检验员基础知识培训
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二）检验员
检验员要作好三大员
1、质量宣传员 向员工宣传产品质量的重要性，提高员工的质量意识。
2、工艺辅导员
对员工特别是新员工做好工艺辅导，协助解决工艺问题。 3、工艺纪律监督员
监督工艺的执行，维护工艺纪律，保证产品质量。
一 、检验和检验员
二）检验员
检验员的特殊授权 1、产品放行权 定义：根据检验员的能力和岗位要求由企业的最高领导者或管理者
一 、检验和检验员
一）检验
什么是产品检验？
1、对产品的质量特性进行测量，把测量结果与规定的准则相比较， 做出是否符合规定要求的判断。
2、质量检验有三要素
――度量 ――比较
――判断
一、 检验和检验员
一）检验
产品检验的作用 1、质量保证 通过检验，对产品的合格与否进行了鉴别，对不合格产品进行把关 和报告，保证不合格品不转序、不安装、不交付。 2、产品监视 通过首检、自检、巡检、抽检等检验，随时监视产品的质量波动情 况，以达到及时监视、及时发现、及时纠偏的目的，以防止因过程、产 品的波动造成的批量不合格。 3、预防 通过各种检验的层层把关，有预防不合格的发生和预防批量不合格 发生的作用。
二 、检验员应遵守的程序
一）产品检验程序
检验活动的策划 1、策划检验过程 质量部根据产品工艺策划所需的检验过程，即确定在产品实现过程中， 在哪里安排检验活动。 2、策划指导检验过程的文件，即产品的检验、试验方法和接收的准则 3、 检验文件必备的要素 －－检验项目； －－技术要求； －－检验方法，含检验器具的要求； －－抽样方法； －－合格判定（或接收水平） 当实施固定抽样时，还应确定组批的方法。
3）当检验要求没有完成而需要紧急放行时，应履行紧急放行的审
批手续，否则不能放行。
二 、检验员应遵守的程序
一）产品检验程序
检验过程的实施
让步接收的审批权限（修订后）：
1、质量管理部外检科科长的审批权限：零部件质量计划等级中确定 的Ⅰ类轻微不合格、一般不合格、Ⅱ类件的轻微不合格；
2、质量管理部经理的审批权限：零部件质量计划等级中确定的Ⅱ类
二 、检验员应遵守的程序
三）不合格品控制程序
不合格品的处置流程 检验员对不合格品应进行把关 和处置的跟踪，要做到： ◆不得到合理的处置绝不放行； ◆返工、返修、挑选后一定要 再交检，交检后的不合格还要 重新处置，直到完成； ◆注意不合格品的数量，不能 丢掉或漏处理一个不合格。
三、检验记录的要求
检验记录是对检验结果的如实记录，记录内容和格式要符合检验文件的 要求； 1、检验和试验记录首先应记录产品的名称、型号规格、图号、批次、 批量； 2、如实准确的记录检验的项目和要求、抽样数量和检验试验的结果， 记录要与检验文件的要求相符； 3、检验和试验记录应规范、清晰，不得随意涂改； 4、当抽样较多，记录数据较少时，应记录抽样产品的数据的分布范围， 能表达抽样产品的质量情况； 5、要注意记录的有效数字与产品图样、检验文件要求的有效数字相符
件的一般不合格、Ⅲ 类件轻微不合格、一般不合格； 3、主管质量副总的审批权限：零部件质量计划等级中确定的Ⅳ类件
的轻微不合格、一般不合格，以及涉及材质代用的所有让步接收。
二 、检验员应遵守的程序
二）产品监视程序
1、产品的监视是指产品在连续产出过程中对产品的一种周期性的检验。 这种检验的目的在于及时发现产品的质量波动，以便及时采取措施。 2、这种监视有操作者的自检、检验员的巡检、抽查，营销公司的商检等 3、内检检验员对过程的实施负有监视的责任，特别是对关键工序； 检验员有权制止违背工艺文件要求的加工； 不监视过程的做法是检验员的失职行为。 程序文件：1、进货检验和试验控制程序
◆严重不合格：严重影响装配，影响使用性能和可靠性的不合格以及影响 整机外观质量的明显不合格。
◆状态不明零部件：由于管理不善、状态更改频次多，间隔时间过长目视 无法立刻识别、长期积压或搬运造成的无法明确确定为合格状态或不合格 状态的零部件。
二、 检验员应遵守的程序
三）不合格品控制程序
职责 ◆质量管理部质量管理科负责组织公司级不合格品的评审、处置，负责 对不合格品处理的执行情况进行监督。 ◆外检科负责所辖采购产品不合格品的鉴别、评审和标识。 ◆内检科负责生产过程中不合格品的鉴别、评审和标识。 ◆生产车间负责生产过程中产生的不合格品的隔离、退库。 ◆物资管理部门（包括采购管理部物资管理科和具有物资管理职能的生 产车间）负责采购不合格品的退库接收和库内不合格零部件的隔离，提 出库内状态不明产品的评审申请，并根据评审结果进行处置。
一 、检验和检验员
二）检验员
检验员的四大职责
1、鉴别----按检验文件的要求对产品进行检验，做出合格与否的 结论。
2、把关----对不合格品进行把关，没有评审放行的手续，不能放行。
3、记录----对检验的结果进行记录。 4、报告----对检验结果进行报告，特别对不合格品，应按规定进行
报告。
一 、检验和检验员
2、过程、最终检验和试验控制程序
二 、检验员应遵守的程序
三）不合格品控制程序
质量释义 ◆轻微不合格：可能对下道工序有影响，但不会影响装配、使用性能、可 靠性的不合格或不可见部分零件外观质量有不明显的不合格。 ◆一般不合格：影响装配，可能导致生产中不易排除的异常情况，以及有 影响整机可见部位外观质量的不明显不合格。
一 、检验和检验员
二）检验员
检验员的能力要求 4 、身体好，感官能力能满足检验要求； 5 、具有良好的事业心和职业道德，办事公道，坚持原则，不受外
来因素影响检验和结果的判定；
6 、具有一定的沟通能力，遇事能耐心解释，不急燥； 7 、受过专业教育培训，取得资格认定，特殊岗位还需获得国家政 府有关部门颁发的资格证书。
代表应对检验员授予明确的书面的产品放行权。除非另有授权，授权的
检验员不能超越其权限，其他人也不能随意代替其权限。 2、产品评审处置权 定义：根据检验员的能力和岗位要求由企业的最高领导者或管理者 代表应对检验员授予明确的书面的产品评审和处置权。除非另有授权， 授权的检验员不能超越其权限，其他人也不能随意代替其权限。
6、检验和试验记录应有检验员的完整签名或盖章；
7、检验员应对检验记录分类、收集、妥善保管。
二 、检验员应遵守的程序
三）不合格品控制程序
不合格品的鉴别和标识 质量检验人员负责采购产品或生产过程中不合格品的鉴别，对判定 的不合格品出具“采购产品不合格品报告”或“生产过程不合格品报告 单” 对于生产过程中的不合格品，检验员以黄色油漆标记或粘贴不合格 标签标识，同时填写“质量问题登记卡”（该卡随不合格品流转），对
于无法单件悬挂或粘贴“质量问题登记卡”的小件可以用容器盛装后集
中标识。若零部件质量问题直观可见、易于判别，且厂家标识明确，在 保证可追溯的情况下也可只以黄色油漆标记或粘贴不合格品标识。
“生产过程不合格品报告”、“质量问题登记卡”中的处理结论应明
确(退库、报废、返工、返修等)，暂时不能明确处理结论的应注明“待处 理”。
检查员培训
质量管理部
培训目的
通过对检验员的基本理论和技能的培训，提高检验员的 岗位技能，以提高检验员的 1、检验 介绍检验和检验的作用 2、检验员 介绍检验员的职责和能力要求 二、检验员应遵守的程序 1、产品检验程序 2、产品监视程序 3、不合格品控制程序 三、检验记录的要求
借感情判断。方法要正确，结论要准确；
4、要记录检验结果，检验员应在检验记录上签字；
二 、检验员应遵守的程序
一）产品检验程序
检验过程的实施 5、做好把关和放行
1）检验员已授权给合格产品放行，可直接给合格产品放行；
2）检验员被授予一定的不合格品处置放行权，应按规定的要求进 行评审和放行—主要针对外协件不合格品；
一 、检验和检验员
二）检验员
检验员的能力要求 对检验员的能力要求，根据检验产品的技术深度和复杂性、产品和 工艺要求、检测精度、生产的自动化程度有关。有如下要求： 1、应具有一定的文化程度，掌握质量管理的基本知识，有较强的分 析能力和判断能力； 2、应了解受检产品的质量特性的形成和变化的专业知识，过程检验 人员应掌握过程加工的要求； 3、会正确使用与本人检验有关的量具仪器，了解其精度和调整要求， 熟悉掌握测量方法和测量技术；
二 、检验员应遵守的程序
一）产品检验程序
检验过程的实施 1、检验员应学习和理解检验文件的要求，这种理解包括检验的要求、 检验的方法、抽样的方法和判定的方法，也包括掌握这些要检验的产品特 性对产品工艺和产品性能所起的作用； 2、检验员应准确的掌握检验的方法，正确的使用检测器具； 3、检验员应遵照检验文件的要求进行检验，不扩大，不缩小，不凭
二 、检验员应遵守的程序
一）产品检验程序
检验活动的策划 ４、策划检验文件时应注意： 1）要保证产品符合规定的要求； 2）要主要满足顾客和法规的要求； 3）要注意检验成本和所承担的风险相适应。 5、 检验过程： 1）进货检验(采购件入厂交验批次合格率、采购件上线批量退库率)； 2）过程检验(涂装件一次交验合格率、自制件一次交验合格率、整机 下线单台不合格项次)； 3）最终检验(整机终检单台不合格项次) ； 4）出厂检验(商检A类问题、批量性问题项次)。
检验员要作好三大员
1、质量宣传员 向员工宣传产品质量的重要性，提高员工的质量意识。
2、工艺辅导员
对员工特别是新员工做好工艺辅导，协助解决工艺问题。 3、工艺纪律监督员
监督工艺的执行，维护工艺纪律，保证产品质量。
一 、检验和检验员
二）检验员
检验员的特殊授权 1、产品放行权 定义：根据检验员的能力和岗位要求由企业的最高领导者或管理者
一 、检验和检验员
一）检验
什么是产品检验？
1、对产品的质量特性进行测量，把测量结果与规定的准则相比较， 做出是否符合规定要求的判断。
2、质量检验有三要素
――度量 ――比较
――判断
一、 检验和检验员
一）检验
产品检验的作用 1、质量保证 通过检验，对产品的合格与否进行了鉴别，对不合格产品进行把关 和报告，保证不合格品不转序、不安装、不交付。 2、产品监视 通过首检、自检、巡检、抽检等检验，随时监视产品的质量波动情 况，以达到及时监视、及时发现、及时纠偏的目的，以防止因过程、产 品的波动造成的批量不合格。 3、预防 通过各种检验的层层把关，有预防不合格的发生和预防批量不合格 发生的作用。
二 、检验员应遵守的程序
一）产品检验程序
检验活动的策划 1、策划检验过程 质量部根据产品工艺策划所需的检验过程，即确定在产品实现过程中， 在哪里安排检验活动。 2、策划指导检验过程的文件，即产品的检验、试验方法和接收的准则 3、 检验文件必备的要素 －－检验项目； －－技术要求； －－检验方法，含检验器具的要求； －－抽样方法； －－合格判定（或接收水平） 当实施固定抽样时，还应确定组批的方法。
3）当检验要求没有完成而需要紧急放行时，应履行紧急放行的审
批手续，否则不能放行。
二 、检验员应遵守的程序
一）产品检验程序
检验过程的实施
让步接收的审批权限（修订后）：
1、质量管理部外检科科长的审批权限：零部件质量计划等级中确定 的Ⅰ类轻微不合格、一般不合格、Ⅱ类件的轻微不合格；
2、质量管理部经理的审批权限：零部件质量计划等级中确定的Ⅱ类
二 、检验员应遵守的程序
三）不合格品控制程序
不合格品的处置流程 检验员对不合格品应进行把关 和处置的跟踪，要做到： ◆不得到合理的处置绝不放行； ◆返工、返修、挑选后一定要 再交检，交检后的不合格还要 重新处置，直到完成； ◆注意不合格品的数量，不能 丢掉或漏处理一个不合格。
三、检验记录的要求
检验记录是对检验结果的如实记录，记录内容和格式要符合检验文件的 要求； 1、检验和试验记录首先应记录产品的名称、型号规格、图号、批次、 批量； 2、如实准确的记录检验的项目和要求、抽样数量和检验试验的结果， 记录要与检验文件的要求相符； 3、检验和试验记录应规范、清晰，不得随意涂改； 4、当抽样较多，记录数据较少时，应记录抽样产品的数据的分布范围， 能表达抽样产品的质量情况； 5、要注意记录的有效数字与产品图样、检验文件要求的有效数字相符
件的一般不合格、Ⅲ 类件轻微不合格、一般不合格； 3、主管质量副总的审批权限：零部件质量计划等级中确定的Ⅳ类件
的轻微不合格、一般不合格，以及涉及材质代用的所有让步接收。
二 、检验员应遵守的程序
二）产品监视程序
1、产品的监视是指产品在连续产出过程中对产品的一种周期性的检验。 这种检验的目的在于及时发现产品的质量波动，以便及时采取措施。 2、这种监视有操作者的自检、检验员的巡检、抽查，营销公司的商检等 3、内检检验员对过程的实施负有监视的责任，特别是对关键工序； 检验员有权制止违背工艺文件要求的加工； 不监视过程的做法是检验员的失职行为。 程序文件：1、进货检验和试验控制程序
◆严重不合格：严重影响装配，影响使用性能和可靠性的不合格以及影响 整机外观质量的明显不合格。
◆状态不明零部件：由于管理不善、状态更改频次多，间隔时间过长目视 无法立刻识别、长期积压或搬运造成的无法明确确定为合格状态或不合格 状态的零部件。
二、 检验员应遵守的程序
三）不合格品控制程序
职责 ◆质量管理部质量管理科负责组织公司级不合格品的评审、处置，负责 对不合格品处理的执行情况进行监督。 ◆外检科负责所辖采购产品不合格品的鉴别、评审和标识。 ◆内检科负责生产过程中不合格品的鉴别、评审和标识。 ◆生产车间负责生产过程中产生的不合格品的隔离、退库。 ◆物资管理部门（包括采购管理部物资管理科和具有物资管理职能的生 产车间）负责采购不合格品的退库接收和库内不合格零部件的隔离，提 出库内状态不明产品的评审申请，并根据评审结果进行处置。
一 、检验和检验员
二）检验员
检验员的四大职责
1、鉴别----按检验文件的要求对产品进行检验，做出合格与否的 结论。
2、把关----对不合格品进行把关，没有评审放行的手续，不能放行。
3、记录----对检验的结果进行记录。 4、报告----对检验结果进行报告，特别对不合格品，应按规定进行
报告。
一 、检验和检验员
2、过程、最终检验和试验控制程序
二 、检验员应遵守的程序
三）不合格品控制程序
质量释义 ◆轻微不合格：可能对下道工序有影响，但不会影响装配、使用性能、可 靠性的不合格或不可见部分零件外观质量有不明显的不合格。 ◆一般不合格：影响装配，可能导致生产中不易排除的异常情况，以及有 影响整机可见部位外观质量的不明显不合格。
一 、检验和检验员
二）检验员
检验员的能力要求 4 、身体好，感官能力能满足检验要求； 5 、具有良好的事业心和职业道德，办事公道，坚持原则，不受外
来因素影响检验和结果的判定；
6 、具有一定的沟通能力，遇事能耐心解释，不急燥； 7 、受过专业教育培训，取得资格认定，特殊岗位还需获得国家政 府有关部门颁发的资格证书。
代表应对检验员授予明确的书面的产品放行权。除非另有授权，授权的
检验员不能超越其权限，其他人也不能随意代替其权限。 2、产品评审处置权 定义：根据检验员的能力和岗位要求由企业的最高领导者或管理者 代表应对检验员授予明确的书面的产品评审和处置权。除非另有授权， 授权的检验员不能超越其权限，其他人也不能随意代替其权限。
6、检验和试验记录应有检验员的完整签名或盖章；
7、检验员应对检验记录分类、收集、妥善保管。
二 、检验员应遵守的程序
三）不合格品控制程序
不合格品的鉴别和标识 质量检验人员负责采购产品或生产过程中不合格品的鉴别，对判定 的不合格品出具“采购产品不合格品报告”或“生产过程不合格品报告 单” 对于生产过程中的不合格品，检验员以黄色油漆标记或粘贴不合格 标签标识，同时填写“质量问题登记卡”（该卡随不合格品流转），对
于无法单件悬挂或粘贴“质量问题登记卡”的小件可以用容器盛装后集
中标识。若零部件质量问题直观可见、易于判别，且厂家标识明确，在 保证可追溯的情况下也可只以黄色油漆标记或粘贴不合格品标识。
“生产过程不合格品报告”、“质量问题登记卡”中的处理结论应明
确(退库、报废、返工、返修等)，暂时不能明确处理结论的应注明“待处 理”。
检查员培训
质量管理部
培训目的
通过对检验员的基本理论和技能的培训，提高检验员的 岗位技能，以提高检验员的 1、检验 介绍检验和检验的作用 2、检验员 介绍检验员的职责和能力要求 二、检验员应遵守的程序 1、产品检验程序 2、产品监视程序 3、不合格品控制程序 三、检验记录的要求
借感情判断。方法要正确，结论要准确；
4、要记录检验结果，检验员应在检验记录上签字；
二 、检验员应遵守的程序
一）产品检验程序
检验过程的实施 5、做好把关和放行
1）检验员已授权给合格产品放行，可直接给合格产品放行；
2）检验员被授予一定的不合格品处置放行权，应按规定的要求进 行评审和放行—主要针对外协件不合格品；
一 、检验和检验员
二）检验员
检验员的能力要求 对检验员的能力要求，根据检验产品的技术深度和复杂性、产品和 工艺要求、检测精度、生产的自动化程度有关。有如下要求： 1、应具有一定的文化程度，掌握质量管理的基本知识，有较强的分 析能力和判断能力； 2、应了解受检产品的质量特性的形成和变化的专业知识，过程检验 人员应掌握过程加工的要求； 3、会正确使用与本人检验有关的量具仪器，了解其精度和调整要求， 熟悉掌握测量方法和测量技术；
二 、检验员应遵守的程序
一）产品检验程序
检验过程的实施 1、检验员应学习和理解检验文件的要求，这种理解包括检验的要求、 检验的方法、抽样的方法和判定的方法，也包括掌握这些要检验的产品特 性对产品工艺和产品性能所起的作用； 2、检验员应准确的掌握检验的方法，正确的使用检测器具； 3、检验员应遵照检验文件的要求进行检验，不扩大，不缩小，不凭
二 、检验员应遵守的程序
一）产品检验程序
检验活动的策划 ４、策划检验文件时应注意： 1）要保证产品符合规定的要求； 2）要主要满足顾客和法规的要求； 3）要注意检验成本和所承担的风险相适应。 5、 检验过程： 1）进货检验(采购件入厂交验批次合格率、采购件上线批量退库率)； 2）过程检验(涂装件一次交验合格率、自制件一次交验合格率、整机 下线单台不合格项次)； 3）最终检验(整机终检单台不合格项次) ； 4）出厂检验(商检A类问题、批量性问题项次)。