PPAP培训文件课件

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1.4 PPAP基本概念1.PPAP功能: 为确定供方是否具有能力按客户规定的生产节拍生产满足客户要求的产品.2.目的规定了生产件批准的一般要求,通过供方准备和提交文件\样品,使顾客能够确定:- 供方是否理解了顾客设计记录和规范的确良所有要求；- 生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足顾客要求的产品 3. 适用范围- 适用于提供散装材料、生产材料、生产零件、维修服务件的内、外部设备供方。- 标准类或维修服务零件的供方必须遵循PPAP，除非顾客放弃。注1：参见第二部分顾客特殊说明中的附加信息。有关PPAP的任何疑问 可以向顾客产品批准部门咨询。注2：顾客可以正式放弃PPAP要求。顾客应记录放弃的相关内容。1-5
第三版PPAP与第四版差异
第三版PPAP与第四版差异
第三版PPAP与第四版差异
第三版PPAP与第四版差异Leabharlann 第三版PPAP与第四版差异
第三版PPAP与第四版差异
第2章 PPAP主要内容 2-1
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1.4 PPAP基本概念4生产件的含义:定义:在生产现场用正式的工装,量具,过程,材料,操作员和过程参数生产的零部件.来源:用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程,此过程必须是1小时到8小时连续生产的.数量:用于PPAP的零件批量至少为300件,且为连续生产的部件.但客户另有规定的除外.PPAP的检验和实验必须由具有资格的实验室执行.所使用的独立的商业的实验室必须是获得认可的实验室.对任何实验结果必须具体的,数据化的描述其符合性不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样进行测量验证，并对代表性零件进行试验。 1-6
3、对现有工装或设备进行大修或重排后的生产。 - 对生产设备的略微调整以满足安全要求（如安装防护盖，消除潜在ESD风险），可不需要顾客批准。但导致工艺流程变化则需要。
♦ 大修指重新改造、更新工装或设备，以提高加工能力、修改其现有功能。与正常维护、修理或更换配件没。后者不发言为性能，且验证方法已确定。重排指对已成文的工艺流程图进行改变（包括新工艺的增加）。
9、实验/检验方法的更改(新技术的采用,但不影响接收准则)
♦对于实验/检验方法的更改,供方/组织应有证据表明提供的结果与老方法的等效性.
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B.2下列4种情况，供方/组织应在第一批生产件发运前提交PPAP申请： ♦ 以上情况，除非顾客产品批准部门放弃这项要求。♦ 无论顾客是否要求一份正式提交申请，供方必须要评审和更新PPAP文件里的所有项目，使其反映当前生产过程状态。♦ PPAP文件必须包含同意本次放弃的顾客零件批准负责部门人员的姓名和日期。 2-6
4、只对散装材料： 对于供方/组织来讲，在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术。
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B.3下列7种情况，供方不必通知顾客和向顾客提交申请： 2-7
要求
说明或举例
4、转移工装和设备到其他生产场地附近生产场所生产。
♦ 生产加工工装和/或设备在一个或多个场地的建筑物或设施之间移动。
5、零件、不同材料、服务（如热处理、电镀）的分承包方发生变化，且影响到顾客安装、产品外形、功能、耐久性和性能要求。
♦ 供方负责批准不影响顾客产品安装、外形、耐久性、功能和性能要求的分承包方材料和服务。
要求
说明或举例
7、产品和过程更改（内或外部），且影响到顾客安装、产品外形、功能、耐久性和性能。
♦ 任何影响到顾客产品安装、外形、功能、性能和/或耐久性要求的更改，要求，要求通知顾客。注： 以上方面应是在合同评审中认同的顾客规范的一部分。
8、试验/检验方法的改变-新技术（不影响验收标准）
♦ 试验方法的改变，供方有书面资料证明新方法提供的测量结果与原方法相同
6、工装停止生产使用达12个月或更长时间后重新投入使用。
♦ 零件停止供货，且现有工装批量生产停止达12个月或更长时间，要求通知顾客。♦ 唯一例外是，该零件产量低，如用于维修或特殊车型。但顾客会对维修要求一定PPAP
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B 顾客通知和提交要求B.1下列8种情况，供方应通知顾客，由顾客决定PPAP内容： 2-5
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B 顾客通知和提交要求B.1下列8种情况，供方应通知顾客，由顾客决定PPAP内容： 2-4
第1章 PPAP基本理论 1-1
要求
说明或举例
1、相对以前批准的零件或产品，采用其它结构和材料。
♦ 如，已记载在偏差（允许）报告中或注明在设计记录中
2、用新的工装或修改后工装（易损工装除外）、冲模、铸模（包括使用附加工装或更换工装）。
♦ 仅适用于由于其独特外型或功能，而预计可能影响到最终产品的整体的工装。这不是指标准工具（新的或修理过的），诸如标准测量仪器，螺丝刀（手动或电动）。
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1.3 ISO/TS16949在PPAP方面的具体要求 ISO/TS16949 :2002条文7.3.6.3的要求如下7.3.6.3产品批准过程组织应符合由顾客承认的产品和制造过程的批准程序。注：产品批准应当在制造过程验证之后进行。该产品和制造过程的批准程序也应适用于供方。 1-4
♦ 对以前的不符合的纠正。“不符合”之处涉及： ▪ 顾客要求的产品性能 ▪ 尺寸或能力问题 ▪ 分承包方问题 ▪ 临时批准转为完全批准 ▪ 试验，包括材料、性能、工程确认问题
3、设计记录、技术规范或生产零件材料及零件编号的工程更改。
♦ 任何对生产产品/零件设计记录、技术规范及材料的工程更改，需要提交申请。
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1.2 QS9000在PPAP方面的具体要求 QS9000:1998条文4.2.4.1—4.2.4.3的要求如下1.供方必须完全符合PPAP手册提出的所有要求2.供方应对其分承包商采用一种生产件批准程序3.供方必须验证工程更改已进行了适当的确认 1-3
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2.1执行PPAP的时机A 总则(13种情况) 供方/组织必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准: 一种新的零件或产品(如:从未给过某顾客的某种零件、材料或颜色的产品）； 对以前提交零件不符合的纠正；由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变； B顾客通知和提交部分要求的任一种情况。 注：如果有涉及生产件批准的任何问题，请与顾客负责生产批准的部门联系。 2-2
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1.4 PPAP基本概念5. 综 述♦ 应满足所有规定要求,如设计记录和技术规范.♦ 任何不符合要求的检测结果都会造成供方不能提交零件\文件和/或记录的原因。♦ PPAP所有的检验和试验应由具备资格的试验室完成（QS-9000/4.10.6）。♦ 所有商业性或独立试验室应是认可的实验到机构（QS-9000/4.10.7）。♦ 委托外部实验室时，应带有实验室名称的报告格式或采用正规的实验室报告格式，并填写实验室名称、试验日期、采用标准。只指示“符合/不符合”不能接受。♦ 无论提交等级，供方应保存每个零件PPAP记录（QS-9000/4.16），I.2.2.1-I.2.2.15和 I.2.2.19项的记录应归入PPAP零件文档,以便查询.16、17、18项记录应准备好，以使在PPAP过程中向顾客提供。若有例外、偏差或不能满足要求/都应通知顾客以获得批准，并确定适当的纠正措施。 1-7
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B 顾客通知和提交要求B.1下列8种情况，供方应通知顾客，由顾客决定PPAP内容： 2-3
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1.1 PPAP中英文名称1. 英文: PPAP是 Production Part Approval Process之缩写. 2. 中文:生产件批准程序 3.版本：现使用第四版本（1999/9发布） 1-2
要求
说明或举例
1、新零件或新产品（以前从未提供给指定顾客的指定零件、材料或颜色）
♦ 新产品（最初发放）或以前已批准的零件，重新或更改了产品/零件号（如后缀），则要求提交。在系列产品中增加新零件或新材料时，可使用同系列产品已获完全批准的适当PPAP文件的纠正。
2、对以前提交零件的不合格处进行纠正。