CNC组工具刀具管理方案
CNC刀具管理规定
CNC刀具管理规定
CNC刀具管理规定
为了规范刀具的请购、保管、领用及报废等程序，特制定此刀具管理规定。
适用于模具部CNC所有刀具的请购、保管、领用、退库及报废等操作。
模具部负责对刀具的请购、检验、入库、领用、退库手续的办理。
采购部负责刀具的采购。
CNC操作人员负责保管所领用的刀具。
执行程序：
C加工中心将需要使用的刀具及最低库存列一份清单，当刀具库存不足时加工中心人员填写CNC刀具申购单给部门主管，部门主管签字后给采购部采购。
2.刀具采购进来后CNC加工中心人员清点刀具数量及检查刀具型号品质，合格后填写入库单入库。
3.操作人员需要领用新刀具填写CNC刀具领用单，部门主管签收确认后到库房领出刀具，妥善保管。
4.刀具不能使用后经确认后统一放入废刀具盒回收。
非正常刀具损坏，责任人员需填写刀具损坏报告，查明原因作出改善以防止下次继续出现。
CNC机床加工中的刀具寿命与管理技术
CNC机床加工中的刀具寿命与管理技术在CNC（计算机数控）机床加工过程中，刀具的寿命和管理技术是至关重要的。
刀具的质量和使用寿命直接影响到加工效率和产品质量。
本文将从刀具寿命的影响因素、刀具管理技术以及如何提高刀具寿命等方面进行探讨。
一、刀具寿命的影响因素1. 材料选择：刀具的材料选择对寿命具有重要影响。
常用的刀具材料有高速钢、硬质合金和陶瓷等。
不同材料的刀具适用于不同的加工材料和加工方式，正确选择刀具材料能有效延长刀具的寿命。
2. 刀具几何形状：刀具的几何形状决定了其在加工过程中的切削行为和受力状况。
合理的刀具几何形状能减小切削力，降低刀具磨损，并延长刀具的寿命。
3. 刀具涂层：刀具涂层是提高刀具使用寿命的重要手段。
常见的刀具涂层有TiN、AlTiN、TiCN等，这些涂层能有效降低刀具与工件之间的摩擦，提高刀具抗磨性能。
4. 加工参数：加工参数的合理选择对刀具寿命的影响也非常大。
包括切削速度、进给速度、切削深度等。
合理调节加工参数，降低切削温度和切削力，能有效延长刀具的使用寿命。
二、刀具管理技术1. 刀具定期保养：定期对刀具进行保养和维修是刀具管理的基础。
包括定期清洗刀具、修复刀具的刀面、重新磨削刀具等。
保持刀具的良好状态，能提高切削效果和刀具寿命。
2. 刀具标识与追踪：在管理过程中，为每把刀具做好标识，并建立相应的刀具追踪系统。
通过追踪刀具的使用情况和使用寿命，及时进行更换和修复，确保刀具始终处于良好状态。
3. 刀具尺寸测量与校检：定期对刀具进行尺寸测量和校检，确保其精度和使用性能。
若发现刀具尺寸偏差过大，及时进行调整或更换，避免因刀具尺寸偏差导致的加工质量下降和刀具寿命缩短。
4. 刀具库存管理：建立合理的刀具库存管理制度，根据加工需求和刀具寿命，合理控制和管理刀具的数量和类型。
及时补充和调整刀具库存，避免因刀具的缺失或闲置而影响加工效率。
三、提高刀具寿命的方法1. 刀具切削温度的控制：降低切削温度是延长刀具寿命的重要方法之一。
cnc刀具寿命管理制度
cnc刀具寿命管理制度一、总则随着数控技术的不断发展，CNC刀具在加工行业中扮演着越来越重要的角色。
CNC刀具的使用寿命直接影响到加工质量和效率。
为了延长CNC刀具的寿命、提高加工效率，制定本刀具寿命管理制度。
二、管理目标1. 延长CNC刀具的使用寿命，提高加工质量和效率；2. 确保刀具库存充足，减少因刀具不足而导致的停机损失；3. 提高刀具管理的科学性和规范性。
三、管理内容1. 刀具采购管理（1）建立刀具选型库，根据加工需求选择合适的刀具；（2）优先选用高品质、高耐磨的刀具，确保加工质量；（3）与供应商建立长期合作关系，保证刀具的质量和供应及时性。
2. 刀具存放管理（1）建立统一的刀具存放库房，保证刀具的整齐、清晰；（2）刀具应分类存放，避免混乱，提高查找效率；（3）制定刀具存放记录表，对刀具出入库进行记录。
3. 刀具使用管理（1）刀具的使用应按照规定的工艺参数进行，避免过度或不足切削；（2）使用完毕的刀具应及时进行清洗、修磨和保养；（3）严格执行换刀制度，避免因刀具磨损导致工件质量下降。
4. 刀具检测管理（1）建立定期检测刀具的制度，发现刀具磨损及时更换；（2）设置专门的检测岗位，配备专业的检测设备；（3）对检测结果进行记录，分析刀具磨损的原因，及时采取措施。
5. 刀具保养管理（1）定期对刀具进行清洗、润滑和保养，延长其使用寿命；（2）建立刀具保养记录表，对刀具保养情况进行跟踪和评估；（3）培训操作人员掌握刀具保养的方法和技巧。
6. 刀具报废管理（1）建立刀具报废的标准，严格执行；（2）对报废刀具进行分类处理，确保环保；（3）对报废刀具进行统计分析，总结经验教训。
四、责任分工1. 刀具管理人员（1）负责刀具的采购、存放和使用管理；（2）组织实施刀具的检测、保养和报废管理；（3）协调各部门之间的工作，保证刀具管理工作的顺利进行。
2. 加工人员（1）按照规定的工艺参数正确使用刀具；（2）定期对刀具进行保养和清洁；（3）及时向刀具管理人员反馈刀具的使用情况和问题。
cnc刀具管理流程
cnc刀具管理流程
CNC刀具管理流程是指对CNC加工中所使用的刀具进行
全面的管理和维护，以确保刀具的安全使用和有效寿命。
以下是一般的CNC刀具管理流程：
1. 刀具采购：根据加工需求和切削要求，选择适合的刀具，并从合适的供应商处购买。
2. 刀具接收和检查：在接收刀具时，进行外观和尺寸的检查，确保刀具没有破损或者质量问题。
3. 刀具标识：对每把刀具进行标识，可以使用刀具编号或
者其他标识方式，在记录中与刀具相关信息关联起来。
4. 刀具存储：将刀具存放在专门的刀具柜或者架子上，确
保刀具的安全和整齐。
可以使用刀具标签标明存放位置。
5. 刀具使用：在使用刀具前，进行刀具的安装和调整，确保刀具的正确使用。
根据切削情况，选择合适的刀具参数和加工参数。
6. 刀具维护：定期检查刀具的磨损情况，及时更换或者修复磨损的刀具。
对刀具进行清洗和保养，延长刀具的使用寿命。
7. 刀具刃磨：根据需要，进行刀具的刃磨和修复，以保持刀具的切削性能。
8. 刀具报废：当刀具无法再使用或者达到报废标准时，进行刀具报废处理，可以进行回收或者废物处理。
9. 刀具库存管理：定期对刀具库存进行盘点和管理，及时补充库存，避免因缺少刀具而影响生产计划。
10. 刀具记录和分析：对每把刀具的使用情况进行记录和分析，包括使用时间、磨损情况等，可以帮助优化刀具管理和维护策略。
通过以上的CNC刀具管理流程，可以确保刀具的安全、高效使用，提高CNC加工的质量和生产效率。
加工中心刀具工具管理制度
加工中心刀具工具管理制度第一章总则第一条为了规范和加强加工中心刀具工具的管理，提高工具使用效率和保障人员安全，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有的加工中心刀具工具管理。
第二章刀具工具的管理第三条加工中心刀具工具的管理分为购置、使用和保养三个环节，公司对刀具工具的管理实行统一采购、专人专管和专用专存的原则。
第四条刀具工具管理工作由专门负责的工具管理员具体负责执行，切实负责刀具工具的管理工作。
具体如下：（一）接受和分发刀具工具的申请，核对规格、数量和品质是否符合申请单的要求。
（二）清点刀具工具的数量和品质，按申请单上的要求和需要的工序进行安排分发。
（三）刀具工具的归还，接收并清点数量、品质和质量。
（四）负责对刀具工具的消耗和库存情况进行月度盘点、并填写刀具工具盘点表。
（五）对刀具工具的质量进行检查和把关，对损坏的刀具工具及时更换或修理。
第五条加工中心刀具工具的管理应建立健全的档案资料，包括购置档案、领用档案、保养档案和报废档案，要求每一类刀具工具都有相应的档案。
第六条刀具工具的购置由公司统一招标、集中采购，对于所购买的刀具工具应采取保修期内的条件要求，建立合格供应商名录和质量跟踪体系。
第七条使用部门在使用刀具工具时，应按规定的刀具型号、规格和用途进行使用，并制定相应的使用计划。
使用完毕后要及时清理并归还。
第八条刀具工具的保养应按照规定的保养手册进行，加工中心刀具的保养和维护工作由专门的技术人员负责。
第九条对于报废或废旧的刀具工具按照公司的报废处理程序进行处理，不能私自处理报废或废旧刀具工具。
第十条刀具工具管理应按照国家相关法规以及公司的安全、环保、质量管理制度进行，加强对操作人员的管理教育，提高刀具使用安全性。
第三章刀具工具的使用第十一条刀具工具在使用中要按照其指定的用途和操作规程进行使用。
（一）要求操作人员对所使用的刀具工具有充分的了解和掌握，按规定的操作方法进行操作。
（二）在使用过程中要按照规定的加工参数进行设置，不能超出刀具工具的使用范围。
CNC车间刀具管理办法【热门实用版】
一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。
那么CNC车间刀具管理办法有哪些呢，接下来小编带大家了解一下。
（一）刀具的管理1.刀具的管理由配刀专员专管，从仓库领取刀具必须由配刀专员领取，其他人不给予领取。
到仓库领取刀具必须以旧换新原则。
2.配刀专员发放给操作员使用时，必须做好登记。
做到每台机每个人所使用的刀具有明细记录，操作员损坏换刀必须以旧换新，用完后及时归还配刀专员。
3.刀具使用不正常的（同样规格的刀具损坏3支或3支以上）及时停止发放并且同时通知组长，当事操作员以书面形式描述损坏原因以及改善措施《CNC个人刀具损坏表》，组长签字确认后配刀专员才给予换刀最后由配刀专员把《CNC个人刀具损坏表》交给主管，再未改善者配刀专员及时向主管汇报。
如人为因素造成损坏的由配刀专员直接上报主管按公司规定处罚，必要时调整工作岗位。
4 如刀具丢失，由个人按公司规定赔偿。
5 每月月底盘点，如有与仓库账本对不上，追究配刀专员责任。
月底配刀专员依据《CNC 刀具使用记录》制作《CNC刀具使用明细表》上交主管审核。
以及制作《CNC个人刀具损坏表》，列入员工月底考核。
（二）工装夹具的管理1 工装：螺杆、螺母、垫块、压块、钢钳口等按照指定区域分类存放。
调机时自己取用，调机好后及正常生产时机台旁多余的工装和工具及时放回指定位置，摆放以5S为标准。
2.工装夹具损坏不能用的组长及时挑选出来交予主管确认申请报废处理。
保证工具架上不能存放无用的工装和工具。
3.工装从机台上拆下来时去除切屑、油污、并且涂防锈油，铝件不需涂防锈油。
4 .工装夹具使用时要轻拿轻放，不允许有碰伤，绝不允许用铣刀锣钢件工装夹具，保证下次用时是完好的，能及时投入使用. 专用工装夹具未经主管同意绝对不允许私自改制、拆卸或做其它工件夹具。
（三）机台的操作1. 机台的操作严格按安全操作规程执行。
2. 学徒员工绝对不允许私自更改机台的参数、程序、设置，如果发现违反必定严重处理。
数控组刀具管理制度
数控组刀具管理制度第一章总则第一条为了规范数控组刀具的管理，提高刀具利用率，减少浪费，保障生产效率，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于数控组内的所有刀具管理工作，所有数控组成员都应当严格遵守。
第三条数控组刀具管理制度的宗旨是：合理使用、保养维护、监督管理、提高效率。
第二章刀具的分类与使用第四条数控组刀具分为普通刀具和特殊刀具两种，普通刀具适用于常规加工工件，特殊刀具适用于特定加工要求。
第五条在使用刀具时要根据加工工件的材质、形状、尺寸和加工要求来选择合适的刀具，在保证质量的前提下尽量节约刀具的使用。
第六条使用刀具人员要认真阅读刀具说明书，熟悉刀具的使用方法，遵循正确的操作要求。
第七条在加工过程中，如遇刀具出现异常，应当立即停机检查，如发现刀具已经损坏或者磨损过大，应当及时更换。
第八条刀具的使用周期应根据实际情况进行调整，一般来说，普通刀具使用寿命为100小时左右，特殊刀具使用寿命根据具体情况而定。
第三章刀具的保养与维护第九条刀具的保养与维护是延长刀具寿命的重要措施，刀具保养与维护包括清洁、润滑、修复等工作。
第十条使用刀具后应当及时进行清洁工作，清除刀具表面的油污和铁屑，保持刀具的清洁状态。
第十一条定期对刀具进行润滑，保持刀具的表面光洁，并且使用适量的刀具油对刀具进行保护。
第十二条刀具出现损坏或者磨损时，应当进行及时修复，可以通过研磨、磨削等方式对刀具进行修复，保持刀具的良好状况。
第十三条定期对刀具进行检查，发现问题应当及时处理，确保刀具的正常使用。
第四章刀具的存放与管理第十四条刀具的存放与管理是刀具使用的前提条件，数控组应当建立刀具专属的存放仓库，确保刀具的安全存放。
第十五条刀具应当按照种类、规格、型号等进行分类存放，以便于管理和查找。
第十六条刀具存放应当避免受潮、腐蚀、挤压等环境影响，刀具存放仓库应当保持通风干燥、温度适宜的环境。
第十七条对于长期不用的刀具应当进行包装，并且在包装上标明相关信息，以便于管理和识别。
cnc刀具管理制度
cnc刀具管理制度一、目的为了规范和提高CNC刀具管理工作，合理利用资源，降低成本，同时确保生产安全和产品质量，制定本制度。
二、管理范围本制度适用于公司内所有的CNC刀具的管理工作。
三、责任部门生产部门负责CNC刀具的采购及领用、归还、保养维修、出库、报废和盘点功能，在CNC应用于工业机器人的生产自动化流水线上使用的管理工作。
四、采购及领用1、CNC刀具采购应按照公司采购流程进行采购，并由生产部门进行审批。
2、领用CNC刀具应填写领用单，并由生产部门审核签字确认。
3、领用时应仔细核对刀具型号、数量，确保无误。
4、领用前对刀具进行外观检查，如有损坏应及时通知并更换。
五、归还1、刀具使用完毕后，应及时归还并填写归还单。
2、归还时应仔细核对刀具型号、数量，确保无误。
3、归还时应对刀具进行外观检查，主要检查是否有损坏。
六、保养维修1、对CNC刀具进行日常保养，应定期进行清洗、涂油和浸泡保养等。
2、刀具在使用过程中如出现问题或损坏，应及时通知生产部门进行维修或更换。
七、出库1、对CNC刀具的出库应填写相对应的出库单，由生产部门进行审核签字确认。
2、出库时应仔细核对刀具型号、数量，确保无误。
3、出库前对刀具进行外观检查，如有损坏应及时通知并更换。
八、报废1、对于损坏严重或者已经达到使用寿命的刀具，应及时报废。
2、报废的刀具应填写报废单，并进行确认，将其分类储存并进行统一处理。
九、盘点1、定期进行CNC刀具的盘点工作，确保库存数量准确无误。
2、盘点时应对所有的刀具进行外观检查，如有发现损坏，应及时通知并更换。
十、违规处罚1、对于擅自挪用CNC刀具或者私自报废刀具的行为，将按公司规定进行相应处罚。
2、对于擅自调整刀具参数或者违规使用刀具的行为，将按公司规定进行相应处罚。
十一、总结CNC刀具管理制度的实施，能够有效规范和提高公司的CNC刀具管理工作，合理利用资源，降低成本，同时确保生产安全和产品质量。
公司要求全体员工严格按照本制度执行，并积极配合，共同维护公司的刀具资源。
CNC刀具管理方法
第 1 頁，共1 頁一、为了使CNC课复杂的刀具易于管理，为了能给公司降低成本，减少刀具浪费，同时也为了配合ISO管理体系中“持续改进”这一条款，现建议CNC课刀具配备和管理如下:这样做的好处有以下几点，从公司长远利益的角度看待此问题：1.开粗与光刀刀具要严格分开，不再混用。
可保证工件质量。
2.刀具遗失、折断有可追溯性。
防止找不到责任人。
3.防止我公司刀具外流。
4.可提高操作员的责任心，5.减少刀具、刀粒浪费。
6.便于盘点，易于管理。
二、刀具管理方法：1．所有能用的刀具，由仓库管理员在刀柄上端（或颈部）涂上专用油漆。
2.将之前所有的旧刀片、废螺丝、球刀、平刀全部收回入库。
现场常留用常用刀具：塘刀：30R5 ，2把。
25R0.8，4把。
16R0.8，4把;绞刀；φ12，4把。
φ10，4把。
φ8，2把。
φ6，2把。
（仓库CNC 常用刀具领用表）。
3.所有领用刀具由管理员领取和归还，新购刀具由CNC管理员出库，出库后存放在仓库。
4.刀具锁在工具箱里，防止其它单位人员来借时不打招呼就拿走。
5.白、晚班每天须按照工具点检表交接所有工具。
6.刀具如有异常，管理员查明原因后给出建议更换或给予处罚，同时记录在异常记录表上。
7.刀具每天盘点，如有丢失，折断未及时申请报废，加倍处罚责任人。
8.所需用刀具到仓库CNC刀具领用表上签字领取（这样可以按照实际加工需求用刀，避免闲置刀具在现场）。
9.刀具无法使用时，按照以旧换新的方式返回给仓库。
如刀具借出已到预用时间或超过预用时间，仓库要追回。
如刀具不能用，按做好的记录（在备注记录）。
10.刀具发给操作员使用时，按照CNC用具明细表记录。
C工具点检表按每月移交给仓库盘点三处罚制度：按照公司异常处罚制度处理。
cnc刀具管理流程 (2)
CNC刀具管理流程1. 引言随着科技的进步和制造业的发展，数控机床（CNC）在工业生产中扮演着重要角色。
而CNC刀具作为CNC机床的重要组成部分，对于保证生产效率和产品质量至关重要。
本文将介绍CNC刀具管理流程，以帮助企业优化生产管理，并确保刀具的使用寿命和性能。
2. 刀具采购和入库刀具采购是刀具管理的第一步。
在采购时，企业应根据具体的生产需求和技术要求选择合适的刀具。
选择刀具时需要考虑切削材料、切削速度、切削力等因素。
同时，对供应商的信誉和产品质量也需要进行评估。
采购完成后，刀具需要入库储存。
刀具应以专用刀套或刀具箱进行包装，并标明刀具的名称、规格、数量和采购日期。
入库时，应记录刀具的入库信息，并在库存管理系统中进行更新。
3. 刀具保养和维护刀具的保养和维护是延长刀具使用寿命和保持切削性能的关键。
以下是一些常见的刀具保养和维护措施：•清洁：使用清洁剂和软布清洁刀具，特别是切削刃部分，以去除切削油、碎屑和其他污垢。
•润滑：使用适当的润滑剂或刀具涂层保护刀具，以减少摩擦和磨损。
•定期检查：定期检查刀具的磨损程度、切削性能和刀具固定装置的紧固情况。
•研磨和刃磨：根据需要，对刀具进行研磨和刃磨，以恢复其切削性能。
4. 刀具分发和使用在CNC刀具管理过程中，刀具的分发和使用是需要严格控制的环节。
以下是一些常见的刀具分发和使用的步骤：•刀具领用：根据生产计划和操作需求，由领刀人员向刀具管理部门申请领取所需刀具。
•刀具检查：刀具管理部门对领取的刀具进行检查，确保刀具完整、无损坏，并记录刀具的领取和归还信息。
•刀具归还：使用人员在完成刀具使用后，将刀具归还刀具管理部门。
刀具管理部门进行刀具检查和清洁，并记录刀具的归还信息。
•刀具报废：当刀具达到使用寿命或不再满足使用要求时，应将刀具进行报废处理，并在库存管理系统中进行相应的更新记录。
5. 刀具绩效评估刀具绩效评估是评估刀具管理流程的关键环节，其目的是了解刀具的使用寿命、性能和质量，并有效改进刀具管理流程。
cnc刀具管理流程
CNC刀具管理流程1. 引言CNC（计算机数控）刀具是在数控机床中使用的一种刀具，用于切削金属、木材或其他材料。
CNC刀具的管理流程对于机床的正常运行和生产效率的提高至关重要。
本文将介绍CNC刀具管理流程的基本步骤和注意事项。
2. 刀具采购与验收2.1 刀具选型在采购CNC刀具之前，首先需要根据生产需求和加工材料的特性选择合适的刀具型号和规格。
通常需要考虑以下因素：•切削加工种类（如铣削、钻孔、车削等）•刀具材质（如硬质合金、高速钢等）•刀具形状和尺寸•切削速度和进给速度要求2.2 刀具供应商选择选择可靠的刀具供应商是确保刀具质量和服务的关键。
应该考虑以下因素：•供应商的信誉和口碑•供应商的生产能力和技术支持•刀具价格和交货周期2.3 刀具验收在刀具交货后，需要对刀具进行验收以确保其符合要求。
验收时应注意以下事项：•检查刀具外观是否完好•检查刀具标识是否清晰可辨•使用合适的量具检查刀具尺寸是否准确•尝试放入数控机床进行装夹和切削试验3. 刀具存储与维护3.1 刀具标识与分类为了方便管理和使用，应为每个刀具进行标识并进行分类。
刀具标识可以包括刀具编号、名称、规格、加工用途等信息。
常见的分类方式包括按刀具类型、切削用途、刀柄规格等分类。
3.2 刀具存储刀具存储应该保持整洁、干燥和防尘。
可以通过以下方法来实现良好的刀具存储：•使用专用的刀具存储架或柜•每个刀具放置在独立的槽或夹具中•定期检查并更换刀具存储架上的损坏或腐蚀的部分3.3 刀具维护与保养刀具的正确维护和保养可以延长其使用寿命和保持良好的切削性能。
一般的刀具维护包括：•定期清洗刀具表面和切削刃•检查并更换磨损严重的切削刃•使用合适的润滑剂进行润滑•避免刀具碰撞和过度负荷使用4. 刀具使用与更换4.1 刀具装夹与调试在使用刀具之前，需要正确装夹刀具并进行切削参数的调试。
刀具装夹应注意以下事项：•选择合适的刀柄和刀杆•使用专用的工具进行刀具装夹•调整刀具装夹的紧固力度，避免松动或过紧4.2 刀具使用与检测在使用刀具期间，需要注意以下事项：•定期检查刀具的磨损情况•注意切削温度和润滑情况•使用合适的刀具冷却液或切削液4.3 刀具更换与报废刀具达到寿命或者出现严重磨损时需要进行更换。
加工中心刀具工具管理制度范文
加工中心刀具工具管理制度范文加工中心刀具工具管理制度第一章总则第一条为规范加工中心刀具工具管理，提高工作效率，保障工作安全，制定本规定。
第二条本规定适用于本公司的所有加工中心刀具工具。
第三条加工中心刀具工具管理应以安全为重点，以科学合理的方法，高效管理和使用刀具。
第四条加工中心刀具工具管理应遵循科学、公正、规范、便捷的原则。
第五条加工中心刀具工具管理应由专人负责，由部门领导负责协助执行。
第二章刀具工具的购置与报废第六条加工中心刀具工具的购置应根据工艺需求、质量要求和经济效益考虑，由部门领导和专业人员共同研究决定。
购置新刀具时，应选择性能好、质量可靠、使用寿命长的产品。
第七条加工中心刀具工具的报废应严格按照国家相关规定执行。
第八条加工中心刀具工具的报废分为主动报废和被动报废。
主动报废是指刀具工具达到了报废标准或者寿命到期，不能再使用的情况下，由使用人员申请报废；被动报废是指刀具工具因出现故障、损坏、丢失等情况无法继续使用，由使用人员及时上报。
第九条刀具工具报废应填写报废申请表，并按照规定程序报废。
第三章刀具工具的使用与保管第十条加工中心刀具工具的使用应遵循以下原则：（一）按照工艺要求和规范使用刀具工具，禁止随意更改和调整刀具参数。
（二）严禁将刀具工具用于非正常工作条件下。
（三）严禁私自调换或外借刀具工具。
（四）使用时需保证刀具工具的稳定性和安全性，确保工作效率和质量。
第十一条加工中心刀具工具的保管应遵循以下原则：（一）刀具工具应放置于专用刀具柜或者刀柜内，每一把刀具工具都需贴上标签，标明名称、编号、规格、寿命等信息。
（二）加工中心刀具工具的保管人员应具备专业知识和操作技能，切勿私自带出或私自调整刀具。
（三）加工中心刀具工具的保管人员应定期检查并清洁刀具，将问题刀具及时上报，并及时维修或更换。
第十二条加工中心刀具工具的保养应遵循以下原则：（一）对于常用刀具，应按固定周期进行保养，确保始终保持良好的工作状态。
CNC刀具管理作业指导书
通过标准化、可视化，对刀具进行规范的管理，以达到提高生产效率，节省成本。
2.0适用范围
格兰达技术(深圳)有限公司SD-精密制造部数控课。
3.0程序
3.1所有刀具装入刀架,由专人管理。责任人上岗前需进行专业的培训,严格按作业指导书操作。
3.2刀具存放位置要与刀架上所示刀具名称相对应，刀具名称标准详见附件（一）。
3.5刀具领取由指定责任人进行，由责任人开具《出库单》，交管理者签字准许后，到刀具仓领取，禁止私自涂改出库单。《出库单》样式如下图。
3.6取、放刀具必须戴手套操作。
(此处插入图片)
3.7责任人要每月对库存刀具进行盘点,对于上月不使用刀具退还仓库。
3.8责任人对生产返回刀具房的刀具进行整理，正常的刀具放回刀架;磨损的刀具装入刀盒，并整理退还仓库返修，报废刀具分类整理后退仓。正常刀具与磨损刀具对照如下图示:
(此处插入图片)
3.9责任人对刀具收、发账目负责,因错收错发、遗失等造成的数目不对，须承担赔偿损失责任。
3.3刀具库存量采用色带标识法（如上图）,相应库存数量根据生产实际情况设定。
色色区域
安全，合理库存范围
提示，需补充库存
警告，责任人必须马上补充库存
3.4刀具发放按照<配刀单>所具刀具清单发刀,添加刀具需要管理者签名准许。生产结单元后返还刀具必须按配刀单全部返还。《配刀单》见附件(二)。
cnc车间刀具管理制度
cnc车间刀具管理制度一、总则为了规范CNC车间刀具管理工作，提高生产效率和产品质量，保障员工安全，制定本制度。
二、刀具管理责任1. 车间主任负责整个车间刀具管理工作，包括制定刀具使用计划、采购刀具、分配刀具、维护刀具等工作。
2. 生产班组长负责本班组的刀具管理工作，包括分配刀具给操作员、监督操作员使用刀具情况、检查和维护刀具等工作。
3. 操作员为刀具使用的主要执行者，负责按照规定使用和维护刀具，如有损坏及时报告。
三、刀具使用计划1. 根据车间生产计划和加工工艺要求制定刀具使用计划，明确所需刀具种类、数量及使用时段。
2. 车间主任根据计划编制刀具采购清单，确认所需刀具种类及数量，委托专人采购。
四、刀具采购1. 刀具采购应选择质量可靠、信誉良好的供应商，严格按照采购清单进行采购。
2. 采购到的刀具应根据种类进行分类存放，确保易于管理和查找。
3. 对于新采购到的刀具，应进行验收，检查是否完好无损，如有问题应及时退货或更换。
五、刀具分配1. 根据生产计划和加工工艺要求，将刀具分配给不同的生产班组。
2. 生产班组长应根据实际生产情况和操作员技术水平，合理分配刀具数量并监督其正确使用。
六、刀具使用及维护1. 操作员在使用刀具前应检查刀具是否完好，通知班组长及时更换损坏刀具。
2. 操作员应按照操作规程正确使用刀具，不得随意调整刀具的使用参数。
3. 操作员使用完毕后应将刀具进行清洁，并按照要求进行保养。
4. 班组长定期检查刀具的使用情况，发现问题及时处理并进行记录。
七、刀具报废处理1. 刀具使用寿命到期或因其他原因无法再继续使用的，应及时报废处理。
2. 带有明显缺陷或损坏的刀具应立即予以报废，不得再继续使用。
3. 报废刀具应进行统一回收并交由专门部门进行处理。
八、刀具安全管理1. 操作员使用刀具时应戴好防护设备，确保安全生产。
2. 班组长应定期检查刀具使用情况，发现问题及时处理并进行安全提示。
3. 定期举行刀具安全培训，提高员工对刀具安全的认识。
数控刀具管理制度
数控刀具管理制度一、刀具管理的基本原则1、合理规划。
根据生产需求和刀具磨损情况，合理安排刀具使用和更换计划，确保刀具的合理利用。
2、精准测量。
对刀具进行精准的测量和检测，及时发现刀具的磨损和损坏情况。
3、定期维护。
建立刀具定期维护制度，保障刀具的良好状态和工作效率。
4、严格管理。
严格执行刀具的领用、存放和使用流程，确保刀具的安全和有效使用。
二、刀具的选购和存放1、选购原则。
选择具有良好耐磨性和切削性能的刀具，确保生产的质量和效率。
2、存放要求。
刀具应存放在防潮、防尘、防腐蚀的环境中，避免刀具表面受到损坏。
3、标识管理。
对刀具进行明确的标识和分类管理，便于使用和管理。
三、刀具领用和归还1、领用程序。
领用刀具前，必须填写领用单，领用者要对刀具负责，确保刀具的安全和有效使用。
2、使用说明。
领用者必须按照刀具的使用说明进行操作，严禁私自更改或擅自调整刀具的使用参数。
3、归还检查。
领用者必须按时将刀具归还，并接受刀具管理员的检查和确认，确保刀具完好无损。
四、刀具的维护与保养1、清洁保养。
刀具使用后要及时清洁，并按照规定的保养周期进行保养，保证刀具的耐用性。
2、磨削检测。
定期对刀具进行磨削和检测，及时更换磨损严重的刀具。
3、记录管理。
建立刀具的使用记录和维护记录，对刀具的使用情况进行跟踪和分析，为更好地管理提供依据。
五、刀具的报废和更新1、报废原则。
对已经严重磨损的刀具进行报废处理，严禁使用磨损严重或损坏的刀具。
2、更新标准。
根据生产需求和刀具的使用情况，及时更新并更换刀具，确保生产的质量和效率。
3、废旧利用。
刀具报废后，应进行废旧利用或安全处理，避免对环境造成污染。
六、刀具管理的监督和考核1、监督制度。
建立刀具使用监督制度，对刀具的使用情况进行定期检查和监督，发现问题及时处理。
2、考核评价。
对刀具管理工作进行定期考核评价，鼓励优秀的管理者，惩罚违规行为，确保刀具管理工作的顺利进行。
以上就是数控刀具管理制度的相关内容，通过科学合理的管理制度，可以更好地保护刀具，延长刀具的使用寿命，并确保生产的质量和效率。
CNC刀具管理作业指导书
CNC刀具管理作业指导书编制: 审核：批准：1、目的为了刀具的管理、合理使用刀具。
2、范围适用于公司所有刀具的管理3、程序3.1刀具管理3.1.1低值易耗品的管理，要做到有计划、有依据，验收严肃认真，出人库手续清楚，记录准确完整，定期核对检查，并做到账账相符、账物相符。
所有工具实行丢失赔偿的原则。
一般物品既要加强管理，又要做到方便领用。
规范和加强刀具、工具的管理，达到企业技术进步、提高管理水平、满足生产需要，保证产品质量，提高生产效率，降低产品成本的目的。
3.1.2 所有的刀具、工具都应建立台账或卡片账，由专人管理。
3.1.3使用部门领用工具、刀具时，应填制领料单一份，仓库管理员根据车间主管审批的领料。
所有车间里的领出刀具实行班长负责制，由班长统一办理领用和退还手续。
人员调离应将所有保管的刀（工）具全部交回仓库公用工具保管员调离，应办理移交清单，接收人核对台账，若发现丢失或损坏，应按赔偿规定办理，否则不予办理调离手续。
3.1.4每台机床上的刀具由操作员负责保管，并实行交接班签收责任制，每个月月底对机床刀具进行了盘点，如果实物和个人台帐不相符的，将实行赔偿制度。
对有疑义的由操作员上报给班长，再由班长视具体情况办理刀具换领手续；对新进的操作员入职未满一个月，由班长负责刀具的管理。
3.1.5仓库管理员严格把守刀具换领原则：以旧换新，退什么旧刀换领同样型号、规格和数量的新刀，换领刀具时操作员一定要拿刀柄来退换，否则仓库有权拒绝换领。
没有旧刀可退换的要先填写《报废单》交生产主管确认后方能领用新刀具；仓库管理员未按规程操作，一经发现将处于每人每次50-100元的罚款3.1.6所有《领料单》和《报废单》由本人签名，禁止冒签名等不良现象发生，一经发现严肃处理；3.1.7刀具要按可再用和不可再用分开保管，每月报废的刀具实物，要和实际填写的报废单统计的结果相一致；3.1.8仓库管理员每月报送的《材料进销存报表》中，要将刀具单独列示，并将每月出库的刀具按“在用、报废”列报给财务。
CNC刀具管理规定
文件编号 : WI-ZC-017
版本/版次:A/1 页 次:1/1
1.目的：
对 CNC 刀具的出入库进行有效控制，防止因人为因素造成 CNC 刀具异常损耗增加、丢失等不良现
象的出现。
2.适用范围：
适用 CNC 加工使用的刀具。
3.职责：
3.1 工模部负责刀具《领料单》的开具及审批，并对在途刀具的使用状况进行实时监控。
废。
4.3.2 仓库做好刀具出入库的帐务处理。
4.3.3 财务定期不定期监督检查 CNC 刀具的帐实差异。
5 相关单据：5.1 《源自货单》5.2 《领料单》4.2.3 CNC 刀具领用人员为 CNC 车间组长,其他人不得领用。
4.2.4 仓库做好刀具出库的帐务处理。
4.3 刀具的以旧换新：
4.3.1 仓库根据退库刀具的好坏情况作好相应的处理手续，如还有使用价值则归位放置于借用工
具处供工模部再次使用或加工后使用；如彻底丧失使用价值则归位存放于不良品区以便今后报
4.2.1 车间人员在领用刀具时，必须根据生产实际所需的刀具数量来如实填写《生产领料单》。
在备注栏注明”公用”字样，并在得到工模部和计划部相关领导的审批签字之后方可到仓库
领取刀具,不得超领、误领。
4.2.2 仓库在发放刀具时必须以旧换新,并进一步核对手续的完整性，如符合手续,数量清点无
误,仓库人员方可发放刀具。
3.2 资材部负责刀具《领料单》的审核、刀具收发保管等工作。
4.工作流程：
4.1 刀具入库：
4.1.1 供应商送货时仓库根据采购订单对刀具的品名、规格、数量进行一一核对，并做好相关的
帐务处理，如有误即时将问题反映给采购处理。
4.1.2 仓库将刀具按类型、规格的不同进行归位存放，实行专人专柜管理。
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CNC组工具刀具管理方案
为了提高部门工具、刀具利用率，提高工作效率，降低生产成本，为大家营造一个舒适的工具使用环境，特制定本方案。
部门所有工具分三种类型管理、使用; 一，公共工具，如码仔、扳手、装刀扳手、螺丝、垫铁等。
放在CNC指定位置，由操作员根据需要使用、存放。
应随时保证工具的整齐整洁。
二，专用工具，如分中棒、卡尺、内六角扳手、手套等，公司准备工具柜，由我们自己保管，如有遗失、损坏，则由相关当事人负责寻找、赔偿。
三，当班需使用的公共工具，如校表、刀具、内六角扳手等，由当班班长负责管理。
公司决定每班配置同型号的内六角扳手两把，校表三个，大活动扳手一把，常用刀具一套，由班长统一保管、发放。
如有遗失、损坏则需由相关当事人承担责任。
以下为工具管理细则：
1.班长负责校表的发放、保管。
如有遗失、人为损坏（如摔坏、撞坏等）则罚款50元
2.大活动扳手（用于锁铜公码仔等）如有遗失罚款20元
3.分中棒每人一个，如有损坏、遗失罚款50元
4.卡尺由当班班长保管，如有遗失、损坏罚款50元
5.NC加工刀具由当班班长统一管理、发放。
NC操作员应携带程序单领用刀具，班长根据程序
单上的内容确定刀具（如开粗，中光，光刀，软料还是硬料等，除光刀外新刀禁止用于其它一切加工）。
确定后再开出刀具借、领用单。
另外关于刀具损坏的问题，∅8mm以上（包括∅8mm）的刀具损坏必须出具断刀报告，写明刀具损坏原因，如果是程序原因导致断刀的则必须由编程员签名确认，由于交班过程中出现的刀具所有权转移，也需要在刀具借、领用单上表达清楚。
6.所有非正常损坏的工具、刀具。
如果追查不到当事人，则由当班班长负责。
7.每半个月由文员盘点一次CNC组的工具、刀具使用情况，如有遗失、损坏的则需由相关当事
人承担责任，再出具详细报告于组长处备案。
8.如果因个人原因没有盘点，则每半个月对没有盘点的班长罚款50元
9.此方案执行过程中需用到的其它文件、资料：《CNC组刀具借、领用单》《CNC组断刀报告》
《CNC组工具盘点报告》《CNC组工具管理处罚明细表》
10.此方案于2011年6月日起开始执行。
XX有限公司CNC组
2011年5月27日。