设备设施采购、验收管理制度

设备设施采购、验收管理制度

1 目的：为保证生产设备设施良好运行，提高设备设施运行效率，降低维修成本，使工作更加有计划的进行。

2 适用范围：xxx公司所有新购设备设施、检修后的设备设施

3 职责：

3.1生产办负责组织相关人员对设备设施进行验收。

3.2 安环办配合生产办对安全防护设施、设备安全附件及安全法律法规符合性进行验收。

3.3 生产车间及使用部门配合生产办对生产设备设施、安全防护设施进行验收。

4 程序：

采购原则：在采购设备设施时应遵循稳定高效、防护装置齐全、本质安全和自动化程度高的原则，优先考虑带有自动连锁装置、自动切断、自我防护装置和节能环保的设备设施，并组织设备使用部门、设备管理部门、安全管理部门等相关部门进行论证。

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4.1新购设备：设备到达库房或现场后，新采购设备开箱时，基层企业应组织设备的采购、安装、使用、仓储部门和设备厂家对设备进行开箱验收，并应按下列项目进行检查和记录：（1）箱号、箱数以及包装情况；

（2）机械设备名称、型号和规格；

（3）随机技术文件（出厂合格证、技术说明书、使用说明书、电子文件、装箱单等）、零部件及专用工具；

（4）械设备和安全防护装置有无损件，表面有无损坏和锈蚀；

（5）其他需要记录的事项。

4.2相关部门和人员接到通知后，应及时到指定地点进行验收。首先检查设备包装情况，确认设备包装完整无损的情况下即可开箱验收。开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购员负责追回，

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验收时根据合同条款或相关国家或行业标准规范对设备技术内容进行验收。

4.3若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时或不符合国家行业标准规范或不符合合同要求的，验收人员应暂停验收，并责成设备采购员督促设备供货厂家返修或更换。返修或更换后再行验收。

4.4安环办负责根据相关安全法律法规对设备设施的安全防护附件、安全使用规程等验收，涉及特种资质的必须由供应商提供相关合格资料，由安环办、生产办技术人员共同审核，未达到安全要求的予以更换与退货。

4.5开箱设备验收合格后，设备采购人员填写设备入库验收单，由参与验收人员签字确认。

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4.6设备设施的安装分企业内部安装和外部承包商安装。对专业性要求较高、危险性较大或需要有特殊施工或安装资质要求的，企业可以选用符合相关要求的外部承包商进行安装。

设备设施安装前，基层企业应对设备设施安装作业的不安全因素进行风险辨识，组织设备安装人员、技术人员编制和审核安装方案，对施工安装人员进行安全技术交底，作业前进行人员安全培训，作业过程做好安全监护等。基层企业选用外部承包商对设备设施进行安装时，应做好对承包商的选择和准入，与承包商签订安全管理协议，组织对入场设备进行安全检查和验收，并对入场作业人员进行安全培训教育。

4.7设备设施安装过程涉及吊装作业、临时用电作业、高处作业、受限空间作业等危险作业，应按照危险作业进行作业审批和现场监护。对储罐、冲压机、压缩机等地面承受载荷较大的设备设施，其设备设施基础的质量应符合现行GB50204 的有关要求，

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并应有验收资料和记录。设备设施安装过程，基层企业要组织安全管理人员和技术人员对安全防护措施的落实情况进行检查，杜绝违章作业，消除安全隐患。

4.8设备完成安装进入调试阶段后，要组织对设备设施进行安全调试。设备的调试应由设备厂家安装人员和基层企业相关人员共同完成。

调试前，应全面分析调试过程中的风险，并依据风险内容编制符合实际运行的现场处置方案或专项预案，并确保设备设施的安全防护装置和安全联锁装置完好，电气开关正常。调试过程在调试设备周围设置隔离警戒线，悬挂安全警示和告知牌，禁止非专业人员操作。

调试过程必须满足一定的试运行时间，确保设备在验收使用后运行安全、稳定，能够满足生产或运行要求。调试合格后，要求调试人员填写调试合格记录，并签字确认。

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车间/部门人员对调试中发现的问题，应及时报生产办，由生产办督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止，存在事故隐患的或不满足安全使用要求的必须由厂家负责整改，未整改完毕不得投入使用。对无法现场返修的供货厂家应予以更换。

设备调试合格具备验收条件后，安装单位或部门提出验收申请，并准备验收资料。验收合格后，验收人员应对验收清单进行签字确认。

4.9若设备在质保期中出现问题，由生产办督促厂家直至解决。

4.10对进厂设备中的安全装置、联锁装置在验收中必须注明完好与否，由设备工程师/电气工程师和安环办人员进行共同确认。

4.11新购置安装的特种设备，验收时需查明是否有检测合格报告和注册登记书。

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4.12检修后的设备验收必须认真贯彻“三检”、“三验”的精神，﹙“三检”既：自检、互检、层检。“三验”既：完工验收，空运转验收，负荷运转验收﹚

4.3三级检验都必须贯彻由下而上的程序，先由下级检验认可合格后，再报上级检验，其中车间负责检修后设备的完好性验收，生产办负责设备技术验收，安环办负责设备安全防护装置、设施、附件的安全性验收。

4.14检查验收的步骤分中间和最终验收两种，而最终验收又分为静检验和动检验两次。凡部件修完之后进行中间验收，合格后进行组装，未经中间验收的部件和未经完工验收的设备，不得进行安装或投入生产，技术验收合格但安全验收未通过严禁投入使用，由检修部门再次检修验收合格后方可投入使用或组装。

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4.15运转验收可与完工验收结合进行或分期进行，但必须按规定运行时间进行。而验收应以负荷运转验收为准，设备经过一到二天的考验，认为合格方可正式移交生产。

4.6三级验收人员对检修质量有怀疑时，验收人有权要求复验和解体修复。检修人员不得拒绝或拖延。修复后作第二次验收。验收后在验收单上签字。

4.17验收时主修人必须提供必要资料与记录，记录不全验收人可拒绝验收。

4.18验收的依据，应根据解体鉴定所提出的各项检修要求和检修质量标准进行，验收合格后，各级验收人员，必须在验收单上签署意见。

4.19单台设备空运转及负荷试机前注意事项

4.19.1各单台设备，在试运转前做好检查工作。将积存杂物清除，有安全罩的应上好。并检查部件及联轴器、齿轮、基础、

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