宝钢炼焦工艺与设备
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得到气态产品荒煤气和固态产品焦炭的过程， 叫做炼焦。
主要产品：1、荒煤气，可精制得到煤气和 焦油、粗苯等化产品；2、焦炭。
用户：煤气送往能中，供炼铁、热轧、冷 轧等处使用；焦油粗苯供化产工序深加工；焦 炭主要供高炉和烧结使用。
宝钢炼焦用煤一般有焦煤、肥煤 、气煤、瘦 煤和1/3焦煤及少量的无烟煤。配煤工艺是带预破 碎的分组粉碎工艺，凡是气煤、瘦煤以及未洗选的 原煤需经过预粉碎、各组煤的粉碎细度采用 78/85±2% (< 3mm)。
目录
一、宝钢炼焦生产规模 二、宝钢炼焦工艺流程 三、宝钢炼焦工艺设备概况 四、宝钢炼焦生产实绩
概况
炼焦工业是煤化工的一个重要组成部分，它 是以煤为原料，经过高温干馏生产焦炭，同时获 得煤气、煤焦油，并回收其他化工产品的一种工 业。
炼焦工业的主要产品是焦炭和煤气，其中焦 炭是冶金工业中的主要燃料，在焦化工业中有 90%的焦炭都是用来高炉炼铁的。焦炭在高炉中 既是燃料、还原剂及增碳剂，而且还起着贯穿炉 身上下的疏松骨架作用。
四期焦炉投产后、一期焦炉停产前的2012年， 焦炭产量创历史峰值，达573.69万吨。2014年计划 产量485万吨，实绩预计可达486.5万吨。
新建一期4座50孔7米焦炉计划于2015年4月30日 投产，届时二期焦炉将停止运营。
新一期焦炉稳定生产后，焦炭设计产能为553万 吨/年（上海市最高产量要求）。
处理能力：二期 40 t/h，三期 61 t/h(干基) 设备数量：二期 4台，三期 2台 成型辊尺寸：φ1400×1400 mm 回 转 数：二期 10.9 rpm(常用)，12.1rpm(最大)
三期 9.4 rpm(常用)，11.1rpm(最大) 辊 速：0.69 m/s(一般)，0.81m/s(最高) 球碗容量：二期 约30ml，三期 约40ml(间隙5mm时) 球碗个数：二期 90个/列×24列＝2160个
焦
三
十
七 路
2#煤 焦 中 控
水处理
缓冲槽 空压机室
原八路 焦
焦
三
六
十
十
九
一
路
焦输送 电气室
路 煤场
二次粉碎机室
焦三十八路
焦 四 十 一 路
配煤槽
水处理
一次粉碎机室
图例
PN
47
N
E
W
S
水系统
您的位置 推焦车 装煤车
煤系统
导焦车
焦 六 路
经 二 路
焦五路
焦系统 皮带机
电车 干熄炉及锅炉
焦三路
转运站
集尘装置
焦炉及其配套系统分四期建 设 ， 分 别 于 1985年 5月 、 1991年 5 月 、 1997年 12月 、 2012年 6月 建 成 投产。
真 诚 (Sincerity) 友 爱 (Endearment)
炉前焦库 焦六十二路
炼焦分厂办公楼
干 焦燥 三机 十 五
路
成型机室
SOP槽
缓冲槽 焦三十六路
从焦炉出来的COG称为粗焦炉煤气，粗焦炉气中含有众 多不纯物质，如焦油、氨水、苯、硫等，如不进行处理，将 堵塞、腐蚀煤气管道，并危害人类，对粗焦炉气进行净化处 理的过程称作焦炉煤气精制。
焦炉作业用语 开工率：平均每天每炉孔的推焦次数的百分率。 随着开工率的增加，日检修时间将缩短。
周转时间：即同一个炭化室两次推焦相距的时 间，包括煤的干馏时间和推焦装煤等操作时间。 一般焦饼中心温度达到950℃即认为焦炭成熟。
1.宝钢炼焦生产规模
宝钢一期4座200孔6米M型焦炉已于2013年4月21 日停产。现有8座6m焦炉，每座50孔炭化室，共400 孔，配套8套75t/h干熄焦和2套成型煤生产设备，设 计年产焦炭342.4万吨。
2012年投产7m焦炉2座110孔，配套3套90t/h干 熄焦和1套煤调湿系统，设计年产焦炭135万吨。
※ 一期工艺流程
※ 二期工艺流程
二期焦炉
※ 三期工艺流程
※ 四期工艺流程
四期焦炉
干熄焦 CDQ
3.宝钢炼焦工艺概况
一、煤处理系统
煤焦系统包括2套配煤、粉碎系统； 2套成型煤系统；2套煤调湿系统；2套工 业水处理系统等。上述系统全部实现自 动控制。
(2)煤的配合
单槽贮量：600 t 有效容积：750 m3 概略尺寸：10400(直径)×18400(高) mm 单个配比煤种数：8~10种
主要设备：皮带输送机
设备数量：一、二期 64条，三、四期 49条
输送能力：400、450、600、700 t/h 带 宽：1000、1200 mm 带 速：100、125 m/min 安全装置：皮带跑偏检测装置
皮带打滑检测装置 皮带纵向撕裂保护装置 溜槽堵塞检测装置 金属检测器 铁片分离机
※ 混煤机(一、二期)
-3 mm 50 %以上 水份 ＜10 % 粉碎细度：85 %以上 转子转速：400-690 rpm，可变速 变速方式：液力耦合器 工作转速：入轴 1480 rpm 出轴 400-690 rpm 锤头切向线速度：38-65 m/s 电机功率：800 kW 设备数量：一、二期 5台 三、四期 5台
(4)煤的输送
高炉煤气加热特性为：燃烧速度慢、火焰长及废气 量大。
焦炉煤气系统
根据炼铁用焦炭的质量要求(灰分、强度、粘度、粒度、 含硫量等)，进入焦炉的原煤必须经过配煤，这种配煤由焦 炉炉顶装入焦炉，在密闭的焦炉碳化室中，煤被隔绝空气加 热、干馏后，被分解成焦炭和副产品焦炉煤气(COG)。 集气 管内流动物质主要有 荒煤气、氨水、焦油。
台
十
路
回 送 焦 台
筛焦楼
筛焦楼
化
十
一
路
焦
二
纯水槽
十
路
干熄焦泵房
焦二十一路 干熄焦电气室
B 吊 43
A 21吊
焦二十四路
干熄焦
焦二十二路
焦
二
十
三
路
纬三路
干熄焦发电
焦 二 十 六 路
磅站
炉前焦库
焦二十五路
回 送 焦 台 焦二十七路
宝钢化工宝山公司
筛焦楼
焦一食堂 高炉 烧结
宝钢炼焦 将炼焦煤在隔绝空气的条件下高温干馏，
（小时）
火落时间：从装煤到火落的时间间隔。 置时间：从火落到推焦的时间间隔。 火落现象：表现为煤干馏结束，煤气大致上逸出完 毕，煤气的颜色变为蓝白色的时候。火落时，荒煤 气中组成中CH4急剧减少，而H2迅速增加。
检修时间：全炉所有炭化室都不出炉的间歇时间。 宝钢采用了分段出炉的方式，将每天的出炉数均匀 地分成若干段，每两个出炉操作段之间的为检修时 间。正常生产的焦炉，在入炉煤料性状及装煤量等 因素比较稳定的情况下，燃烧室加热温度也是比较 稳定的，那么所需结焦时间也是比较一致的。因此 推焦操作就必须严格地按照一定的顺序和时间进行， 否则就会使焦炭不成熟或过火。
宝钢燃气组成
煤在焦炉中经过两面加热成焦。 宝钢自产的燃气主要有四种： 高炉煤气（BFG）、焦炉煤气（COG）、转炉煤气（LDG） 、COREX煤气（CRG） 外购的燃气： 天然气（NG） 五种燃气可组合成不同热值的混合煤气（MG） 。
高炉煤气系统
高炉煤气是高炉炼铁时的副产品。在高炉中的热 风环境下，焦炭首先燃烧产生二氧化碳，二氧化碳接触 未燃烧的焦炭还原成一氧化碳，由一氧化碳来还原铁矿 石，产生的二氧化碳气体上升再次同焦炭接触一部分还 原成一氧化碳，它与未还原的二氧化碳气体从高炉炉顶 排出，这就是高炉煤气（BFG） 。
三期 93个/列×26列＝2418个 成型反力：二期 0.5~2.5 t/cm，三期 最大1.6 t/cm(线压) 辊加压方式：油压式 套辊间隙调整：调整垫板(用油压缸压紧方式) 电机功率：二期 250kW，三期 200kW
(8)煤调湿（Coal Moisture Control简称CMC）
“煤调湿”是“装炉煤水份控制工艺”的简称，是将 炼焦煤料在装炉前去除一部分水份，保持装炉煤水份稳 定在7%左右，然后装炉炼焦。
2.宝钢炼焦工艺流程
BAO STEEL
炼铁厂炼焦分厂平面图
焦 六 迁车台 十 五 路
焦罐 检修站
纯水槽 干熄焦泵房
氨水 泵房
7B焦 炉
冷凝水 回收槽
焦六十六路
7#煤 塔
7A焦 炉
干熄焦
H
G
吊 15 14 吊 13
干熄焦电气室 焦六十三路
简介
炼 焦 分 厂 现 有 6米 焦 炉 12座 600孔 、 7米 焦 炉 2座 110孔 ， 配 套 12座 75t/h、 3座 90t/h干 熄 焦 系 统 ， 及 2套 330t/h煤 调 湿 和 2套 成 型 煤系统。
焦
四
十 七
干熄焦发电
路
焦四十八路 焦四十六路
炉前焦库
焦 四 十 九 路
干熄焦电气室 干熄焦泵房
纯水槽
二期生活楼
焦 三 十 三 路
筛焦楼 焦二 食堂
焦三十四路
炉前焦库
3B焦 炉
3#煤 塔
4A焦 炉
4#煤 塔
4B焦 炉
氨水
焦十八路
泵房
氨水 泵房
2#煤 塔
2A焦 炉
1#煤 塔
1B焦 炉1A焦 炉回送 Nhomakorabea焦
焦
五
处理能力：110 t/h(湿基、含SOP)
传动方式：电动机－V型皮带－双轴输出式减速机－链式接手－桨叶轴
减 速 机：输入轴转速 880 rpm，输出轴 22 rpm
桨 叶 轴：22 rpm 本 体 槽：全容积 14.45 m3
喷嘴数量：6个
电机功率：110 kW
※ 竖式混捏机(一、二期)
处理能力：55 t/h(湿基)
绘 图 ： 2012年 9月 10日
焦二路
创 造 力 (Creativity) 煤场
SOP槽
成型机室
焦 七 路成
型 煤 成 品 槽
水处理
成 型 煤 原 料 槽
二次粉碎机室
宝钢技术 检化验站
一期生活楼
1#煤 焦 中 控
焦
焦
四
十
路
路
配 煤 槽
缓 冲 槽
干 燥 机 室
焦一路
一次粉碎机室
6B焦 炉
焦四十路
空压机房 焦 四 十 三 路
列 数： 一、二期 4列 三、四期 4列
每列槽数：一二期 5槽 三四期 6槽+ 4槽
合计槽数：一、二期 20槽 三、四期 20槽
(3)二次粉碎
工艺特点：分组粉碎 粉碎细度： 78/85±2% (< 3mm)
型 式：可逆调速锤式粉碎机 处理能力：220-400 t/h 设备规格：φ1800×2500 mm (锤头外缘回转直径×转子宽度) 处理原料：＜50 mm 100 %
CMC不同于煤预热和煤干燥：煤预热是将入炉煤在 装炉前用气体热载体或固体热载体快速加热到热分解开 始前温度（150℃~250℃），此时煤的水份为零，然后 再装炉炼焦；而煤干燥没有严格的水份控制措施，干燥 后的水份随来煤水份的变化而改变。CMC有严格的水 份控制措施，能确保入炉煤水份恒定。
二、炼焦
炼焦系统主要包括12座6m焦炉，2座7m焦炉以 及与之配套的移动机械，加热设备等。其中6m、7m 指的是机焦侧平台到炭化室炉顶空间的高度。
焦炉移动机械四大车为推焦车、导焦车、装煤 车、电车。
跨越孔
立
炭
炉墙
火
化
道
室
COG 废 气
灯头 循环孔 斜道口
立火道 隔墙
斜道 格子砖
斜道区
蓄热室 水平烟道
隔墙 （分格）
篦子砖
空气 混合煤气 焦炉煤气 （侧喷） （侧喷） （下喷）
砖煤气道
焦炉剖面图
炭化室—煤隔绝空气干馏的地方。 燃烧室—是煤气燃烧的地方。 蓄热室—回收焦炉燃烧废气的热 量并预热贫煤气和空气的地方。 斜道区—是连接蓄热室与燃烧室 的通道。 炉顶区—是指碳化室盖顶砖以上 的部位。 烟道与基础—排废气与支承炉体、 设备、炉料和车辆的负荷。
设备尺寸：φ1400×H5600 mm 混捏桨叶回转数：20
电机功率：200 kW
混捏温度：约100 ℃
蒸汽温度：230 ℃
蒸汽压力：0.8 MPa(外0.8，内0.4)
传动方式：电动机－液力接手－减速机－齿轮接手－中间轴－混捏机
桨 叶：布料1个(2枚桨叶)，混捏16个，抽出1个(3枚桨叶)
※ 双辊式成型机
焦十二路 焦 十 一 路
焦三十路
3A焦 炉
2B焦 炉
焦十九路
6#煤 塔
化三十路 氨水 泵房
6A焦 炉
5#煤 塔
5B焦 炉
5A焦 炉
F
E
纯水槽
吊 12 11 10 9 吊
焦
干熄焦泵房
四
焦四十四路
十
五
干熄焦电气室
路
干熄焦
焦四十二路
焦 十 三 路
焦 三 十 一 路
焦九路
干熄焦发电
干熄焦
焦三十二路
D
87
吊
65 C 吊
焦炉炉体主要由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道、炉顶 区、烟道和基础等部分组成。 其内衬材料主要是： • 炉 顶：硅砖 • 炭化室：硅砖 • 燃烧室：硅砖 • 炉门（炉头）：堇青石莫来石、红柱石、硅线石材料 • 斜烟道区：硅砖 • 蓄热室：硅砖、粘土砖、半硅砖（7.63M采用） 蓄热室连接立火道的通道是斜道 。
煤的工业分析主要包括水分、灰分、挥发分、 固定碳，有时也加上全硫和低位发热量。测定煤的 粘结性指标在宝钢主要有粘结指数（G）、胶质层 指数（Y）、全膨胀和基氏流动度等四种。
焦炭质量有8大指标，主要是灰分、硫分、M40、
M10、DI、CSR、CRI和MS，表征焦炭冷强度指标为
DI、热强度指标为CSR、耐磨指数指标为M10。
主要产品：1、荒煤气，可精制得到煤气和 焦油、粗苯等化产品；2、焦炭。
用户：煤气送往能中，供炼铁、热轧、冷 轧等处使用；焦油粗苯供化产工序深加工；焦 炭主要供高炉和烧结使用。
宝钢炼焦用煤一般有焦煤、肥煤 、气煤、瘦 煤和1/3焦煤及少量的无烟煤。配煤工艺是带预破 碎的分组粉碎工艺，凡是气煤、瘦煤以及未洗选的 原煤需经过预粉碎、各组煤的粉碎细度采用 78/85±2% (< 3mm)。
目录
一、宝钢炼焦生产规模 二、宝钢炼焦工艺流程 三、宝钢炼焦工艺设备概况 四、宝钢炼焦生产实绩
概况
炼焦工业是煤化工的一个重要组成部分，它 是以煤为原料，经过高温干馏生产焦炭，同时获 得煤气、煤焦油，并回收其他化工产品的一种工 业。
炼焦工业的主要产品是焦炭和煤气，其中焦 炭是冶金工业中的主要燃料，在焦化工业中有 90%的焦炭都是用来高炉炼铁的。焦炭在高炉中 既是燃料、还原剂及增碳剂，而且还起着贯穿炉 身上下的疏松骨架作用。
四期焦炉投产后、一期焦炉停产前的2012年， 焦炭产量创历史峰值，达573.69万吨。2014年计划 产量485万吨，实绩预计可达486.5万吨。
新建一期4座50孔7米焦炉计划于2015年4月30日 投产，届时二期焦炉将停止运营。
新一期焦炉稳定生产后，焦炭设计产能为553万 吨/年（上海市最高产量要求）。
处理能力：二期 40 t/h，三期 61 t/h(干基) 设备数量：二期 4台，三期 2台 成型辊尺寸：φ1400×1400 mm 回 转 数：二期 10.9 rpm(常用)，12.1rpm(最大)
三期 9.4 rpm(常用)，11.1rpm(最大) 辊 速：0.69 m/s(一般)，0.81m/s(最高) 球碗容量：二期 约30ml，三期 约40ml(间隙5mm时) 球碗个数：二期 90个/列×24列＝2160个
焦
三
十
七 路
2#煤 焦 中 控
水处理
缓冲槽 空压机室
原八路 焦
焦
三
六
十
十
九
一
路
焦输送 电气室
路 煤场
二次粉碎机室
焦三十八路
焦 四 十 一 路
配煤槽
水处理
一次粉碎机室
图例
PN
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N
E
W
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水系统
您的位置 推焦车 装煤车
煤系统
导焦车
焦 六 路
经 二 路
焦五路
焦系统 皮带机
电车 干熄炉及锅炉
焦三路
转运站
集尘装置
焦炉及其配套系统分四期建 设 ， 分 别 于 1985年 5月 、 1991年 5 月 、 1997年 12月 、 2012年 6月 建 成 投产。
真 诚 (Sincerity) 友 爱 (Endearment)
炉前焦库 焦六十二路
炼焦分厂办公楼
干 焦燥 三机 十 五
路
成型机室
SOP槽
缓冲槽 焦三十六路
从焦炉出来的COG称为粗焦炉煤气，粗焦炉气中含有众 多不纯物质，如焦油、氨水、苯、硫等，如不进行处理，将 堵塞、腐蚀煤气管道，并危害人类，对粗焦炉气进行净化处 理的过程称作焦炉煤气精制。
焦炉作业用语 开工率：平均每天每炉孔的推焦次数的百分率。 随着开工率的增加，日检修时间将缩短。
周转时间：即同一个炭化室两次推焦相距的时 间，包括煤的干馏时间和推焦装煤等操作时间。 一般焦饼中心温度达到950℃即认为焦炭成熟。
1.宝钢炼焦生产规模
宝钢一期4座200孔6米M型焦炉已于2013年4月21 日停产。现有8座6m焦炉，每座50孔炭化室，共400 孔，配套8套75t/h干熄焦和2套成型煤生产设备，设 计年产焦炭342.4万吨。
2012年投产7m焦炉2座110孔，配套3套90t/h干 熄焦和1套煤调湿系统，设计年产焦炭135万吨。
※ 一期工艺流程
※ 二期工艺流程
二期焦炉
※ 三期工艺流程
※ 四期工艺流程
四期焦炉
干熄焦 CDQ
3.宝钢炼焦工艺概况
一、煤处理系统
煤焦系统包括2套配煤、粉碎系统； 2套成型煤系统；2套煤调湿系统；2套工 业水处理系统等。上述系统全部实现自 动控制。
(2)煤的配合
单槽贮量：600 t 有效容积：750 m3 概略尺寸：10400(直径)×18400(高) mm 单个配比煤种数：8~10种
主要设备：皮带输送机
设备数量：一、二期 64条，三、四期 49条
输送能力：400、450、600、700 t/h 带 宽：1000、1200 mm 带 速：100、125 m/min 安全装置：皮带跑偏检测装置
皮带打滑检测装置 皮带纵向撕裂保护装置 溜槽堵塞检测装置 金属检测器 铁片分离机
※ 混煤机(一、二期)
-3 mm 50 %以上 水份 ＜10 % 粉碎细度：85 %以上 转子转速：400-690 rpm，可变速 变速方式：液力耦合器 工作转速：入轴 1480 rpm 出轴 400-690 rpm 锤头切向线速度：38-65 m/s 电机功率：800 kW 设备数量：一、二期 5台 三、四期 5台
(4)煤的输送
高炉煤气加热特性为：燃烧速度慢、火焰长及废气 量大。
焦炉煤气系统
根据炼铁用焦炭的质量要求(灰分、强度、粘度、粒度、 含硫量等)，进入焦炉的原煤必须经过配煤，这种配煤由焦 炉炉顶装入焦炉，在密闭的焦炉碳化室中，煤被隔绝空气加 热、干馏后，被分解成焦炭和副产品焦炉煤气(COG)。 集气 管内流动物质主要有 荒煤气、氨水、焦油。
台
十
路
回 送 焦 台
筛焦楼
筛焦楼
化
十
一
路
焦
二
纯水槽
十
路
干熄焦泵房
焦二十一路 干熄焦电气室
B 吊 43
A 21吊
焦二十四路
干熄焦
焦二十二路
焦
二
十
三
路
纬三路
干熄焦发电
焦 二 十 六 路
磅站
炉前焦库
焦二十五路
回 送 焦 台 焦二十七路
宝钢化工宝山公司
筛焦楼
焦一食堂 高炉 烧结
宝钢炼焦 将炼焦煤在隔绝空气的条件下高温干馏，
（小时）
火落时间：从装煤到火落的时间间隔。 置时间：从火落到推焦的时间间隔。 火落现象：表现为煤干馏结束，煤气大致上逸出完 毕，煤气的颜色变为蓝白色的时候。火落时，荒煤 气中组成中CH4急剧减少，而H2迅速增加。
检修时间：全炉所有炭化室都不出炉的间歇时间。 宝钢采用了分段出炉的方式，将每天的出炉数均匀 地分成若干段，每两个出炉操作段之间的为检修时 间。正常生产的焦炉，在入炉煤料性状及装煤量等 因素比较稳定的情况下，燃烧室加热温度也是比较 稳定的，那么所需结焦时间也是比较一致的。因此 推焦操作就必须严格地按照一定的顺序和时间进行， 否则就会使焦炭不成熟或过火。
宝钢燃气组成
煤在焦炉中经过两面加热成焦。 宝钢自产的燃气主要有四种： 高炉煤气（BFG）、焦炉煤气（COG）、转炉煤气（LDG） 、COREX煤气（CRG） 外购的燃气： 天然气（NG） 五种燃气可组合成不同热值的混合煤气（MG） 。
高炉煤气系统
高炉煤气是高炉炼铁时的副产品。在高炉中的热 风环境下，焦炭首先燃烧产生二氧化碳，二氧化碳接触 未燃烧的焦炭还原成一氧化碳，由一氧化碳来还原铁矿 石，产生的二氧化碳气体上升再次同焦炭接触一部分还 原成一氧化碳，它与未还原的二氧化碳气体从高炉炉顶 排出，这就是高炉煤气（BFG） 。
三期 93个/列×26列＝2418个 成型反力：二期 0.5~2.5 t/cm，三期 最大1.6 t/cm(线压) 辊加压方式：油压式 套辊间隙调整：调整垫板(用油压缸压紧方式) 电机功率：二期 250kW，三期 200kW
(8)煤调湿（Coal Moisture Control简称CMC）
“煤调湿”是“装炉煤水份控制工艺”的简称，是将 炼焦煤料在装炉前去除一部分水份，保持装炉煤水份稳 定在7%左右，然后装炉炼焦。
2.宝钢炼焦工艺流程
BAO STEEL
炼铁厂炼焦分厂平面图
焦 六 迁车台 十 五 路
焦罐 检修站
纯水槽 干熄焦泵房
氨水 泵房
7B焦 炉
冷凝水 回收槽
焦六十六路
7#煤 塔
7A焦 炉
干熄焦
H
G
吊 15 14 吊 13
干熄焦电气室 焦六十三路
简介
炼 焦 分 厂 现 有 6米 焦 炉 12座 600孔 、 7米 焦 炉 2座 110孔 ， 配 套 12座 75t/h、 3座 90t/h干 熄 焦 系 统 ， 及 2套 330t/h煤 调 湿 和 2套 成 型 煤系统。
焦
四
十 七
干熄焦发电
路
焦四十八路 焦四十六路
炉前焦库
焦 四 十 九 路
干熄焦电气室 干熄焦泵房
纯水槽
二期生活楼
焦 三 十 三 路
筛焦楼 焦二 食堂
焦三十四路
炉前焦库
3B焦 炉
3#煤 塔
4A焦 炉
4#煤 塔
4B焦 炉
氨水
焦十八路
泵房
氨水 泵房
2#煤 塔
2A焦 炉
1#煤 塔
1B焦 炉1A焦 炉回送 Nhomakorabea焦
焦
五
处理能力：110 t/h(湿基、含SOP)
传动方式：电动机－V型皮带－双轴输出式减速机－链式接手－桨叶轴
减 速 机：输入轴转速 880 rpm，输出轴 22 rpm
桨 叶 轴：22 rpm 本 体 槽：全容积 14.45 m3
喷嘴数量：6个
电机功率：110 kW
※ 竖式混捏机(一、二期)
处理能力：55 t/h(湿基)
绘 图 ： 2012年 9月 10日
焦二路
创 造 力 (Creativity) 煤场
SOP槽
成型机室
焦 七 路成
型 煤 成 品 槽
水处理
成 型 煤 原 料 槽
二次粉碎机室
宝钢技术 检化验站
一期生活楼
1#煤 焦 中 控
焦
焦
四
十
路
路
配 煤 槽
缓 冲 槽
干 燥 机 室
焦一路
一次粉碎机室
6B焦 炉
焦四十路
空压机房 焦 四 十 三 路
列 数： 一、二期 4列 三、四期 4列
每列槽数：一二期 5槽 三四期 6槽+ 4槽
合计槽数：一、二期 20槽 三、四期 20槽
(3)二次粉碎
工艺特点：分组粉碎 粉碎细度： 78/85±2% (< 3mm)
型 式：可逆调速锤式粉碎机 处理能力：220-400 t/h 设备规格：φ1800×2500 mm (锤头外缘回转直径×转子宽度) 处理原料：＜50 mm 100 %
CMC不同于煤预热和煤干燥：煤预热是将入炉煤在 装炉前用气体热载体或固体热载体快速加热到热分解开 始前温度（150℃~250℃），此时煤的水份为零，然后 再装炉炼焦；而煤干燥没有严格的水份控制措施，干燥 后的水份随来煤水份的变化而改变。CMC有严格的水 份控制措施，能确保入炉煤水份恒定。
二、炼焦
炼焦系统主要包括12座6m焦炉，2座7m焦炉以 及与之配套的移动机械，加热设备等。其中6m、7m 指的是机焦侧平台到炭化室炉顶空间的高度。
焦炉移动机械四大车为推焦车、导焦车、装煤 车、电车。
跨越孔
立
炭
炉墙
火
化
道
室
COG 废 气
灯头 循环孔 斜道口
立火道 隔墙
斜道 格子砖
斜道区
蓄热室 水平烟道
隔墙 （分格）
篦子砖
空气 混合煤气 焦炉煤气 （侧喷） （侧喷） （下喷）
砖煤气道
焦炉剖面图
炭化室—煤隔绝空气干馏的地方。 燃烧室—是煤气燃烧的地方。 蓄热室—回收焦炉燃烧废气的热 量并预热贫煤气和空气的地方。 斜道区—是连接蓄热室与燃烧室 的通道。 炉顶区—是指碳化室盖顶砖以上 的部位。 烟道与基础—排废气与支承炉体、 设备、炉料和车辆的负荷。
设备尺寸：φ1400×H5600 mm 混捏桨叶回转数：20
电机功率：200 kW
混捏温度：约100 ℃
蒸汽温度：230 ℃
蒸汽压力：0.8 MPa(外0.8，内0.4)
传动方式：电动机－液力接手－减速机－齿轮接手－中间轴－混捏机
桨 叶：布料1个(2枚桨叶)，混捏16个，抽出1个(3枚桨叶)
※ 双辊式成型机
焦十二路 焦 十 一 路
焦三十路
3A焦 炉
2B焦 炉
焦十九路
6#煤 塔
化三十路 氨水 泵房
6A焦 炉
5#煤 塔
5B焦 炉
5A焦 炉
F
E
纯水槽
吊 12 11 10 9 吊
焦
干熄焦泵房
四
焦四十四路
十
五
干熄焦电气室
路
干熄焦
焦四十二路
焦 十 三 路
焦 三 十 一 路
焦九路
干熄焦发电
干熄焦
焦三十二路
D
87
吊
65 C 吊
焦炉炉体主要由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道、炉顶 区、烟道和基础等部分组成。 其内衬材料主要是： • 炉 顶：硅砖 • 炭化室：硅砖 • 燃烧室：硅砖 • 炉门（炉头）：堇青石莫来石、红柱石、硅线石材料 • 斜烟道区：硅砖 • 蓄热室：硅砖、粘土砖、半硅砖（7.63M采用） 蓄热室连接立火道的通道是斜道 。
煤的工业分析主要包括水分、灰分、挥发分、 固定碳，有时也加上全硫和低位发热量。测定煤的 粘结性指标在宝钢主要有粘结指数（G）、胶质层 指数（Y）、全膨胀和基氏流动度等四种。
焦炭质量有8大指标，主要是灰分、硫分、M40、
M10、DI、CSR、CRI和MS，表征焦炭冷强度指标为
DI、热强度指标为CSR、耐磨指数指标为M10。