丝网印刷机全气控气动系统设计研究
关于PLC与丝网印刷机控制系统的设计
郑州华信学院本科生毕业设计（论文）题目：基于PLC的丝网印刷机控制系统设计指导教师：郭新军职称：副教授学生姓名：胡进森学号： 1002120121 专业：电气工程及其自动化专业院（系）：机电工程学院答辩日期： 2014年6月17日2014年6月12日摘要丝网印刷属于孔版印刷。
丝网印刷机在印刷时，通过刮刀对丝网版施加一定的压力使丝网版的部分网孔透过油墨漏印至承印物上形成图文，印版上其余部分的网孔被堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白部分。
丝网印刷也以其不受承印物的大小和形状的限制，加上对油墨的适应性强，对印刷墨层厚度的调解范围宽等特点被广泛的应用。
但由于市面上的丝网印刷机多用继电器控制，就出现了线路复杂，出现问题不便于检查等问题，因此研制控制精度高，性能稳定，便于检测的丝网印刷机就十分必要了。
本文主要是结合市面上原有的丝网印刷机的动作及生产流程，利用成熟的可编程控制技术和终端控制技术，对原有的丝网印刷机的电气控制系统进行了改造和新的设计。
本文在对平面丝网印刷机电气控制系的任务进行分析的基础上，对其硬件部分和软件部分进行了设计。
主要包括PLC的选型及程序的设计，操作界面的设计，对于丝网印刷机的动作系统设计为由电磁阀控制，感应器和气缸相结合。
软件部分基于模块化编程思想对整个控制系统的PLC程序结构设计，本文编写了丝网印刷机的初始化（回原点）、手动、自动等模块的程序。
关键词：丝网印刷可编程控制器气缸电磁阀IAbstractBelong to hole printing screen printing. When printing silk screen printing machine, through the scraper to silk screen version of a certain amount of pressure to make silk screen version of the part of the mesh through graphic is formed on the printing ink to printing substrates, plate on the rest of the mesh is closed, not through the ink, the blank portion is formed on the substrates. Screen printing also with its not limited by the size and shape of the substrates, and strong adaptability of ink to printing ink layer thickness of wide range of mediation is widely used. But as a result of the silk screen printing machine is multi-purpose relay control on market, line in the complex, a problem is not easy to check, so to develop high control precision, stable performance, easy to detect the silk screen printing machine is very necessary.Key Words: Screen printing programmable controller air cylinder Solenoid valveII目录1 绪论 (1)1.1 本课题提出的背景、目的和意义 (1)1.3 本课题的主要内容安排 (4)2 系统的总体设计 (5)2.1 丝网印刷机的工作原理 (5)2.2 设计原则 (5)2.3 整体设计 (6)3 系统的硬件设计 (8)3.1三菱FX2N基本单元的I/O地址分配 (8)3.2 丝网印刷机的原理接线图 (9)3.3 PLC的基本结构与选型 (9)3.4 三菱的FX2N-48MR主要技术数据 (11)3.5 设计要求 (12)3.6 安全保护措施的设计 (12)4 丝网印刷机控制系统软件设计 (14)4.1 系统软件的设计要求 (14)4.2 PLC控制软件的设计 (14)4.3 PLC模块化编程结构 (14)4.4丝网印刷机的系统梯形图 (17)5 系统调试 (23)5.1 安装布线的要求 (23)5.2 系统的仿真与调试 (25)结论 (27)致谢 (28)参考文献 (29)附录 (30)III1 绪论1.1 本课题提出的背景、目的和意义随着印刷品质量的提高，印刷技术也向着更加复杂的方向发展，一方面是丰富多样的印刷品导致了印刷工艺的复杂化，另一方面，组合印刷工艺与联机整饰、成型加工也造就了更为精美的印刷品。
气动装置控制系统设计及应用
气动装置控制系统设计及应用随着工业自动化技术的发展，气动装置逐渐成为了各个行业中不可或缺的一部分。
气动装置通过空气压缩来实现动力传输，具有刚性强、承受冲击与振动能力好、速度可调节以及成本低等优点。
而气动装置的使用离不开一个稳定和精准的控制系统，本文就介绍气动装置控制系统的设计及其应用。
一、气动控制的基本原理气动控制是指使用空气压缩来实现对机械装置的控制调节。
其控制原理主要包括气源、执行元件、信号转换元件和控制器等几个部分。
首先，气源是气动控制系统的重要组成部分。
它一般由空气压缩机、空气处理和气管组成。
其中，空气压缩机是将大气压力压缩为所需的气源压力，而空气处理则是对气源进行过滤、减压、降湿、润滑和分配等处理，从而保证气源质量的稳定性，并不断维持所需的气源压力。
其次，执行元件是气动控制系统中的另一重要组成部分。
常用的执行元件主要有气缸、气动执行机构和气动阀门等。
最常用的是气缸，大量应用于机械操作、运输、加工、测试和检验等领域，具有结构简单、使用方便、可靠性高、承受负荷大等优点。
第三，信号转换元件是气动控制系统控制信号的中间转换部分。
它主要由传感器、信号调理模块和信号输出模块组成。
传感器是气动控制系统中的重要组成部分，它能够将机械量、电磁量或化学量等转化为电信号，进而通过信号调理和输出模块，输出符合气动执行器要求的控制信号，在实现气动控制过程中具有十分重要的作用。
最后，控制器则是气动控制系统中的核心部分，它能够不间断地读取输入信号并对其进行处理，输出所需的控制信号，以实现目标化的控制效果。
二、气动控制系统的优势相对于传统的机电控制系统，气动控制系统具有以下优势：1. 性价比高。
气动控制系统成本相对较低，同时操作简单，易于维护和保养。
其使用寿命较长，更容易实现长时间的自动化操作。
2. 安全性高。
气动控制系统在操作时，会产生诸如压缩空气、氧气、惰性气体等，从而避免了因电器产生的蓄电荷、电磁波等影响，可靠性更高。
大型印刷设备的控制系统设计与优化
大型印刷设备的控制系统设计与优化随着科技的不断发展与消费市场的日益扩大，大型印刷设备为各行各业的生产提供了可靠的保障。
而对于大型印刷设备的控制系统设计与优化，更是直接影响了生产效率和质量，因此成为了一个备受关注的话题。
一、大型印刷设备控制系统的构成大型印刷设备的控制系统主要由电气控制系统、传感器系统、人机界面以及PLC控制系统等部分组成。
其中，电气控制系统主要用于对设备进行电气接线、电气控制、电器保护等操作，传感器系统则用于实时采集设备所处的物理量，并传递给PLC控制系统进行处理，人机界面则作为设备操作者的直接交互方式。
在大型印刷设备的控制中，PLC控制系统往往起到了至关重要的作用。
因为PLC控制系统操作比较方便，使用寿命长，且可以实现抗干扰、自诊断等功能。
而针对于PLC控制系统的设计和优化，则能够有效提升设备的工作效率和稳定性。
二、大型印刷设备控制系统优化的重点大型印刷设备的控制系统优化是一个相对复杂的工作过程，而其优化的重点则在于以下几个方面：1.控制算法的优化大型印刷设备的控制主要涉及到三个方面：打印速度、打印精度和故障排除。
优化控制算法则能够提升设备打印速度和精度，降低故障率。
在控制算法方面，可以采取PID算法、模糊控制算法或者神经网络控制算法等。
2. 传感器系统的优化传感器能够快速准确地感知某一物理量，并且将该物理量以模拟或数字信号的形式定量输出。
因此，优化传感器系统，提高传感器的灵敏度和准确度，则能够为PLC控制系统提供更加准确和可靠的指令来源。
3. 微控制器的选型与程序设计微控制器主要用于实现实时、精确的数据采集和控制，而微控制器的选型和程序设计，则会直接影响到设备的快速响应和可靠性。
因此，在微控制器方面的设计与优化，则具有较为重要的意义。
三、大型印刷设备控制系统的实际应用在大型印刷设备控制系统的实际应用中，关键的工作主要集中在不断地进行控制系统的调试工作。
通常选择合适的控制算法，同时确保传感器系统工作正常，并检测PLC控制系统是否能够接受到有效指令信号。
丝网印刷机的主要结构介绍
丝网印刷机的主要结构介绍1．传动装置①电机一般丝网印刷机多采用4级交流电机，电压380V或220V(220V 较方便，被广泛采用)，功率依机器而定，大型设备可用2台或3台电机分别驱动。
②气泵气动丝网印刷机一般需要6kgf／cm2以上的气源，有的机器自带气泵，有的需另配气泵，也可接共用气源。
③液压泵液压丝网印刷机的动力来源是液压汞。
④电磁离合器丝网印刷机上的电磁离合器有与电机为一体的，也有单体安装的。
其作用是变电机频繁启动为常转，使执行部件动作灵敏，免受电机惯性影响。
⑤减速器一般采用蜗轮蜗杆减速器，其传动比较大，体积小结构紧凑，用于传递功率、减速、调整输入、输出轴方向及安装方位。
这里需指出的是，在通过一台减速器带动几个动作的情况下，其离合间隙应要求小些，不然会因受力方向的改变而出现某些动作不稳现象。
也可采用皮带减速，但必须在蜗轮蜗杆减速器之前，不影响整机相位关系。
⑥调速机构如果只有一个速度，那么就会出现大印件印刷速度高，小印件印刷速度低的现象。
印刷速度会因印件尺寸相差几倍而差几倍，实际上小印件不一定要求印刷速度低，大印件也不一定要求印刷速度高。
因此根据不同印刷工艺的要求，考虑生产效率和工人操作熟练程度的因素，一般丝印机都配备调速机构。
调速机构分有级和无级两类，多数中小型机都采用无级调速机构。
2．印版装置平面网版比较简单，由框架和丝网组成，丝网印版在丝印机中必须固定在印版装置上，在印刷过程中，实现揭书式起落或水平升降。
揭书式丝印机一般采用铰链式结构，起落版装置可采用机械式(如：凸轮、曲柄连杆、拉簧、配重等)或气动液动式并辅以配重块。
水平升降式的起落装置必须保证网框与承印台的平行，可通过机械手行连杆机构回转或机动、气动同步实现。
为提高印刷精度，要求到墨根到墨后刚透过油墨的局部网版即与印件离开，这一动作除借助于丝网本身的弹力以外，往往要依靠丝网印版离版装置来实现。
最简单的结构为在丝印机工作台上设置由弹簧控制的顶销与网框支架外端相接触，在到墨过程中，借助弹簧作用，使顶销产生向上的顶力。
一种用于印刷机的压力自动气动控制系统
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丝网印刷试验指导书
《丝网印刷》实验指导书实验项目一：绷网实验（4课时）一、实验类型验证性实验二、实验目的和任务该课程实验教学的主要任务是加深学生对丝网印刷工艺课程理论知识的理解；熟悉绷网设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项；了解各种丝网的印刷适性。
掌握绷网实验的操作流程及注意事项。
三、实验仪器与设备半自动气动绷网机，张力计，空气压缩机，电吹风。
四、实验内容掌握气动绷网的原理与方法、气动绷网机的使用及绷网质量控制的手段。
学习正绷网、斜绷网及绷网过程中的注意事项。
五、实验步骤1、网框的表面处理（粗化和去污）把网与丝网沾合的一面清洗干净，用细砂纸将网框摩擦干净去掉残留的胶及其它物质，并且使网框表面粗糙。
易于提高网框与丝网的沾接力。
2、刷涂沾网胶用大约为框条宽一半的毛刷或油画笔将配好的粘网胶涂在网框的粘网面上，一般以两次涂成为好，涂一遍表面干燥后再涂第二遍。
3、裁取丝网布裁切边平行于丝网的经纬丝线（手撕比裁剪好）。
4、绷网a、气动绷网机原理气动绷网机采用压缩空气驱动汽缸活塞，推动网夹运动对丝网产生均匀一致的拉力。
根据绷网尺寸的大小可以分别配置12，16，24个网夹。
一般气动绷网机的气压可在8—10kgf/cm内调节。
b、夹网（采用正绷网）将若干个高度一致的网框放在绷网机的平台上。
根据网框的尺寸配置和选定网夹的尺寸和数量。
每边组合的网夹总长度应短于网框的内边长约10cm，布置网夹时两相对边上网夹的数量，长短，及位置都应对称。
将网布夹入绷网机网夹，内并使丝网的经纬线与网夹边保持平行。
并尽可能挺直，切忌斜拉网。
c、拉网在四周同时转动手轮将丝网欲拉紧（约为额定张力的60%）约10分钟后将初拉拉力下的丝网松弛。
重拉一般需反复拉紧三次以上。
将丝网拉紧后开启启动开关，将工作平台上升托起网框，使网框上平面与丝网密接。
d、测量张力值使用毫米张力计采用五点测试法对丝网张力进行测量（或九点测试法）在每一点的经向，纬向各测试一次。
至张力为5.5mm为适。
气动系统设计与优化
气动系统设计与优化气动系统是利用气体流动和压力变化来实现工业生产、交通运输等领域的关键设备之一。
在工程设计中，如何合理地设计和优化气动系统，对于提高效率、降低能耗、确保安全都具有重要意义。
本文将探讨气动系统设计与优化的几个关键方面。
一、气动元件选择在气动系统的设计中，合理选择气动元件是非常关键的。
气动元件主要包括压缩器、调压器、过滤器、冷却器、气缸等。
在选取气动元件时，需要考虑到所需要的流量、压力范围、气体干燥度以及安全性等因素。
此外，还需综合考虑气动元件的性能指标，如流量系数、压力损失、温度特性等，以确保系统的高效运行。
二、气动管道布局气动管道的布局与连接方式直接影响到气体流动的畅通与能效。
在设计过程中，需要根据实际需求合理安排气动管道的长度、直径和弯头的数量和角度，以降低气体流动时的阻力和能量损失。
同时，应尽量避免管道的突变和歧管，减少气流的分流和回流现象，从而提高气动系统的稳定性和能效。
三、气动系统控制气动系统的控制方式直接决定了系统的响应速度和稳定性。
传统的气动系统主要采用机械开关和比例调节阀等方式进行控制，但这种方式响应速度较慢，且存在能量浪费的问题。
目前，随着电子技术的发展，气动系统的控制方式逐渐向电子化、智能化方向发展。
比如采用压力传感器和电子比例阀等设备，可以实现对气动系统的精确控制，提高系统的响应速度和能效。
四、气动系统优化方法气动系统的优化方法主要包括传统方法和优化算法两种。
传统方法主要是通过经验和试错的方式进行优化，但这种方式需要耗费大量时间和资源，并且无法保证找到最佳解决方案。
相比之下，优化算法可以结合数学建模和计算机仿真等技术，通过优化搜索算法寻找最优解。
常见的优化算法有遗传算法、蚁群算法、粒子群算法等。
这些算法可以通过迭代优化寻找到更合理的气动系统设计方案，从而提高系统的效率和性能。
五、气动系统可靠性设计在气动系统设计中，可靠性是一个非常重要的指标。
气动系统可靠性设计主要包括故障诊断、容错设计和备份系统等方面。
气动装置在印刷机械中的运用探析
说 ，气动装置主要 能够应用 于印刷机械 中的传水传墨 结构 、着水着墨结构 、离合压 结构、 自动洗墨结构 以 及装版结构 当中。为 印刷机械 印刷 质量与 印刷效率 的 提升提供了技术保障。
在机械能转化 的过程 中完成对整个发 出气 体质量的净 化工作。一般来说 ，印刷机械 中所选用 的空压机气 压 参数应 当严格控制在６ ａ ｂ ｒ 间。空压机排气量指 ｂ ｒ ８ａ 之
气动装置在 印刷机械 中的运用探析
程 盛
（ 捷 舒 尔物德 （ 州 ） 艾 广 包装有 限公 司 ， 东 广 州 ５ ０ ６ 广 １ ７ ０）
摘要 ：文章 以印刷 机械 为研 究对 象 ，从 气动 装置 在 印刷机 械 中的基 本 应 用情 况分析 以及 气动装 置在 印刷 机械
应 用 中的关键 问题 分析 这 两 个方 面入 手 ，围绕 气动 装置在 印刷 机械 中的应 用 问题进 行 了较 为详 细 的分析 与 阐 述 ，并据 此论 证 了做好 这 一 工作在 降低 印刷 品废 品 率 ，乃至进 一 步提 升 印刷质 量 与 印刷效 率 的过程 中所起 到
标参数的确定则可 以根据整个空压机在一定运转时间 内
二 、气 动 装 置在 印刷 机械 应 用 中关 键 问题
分析
气动装置从组成结构上来看主 要 由以下几大关键
部分 ：空压机 、过滤减压 阀、 电磁 阀以及气缸 。这 四 大部分 为气动装置提 供着 必要的基础保障 。下 图 （ 见
所需要的气量的最大值量确定 。特别值得一提的是：空 压机在实际使用过程中需要严格按照空压机使用说明书 中的相关规定进行定时定量 的放水操作 ，以此避免污水 进入气缸而给气缸正常运行带来一定的隐患。
印刷设备的智能化控制系统设计
印刷设备的智能化控制系统设计在当今数字化和智能化的时代浪潮中，印刷行业也在不断追求技术创新和效率提升。
印刷设备的智能化控制系统设计成为了实现高质量、高效率印刷生产的关键。
一、印刷设备智能化控制系统的需求分析随着市场对印刷品质量、多样性和交付速度的要求不断提高，印刷设备需要具备更高的精度、更快的响应速度和更强的自动化程度。
智能化控制系统能够实现对印刷设备的精确控制，实时监测设备运行状态，及时调整参数以保证印刷质量的稳定性。
此外，为了满足不同客户的个性化需求，印刷设备需要具备灵活的生产能力，能够快速切换生产任务和工艺参数。
智能化控制系统可以通过预先设定的程序和算法，实现生产流程的自动化切换，减少人工干预，提高生产效率。
二、智能化控制系统的核心技术1、传感器技术在印刷设备中，广泛应用各种传感器来实时采集设备的运行参数，如温度、压力、速度、位置等。
高精度的传感器能够为控制系统提供准确可靠的数据，使控制系统能够及时做出准确的决策。
2、数据采集与处理技术采集到的大量传感器数据需要进行有效的处理和分析。
通过数据挖掘、机器学习等技术，从海量数据中提取有价值的信息，为优化设备控制策略提供依据。
3、控制算法先进的控制算法是智能化控制系统的核心。
例如，模糊控制、神经网络控制等算法能够根据复杂的工况条件，自适应地调整控制参数，实现对印刷设备的精确控制。
4、通信技术智能化控制系统需要实现设备内部各部件之间以及设备与外部管理系统的高效通信。
高速稳定的通信网络能够确保数据的实时传输，实现远程监控和管理。
三、智能化控制系统的硬件架构智能化控制系统的硬件架构通常包括控制器、执行器、传感器和通信模块等部分。
控制器是系统的核心，负责处理和分析数据，并发出控制指令。
常见的控制器有可编程逻辑控制器（PLC）和工业计算机等。
执行器根据控制器的指令执行相应的动作，如电机驱动、阀门控制等。
传感器用于采集设备的各种运行参数，并将其转换为电信号传输给控制器。
印刷设备自动化控制系统设计
印刷设备自动化控制系统设计一、前言越来越多的印刷厂商开始使用自动化印刷设备，以提高生产效率和质量。
自动化控制系统可以集成操控独立的印刷设备并实现自动化生产。
本文将重点介绍印刷设备自动化控制系统的设计。
二、控制系统的组成印刷设备的自动化控制系统基于PLC系统，可以分为自动化系统和安全系统两个部分。
2.1自动化系统自动化系统是指PLC与人机界面、传感器、驱动器及接口电路等组成的自动化控制系统。
这个系统通过PLC实现了各种运动和功能程序的控制。
同时，基于传感器和纠偏装置等，该系统实现了纸张轨迹的控制和误差纠正功能，确保了印刷精准度和稳定性。
2.2安全系统安全系统是指通过接触器、按钮等电路与紧急停止、限制装置等物理集成组成的安全系统。
这个系统可以在必要时自动停止印刷设备以确保操作员的安全。
三、自动化控制系统的设计3.1系统设计流程印刷设备的自动化控制系统设计可以分为以下几个步骤。
第一步：设计系统架构。
设计者首先需要根据所需控制和功能程序，确定自动化控制系统的体系结构。
选择适当的PLC和接口电路。
第二步：设计程序流程。
设计者需要根据所需功能及纸张轨迹来设计PLC的程序流程。
这个流程应考虑生产频率、印刷材料特性以及其他重要因素。
第三步：硬件设计。
设计者需要根据第一步中的系统架构设计电路。
以传感器和纠偏装置等的应用实现精确控制。
第四步：软件编程。
设计者需要根据第二步中的程序流程来编写PLC的控制程序。
这个程序应以PLC编程语言为基础，确保系统可靠。
第五步：测试部署。
最后，设计者需要对整个系统进行一系列测试和调试，确保系统可以正常稳定运行，并最终在印刷设备上进行部署。
3.2软件编程软件编程应该基于PLC编程语言和PLC控制器。
良好的软件设计应该遵循所需的印刷过程，包括打印板调整、纸张进料控制、印刷和纸张出料控制以及其他必要的控制功能。
3.3硬件设计硬件设计可以分为PLC系统和接口电路方面的设计。
PLC系统设计：PLC是印刷设备控制系统的核心部分。
气动系统在机械电子工程中的设计与优化
气动系统在机械电子工程中的设计与优化在现代机械电子工程中，气动系统被广泛应用于各种设备和机械装置中。
气动系统利用气体的压缩和传递能力，实现了许多机械运动和控制。
本文将探讨气动系统在机械电子工程中的设计与优化。
一、气动系统的基本原理和组成气动系统是由压缩空气产生装置、压缩空气储存装置、气动执行机构和控制元件组成的。
其基本原理是将压缩空气通过管道传输到气动执行机构，通过控制元件控制气动执行机构的运动。
压缩空气产生装置通常采用空气压缩机，将自由空气压缩成高压气体，供给气动系统使用。
压缩空气储存装置则用于储存压缩空气，以便在需要时提供稳定的气源。
气动执行机构包括气缸、气动马达等，用于实现机械运动。
控制元件则用于控制气动执行机构的运动，如电磁阀、气动开关等。
二、气动系统设计的考虑因素在设计气动系统时，需要考虑以下几个因素：1. 动力需求：根据机械运动的要求，确定所需的压缩空气压力和流量。
这取决于气动执行机构的工作特性和所需的力矩或速度。
2. 系统布局：根据机械装置的结构和空间限制，合理布置气动元件和管道。
确保气体能够顺利传输到气动执行机构，并且方便维修和更换。
3. 节能优化：通过合理设计气动系统，减少能量的浪费，提高系统的效率。
例如，可以采用节能型的气动执行机构和控制元件，减少气体泄漏等。
4. 安全性考虑：在设计气动系统时，必须考虑安全因素。
例如，采用适当的安全阀和过载保护装置，确保系统在异常情况下能够安全停止运行。
三、气动系统的优化方法为了提高气动系统的性能和效率，可以采用以下几种优化方法：1. 优化气动元件：选择性能优良的气动执行机构和控制元件，以提高系统的响应速度和控制精度。
例如，采用高速气缸和精密电磁阀，可以实现更快速的机械运动和更精确的控制。
2. 优化管道设计：合理设计气动系统的管道，减小管道的阻力和压力损失。
可以采用优化的管道直径和长度，避免锐角和弯曲，以提高气体的传输效率。
3. 节能措施：通过减少气体泄漏和降低能量损耗，实现气动系统的节能优化。
一种用于印刷机的压力自动气动控制系统
一种用于印刷机的压力自动气动控制系统张世强;李海彬【摘要】This paper introduces the im portance of printing pressure controlof printing quality,using pneum atic schem atic diagram from the principle,focus on the analysis ofthe printing head pneum atic pressure control system ,selection and part of the precise pressure reducing valve and electric proportionalvalve is the key of the detailed analysis and calculation;the system can m eetthe need of precise pressure control,and used in printing m achine.% 介绍了印刷压力控制对印刷质量的重要性，运用气动原理图从原理上重点分析了印刷头气动压力控制系统，并对其中的关键组成部分精密减压阀和电气比例阀的选型进行详细分析和计算；通过在印刷机上使用，该系统可满足印刷及精密压力控制需要。
【期刊名称】《电子工业专用设备》【年(卷),期】2013(000)006【总页数】4页(P50-53)【关键词】印刷机;印刷头;压力控制;气路;比例阀;精密减压阀【作者】张世强;李海彬【作者单位】中国电子科技集团公司第四十五研究所，北京100176;中国电子科技集团公司第四十五研究所，北京100176【正文语种】中文【中图分类】TH138;TN41气动技术是指气压传动的技术，是以压缩空气为工作介质传递动力和控制信号的系统。
气动元件具有可靠性和使用寿命长的特点，气动控制系统具有节能和低功耗且可以与控制系统直接相连；气体介质无油、无味、无菌，能够防火、防爆、防电磁干扰、没有环境污染。
包装印刷机械气动离合压控制系统设计
包装印刷机械气动离合压控制系统设计发布时间：2022-06-26T03:18:39.602Z 来源：《城镇建设》2022年第4期第2月作者：霍天超张天龙[导读] 包装印刷机械在现代生产制造领域中具有重要的作用，主要是为包装物品提供基础的印刷的功能。
霍天超张天龙天津长荣科技集团股份有限公司天津市 300400摘要：包装印刷机械在现代生产制造领域中具有重要的作用，主要是为包装物品提供基础的印刷的功能。
在包装印刷机械发展过程中，逐渐融合了自动化等多项现代信息技术，从而使其运行效率得到很大提升，同时结合对气动离合压控制系统的优化，能够有效提升系统运行效率，确保包装印刷机械能够实现高效运行目标。
因此，本文将对包装印刷机械气动离合压控制系统设计方面进行深入地研究与分析，并结合一些合理的意见和措施，旨在进一步提升系统设计方案科学性。
关键词：包装印刷机械；气动离合压；控制系统；设计方案；优化措施现代包装印刷机械正在向着高速化以及自动化方向发展，离合机械作为包装印刷机械的重要构件部分，离合机械的设计制造水平能够直接影响包装印刷机械的运行性能以及产品质量。
在包装印刷机械运行过程中，需要完成复杂且频繁的离合压动作，这就要求离合机械具有较高的可靠性，才能够提升机械运行效果。
现阶段，我国单张纸平版印刷机一般应用凸轮连杆式机械传动离合压机构，机械结构较为复杂，可靠性较低，为此需要做好控制系统的优化设计工作。
1离合压工艺过程分析在包装印刷机械运行过程中，合压时需要确保印板上的图文全部转印到橡皮滚筒中，但是橡皮滚筒中的印记难以转印到没有纸张的压印滚筒表面中；在离压过程中，需要确保橡皮布滚筒中的印记全部给抱在压印滚筒表面纸张中，但是不能让印板中的图文转印到橡皮布滚筒中，所以滚筒合压与离压工作都需要字橡皮滚筒空挡和印板滚筒与压印滚筒空挡对应的时间内完成。
按照橡皮滚筒和印板滚筒、压印滚筒的合压与离压时间规划，能够将离合压工艺划分为同时离合压与顺序离合压两种不同情况，顺序离合压结构较为简单，调节较为便利，且能够提升滚筒表面的利用系数，能够有效满足印刷工艺的基本要求，所以现代单张纸胶印都采用顺序离合压工艺方式[1]。
气动装置在印刷机械中的运用
气动装置在印刷机械中的运用发布时间：2022-06-26T03:31:14.406Z 来源：《城镇建设》2022年第4期第2月作者：孙传新李鹏[导读] 我国社会经济和科学技术迅速发展，传统印刷技术难以符合现代化人们多元化印刷需求。
孙传新李鹏天津长荣科技集团股份有限公司 300400摘要：我国社会经济和科学技术迅速发展，传统印刷技术难以符合现代化人们多元化印刷需求。
印刷厂不断加大体制创新改革，面对印刷行业之间竞争越来越激烈的局面，需要积极优化生产结构，创新生产技术，引进先进生产印刷理念，同时采用现代化先进生产设备，全面提升生产印刷速度和质量，减少能源损耗。
印刷厂在生产活动中应用气动装置，能够有效解决传统生产印刷中存在问题，实现其创新生产印刷，更加适应新时代发展要求。
关键词：气动装置；印刷机械；运用印刷行业工作人员合理运用气动装置，发挥气动技术重要优势和作用，调整和创新印刷机械设备，解决以往生产印刷工作质量差、效率低等问题，全面提升印刷机械整体工作水平。
相关人员在印刷空压机、电磁阀、气缸等多种机械设施中引进气动装置，全面完善和优化机械设备使用性能，更加符合人们高质量、多样化的印刷需求，为印刷厂在新时代背景下长远发展提供有力的支撑和保障。
1印刷机械中气动装置应用状况我们从印刷厂生产印刷工作原理进行分析，新时期社会中印刷厂中主要采用印刷机、装订装置、制版设备、各种辅助印刷机械设施，主要借助相关技术支撑，发挥其最大应用价值。
印刷机械在实际应用中将印版图文油墨全部印刷在另一个物体表面，以此为主要单位动作，持续重复工作，批量制造印刷物体。
当前我国大多数印刷企业应用机械设备依赖于海德堡、三菱、小森等进口品牌产品，在气动装置的运用具有优良的效果[1]。
我国印刷企业主要在收纸和输纸机构、传水传墨和着水着墨系统、离合压机制、自动洗墨设备、装版机械中运用气动装置，为该印刷企业创新发展提供技术支撑。
2实践应用2.1空压机空压机属于气动装置的初始运作部分，在实际应用过程中形成气压，借助气动装置促进印刷机械自身的机械能在相应条件下形成气体压力，进而有效促进印刷设备高效运行。
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丝网印刷机全气控气动系统设计研究
作者：王晓霖
来源：《科学与财富》2015年第18期
摘要：丝网印刷机的应用范围已经得到大面积提升，广泛应用于各行各业，它能适应各种材质的丝网印刷，无论玻璃、纸张、瓷器、木材、塑料等等，丝网印刷机的应用具有重要意义，而丝网印刷机的设计更是其关键所在，其全气控气动系统设计具有先进性优越性，本文介绍了两种丝网印刷机全气控气动系统设计特点、流程，普通丝网印刷机的工作原理和彩色丝网印刷机的工作原理，读者可以对比两者各自的优缺点，也希望可以给同行以启迪，起到抛砖引玉的作用，希望专业人士能够在此基础上进行改良设计，作出更好更完善的产品。
关键词：丝网印刷机；全气控气动；设计研究
引言：目前各行各业都离不开印刷装饰，无论是平面纸质需要印刷、标签，还是瓶瓶罐罐需要印制图案，都离不开印刷机的应用。
丝网印刷机的应用使得这些物品的印刷工艺得到提升，同时也使得劳动人员的劳动效率大大提升，全气控丝网印刷机适应市场的需求，是丝网印刷机的发展趋势。
本文介绍了两种丝网印刷机的工作原理，从丝网印刷机的全气控气动系统设计入手，探讨其设计的优劣、特点，工艺流程，以期能够给读者以原理的讲解，也希望读者通过笔者的文章能够有所启迪，可以在改进全气控气动系统设计方面有所借鉴的作用。
一、丝网印刷机定义及工艺流程
丝网印刷机属于印刷机的一种，其是用丝网印版进行印制的机器。
其主要用于印制文字和图像，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。
制作丝网的材质可以是真丝，除此之外，还可以使用尼龙丝、铜丝、不锈钢丝或者钢丝等。
丝网印刷机分为平网平面丝网印刷、平网曲面丝网印刷、圆网丝网印刷、间接丝网印刷等多种印物类型。
平网平面丝网印刷机是用平面丝网版在平面承印物上印刷的方法，印刷时，印版固定，刮墨刀移动。
平网曲面丝网印刷是平面丝网印版在曲面承印物（如球、圆柱、圆柱体等）上进行印刷的方法。
印刷时，刮墨刀固定，印版沿水平方向移动，承印物随印版转动。
圆网丝网印刷是圆筒丝网版，圆筒内装有固定的刮墨刀，圆筒印版与承印物同步作等线速移动的印刷方法。
这三种方法都是由印版对需印物直接进行印刷，印刷范围比较窄，只能印刷一些形状规则的物体，比如平面、圆柱体等。
而现代许多需要印刷的物体常常是不规则平面，比如带棱角、凹凸面等，这种类型的印物则需要用间接丝网印刷。
其工艺由两个部分组成，即平面丝网印刷和转印。
也就是说丝网印刷图像首先印制在平面上，再通过一定的方法，将平面上的图像转印到需印物体上。
比如间接印刷时候，首先使用平面丝网印刷方法将图像印制在光滑平面上，再使用极具弹性的硅胶头，从平面上抽取图像，再将图像转印到需要印制图像的特殊物上。
还可以使用花纸转印，原理都是通过一个中间媒介，再转印到所需印制的物体上。
目前使用最多的当属间接丝网印刷。
丝网印刷机的工作原理最重要的需要丝网印刷机能够将油墨均匀的分布在丝网上，刷子可以在丝网上均匀刷墨，刮刀将丝网贴近承印件表面施印。
刮刀与刷子是错综的上下运动，刮刀向下时候，刷子回升；刷子落下时候，刮刀上升。
两者完美配合，才能够使丝网印刷机持续工作。
全气控气动设计可以使丝网印刷机自行完成一个工位，并自动进行下一个工位，节省了人力成本。
二、气动系统设计的特点
依据前一节说到的丝网印刷机工作原理，可以了解到丝网印刷机的气动系统是顺序程序，其内部气缸依顺序依次伸缩。
主传动和主控制线是顺序连接，不存在障碍信号，为简单的气路。
其特点如下：
1、因为需印制图案物体的形状多样，因此需要丝网印刷机的丝网面板移动是可以进行长短变化的，也就是说驱动丝网面板的气缸并没有走气缸的全程，而是在全程的某一部分中间进行往复。
因此内部设置可以进行长短调节行程的门元件，在终端安装挡块，当门元件碰触挡块，则可以自行回程。
2、丝网印刷机在工作时候并非一直工作不停歇的，那么在丝网印刷机暂停工作不施印时，丝网面板上的油墨不能凝固，一旦凝固丝网印刷机则不能继续工作。
因此驱动丝网移动的水平气缸应能继续往复运动，使丝网相对于固定的刷子作不间断的往复移动，这样刷子对于丝网面板来说是依然在工作的，继续平面往复，铺刷丝网上的油墨。
那么，为了实现这一目的，需要做一个回路，设计一气缸，可以不间断的循环往复重复这一单一动作。
如需更换动作，也十分简单，即按一下气动按钮即可。
3、丝网印刷机印刷图案时候在丝网印刷机不停机工作下进行的，因此要求丝网印刷机对物体既能夹紧，又能松开，在遇到故障或者出现问题时候必须能够紧急松开，以免被印刷物因印刷机的原因造成损害。
因此在系统中应当设计夹紧工位的单动控制回路，这样可以在遇到紧急情况时候可以随时夹紧或者应急松开。
三、彩色丝网印刷机工作原理
彩色丝网印刷机与普通丝网印刷机的气动系统设计有所不同，其由输送带、多台印刷机（依照颜色而定）、气动系统和电气控制等部分组成。
输送带放置需要印刷的物品，气动系统带动输送带进行传送，多台印刷机可以印制不同的颜色，气动系统完全可以提供印刷机的动力，因此印刷机的动力同样也是由气动系统提供，依据顺序操作，进行图案印制。
其工作过程可以概括为：启动系统，进入PLC控制，推进气缸推进输送带进入第一工位，粗定位进行定位，如果要求较高可以进行精准定位，定位完成后，丝网下降进行印刷图案，之后自动复位，刷子进行油墨粉刷，之后丝网与刷子反复交替工作，进行印刷，印刷完毕之后，刷子、丝网、定位气缸自动归位，完成印刷。
如此反复则可以进行各个工位的印刷。
四、彩色丝网印刷机气动特点
彩色丝网印刷机气动系统主要由气缸、电磁阀、控制阀等组成，当起动空气压缩机以后，气流通过单向阀向各气缸充气，止通阀是常闭的，只有当气流需要通过时，有高压存在，气流才能够通过高压的挤压流过安全阀，气流负责给各个气缸充气。
1、启动按钮，推动链上的气缸推动挡块，向右运动，各个气缸得以充气，此时做好工作准备。
2、设计粗定位和精准定位。
本装置通过粗定位和精定位两者相互传动链运动，先进行粗定位，当推动工装板到位时，将会触动开关，联通电源，推进气缸复位，控制粗定位阀，运用活塞杆的推动固定定位论转动，传动链运动。
粗定位到位之后，触动另一个行程开关，联通另一电源，则粗定位复位，激活精定位活塞杆，从而达到精准定位的作用。
3、定位之后有一定时间延时准备，之后丝网上下运动，气缸的电磁阀通电，丝网向下运动，待降至位后触动开关，控制电磁换向阀。
4、通电与换向，使刷子向下运动而刮刀向上运动，当运动到位时，刷刮前后的气缸的电磁换向阀通电换向，刷刮前后的气缸活塞杆开始向前推出。
5、刷刮前后的气缸活塞杆向前推出到位时，触动行程开关，断电换向，刷子和刮刀交错运动，刷刮前后的气缸的电磁换向阀断电换向。
气缸活塞杆后退，到位之后触动行程开关，丝网复位，丝网向上运用精定位复位。
如此完成一个印刷，回到起始状态。
6、本图所做为五色的印刷，如需更多颜色，依照此程序可以顺位加色。
总结：本文对普通丝网印刷机和彩色丝网印刷机的气动原理进行了分析，此两款丝网印刷机都是经过多年实践检验的，运行良好、稳定，运行动作准确、迅速，完全能够满足现代化生产、印刷需要，并且两者完全为全气控，工作简单，极容易上手，售后及维修业十分的便利，极具推广价值。
参考文献
1、张圣明.王建华.丝网印刷在玻璃制品上的应用.工艺技术.2014年3期
2、刘贵彬.谭冲.李丹.基于控制的丝网印刷机.《P L C & F A 》.2013年12期
3、宋强.丝网印刷[M]：化学工业出版社.2014年。