生产计划作业管理规范,生产人员、设备、物料的计划安排

生产计划为能准时完成客户定单为生产目的， 制定和合理调配作业方式、 人员、设备、 物料的 系统计划、库存控制以及出货。

2.1 生产计划员负责定单分析、生产能力评估，制定生产、物料需求计划以及生产进度跟催。

2.2 物料采购员负责建立采购定单、物料申购、 物料配置以及配合生产计划进行物料进度跟催。

2.3 仓管员负责工厂一切生产物料、非生产性物料、产品的收、管、发工作，帐目、电脑数据
的完备以及与供应商、外协加工商的退料、补物料跟进。

客户/营销部下达
生 产 交 期 及 负 荷
N
是否满足
Y
生产主计划
物料需求计划
采购定单下达
供应商交货
物料领用
N
IQC 试验
Y
物料入库
备料领发料
生产及进度跟进
能否如期
成品入库
出货安排
生产周期计划
外协加工计划
加工商进仓
3.1 生产计划员应关于工厂现有人力和设备统计，进行生产能力负荷评估。

3.2 根据工厂营销部定单进行分析，关于一切定单按优先原则(交货日期、客户等级)进行排
序及定单合并且且。

3.3 根据合并且且后的定单总览表，定单按产品作业特点、客户产品系列，按出货时间排序，
评估现有的生产能力定制生产计划进行统一安排。

3.4 如现有生产能力跟不上生产计划和客户交货期，需增加工作时偶尔增加人员、设备及外协
加工，以满足定单完成，无法完成定单知会营销部与客户勾通商议延期交货。

3.5 制作周时间段定单编为周生产计划，提前一周发放相关部门。

同样方法建立半月计划和月
计划，并且且制定物料需求计划提供给采购员参照，采购员依物料需求计划需求的时间顺序进行物料采购作业。

3.6 生产计划员通知仓库管理员根据生产排程计划进行备料、发料，生产部须按周作业计划安
排生产。

3.7 新产品投产，营销部、研发部要提前5-10 天提供相关标准要求资料给相关部门，以便顺
利生产。

3.8 生产计划员接到营销部定单取销或者更改，要即将关于生产现状分析，并且且由采购员追
查物料状况，生产计划员查核后回复营销部，落实调整计划方案。

生产计划员调整生产计划通知生产部；同时通知采购员更改物料需求计划，发料、退料计划通知仓库存量、生产部。

3.9 计划调整：如遇有人员、设备负荷与生产计划产量不平衡、物料配置异常以及生产异常状
况影响生产日程，生产计划员知会相关部门(生产部、研发部、品控部、采购部、营销部) 确定解决方案，计划调整方案经总经理审批后，知会相应部门协同实施。

3.10 关于生产计划的实施进行跟踪、外协加工进度跟踪，建立生产进度跟催表，敦促生产、
物料进度，跟进成品进仓状况和出货计划交期，督导出货安排。

4.1 生产计划员应关于现有的人员进行评估，若无法依照生产计划如期交货时，即时通知外协商。

4.2 生产计划员需关于现有的外协加工商进行其产能和质量评估，如现有外协加工商的产能和
质量要求达不到或者洽谈不合时，必需即时另寻求合适的外协加工商。

4.3 生产计划员确定外协加工商后，即时与仓库勾通备料。

4.4 确定物料、样本全部到位，通知外加工商到我司工厂确认“外发加工单”和领料。

生产计
划员需提供标准样本和物料清单(BOM)给外协加工商，并且且要求加工商依照我司工厂的要求在规则的交期内按时交货、严格控制好品质。

4.5 开“外发加工单”给加工商确认时，要求加工商认真阅读“外发加工单”内的相关内容要
求，告知加工商在生产进程注意一些细节问题点，要求加工商必需在交货期内开始供货，如是定单需求急时并且且规则加工商每天供货数量。

4.6 外加工商拿到确认之“外发加工单”和样本到我司工厂仓库领料，仓库人员看到确认之“外
发加工单”和样本后方可发放物料，同时双方核关于“物料清单”上的物料型号、数量清楚。

5.1 关于工厂一切物料进行分析，把工厂一切的物料进行分类。

5.2 关于分类物料分析，确定定单的物料需求计划进行采购，控制好物料库存量。

5.3 根据生产计划员提供的周生产计划、半月生产计划、月生产计划、物料需求计划和研发部
提供的物料清单(BOM)计算物料周、半月、月的物料需求，仓库提供库存数据记录(现有库存+已订未入库数)，建立物料需求分析表。

根据物料需求列出申购物料明细，正式请购，交由采购员采购相关的物料。

5.4 根据生产计划员拟定的生产计划制订备料和发料计划。

5.5 要定期关于物料库存量评估查核，建立物料使用差异表。

5.6 关于生产部超领、补领物料进行控制。

按定单量进行发料，补料需开有单据并且且注明原因。

5.7 物料流程图：
物料分析计算
物料库存量核实
生产物料需求计划
物料申购
物料进度跟催
物料验收
备料生产
6.1 仓库管理员负责仓库的全面工作，根据各分仓 (配件仓、白胎仓、成品仓) 不同工作范围，
执行管理标准和管理计划；同时，每日检查各仓库的工作质量，要求照章办事，手续齐全，
帐目清晰。

6.2 需每月关于现有库存数量查核，并且且填写“仓库月结报表”送财务部和采购员，完成每
月一次小盘点，每年一次大盘点工作。

6.3 负责管理好仓库一切往来帐单数据，跟进仓库帐、物、卡之一致性。

6.4 关于物料、财物保管负主要有责任，做好防火、防潮、防盗、防虫和防尘工作；物料、成
品摆放整齐，标识无损，布局合理。

6.5 关于物料进行合理化管理分发，按先进先出原则发放物料。

任何物料、半成进出库经要有
单据，并且且把数据录入帐本。

6.6 确保物品收发无误，并且且每月即时处理呆滞料和废料。

6.7 依据采购单核关于进厂物料(囊括物料名称、规格、编号、数量、供应商)，确保采购一致。

6.8 采购单内容与实物相契合，经核关于无误的物品摆放在待验区；若有异常情况，即时汇报
采购和生产计划员。

6.9 一切物料、半成品在入库前放置于待验区，经品控部QC 验收合格后方通知仓库管理员接
受入库，未得到QC 验收合格之物料、半成品拒绝入库。

6.10 仓库管理员每月应关于于放置6 个月以上的特殊物料，通知品质人员再次进行试验。

6.11 收料流程图：
供应/外商议送货
进料数量、质量验收
单据物料与采
购单一致否
Y
进料品质验收
合格否
Y
入库入账
表单保管与分发
补送或者改单N
退货
N
7.1 各种成品都须有明细帐目(含名称、规格、数量)且帐、物相契合。

7.2 成品出货时必需按先进先出原则出货。

7.3 每天根据出货计划或者营销部的出货通知提前备货，并且且清点确认清晰，以便提高次日
装柜速度。

7.4 存放在仓库的一切成品均要记录并且且标识清晰。

7.5 一切仓库存的成品必需实行每月一小盘点每年一大盘的盘点工作。

8.1 生产计划领料应依生产计划的定单量和“套料单”，仓管员根据生产计划的定单量和“套
料单”发放相关物料并且且必需要求物料员签名，以此作为该部门生产物料成本核算凭证。

8.2 发料进程中，领料员及发料员须逐一核关于物料名称及规格(特殊是那些规格相近、外表
相似的物料)，确保发料无误、领料正确；若有异常现象发生，须即时纠正，并且且汇报生产计划员和采购。

9.1 退料囊括来料不良、生产批量完成后多余物料、损耗物料和损坏的半成品。

9.2 凡生产上选出的不合格物料，由负责人在“退料单”和外包装上写明物料名称、规格、
物料编码、不良原因、数量、退料日期后退回仓库。

9.3 凡生产线退多余物料，应在外包装上写明名称、规格、数量、编号，开“退料单”退回仓
库。

9.4 一切经QC 试验的不合格物料或者生产车间所退的不良品，须即时摆放到不良品处理区。

9.5 品控部QC 员在来料试验或者生产进程试验发现有批量性不良物料或者半成品时，通知仓
库管理员作业退货处理退回供方，并且且同时通知生产计划员、采购员及营销部相关人员。

9.6 各种退料，应按不同型号、规格、供应商分类包装，不可混杂(囊括外包装)。

9.7 一切补、退料数据都需记录清晰并且且录入帐本。

10.1 仓库物料和成品储存区域要分待检区、良品区、不良品区标识。

储存条件要通风、通气、
通光、干净，白日保持空气畅顺，下雨要关好门窗，保证物料干燥，避免受潮。

关于易变质物料要有防护措施。

储存原则囊括：防火、防水、防压、定点、定位、定时、先进先出；物料上下叠放要上小下大、上轻下重；另易受潮物料应放货架和卡板；呆料须分开存放，以及注意消防安全。

10.2 仓管员依据仓库物料储位图分布物料储存区域，标示于仓库鲜明位置，区域变更时，储
位图也需作相应的修改。

坚持每天巡仓，物料抽查，定期清理仓库呆滞料和不合格料。

关于于保存期相关于较长产品应即时通知QC 重检。

10.3 一切物料需建立完整帐目和报表，每一种物料建立一张物料卡；不同物料，进厂后有鲜
明标识；贵重物品要特殊保管。

要搞好一个部门工作单靠自身力量是不够的，采购、生产、销售、技术等相关部门之间的良好协作是提高运作率和关于客户需求反映的关键。

预测不许计划性差
积压
需求多变
生产柔性差
物流不畅
缺货
周期长
过量的库存
客户满意度低
需求预测供应商
供应商
关系管理
客户关系理
CRM
生产计划
柔性生产
物流/ 订
单管理
定单处理
与快速相应
客户
配送
物流服务跨部门关
系管理
分销/ 仓
储方案
采购生产
客户。