室外楼梯结构施工的方案

室外楼梯结构施工的方案
本工程包括室外楼梯设计和北附楼设计，均采用二层钢筋混凝土框架结构，设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为八度，框架的抗震等级为二级。

本方案适用于华综合住宅一期工程中室外楼梯、岗亭入口大门、廊架、水处理等所有结构施工。

基础设计采用钢筋混凝土基础，基础底标高大部分为-1.750m，柱基础垫层采用100mm厚的
C15砼垫层，基础及以上采用C25混凝土，基础之间采用钢筋混凝土基础梁进行连接。

模板工程方面，基础侧模采用2440mm×1220mm×（10）12mm覆膜竹胶合板，基础梁、柱模板、楼梯模采用
2440mm×1220mm×15mm镜面板，使用50mm×70mm木方作为龙骨，以满堂钢管脚手架作为加固支撑体系施工。

基础模板根据基础结构形式、尺寸确定模板大小，基础侧面300mm高板后背2道木方。

基础垫层周围楔Φ16mm钢筋头，长度
300mm埋入灰土深度为250mm间距不大于1.2m，每边不少于5个，侧模支撑用方木。

基础梁为悬空梁，侧模后背4道方木，两边搭设钢管架支撑，立杆间距为800mm，下垫木板，
加固侧模钢管间距同立杆。

侧面夹木楔，木楔同木龙骨钉紧，防止振捣时木楔脱落，出现涨模。

梁上口用钢管锁紧，为确保梁截面尺寸，用短方木支撑，砼浇筑完成后取掉，要防止其掉进梁内。

梁端头深入短柱部位，用双道8#铁丝捆绑加固，每处不少于2道加固。

在模板加工方面，劳务作业班组应根据各部位截面尺寸，提交模板裁割申请，使模板的有效利用率达到最佳，申请经项目部技术管理人员同意后方可加工。

模板加工必须满足截面尺寸，两对角误差小于1mm，尺寸过大的模板必须进行刨边，方木必须过压刨。

翘曲变形的方木不得作为龙骨使用。

模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。

对于周转使用的多层胶合板如果有飞边、破损的必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。

在模板安装方面，基础模板安装顺序为：侧模就位安装→加设支撑→拉线绳加固→清理、验收→砼浇筑→拆模。

本工程的钢筋加工和制作全部在施工现场进行，采用机械制作和人工绑扎的方式。

2.1施工准备
1）原材料供应
施工前，根据施工进度计划，合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书。

钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确。

同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋可作为一批。

2）材料要求
①每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹、结疤和折叠，以及锈蚀。

②进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。

经试验不合格的及时清运出场外。

③进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。

④砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置。

保护层垫层的选择：梁底、板底采用砼垫块，梁侧、柱采用塑料环型垫块。

⑤钢筋在现场加工、配筋时严格按照施工图纸要求，同时符合《砼结构工程施工及验收规范》以及抗震设计标准图中的规定进行优化配料，力求配筋损耗率最小。

配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中严格控制加工尺寸。

加工尺寸不合格的钢筋严禁使用。

成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。

2.2钢筋安装
1）施工工艺
钢筋翻样→材料检验→焊接、机械连接试验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋安装→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。

2）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。

对于结构形式复杂的部位，先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。

3）钢筋绑扎严格按规范和设计要求执行。

4）钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求设置。

5）钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。

6）在施工前，将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。

7）钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样，确保翻样料单的正确，避免不必要的浪费损失。

8) 在制作钢筋时，应先进行试弯，确保尺寸符合要求，
再开始大批量下料。

下料时需要统筹安排，以降低损耗。

制作好的钢筋应按规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并清晰地标识栋号、构件编号和名称、规格及根数。

9) 基础钢筋的绑扎流程如下：首先画出底板钢筋间距线，然后摆放短向钢筋和长向钢筋，接着绑扎底板筋和短柱四角竖向钢筋。

接下来画出箍筋间距线，绑扎箍筋和短柱竖向受力筋，最后插入柱插筋并绑扎。

底板钢筋短向在下，长向在上，要求间距均匀，采用八字形绑扎。

箍筋应垂直于主筋，转角处与主筋交点均要绑扎，非转角部分的相交点采用梅花交错绑扎。

柱插筋四角钢筋和底板钢筋一样绑扎，其余竖向筋按照结构图纸基础详图中框架柱插筋做法施工，竖向筋同箍筋绑扎牢固。

柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋
直径）。

10) 基础梁钢筋的绑扎流程如下：先摆放主梁、次梁和箍筋，然后穿主梁底层纵筋和弯起筋，再穿次梁底层纵筋并与箍筋固定，接着穿主梁上层纵向架立筋，按箍筋间距绑扎，最后穿次梁上层纵向钢筋并绑扎。

箍筋间距应画出并摆放箍筋，先
穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

钢筋的搭接长度均不小于300mm，绑扎接头
的位置应相互错开。

机械连接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不
限制。

钢筋安装质量要求：
钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

连接套的规格和质量也必须符合要求。

接头的强度必须合格。

为了确保接头的质量，每种规格的接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件进行拉力试验。

接头拧紧
力矩值的抽检必须合格。

对于梁、柱构件，每个构件抽验1个接头。

抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。

如果在一个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的所有接头
必须逐个拧到规定的力矩值。

此外，钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，也必须符合设计要求和施工规范的规定。

成品保护：
对于已焊接好的钢筋，需要注意保护，不得扳弯和损坏。

焊苞上不得粘有药皮等污物。

混凝土工程：
垫层混凝土强度等级为C15，基础及以上混凝土强度等级为C25.采用商品混凝土，混凝土车泵泵送到施工作业面。

在
施工前，需要对商混凝土厂家进行实际考察，确定质量好、信誉高、实力强的单位，以确保混凝土工程的施工质量。

由于本工程的施工工期紧，混凝土浇筑时间比较集中，因此与商混厂家制定了相应的措施，以确保混凝土的正常供应。

商品混凝土进场管理：
所有应提供的原材出厂合格证、检验报告、配合比等质保资料应先期送到项目部。

混凝土送至现场时，现场质量员和材料员共同检查验收。

混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证。

同时必须记录商品混凝土的出站时刻、到站时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以及计算混凝土罐车路上运输时间、现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间等。

派专人至搅拌站进行过程监督，重点监控计量设备精度、砂、石含泥量和外加剂掺量。

坍落度每车必检，偏差必须在委托单允许的范围内，不合格严禁使用。

监理工程师见证取样，按规定和混凝土结构施工质量验收规范要求制作混凝土试块，并送现场标养室养护和同条件养护。

作业条件：
无明显问题段落。

1.隐蔽验收项目已经通过监理单位和建设单位的验收签认。

混凝土浇筑令已由项目管理人员会签并经监理工程师签认。

2.机械设备已调试就位，包括振捣棒、电箱、照明灯等机
具已安排就位。

3.场地路线已按照施工要求安排，道路上的杂物已清理排除，以满足混凝土罐车和汽车泵的停放和行走通畅。

4.管理人员和施工操作人员已安排就位，施工操作人员已
接受详细的技术安全交底。

施工人员分两大班制作业，每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。

5.试验器具、试块模具以及其他有关工具已准备好。

6.模板内的垃圾、木屑等已清除干净，钢筋上的油污已清
理干净，模板已浇水湿润；养护覆盖材料准备到位；现场管理人员的通信联络正常开通。

在混凝土运输前，混凝土公司需要根据混凝土浇筑的小时需求量制定专门的运输方案，并保持与搅拌站、浇筑地点、运输途中的密切联系。

每车间隔时间必须保证不超出平均泵完一车混凝土时间加调车时间。

在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

如果混凝土运到浇筑地点有离析现象或坍落度超差，不能用于结构施工。

在混凝土泵送时，汽车泵要尽可能靠近混凝土浇筑地点，以确保混凝土罐车停车方便，混凝土能顺利泵送到位。

混凝土
泵启动后，先泵送适量的水，湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位，严禁将水打入浇筑部位。

然后泵送与所要泵送的混凝土相同成分的无粗骨料的润管砂浆。

泵送砂浆要用料斗接好，然后由人工铲入浇筑部位作为施工缝接茬砂浆（3～5㎝厚）。

泵送的进度应先慢后快，逐
步加速，待观察混凝土泵工作正常后，按正常速度连续泵送。

保证混凝土连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。

万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。

同时开动料斗中的搅拌器，防止混凝土离析。

泵送即将结束前，计算好混凝土的需用量，及时告知混凝土搅拌站，避免剩余过多混凝土。

在混凝土浇筑时，需要划分基础施工流水段。

施工人员应该配备齐全。

在文章中，存在一些格式错误和明显有问题的段落，需要进行删除和修改。

修改后的文章如下：
3.6混凝土的浇筑要求
1）在浇筑混凝土之前，应该对机具进行抽查试运转，并
配备专职机修工，随时检修。

同时，浇筑混凝土时应保证水、电、照明不中断。

还要注意气候变化情况，以保证混凝土作业连续进行。

2）本工程基础采用循环浇筑方法，掌握好浇筑时间，保
证混凝土初凝前连续施工。

3）为了避免混凝土发生离析现象，混凝土自高处下落高
度不宜超过2m。

如果高度超过2m，应设串桶、溜槽。

为了
保证混凝土结构良好的整体性，应连续进行浇筑，不留或少留施工缝。

如果必须留缝，间隙时间应尽量缩短，并在上一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。

柱的浇筑需要分两次完成。

4）基础梁的混凝土浇筑应由一端开始用“赶浆法”，即根
据梁高分层浇筑成阶梯形。

当达到位置浇筑连续向前进行，当混凝土表面无明显下沉现象，在稍补混凝土，达到标高位置，稍加振捣，用木抹子按照标高线将表面找平。

3.7混凝土振捣要求
1）混凝土用振捣棒振捣，振捣时应配合抹灰工随时用刮杠和木抹子将混凝土表面刮平搓毛。

2）振捣过程中应遵守以下要点：“快插与慢拔，落点要均匀，不可漏点振，时间掌握好，密实质量佳”。

3）插入式振捣棒振捣，棒径以50棒为主，30棒为辅，要求快插慢拔，插点均匀逐点移动，移动间距不大于50cm，不得漏振。

振捣时间以混凝土表面出现浮浆，混凝土不下沉为宜。

振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层5cm。

振捣时，棒不能碰撞各种预埋件和钢筋。

4）振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次复振。

5）掌握好持续振捣时间，以混凝土表面不再出现气泡、泛浆和混凝土表面不再明显下沉为准。

3.7混凝土收面要求
1）严格坚持三遍收面原则，振捣完成后随即用木抹子将表面抹平，在混凝土初凝前，在用木抹子将面层抹平，搓打均匀，混凝土开始终凝即用铁抹子抹压面层，随即用塑料扫把将表面拉毛，纹理清晰﹑顺直。

2）收面掌握好时间，严禁表面洒水。

3.8混凝土养护要求：
利用平均气温和棉毡覆盖进行保温，以确保砼在一定时间内保持适宜的温度和湿度，以促进水泥水化作用。

砼养护应在浇筑完毕12小时内进行，普通砼养护时间不得少于7天，保持混凝土表面湿润。

砼试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，标明砼设计强度、结构部位编号和浇筑日期等。

一组放在现场试验室内进行标准养护，一组与构件同等条件下养护。

侧面模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时，方可拆除。

基础梁底模板应在强度达到100%时，方可
拆模。

在雨季施工时，混凝土浇筑前应提前了解天气情况，尽量避免雨天施工。

如果无法避免，新浇筑的混凝土应用塑料薄膜覆盖，梁板可以将施工缝设在跨中1/3处中断混凝土浇筑，并
及时用塑料薄膜覆盖。

钢筋堆放场地及加工场地应保持清洁，防止泥土污染钢筋。

多层板和镜面板应平放在平整的混凝土地面上，下部垫以10cm×10cm木方，间距50cm，上部应覆盖塑料薄膜防雨浇淋
变形。

钢筋绑扎成型完工后，应将多余钢筋和垃圾清理干净，接地及预埋等焊接不能有咬口或烧伤钢筋。

木工支模及安装预留、预埋、混凝土浇注时，不得随意弯曲或拆除钢筋。

4) 完工的钢筋不能被踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。

5) 钢筋绑扎成型后，木工支模应及时清理垃圾。

6) 模板隔离剂不得污染钢筋，如有污染应及时清理干净。

7) 钢筋成型后应在板面上搭设人行通道，避免踩踏钢筋，水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。

5.2模板保护
1) 模板支模成活后应及时清理多余材料和垃圾。

2) 安装预留、预埋应配合支模进行，不得拆除模板或重
锤敲打模板、支撑，以免影响质量。

3) 模板倒模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位、影
响模板质量。

4) 禁止在平台模板面上集中堆放重物。

5) 混凝土浇筑时，不准用震动棒等撬动模板及埋件，混
凝土应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。

6) 模板安装成型后应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。

5.3混凝土成品保护
1) 混凝土浇注完成后应清理散落在模板上的混凝土，并
按方案要求进行覆盖保护。

2) 混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间
隔时间和养护期。

3) 下道工序施工或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装
放置，并对混凝土进行覆盖保护。

4) 不得随意开槽打洞，安装应在混凝上浇注前作好预埋、预留。

5) 混凝土面上临时安置施工设备时应垫板，并且作好防
污染覆盖措施，防止机油等污染。

6) 不得锤重物击打混凝土上面。

7) 混凝土承重结构模板应达到规定强度方可拆除，板面
混凝土终凝后，混凝土强度等级达到1.2MPa以上，或无脚印时，才可上人。

6.保证工程质量的措施
6.1质量目标
主体结构质量目标为合格工程。

6.2健全质量保证体系和各项管理制度
签订相应的质量岗位责任状，与个人的收入挂钩，形成一个由项目经理为主要责任人、项目总工领导监控、各职能部门执行监督、分包队伍严格实施的网络化的项目质量保证体系。

坚持样板制度，施工操作要注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必须的管理和操作
经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。

每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程），都要在开始大面积操作前做出示范样板。

每周召开质量例会是我们坚持的制度，由项目质量部负责人主持。

在例会上，我们对上周的工程施工质量进行全面总结，指出存在的质量问题以及解决这些问题的措施。

同时，我们对施工中执行质量措施较好、施工质量较高的班组进行表彰，对执行不力者提出警告，并限期整改。

对施工质量较差且多次整改不力者将对其进行处罚，严重时可将该班组清除出场。

此外，我们还会对下周将进行的施工提出质量要求，并为新开始的分项工程进行技术准备，指出应注意预防的质量通病，提出预控措施。

在工程材料控制方面，我们健全了工程材料进场检查制度，并加强了材料试验、检验工作。

所有使用的物资必须在入场、入库前进行验证，验证和检验中发现材料质量证明文件内容有缺项或不合格项目时，该材料将被视为不合格处置，并清退出场。

所有入场入库材料在使用前都必须按照质量规范要求进行复验和复试，未经复验和复试的材料一律不得投入使用。

复验和复试材料的数量和内容按照国家规范、标准确定。

我们采取了“一条龙”操作管理方法，在整个施工操作过程中贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收。

这样做可以确保施工操作程序化、标准化、规范化，从而确保施工质量。

我们还确保施工过程、成品、半成品的质量检验达到优良工程标准，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯性。

针对混凝土表面局部修复方案及措施，我们制定了修补方案及措施。

在工艺流程上，我们先清理表面、剔除疏松和夹渣，然后浇水湿润，经过基层验收（监理验收）后进行配料，分层修补，最后进行覆盖养护。

在修补要点上，我们强调修补前必须做样板件，以确保砼表面修补后颜色与周围砼色调一致。

砼表面无明显水痕后，方可进行补整、补平。

为防止污染砼墙面，修补时，先用胶带纸将修补砼周围完好砼面粘贴后，再进行修整、补平，粘贴要方正、美观。

修补后，应注意养护、保湿并不少于7天。

最后在拆胶带纸前，用海绵布贴水泥粉轻擦修补面一遍。

修补用的水泥为原商品混凝土厂家同标号水泥。

钢筋采用人工搬运，现场道路必须保持畅通。

在现场进行焊接操作时，必须使用操作架，并在操作架上铺设跳板，绑好
防护拦杆。

在极特殊情况下（如焊接柱筋或墙钢筋的特殊部位），如果难以搭设防护架，操作人员应该挂好安全带。

所有焊接操作人员必须经过考试合格并持有证书方可上岗。

对于电渣压力焊焊机，必须接用漏电保护器，并使用专用的开关电箱。

一次线不得随意接长，并保证有两级以上漏电保护。

所有电缆线及电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆必须架空。

在混凝土浇筑中使用机具时，振捣棒要求绝缘良好，并配备有专用开关箱和漏电保护器。

在人员操作时，必须在溜槽上工作，并使用操作面及防护拦杆，同时在溜槽上铺设跳板。

扶下料口人员应有安全的作业操作面，以防止泵管下料时发生意外伤害事故。

所有机械、机具的安全装置必须完好。

所有电动机械必须保证其绝缘良好，并接用漏电保护器。

大型机械必须由持证人员操作，并严格遵守本工种操作规程。

使用木工机械、机具时严禁戴手套。

在使用振捣棒、打夯机等移动式机械设备时，应戴绝缘手套并穿绝缘鞋。

各分包建立机械安全管理制度，并由
项目安全员监督执行。

所有电器机械均要符合一机一闸一保护的规定，并且不得违反有关安全生产用电的规定。

在脚手架上作业时，必须铺设跳板并设置防护栏杆，严禁在单跳板、飞跳板上作业。

脚手架上严禁堆放模板、钢筋和其他杂物。

攀爬脚手架和踩在钢管上操作都是严禁的。

未经批准，任何人不得私自拆除各种脚手架。

在模板加工时，圆锯必须有皮带防护罩，并配备有锯片防护罩和分料器，并接用漏电保护器。

特别注意，在使用木工多用机械时，严禁电锯和电刨同时使用，必须采用隔离措施。

电刨必须有传动轴和皮带防护罩，并配备有电刨护手装置，并接用漏电保护器。

电锯和电刨严禁带伤作业，特别是锯片发现裂纹立即更换。

在人员操作时，使用木工机械严禁戴手套。

锯长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯。

在使
用电锯、电刨时，两人操作时注意相互配合，不得硬拉硬拽避免伤人，机械停用时断电加锁。

支梁板等模板时，必须先搭好脚手架，两侧铺设跳板并设防护栏杆。

如果没有可靠的防护架，操作人员必须挂好安全带。