新员工8S入职培训
精选8S培训
1
整理（seiri）
■ 含义： ■ 在工作现场，区分需要与不需要的东西 ■ 保留需要的东西，撤除不需要的东西 ■ 目的： ■ 腾出空间，防止误用
2012-03-01
要什么？
1. 正常的设备、机器或电气装置。2. 附属设备（滑台、工作台、料架）3. 台车、推车、拖车、堆高机。4. 正常使用中的手工具、镆、治具。5. 正常的工作椅、板蹬。6. 尚有使用价值的消耗用品。7. 原材料、半成品、成品。8. 尚有利用价值的边料。9. 垫板、塑胶框、防尘用品
2012-03-01
清扫的重点
领导以身作则；人人参与责任到人自己动手清扫就是检点防止污染源
2012-03-01
清扫推行要领
（1）建立清扫责任区（室内外）（2）执行例行扫除，清理赃污（3）调查污染源，予以杜绝（4）建立清扫基准作为规范（部门）
2012-03-01
（1）建立清扫责任区（室内外）
利用公司的平面图，标识各责任区及负责人。各责任区应细化成各自的定置图。必要时公共区域可采用轮值的方式。
2012-03-01
清扫用具的整顿
1、放置场所：勿放置明显处、配电房或主要出入口处：2、放置方法：长柄的用悬挂方式放置/垃圾桶等在地上定位
2012-03-01
清扫（Seiso）
含义：不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。（是对环境和设备的维护和点检）勤于擦拭机器设备。勤于清扫工作场所目的：保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障，零损耗。
2012.8.30
8S起源
过去你的企业可能已经推行或正在推行5S，可能你会发现安全隐患依然存在，工伤事故仍在增加，资源大量浪费…… 现在8S为你提供解决方案， 8S在原有5S的基础上增加安全、节约和学习，为你公司解决事故困扰、资源的浪费和培养学习性组织！
8S基础知识培训
1整理的推进重点
目的
腾出空间、防止误用
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会 导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一 张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费， 并形成恶性循环。
以人为本 执着创新
奥仕特照明，用品质发光！
整理的推进步骤
3清理非必 需品
以人为本 执着创新
奥仕特照明，用品质发光！
整顿SEITON：将寻找必需品的时间减少为零。
清扫SEISO：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
清洁SEIKETSU：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。
素养SHITSUKE：对于规定了的事，大家都要遵守执行。
安全（Save)：通过安全标识及检查，消除人的不安全
行为和物的
不安全状态，杜绝任何潜在的不安全因素；目的是预知危险，防患未然。
3.“8S抗菌药使用说明 书”
[药理作用]：能有效治疗各种疾病，长期服用能提高免 疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。
[成分]：整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全 [适用范围]： ♦生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所； ♦公共事务、供水、供电、道路交通等； ♦社会道德、人员思想意识的管理。 [作用]：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫
二战后日本丰田公司推行5S，对塑造企业形象、降低成本、 准时交货、安全生产、高度标准化、工作环境的改善起巨 大作用，5S得到推广.
5S的发展，从5S到8S安全（Save)节约（Safety). 效率
以人为本 执着创新
奥仕特照明，用品质发光！
2.8S的含义
整理SEIRI：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品。
力。
以人为本 执着创新
8S培训教材1
安全（Seiri)：预防 ---识别作业环境中的安全隐患，制定预防措施加以落 实并不断改进。
节约（Seiton)：消除或降低浪费 ---识别作业环境中的浪费现场，制定预防措施加以落 实并不断改进。
效率（Seiton)：提高速度
---确定工作指标\不断完善提升并达到目标
四、 8S实施注意项目
整理
★［要］与［不要］的东西分开， 把无用的东西丢弃。
差 异
（1）定义不同：8S单计一事，不与整顿，清扫混谈，深入的 整理应做的事。 （2）作法不同；对一件事追根究底，以科学管理为背景、用 目视化、团体活动法的行为科学为实施重点。
八、一般的整理与8S的整顿之差异
一般的整顿
基本上：把东西摆列整齐 作法上：（1）整理、整顿混谈 （2）编上标示牌 （3）把不要的清除 （4）顺便清扫
目视管理的定义及目的
九 、 目视
管理
目视管理—一眼即知的管理。
目视管理的目的： 1、尽早采取对策
——由于立刻可以知道现状如何，因此能够迅 速处置。
2、提醒有关者
——对于目标是否顺利展开及目标达成如何， 使有关人员都知道。
3、掀起竟争意识 4、容易获得改善的建议与协助
十、目视管理的效果
1、问题点迅速把握 2、提高管理者能力 3、提高问题意识
4、提高成本意识
5、管理明朗化
十一、目视管理成功 的
决窍
1、确立运用的准则并彻底周知
2、幕僚部门导入并强化部门合作
3、利用目视管理当场褒奖、叱责
十二
制作 目视 管理 工具 的要 点
1、即使从远方亦 可一看就知 2、在希望加以管理的东西上表示出来 3、能使任何人都了解并指出它的好坏
4、大家都能用且方便使用
8S培训资料
5S—安全 安全
遵守各项规章制度，消除事故隐患并 排除险情
5S—安全
目旳
保障员工旳养 素养
形成合理维护正确程序旳习惯
6S—素养 素养
a.养成良好习惯 。 b.塑造守纪律旳工作场合 。
阶段一
整顿
阶段二
定置
阶段三
组织
阶段四
专业化
阶段五 进步
7S—节省
3S—打扫
打扫=检验
发觉不正常现象或 是细微旳质量问题
拟定打扫对象 安排打扫人员 拟定打扫措施
准备工具 打扫
即时维修 要求专业人员进行维修
4S—清洁
清洁
制定并规范行动旳原则
是用来维护3S成果旳措施 是建立在前面3个S正确实施旳基础上
4S—清洁
目旳
a.提升产品品质 b.塑造洁净旳工作场合 c.提升企业形象
支柱
QCD S TM 品成交服技管 质本期务术理
8S（基石）
什么是8S ?
广义概念
8s是基于全部人都 参加基础上旳一种管 理措施。
什么是6S ?
狭义概念
1S 整顿 2S 整顿 3S 打扫
4S 清洁
5S 安全
6S 素养
3
7S 学习
8S 节省
1S—整顿 整顿
不是仅仅将物品打扫洁净后整齐摆放 ,而是“处理”全部持怀疑态度旳物品!
2S—整顿
每个物品都有一种放置旳地方 每件物品都放在它应该放置旳地方
2S—整顿
关键1 可视化管理:什么,哪里,多少
2S—整顿
关键2 原则化
管理原则化
操作原则化 整顿
2S—怎样实施2S
第一步：拟定合适旳物品放置地点 第二步：标识地点
8S培训
作业指导书
2.6 安全（Safety）：清除隐患，安 全生产，关爱生命，以人为本。
2.6 安全的实施要点：
生产设备是否该有《安全操作指引书》和 《保养记录》；设备是否有按要求在保养，清 洁点检；设备是否存在漏油，用电是否安全； 设备是否有维修记录卡；特殊工作岗位是否持 有上岗证，专业防护的劳保用品；
2.1 整理的实施要点：
区分要与不要的东西，现场除了要的 东西以外，一切都不可放置，使要的东西 归位，不要的东西废除掉，创造出安全、 合理、宽敞的空间，可防止误送和误用。
摆放混乱， 很不整齐。
规划合 理，有 序摆放。
2.2 整顿（Seiton）：规划区域，各 就各位，精心策划，节约空间。
2.2 整顿的实施要点：
按三定原则（定品、定量、定位）布置现 场,成为任何人能即时取出所要的东西,有效地增 强秩序的稳定性，从而达到所有物品按次序和标 示清楚地摆放，清除寻找的麻烦，节约宝贵的时 间提高工作效率。
有污渍，有垃圾。
非常干净，整洁舒适。
2.3 清扫（Seiso）：设备环境，清扫
干净，去旧观念，开新天地。
2.3 清扫的实施要点：
工作现场的消防设施是否按照消防安监部 门的要求配置安装和保养点检，能否追溯记录； 公司是否有安全培训计划和考核机制；是否经 常性的开展安全检查和安全教育以及生产/消防 安全处理机制演练。
2.7 节约（Save）：节约成本，点滴 做起，防止浪费，勤俭节约。
2.7 节约的实施要点：
合理利用资源不浪费，降低运营及生产成 本，提高效益；节约用水、用电、用气，及各 种原料和辅料等能源，各种能二次利用的物料 坚持二次利用原则，降低制造成本；
把日常任务栏顺序化，清扫点检习惯化， 让物品和设备无脏污影响机器稳定正常运转， 产品不会受到污染。
关于公司8S管理理念员工培训方案
关于公司8S管理理念员工培训方案一、培训的目的1、满足公司发展需求企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。
使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。
2、员工自身发展需求提高自身素养和精神面貌，是员工自己受益的东西，不管在哪个行业，自身修养做好，态度端正，将会为员工自身带来益处。
二、培训对象公司在职全体员工三、指导思想8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、服务（SERVICE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）四、指导原则1.工作即培训，培训的目的是通过“培训——工作”的结合，使员工发生有益于公司发展的变化，提高服务能力，改变工作态度，改善工作环境，把员工培养成“企业人”，因此培训主要在工作过程中进行。
2.管理层即培训师。
各部门经理均负有培训下属的职责，通过日常工作对员工进行有计划的培训。
“对下属的培训如何”应作为对各级经理考核的重要内容之一。
3.培训是双赢，通过培训公司即以相对低的成本获得发展需要的人才，通过培训员工得到各方面提升的机会，在为公司获利里的同时，自己一起受益，不仅可以获得物质的满足，同时也获得精神上的满足。
五、培训方式集体会议培训一个月一次，部门会议培训一个月两次，个人日常PPT自学。
（或对各部门经理或负责人进行培训，然后各部门自己展开培训，规定时间内进行考核）六、培训时间待定七、培训内容讲解8S管理内容，分项详细讲解8S，注重员工整体素养提升培训部门培训由每个部门的负责人执行，，各部门负责人重在理解，结合部门实际情况，对员工 8S管理相关的内容进行培训，具体培训内容由各个部门依据实际情况而定，在每次培训前由部门负责人提前一周制订培训内容，经过公司领导审核后方可进行。
若各部门负责人都不认真对待，理解，学习，执行。
8S管理将难以实施。
八、培训考核由行政部出纸质考核试卷，难度要适中，考核时间10-30分钟内可以做完（但规定考核时间一个小时内做完，可以提前交卷），分数应作为月绩效考核项目九、考核结果奖惩80分以上不扣绩效考核分，80-70分扣2分，70-60扣3分，60分以下扣5分（若按部门各自培训方式，部门负责人列入考核重点，部门平均分不达标的相应扣除部门负责人绩效分）。
8s管理制度培训
8s管理制度培训一、“8S”认识“8S”是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫(SEISO）、清洁(SEIKEETSU）、素养(SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY)这八个项目，因其古罗马发音均以“S"开头,简称为“8S”。
“8S"是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法； 8S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识.“8S”活动的对象是现场的环境。
“8S”活动的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高“8S"活动就难以开展和坚持.8S项目基本含义整理就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品。
合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的标识,能在 30 秒内找到要整顿找的东西。
清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，并防止污染的发生。
清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化,透明化. 素养人人依规定行事，从心态上养成好习惯.安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象.A( 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能安全 B( 对不合安全规定的因素及时举报消除C（加强作业人员安全意识教育D(签订安全责任书就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物.减少企业的人力、成本、空节约间、时间、库存、物料消耗等因素。
深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事学习及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
二、推行8S的目的,1（改善和提高企业形象，，2（促成效率的提高,3(改善零件在库周转率，4（减少直至消除故障，保障品质，5(保障企业安全生产，6（降低生产成本,8(改善员工精神面貌，使组织活力化三、“8S"详解(一）整理（SEIRI）将物品区分为有用的与无用的,并将无用的物品清除掉。
精选8S培训教程
留在工作场 地，随时取用。
办公区及物料架、仓库中的物品；办公桌、文件柜、物品架上的物品；过期的图表、单据、文件、资料等； 私人物品；生产现场堆积的物品。
5S的内容与实施——第1步：整理
需要整理的事例
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
5S活动的目的和目标
提高员工的综合素质；创造洁净舒适的工作环境，以生产出高品质的产品；为企业建立优秀的企业文化，塑造良好的企业形象出力；争创明星企业，扩大企业的社会知名度和好感度，形成良好的社会效应。
目 的
5S活动的目的和目标
人员参与率达 90% 以上；85%以上的物品实现定位管理；现场的不要物为 0 。
结束语
希望大家从身边做起，从小事做起，将5S活动落实到日常行为中去，最终养成良好的习惯，全面提高个人素质，以此丰富企业文化的内涵，塑造国际企业的形象，实现共同的梦想！
宣传标语1
宣传标语2
宣传标语3
宣传标语4
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11、以我独沈久，愧君相见频。。12、故人江海别，几度隔山川。。13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。14、他乡生白发，旧国见青山。。15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。16、行动出成果，工作出财富。。17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败，只有暂时停止成功！。10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13、不知香积寺，数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后，天气晚来秋。。9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。
8s管理知识与应用培训
8s管理知识与应用培训哎，今天我们聊聊“8S管理”这个话题，别急，听我慢慢道来。
8S就是个把工作搞得更高效、更整洁的绝妙方法，听起来是不是很酷？这个8S里头有八个关键词，分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约和分享，哈哈，是不是觉得有点像开班会？管理就是要让我们在工作中少点麻烦，多点乐趣，毕竟工作也不能太死板嘛。
想象一下，如果你的桌子上满是文件、零食和各种杂物，哎，真是让人头疼。
整理就是把这些乱七八糟的东西分门别类，找个地方放好，哦，注意哦，最好是自己能找到的地方，别到时候找不到了，尴尬得想哭。
整顿就是把这些东西摆得整整齐齐，像军队一样，做到眼前一亮，哈哈，这样一来，你自己也能感觉到一股清新气息，心情顿时开朗起来。
清扫嘛，简单来说，就是打扫卫生啦，保持工作环境的干净整洁，听着是不是很简单？可是，大家平常工作的时候，谁又愿意停下手里的活去扫地呢？可要知道，干净的环境能让你更有干劲，效率也会提高。
至于清洁，就跟清扫差不多，但更细致，细节决定成败，没错，别小看那些小角落哦，灰尘可不会给你留情。
再来说说素养，哈哈，这可是个大话题。
素养不仅仅是个人的修养，还包括对工作的态度。
要有敬业精神，爱岗敬业，积极向上，嘿，这可不是说说而已，真得融入到日常工作中去，让别人看到你的热情。
安全可不能忽视，安全意识就像那根隐形的线，随时都在牵动着我们，要时刻保持警惕，别因为一时疏忽而酿成大祸。
节约听上去简单，但实际上要做到可不容易。
不是让你过得紧巴巴的，而是要合理利用资源，别浪费水电啊，办公用品啊，这些看似小事，但累积起来可是大问题。
最后一个分享，哎，这可是8S管理的灵魂。
分享经验，分享成果，让团队之间的氛围更加融洽，大家一起成长，一起进步，嘿，谁说工作就不能有温情呢？所以说，8S管理不仅仅是一套方法，它更是一种态度。
就像生活中那些琐碎的小事，只要我们用心去做，就能变得不一样。
想想看，如果每个人都能把自己的工作环境打理得井井有条，那整个团队的氛围都会跟着变好，大家都乐得像个孩子。
8s管理培训计划
8s管理培训计划一、培训目标通过本次培训，希望能够使参与者了解8s管理的概念和原则，掌握实施8s管理的方法与技巧，提高工作效率和产品质量，推动企业的持续改进和发展。
二、培训内容1、8s管理概念和原则(1) 了解8s管理的概念和原则(2) 掌握8s管理对企业的意义和作用2、Seiri（整理）——整理(1) 学习整理的目的和意义(2) 如何进行整理工作(3) 整理的方法和技巧3、Seiton（整顿）——整顿(1) 学习整顿的原则和方法(2) 整顿在工作中的应用(3) 实践整顿4、Seiso（清扫）——清扫(1) 学习清扫的重要性(2) 清扫的频率和方法(3) 建立清扫制度，确保清洁卫生5、Seiketsu（清洁）——清洁(1) 清洁要点和技巧(2) 清洁的标准和要求(3) 建立清洁管理制度6、Shitsuke（遵守）——遵守纪律(1) 学习遵守纪律的重要性(2) 遵守纪律的方法和技巧(3) 建立遵守纪律的制度7、Safety（安全）——安全(1) 安全意识(2) 安全行为规范(3) 安全管理制度8、培训案例分析(1) 分析8s管理对企业的改进和发展(2) 探讨实施8s管理的难点和解决方法(3) 案例分享三、培训方法1、理论讲授通过理论讲授，让学员了解8s管理的概念、原则和方法，掌握8s管理的要点和技巧。
2、实践操作通过实际操作，让学员在实践中掌握8s管理的方法和规范，提高实际操作能力。
3、案例分析通过案例分析，让学员了解8s管理的实际应用和效果，帮助学员解决实际工作中的问题。
四、培训计划时间：3天地点：公司会议室人员：公司全体员工第一天上午：8s管理概念和原则的理论讲授下午：整理和整顿的实践操作第二天上午：清扫和清洁的理论讲授下午：遵守纪律和安全的实践操作第三天上午：8s管理案例分析下午：结业考核和总结五、培训考核1、学员出勤率2、学员学习成绩3、实际操作能力4、培训总结六、培训效果评估1、参与者满意度调查2、8s管理实施效果评估3、培训总结与改进以上就是8s管理培训计划的内容，希望能够通过本次培训，使公司员工更加了解和掌握8s管理的方法和技巧，提高工作效率和产品质量，推动企业的持续改进和发展。
8S培训教材资料课件
▪ 7、需要专业人员使用的机动车、设备，其他人不得违规使 用。
规定员工的着装要求
▪ 1、工作服是否合身； ▪ 2、袖口、裤角是否系紧，有无开线； ▪ 3、衣扣是否扣好； ▪ 4、工作服是否沾有油污或被打湿（有着火或触电
的危险） ▪ 5、不穿拖鞋或容易打滑的鞋； ▪ 6、按要求佩戴防护用具; ▪ 7、发现安全装置或保护用具不良时，应立即向负
8. 垫板、塑胶框、防尘用品
不要什么？
▪ A、地板上的：
C、墙壁上的：
▪ 1．灰尘、杂物、烟蒂
1．蜘蛛网
▪ 2．油污
2．过期海报、看板
▪ 3．不再使用的设备治、工、模具 3．无用的提案箱、卡片箱、挂架
▪ 4．不再使用的办公用品、垃圾筒 4．过时的标语
▪ 5．破垫板、纸箱、抹布、破篮框
▪ 6．呆料或过期样品
虽然工作上问题多多，但与8S无关。 ▪ 2.工作已经够忙的了，哪有时间再作8S？ ▪ 3. 现在比以前已经好得多了，有必要吗？ ▪ 4. 8S既然很简单，却要劳师动众，有必要吗？ ▪ 5. 就是我想做好，别人呢？ ▪ 6. 做好了有没有好处？
▪ 7. 地方太少,怎么做8S? ……
➢“观念的改变”与“行动”何者更重要？
课程简介
1、8S的基本概念 2、推行8S的好处 3、推行8S的意识障碍 4、8S具体内容详解 5、8S推行的具体方案
2024/5/3
第一章 8S的基本概念
8S基础概念介绍
▪ 8S是由日本的5S扩展而来的,由于日 文中均以S开头，故名8S，在5S的 基础上增加了安全,节约和持之以恒 三项,即:
▪ 整理 整顿 清扫 清洁 ▪ 素养 安全 节约 持之以恒
新员工培训教材之5---8S培训PPT课件
I.目视观察
II. 实施清扫
a) 安全 ：车辆通道无障碍，
a) 安全 ：报告不安全状况、
标示了有危
打扫地面的液体
险的材料
b：装满的垃圾箱、
转移过多的原料
多的原料
工作台上过 c) 干净 ：把工具放在指定方， 清洁地面
c) 干净 ：工具没有在指定的地方，
地面不干净
3.4清扫案例
D、吊着的：
• B、桌子或橱柜的：
• 1． 破旧的书籍、报纸
1． 工作台旁老旧的指示书 2． 不再使用的配线配管 3． 不再使用的老吊扇
• 2． 破椅垫
4． 不堪使用的手工挂具。
• 3． 老旧无用的报表、帐本 5. 更改后的部门指示牌
• 4． 损耗的工具、余料、样品，
报
废材料。暂不生产的产品。
使用工具
• 1. 边界—划出边界、区域 • 2. 区域名称—表明边界里摆放着什么物品 • 3. 标签—表明是什么物品以及位置在哪里
边界
物品周围的线条，表明其区域和边界。
• 车辆通道 • 固定的物品 • 可移动物品 • 人行通道 • 工作表面物品
区域名称
物品区域的标记,它应该包括：
• 物品图片、侧影、轮廓
• 推行原则
三易:易拿 易放 易管理 三定:定位置 定数量 定容 积
• 推行要领
彻底地进行整理 确定放置场所 规定放置方法 进行标识
• 推行整顿的步骤
分析状况 物品分类 决定储存方式 实施
2.2“整顿”的做法/示例：
• 对可供放置的场所进行规划； • 将物品在上述场所摆放整齐； • 必要时还应标识。
3.2推行清扫的步骤
1.准备工作
2.从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 3.清扫点检机械设备 4.整修在清扫中发现有问题的地方 5.查明污垢的发生源，从根本上解决问 题 6.实施区域责任制 7.制定相关清扫基准
8S培训教材
素養的形成
素养，是一个抽象的名词。怎样才能 做到素养，一般具体化为两个方面： 工作上按照标准要求作业。 从良好的个人修养和职业道德做起。 做到礼仪规范，要按照员工手册、8S 手册、公司的规章制度身体力行。
素養推行要領:
制订服装、仪容、识别证标准。 制订共同遵守的有关规则、规定。 制订礼仪守则。 教育训练,强化8S教育與实践。 推动各种精神提升活动。 （晨会、礼貌运动等）
标识是在人与物，物与场所的作用过程中， 起着一种指导控制、确认的作用。
实施要领
前一步骤整理的工作要落实。 流程布置,确定放置场所。 规定放置方法、明确数量。 划线定位。
场所、物品标识。
颜色表示区分
黄色：一般通道、区域线。
白色：工作区域。
绿色：料区、成品区。 红色：不良区警告、安全管制。 注:具体用何种颜色还要视底色而定！
標識與顏色管理
良品放置處 通道
CNE
物料 放置区 裝配 责任人：***
固定物品放置處
臨時物品放置處 不良物品放置處
常用顏色寓意
寓意
顏色別
限制 禁止 限制 允許 鼓勵
危險 禁止 警告 允許 指示
機密 極機密 機密 一般 -
紅色 黃色 藍色 綠色
例﹕車間物料的“三定”:
定點與定容﹕明確區域與面積大小（待判定區、 合格區、不良區、中轉區、通道）。 定量﹕明確標示（劃線，標示牌）設定最大及 最小安全庫存。
待檢區:
位 N 0 置 1 項 目
審核︰
確認方法 無污垢、碎榍。 定位、整齊無壓線。 區域線清晰。
製作︰
週 期 責 任 人 備 注
表面擺 地 放物品 面 通道 牆面開 牆 關插座 面 門窗 公告欄
工厂8S知识培训8S的定义与作用
卓亚士电子（深圳）有限公司8S培训知识一、培训对象《8S知识》培训的对象是新入职及在职员工。
二、培训目的企业内部员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。
8S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，进一步完善企业的优质、高效、降低成本、良性发展之路。
三、培训大纲●什么是8S●8S的定义与目的●8S的效用●要与不要，物品的判断标准●公司各级别在8S活动中的责任●8S的检查要点—各部门现场●8S的检查要点—办公室四、培训内容1.什么是8S8S就是整理（Seiei）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shtsuke）、安全（Safety）、节约（Save）、学习（Study）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
一个没有实施8S的工厂，触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差；无标识的原材料半成品、产成品混乱堆放一起，以及各种使用工具、废弃材料等物质随地乱丢；购置的最新设备也末加维护，面目全非，经过数个月之后，也变成了不良机械。
要改变存在以上种种现象的工厂管理现状，必须全面实施8S管理。
2.8S的定义与目的1S—整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S—整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S—清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S—素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S—安全定义：A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能；B．对不合安全规定的因素及时举报消除；C．加强作业人员安全意识教育；D．签订安全责任书；目的：预知危险，防患未然。
8s培训计划
8s培训计划一、培训目的通过本次培训，使员工了解和掌握8S管理体系的概念、原理、实施步骤和效果评价标准，提高员工的管理水平和综合素质，达到降低成本、提高效率、改善环境、创建安全、健康的工作状态的目的。
二、培训对象公司全体员工三、培训时间连续两天四、培训内容1. 8S管理体系的概念和原理概述企业管理是不断追求价值，提高效益的过程。
8S管理是对工作环境和管理方式进行优化和改进，以提高效率、降低浪费为目标。
通过培训，使员工了解和领会8S管理的基本概念，以及对企业管理提高效率、降低成本的重要性。
2. 8S管理体系的实施步骤详细讲解8S管理体系的八个环节，即整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素质提高、安全、纪律。
通过实例分析、案例讲解等方式，引导员工理解每个环节的重要性和实施步骤，使员工掌握8S管理的操作技能，并能在实际工作中运用。
3. 8S管理体系的效果评价标准培训指导员工了解8S管理体系的效果评价标准，进一步加深员工对8S管理的认识和理解，明确8S对企业管理的重要性，以及对企业效益的积极影响。
5.实施方法（一）理论培训通过PPT讲解、案例分析等形式进行理论培训，使员工全面了解和掌握8S管理的概念、原理和实施步骤。
（二）现场实践通过到生产现场进行实地参观和实践活动，引导员工亲身感受和体验8S管理的有效性，加深对8S管理的理解和认识。
（三）小组讨论安排小组讨论环节，让员工分组进行交流和讨论，激发员工的思考和学习兴趣，促使员工主动参与，增强学习效果。
6.培训成果评价通过笔试、实际操作等形式进行培训成果评价，以检验员工对8S管理的理解程度和实际操作能力，对培训成果进行定性和定量评价。
七、培训考核员工参加培训结束后，进行考核，成绩合格者予以结业证书。
八、培训经费培训经费由公司承担，包括培训材料费、讲师费、场地费等。
九、培训总结通过本次培训，使员工了解和掌握8S管理体系的理论知识和实际应用，提高员工的管理水平和综合素质，达到提高效率、降低成本、改善环境、创建安全、健康的工作状态的目的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
---政治学家威尔逊和犯罪学家凯琳
以人为本、关爱员工
► 公司把每个新进员工当作自已的亲人一样爱
护，当作自已的兄弟姐妹一样呵护！ ► 让每个进入公司的员工感觉到有家的温馨， 让每个员工感觉到比亚迪就是我们的家； ► 那么我们也要把公司当作自已家一样来精心 的维护，爱护，布置、珍惜… ► 让每个人都能得到最大化的发挥； ► 管理人员以身作则，对待每个人公平公正， 用公司制度耐心对待每个人；
警告标志
当心 绊倒
当心伤手
►
易造成手 部伤害的 作业地点， 如：玻璃 制品、木 制加工、 机械加工 车间等
指令标志
必须戴防毒面具
必须戴防护眼镜
具有对人体有害的气体、气溶 胶、烟尘等作业场所，如：有 毒物散发的地点或处理由毒物 造成的事故现场
对眼睛有伤害的作 业场所，如：机 加工、各种焊接 车间等
8Ｓ推行方针
► 提升人的品质； ► 养成凡事都认真的习惯； ► 养成遵守规定的习惯；
► 我们的目的是：
► 客户的满意度达到９０％以上；
► 客户来了不必事先作准备；
安全色标的定义和分类
► 安全色标是特定的表达安全信息含义的颜色
标志。它以形象而醒目的信息语言向人们提 供禁止、警告、指令、提示等安全信息。安 全色就是根据颜色给予人们不同的感受而确 定的。安全色是表达“禁止、警告、指令、 提示”等安全信息含义的颜色，所以要求容 易辨认和引人注目。红色-禁止 黄色-警告 蓝色-指令 绿色-提示
小区门口的垃圾
某小区的一户人家装修，将十几袋垃圾暂放到 小区门口，结果这地方竟然成了垃圾山。 旁边不足十米就有一处垃圾点，可是人们偏 偏喜欢顺手将垃圾扔在装修垃圾上，某天有 一个人正在和另一个推三轮车的人吵架，仔 细一听，原来是推车人竟然从其他一个垃圾 点把垃圾推到这里来卸。
破窗理论
►人的行为和环境均具有强烈的暗示性和
介绍
５Ｓ
► 整理＼整顿＼清扫＼清洁＼素养＼５个词在日语的
罗马拼音中第一个字母都是以Ｓ开头的所以简称５ Ｓ ► (我公司重点推行8Ｓ） ► 对目前８Ｓ进行串讲
► ＼安全＼节约＼服务＼满意
品质、安全定置管理的“8S”方法
► 整理：区分要与不要的物品，现场只保留必须要的
物品。空间腾出来活用； ► 1、改善和增加作业面积； ► 2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； ► 3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； ► 4、消除管理上的混放、混料等差错事故； ► 5、有利于减少库存量，节约资金； ► 6、改变作风，提高工作情绪；
心理学家的实验
►
1969年，美国斯坦福大学心理学家詹巴斗进行了一项试验： 他把两辆一模一样的汽车分别停放在两个不同的街区。其中 一辆停放在中产阶级居住的帕罗阿尔托街区，另一辆停放在 相对杂乱的布朗街区。停放在布朗街区的那辆，他将其摘掉 车牌、顶棚打开。结果这辆车一天之内被盗，而帕区的那辆， 一周之后仍完好无损。后来，詹巴斗把完好无损的那辆车敲 碎一块玻璃，结果仅数小时车就不见了。
新员工入职8S培训
► ► ► ►
新员工8S培训教材 讲师：王文(8S现场管理工程师) （深圳市中級安全主任）
(第三事业部综合八科科长)
真诚的欢迎您加盟
► 当你背着行囊,离开家乡,带着亲人的千叮咛，
万嘱咐，来到了深圳的时候… ► 当你来到了气势雄伟、全新厂房，你的感想 又如何？ ► 当你看到着装一致、人流有序、物流有序、 你又有何感想？ ► 当你看到整个公司和谐的运转、你是否想尽 快的溶入这个大家庭？
并贯彻执行及维持成果。
品质检验台＼现场保留完美最佳状态
ＣＮＣ现场每天要做到并维持
素养串讲
素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格 遵守规章制度的习惯和作风；
对工衣着装、头发、早会、礼仪、服饰、站姿、进行 串讲
素养串讲
１＼共同遵守公司的规范及制度； ２＼遵守上下班时间，不无故缺勤，不迟到，不早退； ３＼上班时间，不做与工作无关的事，不离岗串岗，不看闲杂 书籍，不听ＭＰ３或ＭＰ４或长时间的打电话，发信息；吃 零食； ４＼上班时间，注意仪表，工衣着装整齐规范，带好工卡； ５＼待人接物诚恳有礼；对待上司或公司领导要主动打招呼； ６＼工作完毕后，所有物品（材料）及工具归位；物料按区域 定位摆放，工具物归原处（重点讲述生产现场物料分类摆放， 整齐＼有序＼）定位的理论．
提示标志
► 便于安全疏散的紧急
出口处，与方向箭头 结合设在通向紧急出 口的通道、楼梯口等 处
紧急出口
“安全第一、预防为主”的概念
►
“安全第一”指安全（生产）是一切经济部门和企业的头等大事，是企 业领导的第一职责。在处理安全与生产的关系时，坚持安全第一、生产 其次，生产必须安全，抓生产必须首先抓安全；当安全与生产对立时， 生产必须服从安全，在保证安全的条件下进行生产。 “质量第一”与“安全第一”是完全统一的，它们分别是两个范畴的 第一。“质量第一”是我国经济建设的战略方针，是讲质量与数量的相 对关系。质量之于数量犹如正负号之于数目字，必须质量第一，绝不可 “质量第二”。高素质的人，高质量的工作，高质量的设施，必定能保 证安全，怎么能把质量与安全对立起来、分出个先后呢？ “预防为主”是指“事故处理”与“事故预防”之间的关系，要把主 要心思和精力用在落实预防措施上，未雨绸缪比“亡羊补牢”更重要；
公司环境及员工活动剪影(家文化)
新员工入职8S培训教材
►
► ►
体造成伤害和威胁，不至于
导致财产、设备损害及环境危害的状态。
节约
► 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、
物料消耗。 ► 养成降低成本的习惯，加强作业人员减少浪 费意识教育。
服务
► 强化服务，倡导奉献精神。 ► 增强内部服务意识，提高沟通协作能力。
提高现场生产的安全性、制造过程产 品质量的保证；
各类机器，设备，物料，工具架定位
各类机器，设备的三级保养养成 习惯；
清扫：清除工作场所内的脏污，并防 止污染事故的发生．
► 保持工作场所的干净亮丽； ► 谁使用，谁清洁；
装配线（工作现场）干净、明亮
清洁：整理、整顿、清扫之后要认真 维护，使现场保持完美和最佳状态
► 应将整理、整顿、清扫做法制度化、规范化、
► 保持宽敞、明亮的工作场所， ► 使物流一目了然；它使货物堆高有程度限制； ► 人车分流，道路通畅；
► 危险、注意等警示明确；
► 员工正确使用保护器具，不会违规作业； ► 灭火器放置位置、逃生路线明确，以防万一；
► “8S”活动的自然结果，大大提高现场作业的安全性。
人流有序、物流有序(养成尊守规定的 习惯）
整理：生产现场只保留必须要的物品
整顿：要使用的物品依规定定位，摆 放整齐，明确标识；
► 整齐、有标示、不用浪费“时间”找东西； ► 通过前一步的整理后，对生产现场需要留下
的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用 最快的速度取得所需之物，在最有效的规章 制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿：摆放整齐＼标识明确
诱导性，对于不良行为和环境，我们必 须报有及时修好“第一扇被打碎玻璃窗” 的积极警觉态度和雷厉风行的作风。
什么叫破窗理论？
► 如果有人打破了一个建筑物的窗户玻璃，而这扇窗
户又得不到及时的维修，别人就可能受到某些暗示 性的纵容去打破更多的窗户玻璃。久而久之，这些 破窗户就给人造成一种无序的感觉。结果在这种公 众麻木不仁的氛围中，犯罪就会滋生、繁荣。
重点讲生产现场物料摆放问题（品质的保证＼失去了 客户，就失去了生存的空间）
► ► ► ► ► ►
物料、物品、产品的堆放无条理 区域线就是命令线； 物料区域性划分在生产线附近; 多则易乱 成品周转区划分在生产线尾端; 临时堆放的物品应及时标识清楚，并及时跟进，不要让 临时堆放 的物品就地安家
安全知识串讲
禁止标志
有乙类火灾危 险物质的场所， 如：面粉厂、 煤粉厂、焦化 厂、施工工地 等 （禁止烟火） 禁止触摸的设 备或物体附近， 如：裸露的带 电体，炽热物 体，具有毒性、 腐蚀性物体等 处 暂停使用 的设备附 近，如： 设备检修、 更换零件 等（禁止 启动）
不宜饮用水 的开关处， 如：循环水、 工业用水、 污染水等 （禁止饮用）