的软件设计包括 ３部分： 数据采集程序 ； 数据 处理程序 ； 绘性能 曲线并实现打 印、 打印预览程序 关键词： 离心泵； 串行通信 ； 并行通信 ： Ｄ ＤＡ ；／ 中图法分类号： Ｈ 】 Ｔ ３１
打印机
磁盘驱动器
计算机 Ｃ Ｐ Ｕ
ｖｒｉ ， ｅ ａ ｕ Ｙ ｎ ７ ０ ２ Ｃ ｉａ ｅｓｙ Ｈ Ｎ ｎＬ ｏ ａｇ４ ２ ， ｈｎ ） ｔ １
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｅ ｓ ｓｅ ｏ ａ ｕ ｎ ｅ ｃ ｎ ｒ ｕ ａ ｕ ’ ｓｒ ｃ： ｈ ｙ ｔｍ ｆｍｅ ｓ ｒ ｇ ｔ ｅ ｔｉ ｇ ｐ ｍｐ ｓ ｉ ｈ ｆ ｌ ｐ ｒｏ ａ ｃ ，ｄ ｓｇ ｅ ｎ ｔ ｉ ｐ ｐ ｒ ｓ ｒａ ｉｅ ｙ ｕ ｉ ｇ ＶＣ ． ｅ ｆ ｒ ｎ ｅ ｅ ｉｎ ｄ ｉ ｈ ｓ ａ ｅ ，ｉ ｅ ｌ ｄ ｂ ｓｎ ６ ｍ ｚ
矩转数传感器 ． 功率仪 ＿Ｉ Ｓ２２ ＿１ ， 一３ 接口 －Ｒ
离
心 泵 实
苎 竺 Ｈ 坚 竺兰 兰 竺
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电动调节阀 ｝ ・ 伺服放大器
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离心泵设计讲解
离⼼泵设计讲解4泵（Pump）主讲内容4 泵4.1 泵的分类、特点、结构、⼯作原理4.2 泵叶轮上能量计算、伯努利⽅程应⽤4.3 离⼼泵的吸⼊特性、⽓蚀原理、相似理论4.4 其他泵类结构、⼯作原理、选泵4.泵Pump4.1 概述泵——⽤来输送液体的叶轮机械。
即把机械能转换为液体能的叶轮机械。
（⼀）泵的种类离⼼式 centrifugal pumpvane pump 轴流式 axial-fiow pump叶轮式——混流式 mixed-flow pump(透平式) 旋涡式 turbulence pumpturbine 往复式：活塞泵；柱塞泵；隔膜泵泵容积式——回转式：齿轮泵；螺杆泵；滑⽚泵；罗茨泵；滚动活塞泵；摇摆转⼦泵；…….其他类型：喷射泵；震动泵；⽔锤泵；真空泵；酸蛋……泵的种类很多，应⽤⾯很⼴，属于通⽤机械，各部门都离不开泵，特别是离⼼泵。
如：⽔利、农业、化⼯、⽯油、采矿、造船、城市、环保、医药、卫⽣、军事、交通、各类⼚矿等。
其中离⼼泵占95%以上。
⼀.离⼼泵的⼯作原理与离⼼式压缩机⼯作原理相同。
靠叶轮的⾼速旋转，由叶⽚拨动液体旋转，使液体产⽣离⼼⼒，离⼼⼒使液体产⽣动能和压能，实现机械能向液压能（液⼒能）的转化。
吸⼊原理：叶轮中⼼被吸空后，形成真空，液体在外界⼤⽓压⼒的作⽤下，推动液体沿吸⼊管进⼊泵轮。
⼆.离⼼泵的特点优点：⑴排量⼤、平稳均匀。
⑵结构简单、紧凑，尺⼨⼩，重量轻。
制造安装成本低。
⑶易损件少，检修、管理和使⽤⽅便。
⑷可与⾼速电机直接驱动，速度越⾼，压头越⾼。
⑸容易实现多级，满⾜⾼压头。
缺点：⑴不适应⼩流量⼯况。
⑵同功率下没有往复式泵的压⼒⾼。
⑶输送⾼粘度、含砂、杂质液体的问题多。
⑷泵吸⼊管与泵腔内需要灌满液体后启动。
如：⾼压⽔泵：11级，H=2300 m电动潜油离⼼泵：180、201、330、453、526级，H=2000~3500 m。
⾼速泵： n=10000 r/min , 单级扬程：H=1150 mn=25000 r/min , 单级扬程： H=1760 m（三）离⼼泵的分类1. 按叶轮数⽬分：⑴单级泵：悬臂式单叶轮结构。
离心泵的工作原理及性能参数(张品权)
离心泵的工作原理HPK型单级单吸卧式热水离心泵1 离心泵的工作原理叶轮安装在泵壳2内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。
泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。
液体经底阀6和吸入管进入泵内。
泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。
在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。
在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。
在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。
液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。
可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。
2 气缚现象当泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。
从而，贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内，即离心泵无自吸能力，使离心泵不能输送液体，此种现象称为“气缚现象”。
为了使泵内充满液体，通常在吸入管底部安装一带滤网的底阀，该底阀为止逆阀，滤网的作用是防止固体物质进入泵内损坏叶轮或防碍泵的正常操作。
二、离心泵的主要部件主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置。
1 叶轮叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。
叶轮一般有6~12片后弯叶片。
叶轮有开式、半闭式和闭式三种，如图2－2所示。
开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。
一般的离心泵叶轮多为此类。
叶轮有单吸和双吸两种吸液方式。
2 泵壳作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。
低比转速离心泵的水力模型设计
.
一
—
一
、、甘奋喻 沙砂
D esigntt: D elopm t ev en
设计与R 发
室的水力损失; 三是设计新的吸水室。汽蚀性能主要考
三、设计思想及试验方案
1 . 设计思想
虑泵吸水室和叶轮进 口尺寸和形状 。
2 . 试验方案
方案 1
方案 2
环 形 吸水室 半 螺旋形 吸水室
! 一
泵是把原动机的机械能转换成输送液体能量的机器 ，
和出 口宽度所致。从汽蚀性能指标看 ，两个方案均达到 了课题规定的要求 ，方案 2 的汽蚀性能要好一些。 表1
Q/
20 40
NP SH 一Q
NPSH / m
4
60
《 案 1) 方
Q/ (m 3Ih)
图2
HI M
两种试验方案结果比较
H /
m
H 一Q
n/
刀 /
(%)
49 .4 63 .7
N P SH
/ m
1. 两种试验结果比较 该课题的试验方案全部在国家工业泵质量监督检验
H IM
H 一Q
中心的试验台上进行 ，该 中心的试验台经过国家质量监
督检验检疫总局和国家计量局 的审查和验收 ，精度达到 试验台 A 级精度要求 ，满足本课题 的各项试验要求 。
n (%)
n 一Q
表 1、图 2 、图 3 是方案 1、方案 2 的试验结果。从 试验结果可以看到，两个方案的性能曲线形状较好 ，没 有驼峰，流量、扬程两个方案都达到了课题规定的要求 ， 方案 2 较方案 1 流量、扬程高一些。从效率曲线可以看 出，两个方案的效率指标均达到了课题规定的要求 ，方 案 2 的效率指标略高一些 。最高效率点向大流量处偏移 ， 这主要是由于降低了叶轮外径 ，增大了出口叶片安放角
离心泵设计手册pdf
离心泵设计手册pdf离心泵设计手册 PDF离心泵是一种重要的流体输送设备，广泛应用于工业领域。
为了更好地指导离心泵的设计与使用，特编写本《离心泵设计手册 PDF》。
本手册将重点介绍离心泵的设计原理、选型方法以及运行与维护等相关内容，帮助读者全面了解离心泵的设计和应用。
一、离心泵的工作原理离心泵通过转子的旋转，利用离心力将液体吸入泵内，然后通过叶轮的旋转将液体压出。
本节将详细介绍离心泵的工作原理，并结合实际案例，分析离心泵在不同工况下的运行特点。
1. 泵的结构与构造离心泵主要由泵壳、叶轮、轴承、轴等部件组成。
不同类型的离心泵在结构上有所不同，本节将逐一介绍各种常见离心泵的结构与构造，以及其适用的场合。
2. 流体力学基础离心泵的工作原理与流体的流动特性密切相关。
本节将介绍离心泵工作过程中的流体力学原理，包括速度三角理论、危险系数的计算方法等，以帮助读者更好地理解离心泵的性能参数。
二、离心泵的选型与设计离心泵的选型与设计是保证泵运行效率和稳定性的关键环节。
本节将通过实例，详细介绍离心泵的选型与设计步骤，并提供可行的解决方案。
1. 流量计算与选择根据工程需求和工况条件，确定离心泵的流量要求。
本节将介绍不同类型的流量计算方法，并结合具体案例，指导读者如何选择合适的离心泵。
2. 扬程计算与选择扬程是离心泵选型过程中另一个重要的参数。
本节将介绍扬程的计算方法，并通过实例演示离心泵选择过程中的关键环节。
3. 叶轮的设计与优化叶轮是离心泵的核心部件，其设计和优化对泵的性能有着重要影响。
本节将介绍叶轮的设计原理与方法，并提供一些优化设计的经验与技巧。
4. 动力系统设计离心泵的动力系统设计包括电机选型、传动装置与布置等方面。
本节将介绍动力系统设计的基本原则，并通过实例分析几种常见的动力系统设计方案。
三、离心泵的运行与维护离心泵的正常运行和定期维护是保证其长期稳定运行的重要保障。
本节将介绍离心泵的运行常规、故障分析与处理，以及维护注意事项。
离心泵设计本科毕业论文
离⼼泵设计本科毕业论⽂i⽬录第⼀章离⼼泵的概论 (1)1. 1 离⼼泵的基本构造 (1)1. 2 离⼼泵的过流部件 (2)1. 3 离⼼泵的⼯作原理 (2)1. 4 离⼼泵的性能曲线 (3)第⼆章离⼼泵的应⽤ (5)2. 1 离⼼泵在⼯业⼯程的应⽤ (5)2. 2 离⼼泵在给⽔排⽔及农业⼯程中⽤ (6)2. 3 离⼼泵在航空航天和航海⼯程中的应⽤ (7)2. 4 离⼼泵在能源⼯程中的应⽤ (9)第三章离⼼泵的拆装 (11)3. 1 离⼼泵的结构图 (11)3. 2 离⼼泵⼀般拆卸步骤 (11)3. 3 离⼼泵的拆卸顺序 (11)3. 4 离⼼泵拆卸注意的事项 (12)3. 5 离⼼泵的装配 (12)第四章常见故障原因分析及处理 (13)4. 1 离⼼泵启动负荷 (13)4.2 泵不排液 (13)4.3 泵排液后中断 (13)4. 4 流量不⾜ (13)4. 5 扬程不够 (13)4. 6 运⾏中功耗⼤ (14)4. 7 泵振动或异常声响 (14)4. 8 轴承发热 (14)4. 9 轴封发热 (15)4. 10 转⼦窜动⼤ (15)4. 11 发⽣⽔击 (15)4. 12 机械密封的损坏 (15)4. 13 故障预防措施 (18)⼩结 (19)致谢 (20)参考⽂献 (21)第五章英⽂翻译 (22)ii1第⼀章离⼼泵概论1.1离⼼泵的基本构造离⼼泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。
图1.1 离⼼泵（1）叶轮是离⼼泵的核⼼部分，它转速⾼出⼒⼤，叶轮上的叶⽚⼜起到主要作⽤，叶轮在装配前要通过静平衡实验。
叶轮上的内外表⾯要求光滑，以减少⽔流的摩擦损失。
（2）泵体也称泵壳，它是⽔泵的主体。
起到⽀撑固定作⽤，并与安装轴承的托架相连接。
（3）泵轴的作⽤是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
（4）轴承是套在泵轴上⽀撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。
6第六节 离心泵的相似原理及其应用
（1）泵表达 ns式
据相似定律 H' 2 n' = λL ( )2 H n N' 5 n' = λ L ( )3 N n 5 n' 5 H' 5 4 ( ) = λL 2 ( )2 H n 5 n' 3 N' 1 （ )2 = λL 2 ( )2 N n 5 H' 4 ( ) n' H = 1 n N' 2 ( ) N n H N
在 Fg、 Fν 、 Fc （惯性力）、 F p中， Fg 与重力有关， Fν 与粘滞系数有关，
Fp不受物理性质制约，随 其它各力大小而定。 即 Eu = f ( Fr，Re ) Fr = Fr ' Re = Re ' 必有 Eu = Eu ' 在强迫流动中，重力影 响很小，可忽略 Fr，只考虑 Re 相等。 两台泵流动相似条件： 几何相似、进口运动相 似、 Re 对应相等。
τ 2'= τ 2
c2 r ' u 2 ' D2 ' n' = = c2 r u2 D2 n
（2） 扬程关系
H = η h H T = η h u 2 c2 u H ' u2 ' c2u 'η h ' D2 ' n' 2 η h ' 2 n' 2 η h ' = =( = λL ( ) ) H u 2 c2uη h D2 n η h n ηh
τ 1' = τ 1
τ 2'= τ 2
严格来说还包括表面粗糙度、装配间隙等，很难保证， 影响较小，可忽略。
（2） 动力相似 Re对应相等，两泵动力相似。 摩阻系数λ是Re的函数，若Re≠Re’，即使叶道 进口液流运动相似，但λ不成比例，叶轮出口液流 运动不相似。 Re对应相等是困难的
一般离心泵选型设计与应用
□ 按泵的级数分 a), 单级泵 b). 多级泵
关联话题1 离心泵选型与应用
□ 按吸入方式分 a)单吸泵 □ 按泵体剖分分 a)节段式 □ 按应用领域分 a)化工泵 c)建筑用泵 (给水泵) e)电站用泵 b)污水泵 d)矿山用泵 b)中开式 b)双吸泵
关联话题1 离心泵选型与应用
3. 泵的选购实战 □ 买货面面观 ※ 无需求，从商店中取货 ※ 需求不明，从商店的货架上选货 ※ 需求不清，听从商家买高价货 ※ 需求清晰，货比三家，买到性价比好的货
关联话题1 离心泵选型与应用
3. 泵的选购实战 □ 回到主题，我要买泵 ※ 拟定泵系统的工程技术要求 ※ 泵和驱动装置的选择 ※ 拟定泵的技术要求和数据表 ※ 询价技术文件 ※ 估算报价和洽谈 ※ 订购所选的泵系统
给液体.如离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵等。 □ 容积式泵： 特点是通过封闭的、充满液体的容积周
期性的变化，不连续地将能量转换给液体。如齿轮泵、隔膜 泵、往复泵、螺杆泵等。 □ 其它类型泵：泵工作原理各异
关联话题1 离心泵选型与应用
□ 按叶轮特性分 a). 离心式 b). 混流式 c). 轴流式
关联话题1 离心泵选型与应用
关联话题1 离心泵选型与应用
3.1. 泵选型实战演练_简化型 □ 介质性质 ※ 正常/最高温度 ※ 汽化压力 ※ 相对比重 ※ 粘度 254/260 4.2 0.794 0.106 cP @254 ℃ ℃ MPa A @254℃
关联话题1 离心泵选型与应用
3.1. 泵选 型实战演练 _简化型 □ 某OH2泵 型的性能范 围
关联话题1 离心泵选型与应用
3.1. 泵选 型实战演练 _简化型 □ 某OH2泵 的型谱1
SimericsPumpLinx系列资料
PumpLinx软件安装包:
1.PumpLinx 3.2.2安装软件 32位
2.PumpLinx 3.2.2安装软件 64位
3.PumpLinx 3.2.2安装软件 license
4.PumpLinx 3.0.2安装软件
PumpLinx 3.0.2安装软件.PumpLinx是美国Simerics公司专门针对各类泵
15.Simerics_颗粒模块（EN）.pdf
16.Simerics_流体模块（EN）.pdf
它可以求解包括层流/湍流/可压缩/不可压缩/空化/传热/亚音速/超音速 在内的定常或非定常问题，它的独特技术优势包括：专业的运动机械模
板、高度自动化的网格生成、稳健而精确的气蚀模型、优于普通软件五
倍的快速设置及计算能力。
4.离心泵PumpLinx模拟算例.pdf 离心泵PumpLinx模拟算例。
5.气动计算经典验证算例演示_Ahmed_body（EN）.pdf
7.PumLinx离心机仿真手册（EN）.pdf
8.Pumplinx正位移泵（EN）.pdf
Simerics用户手册:
1.Simerics用户手册_简化模块(en)
简化模块的通用手册：这个模块通常用于创建流线
2.Simerics用户手册_结果面板(en) Simerics结果面板的通用手册
3.Simerics用户手册_公共模块(en)
8.Simerics用户手册_流体力学模块(en)
Simerics流体学模块通用手册
9.Simerics用户手册_粒子模块(en)
Simerics粒子模块的通用手册：这个模块通常用于跟踪粒子和流 线
10.Simerics用户手册_模拟面板(en)
Simerics词汇说明：
pumplinx软件资料集合续(三)
往往无从下手。这样的设计流程通常跟不上型号的进度。问题的关键在于：
在设计和试验中间，缺少一个过渡环节：数值仿真环节。
16.PumpLinx在航空发动机燃油系统泵类元件CFD仿真中的应用.pdf 泵类元件的设计是一个不断改进、优化的过程。这就意味着从设计到试验， 再到产品满足要求，中间会出现多次的反复。而试验环节不仅成本高，周期 长，而且由于试验手段的限制，对设计缺陷的诊断也很困难，对于如何改进
面的重组和重命名与进气口、转子室和出口相一致
11.Simerics PumpLinx 教程v3.4_变量位移叶片泵的表面处理(en) 这部分为变量位移叶片泵准备CAD表面处理前先建立一个"stl"格式文件提供 介绍，这意味着文件创建于第三方软件CAD-CAM程序。变量位移叶片泵表面处 理的步骤划分为表面的重组和重命名与控制体积、凹槽、端口、释放口、滑
经验和结论, 阐述了泵的空化现象研究状况和空化模拟软件Pumplinx的主要
功能, 总结了各种研究方法及所取得的进展, 也指出了一些研究动向。
19.多排式轴向柱塞泵的流体动力特性研究.pdf 研究了多排式轴向柱塞泵的工作原理、功能特点及应用前景，并以该泵为例 ，利用)PumpLinx泵用软件对其进行了建模、仿真分析和空化预测。针对原设 计左端盖中存在的弊端，着重分析了其空化产生的机理，并以提高空化系数
详细说明请翻阅离心泵教程介绍
2.Simerics PumpLinx 教程v3.4_径向活塞泵的快速入门(en)
这部分为径向活塞泵网格和模型的制备从处理表面开始提供了简要的说明， 需知详细说明请翻阅径向活塞泵教程介绍
3.Simerics PumpLinx 教程v3.4_月形齿轮泵的快速入门(en)
化工原理—离心泵
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二、离心泵的主要性能参数和特性曲线： 离心泵性能参数 流量qv： L/S 或 m3/h; 与泵的结构，尺寸(主要为叶轮直 径和宽度)及转速等有关。 压头 H （扬程）：[J/N]=[m] 与泵的结构(如叶片的弯曲 情况，叶轮直径等)、转速及流量等因素有关。
流体输送机械
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功率 轴功率P：电机传给泵轴的功率， W、kW 有效功率Pe：液体从叶轮获得的能量, W、kW Ne=HQρg= HQρ /102 [KW] 效率η η=(Pe/P)×100%<1 容积损失 机械损失 水力损失 离心泵的效率与泵的类型、尺寸，制造精密程度、液体的 流量和性质等有关。一般小型离心泵的效率为50～70％， 大型泵可高达90％。
流体输送机械
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一、离心泵的结构和工作原理 1、结构： 主要由叶轮和泵壳构成。
1－平衡孔 2－后盖板
流体输送机械
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流体输送机械
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叶轮的结构及工作特点：叶片的弯曲方向及作用（图）；
流体输送机械
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流体输送机械
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泵壳的形状及工作特点： 螺壳形状、不同能量形式的转化（图）。
流体输送机械
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流体输送机械
泵的安装高度轴心距离池液面的垂直落差1021012????fghguhgpgp流体输送机械23?汽蚀余量法gpgugphva?2211有效汽蚀余量ha100max????frvghhgpph必需汽蚀余量hrha不汽蚀离心泵的最大安装高度允许汽蚀余量hhr03离心泵的最大允许安装高度100????fvghhgpph允许流体输送机械24h允跟流量有关在计算h允时必须按使用过程中可能达到的最大流量进行计算
A、查性能表或特性曲线，要求流量和压头与管路所需相适 B、若生产中流量有变动，以最大流量为准来查找，H也应以最大流量对应 值查找。 C、若H和Q与所需要不符，则应在邻近型号中找H和Q都稍大一点的。
双壳体小流量离心泵的设计和应用
介 质 的 特 殊 性 要 求 对 停 运 的 离 心 泵 进 行 保 温 ，为此设计了泵体和泵盖部位的蒸汽保温夹套 结 构 。 （ ）在 泵 体 的入 口处 焊 接 一 个 密 封 的保 １ 温封头 ，在保温封头焊接一进一 出的蒸汽接头 。 （ ）对 泵盖 结 构重 新 设计 ，把 常规 设 计 的冷 却水 ２ 腔进行分体焊接 ，冷却水腔变成一个可 以保温 的 蒸汽夹套 ，再把泵体保温夹套和泵盖保温夹套 的 蒸汽 进 出 口管 路 用 并 联 方式 连 接 ，用 法 兰 接 口作
质 ， 嘉利 特 荏 原泵 业 有 限 公 司 受神 华 集 团委 托 ， 设 计 试 制 了 ２ 煤 浆 泵 （ 双 壳 体 小 流 量 离 心 台 即 泵 ） ，试 验 合格 后 运 到用户 ，经 １ 多 实 际运 转 ， 年 性能 良好 ，运 行 平稳 ，轴封 效果 好 ，用 户满 意 。
［ 关键词］双壳体；小流量；煤浆泵；设计；应用
我 国是 煤 炭 资源 丰 富石 油 资源 相 对 贫 乏 的 国 家 。现 已探 明煤 炭 资源 储量 约 １００ 吨 ，居 世 界 ３０亿 第 三位 。２ ０ 年 煤 炭 产量 ２ ．６ 吨 ，居 世 界 第 一 ０８ ７１亿 位 。煤 制 油 在 国家 能源 发 展 中 处 于 战 略 地位 ，将 煤炭直接液化 ，原料转化效益较 高，所需设备容 积 小 ，液 体 产 品贮 运 设 备 小 ，运 输 方 便 ，单 位 质 量 的运输 费用 仅 为 固体 运 输 的一半 。 煤 制 油 的 前 景 广 阔 ， 为 防 止 煤 制 油 投 资 过 热 ，我 国保 留 了神 华 、 兖矿 和 潞 安集 团 的 煤 制 油 项 目，并 列 为 煤 制 油样 板 工程 。 随着 神 华集 团煤
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离心泵 - 设计和应用pdf
离心泵是一种常见的流体传动设备，广泛应用于工业生产、城市供水、农田灌溉等领域。
它通过离心力将液体从低压区域输送到高压区域，具有输送能力强、效率高、结构简单的优点，因此深受人们的欢迎。
离心泵的设计一般包括泵体、叶轮、轴、密封装置等部分。
泵体是离心泵的主体结构，一般采用铸造或锻造工艺制成，具有较高的强度和刚度。
叶轮是离心泵的核心部件，它通过旋转运动产生离心力，将液体推向出口。
离心泵的叶轮通常由多个弯曲叶片组成，可根据流量和压力的要求进行调整。
轴是连接叶轮和电动机的零件，传递电动机的动力给叶轮，使其旋转。
密封装置用来保证泵体与周围环境之间的密封性，防止泵体内液体泄漏。
离心泵的应用范围非常广泛。
在工业生产中，离心泵可以用于输送各种介质，如清水、污水、油液、腐蚀性介质等。
它可以用于工厂的供水系统、冷却循环系统、给排水系统等。
在城市供水方面，离心泵被广泛用于水厂、水塔等设施，将处理好的水分配到每个家庭。
在
农田灌溉方面，离心泵可以用于输送水源到农田，解决灌溉问题。
此外，离心泵还可以用于石油开采、化工工艺、火力发电等行业。
离心泵在应用中有许多优点。
首先，离心泵输送能力强。
由于采用了离心力作用的原理，使得泵能够高效地输送介质，大大提高了工作效率。
其次，离心泵结构简单，维护方便。
泵体和叶轮的结构相对简单，易于制造和维修。
此外，泵的使用寿命较长，可以长时间稳定运行。
同时，离心泵的流量和扬程可根据工艺要求进行调整，灵活性强。
最后，离心泵的体积相对较小，占地面积小，适应于各种空间有限的场合。
然而，离心泵也存在一些不足之处。
首先，由于离心泵叶轮的旋转速度较高，需要不少的功率来带动叶轮的旋转，因此会消耗一定的能量。
其次，离心泵对液体的输送方式有限，只能输送一种类型的介质。
如果需要同时输送多种介质，就需要使用多台离心泵，增加了设备的复杂性和成本。
综上所述，离心泵是一种性能强大、应用广泛的流体传动设备。
它在工业生产、城市供水、农田灌溉等领域发挥着重要作用，具有输
送能力强、效率高、结构简单的优点。
随着科技的发展，离心泵的设计和应用将继续得到改进和拓展，为社会经济的发展做出更大贡献。