通用照明电气综合项目施工专项方案

1. 编制说明

本技术文件针对XXXXXXXXXXXXX输出过渡期技术改造项目照明工程，关键包含人工选叶车间、打叶复烤车间及预处理车间线路改造、灯具维修及更换。

共分编制说明、编制依据、工程说明及特点、关键实物工程量、关键施工机、工具及人力动员计划、关键施工方法和技术方法、工期确保方法和质量、安全确保方法等部分编辑。

本工程电气安装包含业主提供工程量清单内容：配管、配线、灯具拆除。配电箱、桥架、轴流风机、灯具、插座开关等安装、电缆敷设，及调试工作。

2. 编制依据

1.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX输出过渡期技术改造项目照明工程施工图纸。

2.因为电子图纸打不开，请自己填入设计图纸实际依据、关键为实际规范要求（标准）国家及行业相关标准。

3、工程说明及特点

本工程生产环境正常环境，电气安装要求高，且施工周期短，任务重，所以在电气安装过程中，严格按电气施工图及相关规程规范组织施工，合理安排电气安装每一道工序，是高质量准期完成电气安装任务可靠确保。4、关键实物工程量

5、资源配置计划

5.1关键施工机具及试验、检测器具

5.2人力动员计划

电气工程师 1人

电气质检员 1人

电工 3人

电气调试工 1人

焊工 1人

辅助工 8人

6. 关键施工方法及技术方法

6.1 电气施工基础工序：施工准备→接地系统安装→配电箱安装及现场电气设备安装→电缆桥架敷设→动力、照明保护管安装→照明器具安装→电缆电线敷设→灯具及电机检验及接线→电气调试→试车。

6.2 电气施工网络计划制订

6.2.1 因为本工程施工图不能立即到位及甲方对工期要求，针对本工程来说施工工期短。本工程施工准备期间，专业工程师需仔细审图。同时，项目部组织各专业进行施工图会审，并依据现场施工进度制订出具体、周密、可行施工网络计划。以确保在我方承诺施工工期内顺利地完成对本工程施工。

6.2.2 电气施工依据本工程我方工程施工总体安排，制订出符合本工程电气施工特点施工网络计划。

6.3 本工程车间生产环境为易燃环境。所以设计对车间室内外电气设备选型均采取符合设计要求产品。全部电气设备抵达施工现场后全部必需进行开箱检验，全部电气设备全部必需有产品合格证。

6.4 电气安装过程采取质量工序控制，每一道工序完成后必需经过电气质检员检验合格后（需甲方或监理确定必需经过甲方、监理施工代表检验签字认可），方可进入下一道工序。严格控制每一道工序质量，确保电气安装工程整体质量。

6.5 电机检验接线工程（轴流风机）

6.6.1 电机安装时，电机检验应符合下列要求：

a. 盘动转子应灵活，不得有碰卡声。

b. 润滑脂情况正常，无变色、变质及变硬现象，其性能符合电机

工作条件。

c. 电机引出线接线端子焊接或压接应良好,编号齐全，裸露带电部

分间隙应符合产品标准要求。

d. 电机绕组极性应正确。对有固定转向要求设备上电机，试车

前应查对电机和电源相序，应确保电机转向正确。

e. 电缆线在接线盒内走向应合理，接线柱应不能受额外拉力。

6.6.2 电机有下列情况之一时，应作抽芯检验：

a. 出厂日期超出制造厂确保期限。

b. 当制造厂无确保日期时，出厂日期超出十二个月。

c. 外观检验或电气试验，质量可疑时。

d. 开启式电机经端部检验可疑时。

e. 试运转有异常情况。

注：当制造厂方不许可解体者，发觉本条所述情况时，另行处理。

6.6.3 电动机带负荷起动次数应符合产品技术文件要求，当产品技

无要求时，可符合下列要求：

a. 在冷态时，可起动2次，每次间隙时间不得小于5min。

b. 在热态时,可起动1次，当在处理事故和电动机起动时间不超

过2-3s时，可再起动1次。

6.7 电缆桥架安装

6.8.1 本工程电缆桥架采取镀锌钢制电缆桥架。

6.8.2电缆桥架安装时应考虑桥架盖板安装空间。连接螺母应在桥架外

侧，以免电缆敷设时划伤电缆。

6.8.3 电缆桥架锯断或制作弯头时采取手锯或切割机，其接口打磨光

滑，且不应有显著变形，切割后桥架连接应钻孔后使用连接片螺栓连接。

6.8.4电缆桥架固定应牢靠,支撑间距小于3米,垂直部分采取托臂支

撑，桥架和保护管连接使用桥架管接头安装固定,保护管伸入桥架不宜太长。

6.8.5 桥架水平标高及走向应符合图纸要求，应平直，整齐。盖板齐

全，

扣盖良好。

6.9 保护管安装

6.9.1保护管加工符合下列要求：

a. 管口应无毛刺和尖锐棱角。不需和其它设备连接保护管，其管口宜

做成嗽叭。

b.保护管在弯制后，不应有裂缝和显著凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于

管子外径10%；电缆管弯曲半径不应小于所穿入电缆最小许可弯曲半径。

6.9.2保护管成排敷设时应排列整齐、美观大方。

6.9.3保护管固定应牢靠，间距均匀，并符合规范要求。

6.9.4 因为本工程生产环境为腐蚀环境，保护管防腐层脱落处、破坏

处及丝扣外露部分应防腐完善。

6.9.5 保护管连接应使用螺纹连接，连接管件应符合要求。

6.9.6 防爆管连接处宜加电力复合脂。

6.10 电缆及电线敷设

6.10.1 电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安

排每盘电缆，尽可能避免电缆中间接头。

6.10.2 电缆和热力管道，热力设备之间净距，平行时不应小于1米，交叉时大于0.5米，当受条件限制时，应采取隔热保护方法。

6.10.3 电缆保护管管口光滑无毛刺，电缆敷设完后保护管口应用密封胶泥密封。

6.10.4 电缆标志牌应正确清楚。

6.10.5 电缆接线时，芯线应无伤痕及氧化层，动力电缆接线时需用接