起重设备顶钩、滑钩危害、原因、安全预防方案

起重设备顶钩、滑钩危害、原因、安全
预防方案
摘要：起重设备在吊装过程中，发生顶钩、滑钩事故，触目惊心！具有高风险，危害大，难控制特点，易发生设备和人身伤害，带来重大损失。

风险识别易
存在盲点，作业前，风险需要现场认真查证落实。

顶钩、滑钩事故原因多，不易
被发现，需细心逐一落实。

有事故预想，安全措施，做好应急处置。

作业中要用
对生命高度的责任感，高度的负责态度，知畏而谨慎作业。

关键词: 顶钩、滑钩事故、高风险、危害大、难控制、安全交底、风险查证、消除盲点、认真落实、查找原因、加强管理、消除隐患、对己负责、应急处置、
责任担当。

引言：多年来，由于本企业多次发生起重设备顶钩，造成人员伤亡，起重设
备设施损坏，给设备和安全管理带来障碍。

分析起重设备顶钩原因和预防措施，
可以有针对性开展检查，防患于未然。

做好应急处置，严格遵守操作规程，避免
发生起重设备顶钩事故，
1、正文：起重作业顶钩、滑钩事故属于恶性事故，轻的财产损失，重的人
员伤亡。

发生事故的机率大，发生事故的后果大，发生后影响面广。

如何识别出
起重设备隐患，及时有效的将隐患消灭在萌芽中，是避免起重事故的有效途径。

学会应急处置，避免事故扩大或发生，是有力补救手段。

1.1、从事机械维修、安全监督工作多年，我经历的吊车顶钩，滑钩得有4
次。

每次都吓得心惊胆战。

某年，一次，起重操作人员在起升热电厂汽机车间桥
吊50T的大钩时，分神，由于没有注意大钩位置，大钩限位失灵，大钩在上升过
程中没有限制，直接顶钩。

顶钩时发生一声巨响，导绳滑轮与钩发生碰撞，由于
导轮是铸件，经受不住冲击，掉下碎片直接砸向地面人员。

幸运的是擦着人员肩
膀滑下，人员只是皮外伤。

如果那时碎片正好砸在作业人头上或者重要部位，人
员肯定被致命打击（事后，称量碎片重达5Kg）。

还有一次，起重操作人员在吊换高压换热器封头，重达1吨，正准备对准壳体螺栓回装，高度大约2米。

突然换热器以重力加速度，眨眼的瞬间，咕咚一声落在壳体上。

此时，正要准备检查结合面的作业人员眼睛都吓呆了，要是这时，伸头去检查结合面，重力加速度落下，人被砸中，后果不堪设想。

再看一个案例，某年，XX石化公司机械厂机加车间的桥吊在移动过程同时，操作人员起升吊钩，同时在移动吊车走车操作，由于两个操作同时进行，分散注意力，没有注意吊钩正在上升，同时使用前也没试试吊钩限位器起不起作用，吊车使用前存在安全隐患，造成吊钩与导绳轮相撞。

钢丝绳断裂，重约50Kg吊钩脱落，不巧的砸中一名刚好走过的员工头部，员工经送医院抢救无效死亡。

血淋淋的教训，鲜活的生命离去，不应该发生的惨痛，一次次给我们敲醒了警钟！一次次给我们启示！一次次给我们总结！如何认真分析起重设备顶钩、滑钩原因，如何预防、避免顶钩、滑钩，如何应急处置顶钩、滑钩事故应该认真分析和预防。

关键起重设备的的附件是否完好，是否定期进行年检，使用前是否认真检查确认等关系人民的财产和生命安全。

某年一大型炼钢厂汽包钢水吊装过程中，由于起重设备存在隐患，钢包倾覆，上千度高温的钢水把作业人员溶化，鲜活的生命瞬间消失，痛定思痛，起重设备必须认真分析机械、电气等故障，避免悲剧的发生。

本人车间是从事大型汽轮机机组检修任务，吊装机组汽缸在20T左右，认真做好起重设备检查，将设备隐患处理在萌芽中，关系设备和人员生命的安全，必须严细认真的对待！
1.2、起重设备顶钩、滑钩原因和分析主要有：1、设备使用前不完好，设备带病运行，起升限位器失灵。

2、设备使用中操作人员没有发现起升限位失灵，继续使用。

3、设备使用中存在违章操作，多个移动、起升动作一起进行，分散注意力。

4、起重设备的抱闸采用两半瓦，材质多为可磨损材料，经过长时间的无数次起停，抱住电机轴，就会产生磨损，间隙变大。

有时在弹簧紧力紧固不及时，两半瓦和轴的磨擦间隙也会变大，摩擦力变小，有时会出现溜钩现象。

如下图所示：
弹簧紧力紧固不及时
接触间隙变大
1.2.4图起重机抱闸分析图
1.3起重设备顶钩、滑钩预防方案
主要有：
1.3.1起重设备使用前，认真检查设备是否完好，并起升吊钩检查确认吊钩
限位是否有效制动，试验的次数不能少于3次。

1.3.2定期进行重载测试抱闸紧力，间隙保证适当。

紧力过小易发生滑钩，
紧力过大易发生线圈过热，冒烟甚至着火。

1.3.3禁止违反操作规程，带病或违章使用起重吊装设备。

例如操作过程中
只准一个起升动作，不允许大钩或小钩同时起升。

不允许大车、小车同时动作，
避免分散操作人员的注意力，仔细观察一个操作，结束后，再进行第二个操作。

这样能避免注意力分散，发生重大亡人设备损坏事故！
1.3.4定期对设备进行保养，避免设备出现隐患。

定期、及时检查抱闸瓦片，检查磨损情况，达不到安全接触面积的瓦片，及时更换。

1.3.5必要时可以考虑增加双限位装置。

例如在重锤限位的基础上，再增加
一个旋转限位，第一个保护如不起作用，第二个保护还可以增加保险系数。

增加
双保险可以避免设备故障造成的恶性事故，确保人员生命和财产的安全。

1.3.6可以在轴和瓦之间加装电路检测器，通过电路的指示可以看出轴和瓦
是否接触，从而直观判断出抱闸机构是否好用，是否失灵。

在使用前进行检查，
避免事故发生！
1.3.7使用前进行大重量吊装块试吊，检查确认吊车抱闸是否符合要求。

1.3.8可以研制在下图加装电路指示器，以方便查看抱闸是否承力。

如电路指示器亮起，抱闸好用。

如电路指示器不显示，说明抱闸不好用，存在机械故障和抱闸间隙已过大，避免事故发生！
1.4加强起重设备的管理工作。

加装电路指示器
1.4.4认真做好起重设备的年检工作，不合格的设备坚决不发年检合格证。

1.4.5严格定期对设备保养检查，做好记录。

1.4.6操作人员定期进行培训考试合格后上机操作。

1.5起重设备事故发生后要做好应急处置，避免次生事故发生。

1.5.1起重设备顶钩后，不要立即放钩。

如立即放钩，夹在钩内的碎片会掉落伤人。

应该原地不动，设好警戒线，专业检修人员进行处理。

1.5.2起重设备如电梯发生卡轿，要通知专业人员现场进行处理，禁止私自采取措施，避免高处坠落发生。

1.5.1发生起重设备顶钩事故后应立即报告单位负责人，启动应急预案，按照处置流程进行处置，将事故减小到最低。

结论：
起重吊装设备发生事故是亡人，设备损坏恶性事故，后果严重！切实做好起重设备的本质安全，严格遵守起重设备操作规程，积极进行处置应急演练，能避免事故的发生，确保生命财产的安全！
参考文献：无。