品质2011计划书

目录

1.总体战略1

1.12011年度总体工作目标、工作重心及方针1 1.1.1目标1 1.1.2工作重心2 1.1.3主要策略2

2.工作任务和任务分解5

2.12011年度主要KPI指标5 2.22011年工作计划及重大工作事项6 2.32011年度人力资源编制7 2.

3.1组织构架图7

2.4部门职责7

3.需周边部门配合事项9

1.总体战略

品质第一：打好基础，做精做强，提供卓越品质保障；

以技术为依托，不断创新提高，满足顾客期望；

以质量为根本，持续改进完善，促进公司发展

1.12011年度总体工作目标、工作重心及方针

1.1.1目标

A.总体目标

迅速提升服务质量和市场规模为战略目标；做到“不制造不良品，不流出不良品”。实现价值2500万来料零缺陷，以高质量产品出货5500万。

B.品质目标

FQC检测合格率：

触摸屏≥97％控制器≥99% 触摸显示器≥97% 红外屏≥97%一体机≥97%

出货合格率≥100%

来料合格率：

五金≥96%塑胶≥96%电子≥99%外协贴片≥96%

外协钢化≥93% 外协五金塑胶≥96%

1.1.2工作重心

为进一步提高公司产品质量，确保产品质量和来料合格率，品质部在2011年计划将调整组织架构，完善供应商的管理，以及从IQC、IPQC、FQC、OQC、QA稽查五个方面完善组织功能，加强检验员的检验技能培训，完善检验治具，提升工作效率，确保产品质量和来料合格率达到公司的硬性指标，增加客户信任度；以培训方式培养多功能等复合型人才；建成一个全面、系统预防和品质体系。

1.1.3主要策略

1.1.3.1 供应商的管理

a.建立标准化和供应商管理辅导制度，每周合格率最低的三家供应商，我司派

人到供应商进行辅导。

b.建立供应商变更联络制度。供应商在材料和工艺上变更必须提前知晓我司，

否则来料一律判为不合格。

c.2011年全部物料检验方式为全检。

d.重点供应商选择（策略厂商/交货量大/问题较多的厂商）以及供应商等级拟定，

依据重点或等级分别管理。

e.稽核计划：依据QMS稽核状况拟定供应商辅导及整改方案。

f.辅导计划：依据稽核结果及日常品质数据表现要求供应商提供改善计划，并

拟定SQE辅导方案。

g.淘汰计划: 依据改善表现要求采购作出合理淘汰评估，当然首先需要有良好的

厂商导入及淘汰机制。

h.与采购策略计划：依据上述改善状况，与策略采购及主管达成策采共识，适

当调整share rate。

1.3.1.2 沟通机制的完善

A.与采购的沟通机制。

b.依托公司开发与行业标准建立标准化统一；B、围绕供应商的质量管理，有效提升原

材料产品质量；C、定期与采购沟通培训，评估供应商是否合格，标准是否执行；D、凡无签订《质量协议》和《RoHS协议》为非合格供应商；E、来料物料必须为合格供应商供料。

B.品质、PMC沟通机制。

a.来料检验管理，品质建立物料的检验工时明细表，供PMC排期参考排期，以避免PMC 对物料检验没有时间参考，以便有计划的调配人员和增补人员。

C.品质、生产、PMC的沟通机制。

a.成品检验管理，品质建立成品检验工时明细表，供PMC参考时间排期，以避免PMC 对物料检验没有时间参考，以便有计划的调配人员和增补人员。

D.与销售的沟通。

a.品质通过建立品质标准化，有效的减少不必要的退货率，销售员及时将质量标准传递到客户。

E.与客服的沟通。

a.及时将品质标准传递到客户，完善对外标准的统一性，以免退货争奇。建议：做到及时了解客户标准，组织品质和开发及时改进。

F.与开发的沟通。

a.实现产品统一标准，实现产品标准的可行性和统一性。

1.3.1.3 质量控制的建立

a.每季度对管理体系的定期审核，及时更新和改善。确保运行的品质运作系统是否有冗余或不必要的部分。完成明年ISO9001监督审核。

b.纠正和预防措施以获得高效率和低消耗，并建立质量事故处罚制度。

c.避免过程的“臃肿”。

1,通过首检，巡检，抽检方式进对过程控制，防止批量性不良，防止不良品外流。

首检不合格，必须停线整顿，给出整改措施后，方可继续生产。

2,巡检同时段内（2小时）连续抽到相同问题的不良品2pcs以上时，IPQC开出“纠正与预防措施报告”，呈生产部经理后审核后，交质保部追踪处理。

d.通过APQP加强对前期设计输入的介入和监督，确保产品的稳定性。

e.预算本身就是一种控制,品质运作的预算是对品质控制过程进行的一种前期价值分析,这种预算很重要,它将被"设计"后续的全部过程控制,这种设计,也就是一种价值工程的概念.建议品质成本加入成本预算。

1.3.1.4认证产品的控制

A.认证产品控制：来料建立关键元器件的清单，通过标准化，预防认证产品的变更。通过以下检验验证。

检验项目一般包括：

a.规格；

b. 厂商；

c.电气特性检验；

d.化学特性检验；

e.物理特性检验；

f. 机械特性检验；

g.完成公司所有认证产品的名字更改和报备工作。2011年3月完成

1.3.1.5部门机制

a.建立每天8:25例会制，每周二定期会议制，每月5号召开品质例会。

b.通过两层培训:1，外训后内部宣讲；2，内部产品知识培训。提升检验员的检验技能，减少误判和漏判，效率提高20%。

c.建立岗位轮换制，每三个月IQC和OQC进行岗位轮换，以解决IQC和OQC标准不一致。

d.2011年3月前完善部门管理制度。