乳饮料标准作业指导书

目录
一、标准工艺流程图
二、关键点的加工概要
表1 集中溶粉
表2 复合增稠剂的溶解
表3 化糖及其他小料
表4 混合、喷酸、调香
表5 杀菌、均质、净乳、待装
表6 灌装
表7 后包装
三、设备操作保养制度
1、离心泵操作保养制度
2、杀菌机操作保养制度
3、均质机操作保养制度
4、净乳机操作保养制度
5、无压力输送带操作保养制度
6、冲、灌、拧三合一灌装机操作保养制度
7、杀菌船操作保养制度
8、套标机操作保养制度
9、装箱机操作保养制度
10、封箱机操作保养制度
11、喷码机操作保养制度
四、生产车间卫生管理规范
一、标准工艺流程图
糖酸味剂、果汁
说明：
表示采购产品进货检验控制点；表示产品实现过程控制点/产品实现过程检验和最终产品检验控制点；
二、关键点的加工概要
表一、集中溶粉
溶解、调配
管道蒸汽
表二、复合增稠剂的溶解
表三、化糖及其他小料
表四、混合、喷酸、调香
表五杀菌、均质、净乳、待装
表六灌装
表七后包装
三、设备操作保养制度
1、离心泵维护保养制度
人员要求
操作工或维修工必须经培训并考核合格，方可上岗。

班保养
1、对设备进行内部和外部清洁，去掉所有赃物（奶垢，水迹及灰尘）。

2、检查各螺栓的紧固情况。

3、检查进出管路等装置有无漏气、漏液。

4、旋转泵轴感觉灵活、泵内无障碍。

5、经常检查电机轴承（外壳）升温情况，不应超过外界环境温度35℃，最高不应超过70℃，
超过应停机检查原因.
6、检查机械密封情况，如发现机械密封漏水情况严重，应及时检查修理或更换新的机械密封。

7、注意泵的运转有无杂音和剧烈磨擦声，如有应立即停机检查
8、水泵在冬季使用如环境温度低于0℃时，停机后将泵存水放尽，以免冻裂。

9、如长期停止使用，应将泵拆开，擦干零件上的水，并在滑动面上涂防锈油，妥善保管。

周保养
1、完成班保养维护与检查内容
2、各传动轴承：检查补注同号黄油，用压缩空气吹净定子与转子间隙尘灰。

注意事项：
1、严禁无液开泵。

2、绝不允许吸入管路上的闸阀来调节流量，以免发生汽蚀。

★清洗、清洁保养时必须断电，严禁有水（水汽）进入电动机内。

2、杀菌机操作保养制度
一、操作规范部分
操作者要求
操作者必须经设备操作培训考核并报经人力资源部认可备案后，方可上岗操作。

手动操作
1、设备的启动，首先开启控制箱电源开关
（1）打开热水缸上的进水阀，将水注入热水缸，启动热水泵，使水在系统中循环，到热水缸满为止。

（2）打开物料平衡缸的进水阀，使消毒用水注入平衡缸，启动消旁阀、物料泵，使消毒水在物料流道内循环流动。

（3）将PID值设置为P＝80，I＝20S，D＝20S。

（4）开启蒸汽管道上进口截止阀以及蒸汽阀，这时蒸汽经过过滤器、减压阀（调节减压阀，使阀后压力保持在0.3～0.4Mpa）、之后与蒸汽喷射器中的循环热水混合进入板式换热器。

（5）当消毒水温度达到设定的下限值时，“回流”黄灯灭，“正常”绿灯亮。

气动三通阀换向，消毒水由回流转换为送出。

这时不断向物料平衡缸注入清水，可对设备及物料管道等进行消毒，消毒温度为95℃，循环15min。

（6）待消毒结束后，开启排污阀，使消毒水回流排出。

这时温度控制系统可能出现干扰，使杀菌温度有所下降。

待测量温度上升到设定值时，自动将消毒水由“回流”转换到“送出”，至平衡缸内断水时，打开物料阀，由物料将消毒水顶出，待压出的物料无水迹象时，立即将合格的物料送入下一道工序。

（7）第6条的工作为了模拟20℃～25℃物料进入换热器时对温度控制系统的干扰，从而避免对设备的二次污染。

这样系统可正常运行，使杀菌温度、出口温度保持在设定的±2℃以内。

2、设备运行过程中
操作人员应经常注意蒸汽压力、热水缸水位，平衡缸料位、气动调节阀、气动三通回流阀的气源压力是否正常。

若有异常应及时排除。

3、设备的停车顺序
（1）生产快结束时注意平衡缸的料位，当料位排空时，在平衡缸内注入清水，将设备及物料管道中的物料全部顶出。

（2）立即进入CIP清洗程序
果汁设备的清洗和消毒必须分两个不同操作阶段进行。

在清洗和消毒两个过程中，清洗更为重要，清洗彻底比不经清洗而直接进行消毒的效果要好的多。

因此，清洗是首要的，丝毫不得草率从事。

板式换热器的CIP清洗可按下列程序进行：
A、清水冲洗——用物料泵泵入清水，直到排出澄清水为止。

B、热水循环——待清水排出时立即打开蒸汽阀并继续泵入清水，使循环水温加热到65℃～
70℃。

C、碱液清洗——用浓度为2～2.5％的苛性钠溶液，加热到70℃～75℃循环，循环时间视杀菌
温度及处理物料种类来定，对于牛奶来讲：杀菌温度≤85℃循环15min；杀菌温度≤120℃
循环30min；杀菌温度≤140℃循环30min。

D、清水冲洗——碱液清洗完毕以后，通入清水冲洗，将残存碱液洗掉。

E、酸液清洗——用浓度为1.5～2％的硝酸，保持70℃～75℃循环30min。

F、清水冲洗——酸液清洗30min后，通入清水冲洗掉残存的酸液。

G、碱液清洗——再用碱液清洗一次，保持70℃～75℃，循环15～30min。

H、清水冲洗——最后用清水洗掉残存碱液。

（3）CIP清洗结束后，关掉蒸汽总阀门。

（4）停止热水泵、物料泵。

（5）切断电源总开关。

自动操作
如果按自动操作模式按钮可切换到自动操作模式，按左下角的“A1”即可按顺序自动控制运行整个操作顺序。

二、保养规范部分
人员要求
操作工或维修工必须经培训并考核合格，方可上岗。

班保养：
1、将管道内的介质排放空，对设备进行内部、外部及周围清洗、清洁，去掉所有赃物（奶
垢，水迹及无用物品），将部件擦干。

2、检查各泵、阀、管道、板片有无松动和裂纹、跑冒滴漏等兆。

3、检查电气元件线路是否正常。

周保养：
1、完成班保养维护与检查内容
2、清洗设各内外表面（注意：严禁将水冲淋到电气设备上），清理清洁周围场地。

3、检查电气元件线路是否有损坏。

4、检查各部件及设备之间的连接是否正常，有无泄漏破损现象；
5、检查气动、电控元件是否正常。

月保养：
1、完成周保养维护与检查内容。

2、清除管道中的脏物，并检查气动阀
3、应对所有零部件作一次全而检查，如主要零部件磨损和损坏重需要进行修理、更换、调整。

4、对设备重新进行调整校准。

保养时注意事项：
在对零部件进行维修保养时，尽量不要破坏零件外表面，密封件和非金属件。

★清洗、清洁保养设备必须断电、关汽，任何电器元件、线路、传动机构上严禁有水。

3、均质机操作保养制度
一、操作规范部分
操作者要求
操作者必须经设备操作培训考核并报经人力资源部认可备案后，方可上岗操作。

1、开机前的准备
（1）检查润滑油的油位和油质，油位应在油眼标线以上，油质不能出现乳白色（正常新设备使用后750小时换油），然后每年换油一次；
（2）检查各部件连接是否紧密；
（3）检查冷却水管是否畅通；
（4）检查电动机转向（电动机接线点或电气设备维修后）；
（5）放松高低压手轮1-2圈。

2、开机、运行、停机
（1）开启冷却水阀门，喷口水量以积水量低于骨架密封圈为准；
（2）开启进料阀及出料阀，按下起动按钮，在无压力状态下运转三分钟，让设备各部件都进入润滑状态，同时使泵体充分进料将泵体空气排尽；
（3）加压：先将高压手轮顺时针方向旋转至压力表指针点动，然后按先低压后高压的顺序调整至所需要的工作压力（根据工艺要求自定）；
（4）关机：按开机逆向先放松高压，后放松低压，然后用清洗液或水通入泵体无压力运转10分钟左右，达到泵内清洗的目的，注意手轮反转不宜太多，一圈为宜，否则会损坏手轮内顶杆的轴密封圈；
（5）按下停止按钮，切断电源。

3、注意事项
（1）操作者负责设备的清洁及卫生；
（2）泵体内没有料液或水时，严禁开机运转；
（3）柱塞冷却水没有或不足时，严禁开机运转；
（4）润滑油不到位或变质时，严禁开机运转；
（5）操作者应注意观察压力表或电流表、电机、柱塞、管件等，如发现异常声音、温升、泄漏等及时通知维修人员处理，严禁设备带病运转。

二、保养规范部分
人员要求
操作工或维修工必须经培训并考核合格，方可上岗。

班保养
1、机器使用后，应及时用清水对物料通道、设备进行内部和外部进行清洗，特别是阀座、阀芯接触处要洗净残余物料，防止粘住，以保证下次开机正常工作。

在清洗工作时，要同时检查机器的磨损、松动和裂纹征兆。

3、经常检查齿轮箱及曲轴箱内润滑油的位置，超出标线时很有可能是物料渗入箱内，应旋开放油螺钉及时排除箱内物料使油位至油位线，润滑油应保持清洁，发现变质或失效时应及时更换新油和新密封圈。

4、机身底部有放油阀门，每天开机前，旋松阀门放出可能浸入油中
的水或物料，以免损坏油质。

5、机器正常工作时，十字头处润滑每班不少于3次。

6、检查润滑油的压力是否正常。

7、检查柱塞处冷却水量是否正常，水量不能太大，但须滴到柱塞上成线不可积水。

8、在运转过程中须经常检查是否有异常响声，润滑油压力是否正常，连接部件是否松脱、损坏等，一旦发现，查清原因及时排除。

周保养
1、完成班保养维护与检查内容
2、清洗设备内外表面（注意：严禁将水冲淋到电气设备上）
3、检查电气元件线路是否有损坏。

4、检查各部件及设备之间的连接是否正常，有无泄漏破磨损现象；
5、检杳润滑传动箱的油位（视清况决定是否加油）
月保养
1、完成周保养维护与检查内容
2、检查传动变速箱油位，视清况决定是否加油，对到2000工作时的减速箱更换新机油。

（30
号机油）。

3、清除主体下面的异物
4、清除管道中的脏物，并拆检阀。

5、应对所有零部件作一次全而检查，如主要零部件磨损和损坏严重需要进行修理、更换、调
整。

6、对设备重新进行调整校准。

保养时注意事项：
1、清洗时不宜将水进入齿轮、轴承。

各密封件，油漆表面的残留液
应擦洗千净。

2、在对零部件进行维修保养时，尽量不要破坏零件外表面，密封
件和非金属件。

3、机器如较长时间停用应卸下阀座、阀芯、冲击挡圈等重要零件，进行彻底清洗、封存。

★清洗、清洁保养设备必须断电，任何电器元件、线路、传动机构上严禁有水。

附录：均质机故障解决办法
4、净乳机操作保养制度
一、操作规范部分
操作者要求
操作者必须经设备操作培训考核并报经人力资源部认可备案后，方可上岗操作。

操作要求
1、开机检查分离机油位、电源、密封，正常后开启分离机。

2、运行中保证料液无损失，管路干净。

3、班后清洗：分离机只能用单碱清洗，不得使用硝酸清洗。

二、保养规范部分
人员要求
维修工必须经培训并考核合格，方可上岗。

班保养
1、对设备进行内部和外部清洁，去掉所有脏物（油垢、水迹及无用物品），将零件擦干。

在清
洁工作时，要同时检查机器各部件的磨损、松动和裂纹征兆。

2、检查齿轮箱润滑油油位是否正常。

3、检查调整刹车装置。

4、检查调整地脚螺栓。

周保养
1、完成班保养维护与检查内容
2、清洗设备内外表面（注意：严禁将水冲淋到电气设备上）
3、检查电气元件是否有损坏。

4、检查各部件之间的连接是否正常，有无泄漏破损现象；
5、检查刹车装置是否正常。

6、检杳传动箱的油位（视清况而定是否加油）
7、检杳传动轴承齿轮，去除老油补注同号黄油。

月保养
1、完成周保养维护与检查内容
2、检查传动变速箱油位，视清况决定是否加油，对到2000工作时的减速箱更换新机油。

(通
常用40#机油，但物料温度较高时相应选用粘度高的润滑油)。

3、清除主体下面的异物
4、清除管道、缸体中的脏物。

5、应对所有零部件作一次全而检查，如主要零部件磨损和损坏严重需要进行修理、更换、调
整。

6、对设备重新进行调整校准。

注意事项：
1、拆装母体与密封、挡圈等用力要均匀，以防别死不能进出。

2、注意部件相互连接小孔位置。

3、尼龙环应先用热水浸泡涨大再装入。

4、安装抛块时不要装反，不要碰伤螺纹等。

★清洗、清洁保养设备必须断电，任何电器元件、线路、传动机构上严禁有水。

5、无压力输送带的维护与保养
人员要求
操作工或维修工必须经培训并考核合格，方可上岗。

班保养
1、每班开机前准备好润滑剂。

2、平顶链张力（手压3-5公斤，下垂30mm左右）。

3、套筒滚子链加润滑油，减速机按要求加润滑油（vg689\280），轴承加润滑脂。

4、如有螺栓松动现象及时拧紧。

5、在运行过程中如有某条平顶链得不到润滑，及时维修或更换喷头。

6、用干净的软软布擦净光电装置的透镜和反射镜的尘埃，水汽。

周保养
1、完成班保养维护与检查内容
2、检查电器元件是否损坏。

3、减速机油位是否正常。

4、瓶带输送面高度是否因螺栓松动而降低高度。

5、检查塑料保持架是否有裂痕，如有及时更换。

6、栏杆特别磨损段重新更换。

7、清除积水板上的杂物。

8、拆下堵塞喷头进行清洗疏通。

9、清除输送带上所有杂物。

10、检查各光电管接收及发出信号是否正常。

11、检查套筒滚子链的张紧程度，必要时加以调整，甚至可以减去一节链。

12、全面清洗输瓶机。

13、检查护瓶栏杆因螺栓松动而变形，如变形重新调整。

月保养
1、完成周保养维护与检查内容
2、观察各主动轮、被动轮托轮磨损情况，磨损严重者及时更换。

3、检查塑料导条磨损情况，磨损严重者及时更换。

4、更换减速机润滑油。

5、个别长度较长的平项链（长度超过7m以土的），检查链节距是否增大而引起跳动，如有此
种情况更换平顶链。

6、全部拆下喷头进行清洗。

7、重新调整输瓶机，对一些另件是行修理、更换、调整。

★清洗、清洁保养设备必须断电，任何电器元件、线路、传动机构上严禁有水。

6、冲、灌、拧三合一灌装机操作保养制度
一、操作规范部分
操作者要求
操作者必须经设备操作培训考核并报经人力资源部认可备案后，方可上岗操作。

操作要求
（一）开机前检查：
1、确认机器的危险区内没有与操作无关的人员，再低速运转机器，送入一两个瓶运转一圈，
检查所有的进瓶星轮、出瓶星轮及分瓶螺杆等传送部分调节是否正确；
2、检查夹钳的夹瓶位置是否正确；
3、根据瓶型，检查进瓶风道以及出瓶输送带是否调节好；
4、检查拧盖头的高度调节是否正确，封盖是否正确；
5、检查使用的盖子是否适合于使用的瓶子，并保证输盖机、理盖机有足够的盖子；
6、检查所有与清洗有关的控制机构均已回到灌装时的位置，回流泵、抽风机，各阀组为自动
状态；
7、检查气路、水路部分是否已通，输盖系统上水罐内是否有水，气路是否打开；
8、检查机台上是否有无遗漏的维修工具。

（二）开机：
1、先低速进瓶看灌装效果如何，如有泡沫或者泡沫过多的话有必要进行满缸排沫。

关闭S205、
S204、抽风机、回流泵。

直到S204下来的一根管道（末端有手动阀门常开状态）有泡沫溢出完毕方可恢复到自动状态进。

或者低速开机生产让缸内泡沫慢慢稳定后再提速。

2、当各参数达到要求时，逐渐增加机器的速度，进入生产阶段。

（三）运行中：
1、注意观察机器运转状况，倾听运转声音是否正常，发现异常情况及时处理；
2、密切注意洗瓶水量是否充足、灌装液位是否符合要求、封盖是否正确，以保证产品质量。

3、在灌装过程中检查泡沫的量及形成；
4、考虑到产品质量标准，检查机器的温度和速度，尽可能获得最高的生产率；
5、经常性地检查送盖机内是否有足够的盖子，必要时添加；且定期检查理盖机内盖子的数量，
必要时予以调节；
6、经常性地检查润滑系统以及瓶带运转情况；
7、注意好风道、盖道，出瓶带上的运行情况。

（四）关机：
生产过程中停机：
1、把“进瓶”开关打到“关闭”位置，排完机器内所有的瓶，以免带瓶长时间停机而影响产
品质量；
2、紧急情况下按下急停（一般情况下不建议）
正常停机：
1、低速运行设备观察缸液位显示，尽量灌完管道内最后的物料；
2、在控制面板上控制好挡瓶汽缸开关，尽量不产生因最后无料造成的半瓶次品；
3、把设备调到清洗状态通知前处理供应清洗水进行CIP清洗；
4、清洗完后要清理各台面、设备表面、地面残留水，保证清洁卫生；
5、关闭总气源和总电源。

（五）做好各项记录进行交班。

二、保养规范部分
人员要求
维修人员由生产部认可，且每年由生产部协同供应厂家组织一次集中培训考核。

班保养制度
（一）班保养要求
1、人员要求：1名操作员。

2、时间要求：交接班时整线停机15分钟。

（二）班保养规程
1、清除机器上的异物、瓶子等，彻底地清洗机器；
2、检查调节压缩空气总进气压力，见机台下调压阀门一般为6MPa；
3、检查夹钳的工作状况；
4、用干燥压缩空气清除落盖通道上的灰尘等污物；
5、检查三角阀是否在正确的位置，各汽缸工作是否正常。

6、用扳手检查封盖头下部是否锁紧；
7、检查灌装机下部的油泵是否正常。

周保养制度
（一）周保养要求
1、人员要求：1名维修员，1名操作员。

2、时间要求：每周翻班整线停机8小时。

（二）周保养规程
1、检查水管、物料管路是否存在泄漏；
2、检查控制灌装阀打开的装置是否正常工作，必要时进行修理或更换。

由于此装置的频繁工
作及其重要性，建议准备备件以节省时间；
3、检查灌装机冲淋系统的水压是否充足，定位是否正确，工作是否正常；
4、当机器低速运转进行清洗工作时，检查灌装阀上所有的密封圈是否存在泄漏，必要时更换
及其弹簧。

5、人工检查60个灌装阀控制部件是否紧固到位，如其松了，更换固定螺丝并旋紧；
6、检查灌装机进瓶星轮和出瓶星轮的定位是否正确，各机台同步是否一致；
7、检查皮带和链条的张紧程度；
8、润滑所有需要人工加油的部件油嘴；
9、检查分瓶螺杆的齿轮箱以及灌装机集中润滑系统油路是否存在泄漏情况；
10、拆开拧盖机的侧面，从上到下分别对18个封盖头进行检查，清除上面的异物以及长时间
的污废油，检查齿轮的传动间隙。

月保养制度
（一）月保养要求
1、人员要求：1名技术员，1名维修员，1名操作人员。

2、时间要求：每月翻班整线停机12小时。

（二）月保养规程
1、检查瓶子提升机构是否自如灵活；
2、检查灌装机旋转体四周控制装置的定位、紧固性、磨损状况以及工作情况；
3、修整瓶子输送系统输送表面（滑条、导向板、星轮槽等）的平整度，如过多的磨损影响了
瓶子输送的稳定性，需对相应部件进行更换；
4、从封盖机起至输送带止逆向检查瓶子输送系统的定位，必须保证瓶子垂直地中心定位于星
轮槽中和中心帽之下，必要时进行调节，然后低速运转机器检查调节情况；
5、开机和停机几次（空转），倾听是否有异常声音与驱动电机、传动系统（减速箱、皮带、齿
轮）有关，尤其注意灌装机驱动轴、轴承和主齿轮。

如磨损严重造成间隙过大，需更换有关部件。

同时，必须定期地清洁和润滑驱动部件。

6、检查所有感应器、光电元件和微动开关的工作情况；
7、检查所有电磁阀和气动阀的工作情况；
8、清洁电控柜排风系统的空气过滤网；
9、检查气动系统的泄漏情况，其中包括气管、接头、气动元件等，必要时修理或更换；
10、润滑灌装缸上部一个润滑嘴；
11、清除驱动齿盘（洗瓶机和灌装机）齿缝中的水、糖浆等物，并用刷子均匀地涂抹润滑油。

季保养制度
（一）季保养要求
1、人员要求：1名技术员，1名维修员，1名操作人员。

2、时间要求：每季整线停机12小时。

（二）季保养规程
1、检查拧盖头上部齿轮磨损情况，必要时进行调整更换；
2、检查皮带是否严重磨损、拉伸或损坏，必要时更换；
3、检查并彻底清洁所有的电气连接，如发现有水的渗入，阐明原因并解决问题。

半年保养制度
（一）半年保养要求
1、人员要求：1名技术员，1名维修员，2名操作人员。

2、时间要求：每半年整线停机2天。

（二）半年保养规程
1、低速运装机器一会儿，检查洗瓶机进水管道上阀的关闭是否正常；
2、彻底地拆开灌装阀，进行检查并更换过度磨损的部件，建议备几只灌装阀；
3、如封盖封不好，先检查盖子的质量，然后如封盖容盖器磨损，更换容盖器；
4、彻底地清洁理盖筒，检查驱动齿轮的磨损情况，检查检测盖子数量的感应器的工作情况；
5、拆除落盖通道和送盖星盘，检查这些部件的磨损情况，必要时更换；
6、检查瓶子和瓶子输送部分之间的间隙是否超过2mm，如是，更换磨损件；
7、如果瓶子在星轮中摆动，说明导向滑条不光滑，需更换；
8、清洁电机中吸入的灰尘，清洁冷却风扇；
9、检查电机轴承的温度不能超过90摄氏度，且轴承不能有过大的噪音；
10、检查需要时更换所有齿轮箱和减速箱的油，这些齿轮箱和减速箱包括：洗瓶机、灌装机、
驱动整个机器运转用的减速箱、旋转理盖电机的减速箱、进瓶螺杆和传送带的减速箱。

年保养制度
（一）年保养要求
1、人员要求：1名技术员，2名维修员，2名操作人员。

2、时间要求：每件整线停机3天。

（二）年保养规程
1、拆开灌装机的中央分布柱（所有的气管、产品管与其相连），更换其上部和下部所有的密封
圈、密封片和衬套；彻底地清洁电气部分，必要时更换；
2、拆除封盖活塞，更换磨损或破损件，彻底地清洁所有零件，再重新安装，并充以特殊的润
滑剂；
3、检查各齿轮的磨损情况，清洁所有零部件，并重装和润滑；
4、拆除和清洁压力调节器、润滑油杯（灌）和阀的所有零件，更换磨损件。

然后重装这些零
件，用硅基润滑剂润滑密封圈，最后测试工作运行效率；
5、拆除对中导向，检查导套磨损情况，必要时进行更换；
6、更换对中滚轮，清理轴上的奶垢；
7、拆除分瓶螺杆箱体，进行清洁，必要时更换传动小齿轮和轴承；
8、仔细地检修水和压缩空气系统；
9、打开灌装机旋转容器的端盖，更换密封垫片和密封圈，且更换液位检测器、观察窗和管连
接处的密封圈；
10、检查所有封盖头的轴承，需要时予以更换；
11、对各齿轮传动轴上下的自润滑轴承和轴承进行清洗更换并润滑；
12、对机台内部以及平时不易清洁的地方进行彻底清洁，保持卫生、干燥。

附录：冲、灌、拧三合一灌装机机械部分维护补充说明
一、进瓶工作台部分：
1、分瓶螺杆箱体内齿轮油（120＃-140＃）按照使用周期，一般做季度保养时候更换一次，并
进行清洗，必要时进行小齿轮的更换。