热力管道试压

热力管道强度试验：
试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

试验前，管路中阀门全部打开，试验段与非试验段管路应断，管道敝口处用盲板封堵严密；与室内管道连接处，在法兰中插入盲板。

经充水排气后关阀排气阀，若各接口无漏水现象就可缓慢加压。

先升压至1/4试验压力，全面检查管道，无渗漏时继续升压。

当压力升至试验压力时，停止加压并观测10分钟，若压力降不大于0.05MPa，可认为系统强度试验合格。

另外，管网上用的预制三通、弯头等零件，在加工厂用2倍的工作压力试验，闸阀在安装前用1.5倍工作压力试验。

热力管道的严密性试验：
严密性试验一般伴随强度试验进行，强度试验合格后将水压降至工作压力，用质量不大于1.5千克的圆头铁锤，在距焊缝15-20毫米处沿焊缝方向轻轻敲击，各接口若无渗漏则管道系统严密性试验合格。

当室外温度在0与-10℃间仍采用水压试验时，水的温度应为50℃左右的热水。

然后灌入管道内试压，且其管段最长不宜超过200m。

试压后应立刻将水排出，并检查有无存水地方，以免把管子冻裂。

还应指出的是，对于架空敷设热力管道的试压，其手压泵及压力表如在地面上，则其试验压力应加上管道标高至压力表的水静压力。

三、热力管道施工完毕后应检查其工程是否符合设计及施工规范的质量
要求，检查支吊架配置的坚固性和正确性，以及坡度、排水装置等各部施工准备
（一）技术准备
1、认真熟悉施工图纸，标明施工中容易出错的地方以便施工时注意。

2、阅读地堪报告，熟悉地表下情况。

3、组织施工人员对施工方案进行技术交底，明确施工工序和施工作业条件、安全注意事项。

（二）土体开挖
1、基槽、管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护；在柱基周围，墙基一侧，不得堆土过高。

2、基槽开挖后会同有关人员共同验收认可后方可浇筑砼垫层。

（三）基础回填土
1、基础施工完毕后及时用素土回填，回填土应严格按照设计要求的土质及有关规范标准进行施工。

土方回填时应先选择含水率适当的土。

2、回填土前应抽除坑穴积水，淤泥。

3、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、
压实程度。

4、认真学习图纸设计要求和图纸会审资料。

5、学习国家有关防雷接地专业的规程规范《建筑物防雷设计规范GB50057-94》并做好施工技术交底工作。

6、准备施工用的工程材料（镀锌的圆钢、扁钢、角钢支持卡子和各种螺栓附件）和施工工具（包括检测仪器）。

7、下部在室外地坪下0.8～1m处焊一根直径12mm或-40×4镀锌导体伸向室外墙边的距离不小于1m,以备室外人工接地体使用（按图纸设计确定）。

8、下部在室外地坪上不低于0.3m处焊接一接地体连接板，供防雷接地电阻测量和以备室外防跨步电压工程用（按图纸设计确定）。

9、接地电阻值应小于设计要求，当利用柱基作接地体不能满足要求时应埋没人工接地体。

10、建筑物钢筋柱内，钢筋直径16mm以上的可用二根作为一组引下线，钢筋直径10mm以上的应用四根为一组作引下线。

具体做法按设计要求。

11、施工操作时应按图纸设计要求截出柱、桩、位置和柱、桩内所用钢筋的位置用油漆作好标志，按照施工进度层都要在相同的钢筋上作好油漆标志，以免错接。

12、根据物资需用计划到合格分供方统一采购供应。

严格按照《物资采购控制程序》、《分包管理程序》，对采购的全过程予以控制，按计划分批分期组织好施工所需物资的进场。

通过对供货厂家的评审及到场后的复验，对不合格产品坚决按规程办理，保证材料的质量。

凡进入现场的原材料，必须先检查合格证，同时必须进行材料产品外观质量的检查验收和材质复核检验，合格后方可使用。

严禁不合格的原材料进场。

13、不合格品的控制：在施工过程中，一旦出现了不合格品，我们一定要认真对待、认真处理，以使其对工程质量的影响降到最低。

施工中若出现不合格品，首先要做出“不合格品报告”，然后项目技术负责人组织有关人员要对其产生的原因、性质进行评审，提出处理方案，质检员负责对其处置过程进行监督并对结果检验评定。

14、. 项目经理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。

如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。

验收时。

和采暖工程一样，施工单位应提交各项记录、图纸等文件。