AO生化池平面图
AO生化池计算
8000 mg/L 100% 62.5% 167%
取SVI=150 一般取50%-100%
取200%，求除磷系统R内同理
= = = =
762.7 510 1272.7 0.61
kg/d kg/d kg/d kg/d
惰性物质及沉淀池固体流失 去除1kgBOD产生干污泥量
= = = = = =
625 0.25 562 1042 0.36 679
A1O工艺主要计算（动力学计算法） 原始条件：（生物除氮） 1 设计流量 Q = 15000 m3/d 2 进水BOD S0 = 160 mg/L 3 出水BOD Se = 20 mg/L 4 进水TSS X0 = 180 mg/L 5 出水TSS Xe = 20 mg/L 6 进水总氮 TN = 40 mg/L 7 出水总氮 TN = 15 mg/L 8 9 10 11 12 13 14 进水氨氮 出水氨氮 VSS/TSS 进水碱度 pH 水温 混合液 NH3-N NH3-N SALK = = = = = = = 30 8 0.7 280 7.2 14 4000 mg/L mg/L mg/L ℃ mg/L
N W 0.124
Y (S 0 S ) (1 K d c )
4 5 （四）供气管道 1
kgNO3-N/kgMLVSS 2
（三）曝气池总容积 1 总容积 V 2 总泥龄 θ （四）碱度校核
= =
4993.0 m3 16.24 d
1
剩余碱度 SALK1
=
181.5 mg/L
>100mg/L（以CaCO3计）
（五）回流比 1 污泥回流R 回流污泥浓度XR R 2 混合液回流比R内 脱氮率 η N R内 （六）剩余污泥量 1 生物污泥 Px Ps 2 剩余污泥 Δ X 3 单位BOD产干污泥 （七）回流污泥渠、管道 1 回流污泥量Q 流道面积 A 管径 D 2 回流混合液量Q 流道面积 A 管径 D
计算书—AO生化池
设计参数1. 设计最大流量Q max=1,5000m 3/d=625 m 3/h= m 3/s2. 进出水水质要求3. 设计参数计算 ①. BOD 5污泥负荷N=(kgMLSS ·d)②. 回流污泥浓度X R =9 000mg/L③. 污泥回流比R=50%④. 混合液悬浮固体浓度（污泥浓度） ⑤. 设MLVSS/MLSS= ⑥. 挥发性活性污泥浓度 ⑦. NH3-N 去除率 ⑧. 内回流倍数0.2667.01667.01=-=-=e e R 内，即200% 4. A2/O 曝气池计算 ①. 总有效容积 ②. 反应水力总停留时间③. 各段水力停留时间和容积 厌氧：缺氧：好氧＝1：1：4厌氧池停留时间h t 025.115.661＝厌⨯=，池容33.427256461m V ＝厌⨯=；缺氧池停留时间h t 025.115.661＝缺⨯=，池容33.427256461m V ＝缺⨯=；好氧池停留时间h t 1.415.664＝好⨯=，池容33.1709256464m V ＝好⨯=。
④. 反应池有效深度H=3m取超高为，则反应池总高m H 0.40.10.3＝＝+ ⑤. 反应池有效面积 ⑥. 生化池廊道设置设厌氧池1廊道，缺氧池1廊道，好氧池4廊道，共6条廊道。
廊道宽。
则每条廊道长度为m bn S L 7.3165.4855=⨯==，取32m ⑦. 尺寸校核1.75.432==b L ，5.135.4==D b 查《污水生物处理新技术》，长比宽在5~10间，宽比高在1~2间 可见长、宽、深皆符合要求 5. 反应池进、出水系统计算 ① 进水管进水通过DN500的管道送入厌氧—缺氧—好氧池首端的进水渠道。
反应池进水管设计流量s m Q /17.0864001500031== 管道流速s m v /9.0'=管道过水断面面积2119.090.0/17.0/m v Q A === 管径m Ad 49.019.044＝ππ⨯==取进水管管径DN500mm校核管道流速s m AQ v /87.0)25.0(17.021===π，附合 ② 进水井污水进入进水井后，水流从厌氧段进入 设进水井宽为1m ，水深 井内最大水流速度 反应池进水孔尺寸： 取孔口流速s m v /4.0= 孔口过水断面积孔口尺寸取×，则孔口数 ③ 出水堰。
AO二级生化污水处理设备
AO二级生化污水处理设备常用的二级生化处理设备有活性污泥池、曝气机、污泥收集器等。
其中，曝气机重要负责为微生物供应充分的氧气，使其能正常生长代谢；活性污泥池则是微生物生长和代谢的重要场合，通过合理的运行掌控，可保持良好的处理效果；污泥收集器重要用于收集生化处理过程中产生的污泥，而且经过压缩回收处理。
一、AO二级生化污水处理设备工艺原理AO二级生化处理工艺是一种生化性质的处理工艺，其重要原理是利用微生物的代谢本领，将有机物质进行降解和稳定化。
该工艺重要运用活性污泥法，即将通过一级处理后的污水进入生化池，或称为好氧池，供微生物生长代谢，最终实现净化的目的。
二、AO二级生化污水处理设备特点⑴处理本领大、效率高、占地少，去除水中的悬浮物及不行溶性COD，工艺过程及设备构造简单，便于使用、维护。
⑵高效溶气气浮曝气采用新型防堵型释放器。
可克服传统装置运行不稳及大气泡翻腾的问题及释放头堵塞问题。
⑶气浮时向水中曝气，对去除水中的表面活性剂及臭味有明显的效果，同时由于曝气加添了水中的溶解氧，为后续处理供应了有利条件。
曝气生物滤池属于生物膜法的范畴。
现代曝气生物滤池是在生物接触氧化工艺的基础上引入饮用水处理中过滤的构思而产生的一种好氧废水处理工艺。
其突出的特点是将生物氧化和过滤结合在一起，滤池后部不设沉淀池，通过反冲洗再生实现滤池的周期运行。
其核心技术是采用多孔性的滤料作为生物载体，单位体积的生物量数倍于活性污泥法，因此具有处理负荷高，池体体积小，占地省的特点。
另外，曝气过程中气泡行程长，气液接触时间长，经滤料多次剪切，氧的利用率高，能耗低。
三、AO二级生化污水处理设备工艺流程AO二级生化污水处理是指将污水去除其中的有害物质或将其转化为无害物质的过程，其重要目的是净化水体，保护人类健康和生态环境。
而生化处理则是一种高效、经济的处理方式。
污水二级生化处理工艺是在一级处理的基础上连续进行的处理方式，通过生物接触氧化、SBR生物反应器等生化反应器进行进一步处理，以此实现净化水体的目的。
A20生化池
`` 一、A/O工艺1.基本原理A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。
A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。
在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N （NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
2.A/O内循环生物脱氮工艺特点根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：(1)效率高。
该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。
当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
(2)流程简单，投资省，操作费用低。
该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。
尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。
如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。
A2O生化池计算书(以6万吨每天城市污水厂为例)
生化池氨氮浓度 氮的半速率常数
安全系数
容积
出水总氮浓度 出水总凯氏氮浓度
停留时间 生化池总停留时间
流量 污泥产率系数
反应池设计污泥龄 θc=VX/W
反应池容积（包括 缺氧池和好氧池）
曝气池氧转移效率
污水需氧量（kgO2/d） O2=0.001aQ(Si-Se)+b[0.001Q(Nki-
标准需氧量（kgO2/d） SOR=O2*Cs(20℃)/(α*(Csb(25℃)*β
*ρ-C)*1.024T-20)
污水修正系数一 污水修正系数二 海拔修正系数
20℃水中溶解氧饱和浓度
25℃水中溶解氧饱和浓度
25℃曝气池中平均溶解氧浓度 Csb=Cs(Pb/2.026/10^5+Ot/42)
曝气头出口处绝对压力 氧的百分比
A2/0生化池计算书（以6万吨污水厂为例）
处理规模
60000
设计进水水质（mg/L)
设计出水水质（mg/L)
2500.00
COD 800 COD 60
构筑物
计算项目
参数
厌氧池 缺氧池
好氧池 生化池 剩余污泥池
厌氧池容积计算(m3)： Va1=Ta1•Q/24
设计流量 停留时间பைடு நூலகம்
脱氮速率（反硝化速率） kde（T）=Kde（20）*1.08(t-20)
30 NH3-N
5 单位 m3/d
h kgN/(KgMLSS·D)
oC mg/L mg/L kgMLSS/KgBOD
Kg/m3 h
mg/L
m3
h m2/h
m3
TN 40 TN 15
计算书—ao生化池
设计参数1. 设计最大流量Q max=1,5000m 3/d=625 m 3/h=0.174 m 3/s2. 进出水水质要求3. 设计参数计算①. BOD 5污泥负荷N=0.13kgBOD 5/(kgMLSS ·d)②. 回流污泥浓度X R =9 000mg/L③. 污泥回流比R=50%④. 混合液悬浮固体浓度（污泥浓度） ⑤. 设MLVSS/MLSS=0.75 ⑥. 挥发性活性污泥浓度 ⑦. NH3-N 去除率 ⑧. 内回流倍数0.2667.01667.01=-=-=e e R 内，即200% 4. A2/O 曝气池计算①. 总有效容积②. 反应水力总停留时间 ③. 各段水力停留时间和容积 厌氧：缺氧：好氧＝1：1：4厌氧池停留时间h t 025.115.661＝厌⨯=，池容33.427256461m V ＝厌⨯=；缺氧池停留时间h t 025.115.661＝缺⨯=，池容33.427256461m V ＝缺⨯=；好氧池停留时间h t 1.415.664＝好⨯=，池容33.1709256464m V ＝好⨯=。
④. 反应池有效深度H=3m取超高为1.0m ，则反应池总高m H 0.40.10.3＝＝+ ⑤. 反应池有效面积 ⑥. 生化池廊道设置设厌氧池1廊道，缺氧池1廊道，好氧池4廊道，共6条廊道。
廊道宽4.5m 。
则每条廊道长度为m bn S L 7.3165.4855=⨯==，取32m ⑦. 尺寸校核1.75.432==b L ，5.135.4==D b 查《污水生物处理新技术》，长比宽在5~10间，宽比高在1~2间 可见长、宽、深皆符合要求5. 反应池进、出水系统计算① 进水管进水通过DN500的管道送入厌氧—缺氧—好氧池首端的进水渠道。
反应池进水管设计流量s m Q /17.0864001500031== 管道流速s m v /9.0'=管道过水断面面积2119.090.0/17.0/m v Q A === 管径m Ad 49.019.044＝ππ⨯==取进水管管径DN500mm校核管道流速s m AQ v /87.0)25.0(17.021===π，附合 ② 进水井污水进入进水井后，水流从厌氧段进入 设进水井宽为1m ，水深0.8m 井内最大水流速度 反应池进水孔尺寸： 取孔口流速s m v /4.0= 孔口过水断面积孔口尺寸取0.3×0.3m ，则孔口数 ③ 出水堰。
生化池
1、方案编制依据：1）设计图纸本工程为A/A/O池工程2）国家规范国家颁布的有关建筑结构现行规范、规程、规定：《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001《建筑结构荷载规范》（2006年版）GB50009-2001《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规范》CECS138：2002《混凝土碱含量限值标准》CECS53：93《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20032、工程概况：1）总的工程概况：本工程占地面积17000平方米主要建、构筑物：粗格栅及提升泵房、细格栅间及旋流沉砂池、生化池、二沉池、二沉污泥泵站、接触消毒池及中间水池、过虑车间、加氯间、鼓风机房、脱水机房及加药间、配电间、综合楼进水经粗格栅去除较大悬浮物后，自流进入提升泵房内集水池，出水用泵提升进入细格栅及旋流沉砂池，进一步去除水中悬浮物及无机砂粒，出水自流进入生化池，在活性污泥的作用下，进行生化处理，去除污水中有机物，氨氮及磷等大部分污染物，出水自流入二沉池进行固液分离，上清液经中间水池提升泵提升入过滤罐进行过滤，进一步去除悬浮物等污染物，过滤出水经接触消毒池消毒后达标排放。
二沉池沉淀污泥自流入二沉污泥泵站，部分污泥经回泫污泥回流至生化池，剩余污泥经泵提升入污泥池，然后用螺杆泵提升带式式浓缩脱水机进行浓缩脱水。
2）本单位工程概况：一、设计概况：本工程为A/A/O池工程，本工程为结构设计使用所限为50年，建筑结构的安全等级为二级；抗震设防烈度6度。
本工程地基基础设计等级为丙级，混凝土结构的环境类别为二b类。
本工程设计标高±0.0相对应的绝对高程104.5。
主体各构件各部位混凝土强度等级为C30，采用S8抗渗混凝土（可掺加外加剂），F200抗冻，混凝土防水剂掺量严格按厂家提供资料掺加。
污水处理AO工艺介绍
污水处理AO工艺介绍一、概述污水处理是指对生活污水、工业废水等进行处理，以减少对环境的污染和危害。
AO工艺是一种常用的生物处理工艺，通过利用微生物的作用，将有机物质和氨氮等有害物质转化为无害物质，达到净化水质的目的。
本文将详细介绍AO工艺的原理、工艺流程、优点和应用范围。
二、原理AO工艺是一种组合了好氧和厌氧两个阶段的生物处理工艺。
好氧阶段是指将有机物质氧化为二氧化碳和水，产生能量供微生物生长繁殖。
厌氧阶段是指将氨氮转化为氮气，以达到氮的去除效果。
AO工艺通过合理控制好氧和厌氧阶段的时间和条件，使微生物能够高效地降解污水中的有机物质和氨氮。
三、工艺流程1. 预处理：将进入污水处理系统的原水进行初步处理，包括除砂、除油、调节pH值等操作，以减少对后续工艺的影响。
2. 好氧生化池：将预处理后的水送入好氧生化池，通过加入氧气和有机物质，提供微生物生长所需的条件，使有机物质被降解为二氧化碳和水。
3. 沉淀池：好氧生化池出水经过沉淀池，使微生物和悬浮物沉淀下来，净化水质。
4. 厌氧生化池：沉淀池出水经过厌氧生化池，通过控制缺氧条件，使微生物将氨氮转化为氮气，实现氮的去除。
5. 二沉池：厌氧生化池出水经过二沉池，使微生物和悬浮物再次沉淀下来，净化水质。
6. 氧化沟：二沉池出水经过氧化沟，进一步降解有机物质，提高水质的净化效果。
7. 三沉池：氧化沟出水经过三沉池，使微生物和悬浮物最终沉淀下来，净化水质。
8. 消毒：经过以上工艺处理后的水，进行消毒处理，杀灭残留的微生物，以确保出水的卫生安全。
四、优点1. 高效处理：AO工艺通过合理的工艺流程和微生物作用，能够高效地降解污水中的有机物质和氨氮，达到良好的处理效果。
2. 节能环保：AO工艺中的好氧阶段产生的能量可以供微生物生长繁殖，减少了外部能源的消耗。
同时，AO工艺能够将有机物质转化为无害物质，减少对环境的污染。
3. 适应性强：AO工艺适用于不同规模和不同性质的污水处理，能够处理生活污水、工业废水等不同来源的污水。
【课程设计计算书】A2O生化池单元
目录设计总说明 (I)设计总说明随着经济快速发展和城市化程度越来越高，中心城区和小城镇建设步伐不断加快，城市生活污水对城区及附近河流的污染也越来越严重。
为了改善人民的生活环境，各地政府大力投入资金，力图改变现今水体的水质。
本设计为污水处理厂生化池单元，要求运用A 2/O 工艺进行设计，对生化池的工艺尺寸进行设计计算，最后完成设计计算说明书和设计图。
污水处理水量为10000t/d 。
污水水质：COD Cr 250mg/L ，BOD 5100mg/L ，NH 3-N30mg/L ，SS120mg/L ，磷酸盐（以P 计）5mg/L 。
出水水质达到广东省地方标准《水污染物排放限值（DB44/26-2001）》最高允许排放浓度一级标准，污水经二级处理后应符合以下具体要求：COD Cr ≤40mg/L，BOD 5≤20mg/L，NH 3-N≤10mg/L，SS ≤20mg/L ，磷酸盐（以P 计）≤L。
其对应的去除率为COD Cr ≥84%，BOD 5≥80%，NH 3-N≥67%，SS ≥87%，磷酸盐（以P 计）≥90%。
A 2/O 是流程最简单，应用最广泛的脱氮除磷工艺。
A 2/O 脱氮除磷工艺中，污水首先进入厌氧池，兼性厌氧发酵菌将污水中有机物氮化。
回流污泥带入的聚磷菌将体内贮存的聚磷分解释放出磷。
缺氧区中反硝化菌就利用混合液回流带入的硝酸盐以及进水中的有机物进行反硝化脱氮。
好氧区中聚磷菌生动吸收环境中的溶解磷，以聚磷的形式在体内贮积。
污水经厌氧、缺氧区有机物分别被聚磷菌和反硝化菌利用后浓度已经很低，有利于自养的硝化菌的生长繁殖。
关键词：城镇生活污水，A 2/O 工艺，脱氮除磷设计任务书一．设计任务为某城市生活污水处理厂完成A2/O工艺的设计，处理水量为10000m3/d二．任务目的（1）温习和巩固所学知识、原理；（2）掌握A2/O生化池单元的设计计算；（3）对所设计得A2/O生化池单元进行CAD制图。
一体生化池结构CAD图
改良AO生化池及二沉池专项建筑施工办法
一、工程概况本工程为现浇钢筋混凝土结构体系，设计使用年限为50年。
抗震设防烈度为六度，结构安全等级为二级,基础设计等级为丙级。
污水厂主要建筑物改良A2O生化池及二沉池池体为现浇混凝土结构，基础形式为混凝土筏型基础，底板厚度为70cm，底板面积28.7m～31.6m×30.9m，约902㎡，池体混凝土采用抗渗等级为S6的C30混凝土，池壁厚度500～200mm。
根据设计要求，沿纵向方向在12.85m处，沿横向方向在14.7m分别设置一道可连续膨胀加强带（底板、侧墙、顶板拉通），带宽2m，贯穿整个池体构筑物。
膨胀加强带采用-3×400止水钢板。
二、工程施工特点本工程工期场地狭小施工难度大，工期极其紧迫，部分池体需同步施工，模板支撑材料均只能使用一次，无法周转增加施工成本。
混凝土浇筑时池体周边道路无法连通，需采用56m天泵架设于池体东北角。
本池体为污水处理厂中最大的构筑物，对施工质量要求很高，包括结构强度，整体稳定及抗渗防漏等，且砼表面不允许出现任何蜂窝、麻面等质量缺陷。
由于污水处理构筑物的特殊性，要求同一个施工断面砼必须连续浇筑，浇筑过程中不允许产生冷缝，要求在砼施工中建立一个连续作业的保障体系，包括砼供应、人员配备、机械设备等组织。
构筑物池壁较高，模板支设加固困难，混凝土浇筑难度较大。
混凝土采用商品混凝土。
三、主要施工工艺①基础毛石混凝土换填按设计要求将基础开挖至持力层（持力层为卵石层），超深部分采用C15毛石混凝土换填至设计标高。
对于有集水坑的部位，则先施工好集水坑，做好排水工作。
②素砼垫层素砼垫层标号为C15，厚度为100mm，砼采用输送泵送至现场，人工摊铺，人工抹平。
③池体施工缝的设置根据池壁高度与池体结构情况，在水池池壁施工中在池体上部水沟沟底以上设水平施工缝，施工缝处埋入-3×400mm的钢板止水带。
④施工流水段划分本池体由于施工工期紧，采取连续施工，根据现场实际情况，池体上部水沟底板上50cm以下池壁与底板一同施工。
ao二级生化池原理
ao二级生化池原理
本文将介绍ao二级生化池的原理。
ao二级生化池是一种常见的生态处理设备，它通过微生物的代谢来降解废水中的有机物质和氨氮等污染物，使其得到净化和回收利用。
ao二级生化池主要由进水口、曝气器、转运器、曝气池、沉淀池和出水口等部分组成。
当污水进入生化池后，首先经过曝气器进行充分的曝气，增加氧气供应，促进微生物的生长和繁殖。
然后通过转运器将水流向曝气池，进一步增加氧气供应和微生物数量。
在曝气池中，微生物利用氧气进行氧化作用，将废水中的有机物质和氨氮等污染物降解为较为稳定的无机盐和水。
最后，经过沉淀池的沉淀作用，水中的悬浮物和污染物被沉淀下来，得到净化后的出水。
ao二级生化池原理简单有效，操作方便，被广泛应用于城市污水处理、工业废水处理等领域。
- 1 -。
AO池操作规程
2、缺氧池+好氧池1、本工程主要是采用AO工艺，同过控制曝气量、污泥回流量、消化液回流量实现污水中的有机物质的去除。
2、好氧池运行过程中，需对以下指标进行控制:3、（1）进水CODcr、NH3—N；4、根据设计，一般要求，进入生化池的CODcr含量不宜超过2450mg/L，NH3-N含量不超过150mg/L,进水碳氮比值：（CODcr/NH4-N)＞65、（2）进水营养盐配比;6、根据生化要求，C:N：P=100：5：1，根据废水特点，碳源、氮源足够，但是适当缺乏P源，为保证良好的出水，可在好氧池前适当投加磷酸盐,磷酸盐投加量约为20-50kg/d.磷酸盐投加量可根据出水情况确定。
7、（3）进水水温;8、一般来水，要达到良好的硝化效率，水温要求为25—30℃；要达到良好的反硝化效率，水温要求为30—35℃.为保证良好的脱氮率，要求冬天最低水温不低于20℃。
9、（4)进水pH;10、过高或过低的pH值都将对污水的生化造成影响,一般要求进入好氧池的污水的pH值在7-9左右。
若进水pH值低于5，则应对其进行pH值调节,此处调节pH值可投加石灰乳或烧碱溶液，不允许使用氨水.11、(5）溶解氧控制;12、缺氧池溶解氧控制在0。
2-0.5mg/l,好氧池溶解氧控制在3-5mg/l，调试阶段好氧池要求每天测定溶氧量并进行记录。
一般情况风机开启两台，初期水量较少时可开启一台。
13、（6）污泥沉降比SV％及污泥指数SVI14、为防止污泥膨胀,SV％要求控制在50—60%之间，污泥浓度达到3500mg/l左右。
相应的污泥指数SVI在150-200之间。
15、（7）回流比；16、污泥回流比要求控制在50％-100％，正常情况下控制在100%，冬天可适当增大回流量（100—150%），以保证较高的脱氮率。
通常情况开启两台污泥回流泵.17、硝化液回流比控制在300%—400％，以保证反硝化需要。
一般情况开启同时两台硝化液回流泵18、(8）污泥龄；19、污泥龄指曝气池每天工作着的活性污泥总量与排放的剩余污泥量的比值.一般来说好氧池污泥龄为20—40d。
计算书—AO生化池
设计参数1. 设计最大流量Q max=1,5000m 3/d=625 m 3/h=0.174 m 3/s2. 进出水水质要求3. 设计参数计算①. BOD 5污泥负荷N=0.13kgBOD 5/(kgMLSS ·d)②. 回流污泥浓度X R =9 000mg/L③. 污泥回流比R=50%④. 混合液悬浮固体浓度（污泥浓度） ⑤. 设MLVSS/MLSS=0.75 ⑥. 挥发性活性污泥浓度 ⑦. NH3-N 去除率 ⑧. 内回流倍数0.2667.01667.01=-=-=e e R 内，即200% 4. A2/O 曝气池计算①. 总有效容积②. 反应水力总停留时间③. 各段水力停留时间和容积厌氧：缺氧：好氧＝1：1：4厌氧池停留时间h t 025.115.661＝厌⨯=，池容33.427256461m V ＝厌⨯=； 缺氧池停留时间h t 025.115.661＝缺⨯=，池容33.427256461m V ＝缺⨯=；好氧池停留时间h t 1.415.664＝好⨯=，池容33.1709256464m V ＝好⨯=。
④. 反应池有效深度H=3m取超高为1.0m ，则反应池总高m H 0.40.10.3＝＝+ ⑤. 反应池有效面积 ⑥. 生化池廊道设置设厌氧池1廊道，缺氧池1廊道，好氧池4廊道，共6条廊道。
廊道宽4.5m 。
则每条廊道长度为m bn S L 7.3165.4855=⨯==，取32m ⑦. 尺寸校核1.75.432==b L ，5.135.4==D b 查《污水生物处理新技术》，长比宽在5~10间，宽比高在1~2间 可见长、宽、深皆符合要求5. 反应池进、出水系统计算① 进水管进水通过DN500的管道送入厌氧—缺氧—好氧池首端的进水渠道。
反应池进水管设计流量s m Q /17.0864001500031== 管道流速s m v /9.0'=管道过水断面面积2119.090.0/17.0/m v Q A === 管径m Ad 49.019.044＝ππ⨯==取进水管管径DN500mm 校核管道流速s m AQ v /87.0)25.0(17.021===π，附合 ② 进水井污水进入进水井后，水流从厌氧段进入 设进水井宽为1m ，水深0.8m 井内最大水流速度反应池进水孔尺寸： 取孔口流速s m v /4.0= 孔口过水断面积孔口尺寸取0.3×0.3m ，则孔口数 ③ 出水堰。
AO生化池计算
合成总氮 Nw
=
被氧化氨氮
=
所需脱硝 量
=
NT
=
反硝化速
2 率qdn,T
=
3
缺氧区容 积
容积 V2
=
225.3 mg/L -193.3 mg/L
-200.3 mg/L
NW
0.124
Y(S0 S) (1 K dc )
-10.0 kg/d 0.076
kgNO3-N/kgMLVSS
-47.3 m3
停留时间 t
=
-22.7 h
4 5 （四）供气管道 1
2
（三）曝气池总容积
1 总容积 V
=
2 总泥龄 θ
=
346.0 m3 10.66 d
（四）碱度校核
1 剩余碱度 SALK1
=
1431.4 mg/L >100mg/L（以CaCO3计）
（五）回流比
1 污泥回流R
回流污泥浓度XR =
R
=
2
混合液回 流比R内
脱氮率 ηN
-46.9 kgO2/d
-28.6 kgO2/d 8.4 kgO2/h 0.8 kgO2/kgBOD 11.8 kgO2/h
3.8 m 138.54 kPa
9.12 mg/L 12.6 kg/h 17.6 kg/h 3.5 m3/min 4.9 m3/min
0.002 Mpa 0.038 Mpa
即0.2m， 据实际情 况
（七）回流污泥渠、管道
1
回流污泥 量Q
=
2.083333 m3/h
流道面积 A
管径 D
2
回流混合 液量Q
流道面积 A
管径 D