常 见 疵 点 分 析

9.借纱不良，借纱角度偏大（大于90度）
预防措施 1.保证整经机自停装置灵敏、运作良好 2.整经挡车工在断纱时要找出断头后方可开车 3.检查每缸出缸经轴表面是否良好，若被冲坏，可考虑浆 纱时加备用纱 4.浆纱处理开口、撞筘时 ，操作动作要求稳、快、准 5.浆纱上筘前、撞筘时执纱要准确，防止绞头 6.穿综按顺序取纱，结经工作要求良好 7.织布时张力要适当 8.织布挂头时可选用绞边张力器，并设置弹簧或钢丝圈
常见疵点分析
布面效果（布面毛羽，棉点，布面筘路，多臂、斜纹布纬向稀密 不匀、布面疏密凹凸效果，起泡或起皱效果等等）。
关于色级的规定
一般情况下，1、2、3、4为正常分色，可正常出货，如订单大，色差在 允许范围内可继续分6、7、8、9色，5色、10色或10色情以上为不合格 色级，需写不合格品单，B、C色为存仓不可出货色级，如要出货，也 必须写不合格单由品质部经理或QA经理或计划部经理确认后方可出。
❖ A*或B*级布必须与客户协商好后才可出货。
❖ 有固定位置的A*或B*布，成品检验时在每卷布的布头或尾 用黄油笔标明“*”指出疵点位置，以便制衣厂排唛架。
❖ 对于A*或B*级布，成品包装时在标签旁边贴上红色的A*贴 纸，以区分正常的大货布。
出货规定
❖ 打星号做法： ❖ 疵点在一边的：写可利用尺寸。(疵点实际尺寸)； ❖ 例：边撑疵55.5”(3”)打星号 ❖ 疵点在两边都有且尺寸一至：写可得用尺寸(疵点实际尺
9.及时清除综丝，经纱上的飞花，防止缠绕
10.借纱时角度应尽量小
常见疵点分析
密路：局部纬纱密度比布面正常情况大，表现为纬向出现一直横档，颜色偏向纬纱，透 光性差。
稀路：局部纬纱密度比布面正常性情况小，出现纬向一条路，颜色偏向经纱，易透光。
疵名 稀 密 路
产生原因
1.织布机电气或机械Байду номын сангаас良
2.织布上机工艺设定不合理
寸×2)； ❖ 例：边撑疵54”(2” ×2”)打星号 ❖ 疵点两都有但尺寸不一致：写可得用尺寸(一边尺寸+另一
边尺寸)。 ❖ 例：边撑疵53”(2”+3”)打星号
出货规定
送码：对于间断性密集疵点及连续性疵点的一段布，为避免造成过多的零布,根据标 准,采用送码制度，送码的长度以及疵点不算入卷长和此卷疵点分，制衣厂在开裁过 程中可直接剪出，并视情况使用。 连续性疵点或间断性密集疵点在1码以上10码以下的，允许送码。 连续性疵点或间断性密集疵点10码以上的，要求单独开剪不允许送码。 每卷布只能送码一次，且送码要连续地送，不能间断地送。 送码时，用“FOC（送码）C箭头纸”标明送码的起始、结束位置。 送码数量用FOC YARDS 吊牌注明 在每一卷布中，最多允许送出10码以下的C级布一次，送出的码数不计入此卷的正式 出货长度，送码的疵点分不算入此卷的评级分数，但在stick 上 Defect yardage 一栏 中注明。
常见疵点分析
松吊经：在织物中，经纱张力一会儿紧，一会儿松，产生经向条痕，松经 时经纱凸出布面（显经纱颜色），吊经时经纱凹入布面（显纬纱颜色）。
疵名 松 吊 经
产生原因 1.整经时断纱未能及时停车或未找到断头 2.经纱在染色处理时被冲乱 3.浆纱开刀、碰筘而引致织轴缺头 4.浆纱并头、绞头 5.穿综或结经不良引至绞头、缺头 6.织布断经处理时地经纱太松或太紧 7.织布借头或挂头不良 8.织布时经纱被飞花缠绕
关于色级的规定
B色：同卷布有沾色、荧光沾污（均匀）、错纱、错花、手感、毛量等等问 题，与标准版相差很远又无法回修，但自身一致，包括测试不OK，此类色级 定为B色，成品无需降等，但不可出货，此类布码数较少，不影响出货。 C色：同卷布有头尾色差、边中色差、荧光沾污（不均匀）、花型差、手感 差、毛差等等问题，自身不一致又无法回修，此类色级定为C色，成品需降等 处理。 5色：布面质量与标准版相差较远，不能正常分色，并且有一定数量，影响 出货，后整又难以回修，则分5色，填写不合格单上报，视最终签单结果来处 理。 10色：5色已分过，但又有其它质量问题，仍不可正常分色，继续分10色， 处理过程同5色。 10色以上：性质同5、10色，在10色基础上的继续分色。
3.织轴或纬纱筒子质量差,造成停车多 4.织布挡车工操作不当,一次开车不成 功,对净色布稀密路未有检查 5.织布机动力电停电 6.织布车间温湿度异常
预防措施
1.对织布机电气或机械不良进行维修,保养,保证正常 运转. 2.调整有关上机工艺参数,使之符合工艺质量要求. 3.对质量差的织轴进行倒轴、重穿或重结经,更换差 的筒子纬纱
关于色级的规定
相同之处：布面质量与标准相差较远，不能正常分色，不能正常出 货。
不同之处：B、C色一般码数较少，不影响出货，头尾一致为B色，不 一致为C色，B色不降等，C色要降等，5、10色或10色以上一般码数 较多，影响出货，写不合格单处理，5、10色或10色以上意义相同。
出货规定
❖ 经向疵点有固定位置可使用的布，被定为A*或B*级布。星 级布尺寸以针眼到疵点位置最宽一边的利用尺寸来计。
4.加强织布挡车工操作培训，切实执行织布操作法
5.保证温湿度正常，稳定
常见疵点分析
错综：没有按工艺规定穿综顺序进行穿综，布面显示出组织有变化 。 错花、错格：经纬纱的颜色或花型根数不符合工艺规定排列，在纬向为错格， 在经向为错花。
错筘：过筘时，没有按工艺规定进行穿筘，布面经向出现一稀密现象。
筘路（喷嘴路）：由于筘齿损伤、变形、发软松动等原因，使布面经向呈一 直条疏密现象。 双经：织布时综眼里多穿了一根经纱，虽未组织错乱，但多穿部分已影响局 部组织。 断经：经纱断裂，平纹有双经的外观，但在开下灯光时有透光现象。 双纬：一般正常品种，每一织口引入一根纬纱，双纬则引入两根纬纱在一起。 断纬：织入纬纱断一段或短一段，并未停车。 带纱：经纬纱断头，处来回丝扭曲或成团织入布内。