钢副框施工工艺标准
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1.6当付框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；付框的上下框四角
及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m
时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定付框在
洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整付框的垂直度、水平度，其允许偏差应
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2.4平开门的付框的高度应按洞口高度加工制作，宽度按表2执行，安装
门时顶部预留10mm～15mm，底部保证付框内平面与室内地面标高一致。
3施工前准备
2.1.3墙体、洞口质量要求
2.2.4付框应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的
施工方法。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建设门窗洞口尺寸系列》
（GB5824）的规定。对于加气混凝土墙洞口，应预埋胶粘圆木，应预砌相应数
量的砼砌体。
2.2.5付框的安装应在墙体湿作业前进行。
2.2.6当付框采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。
2.2.7付框应设有防雨措施，在天气晴朗干燥的时候进行焊接作业。
2.2.8安装用的主要机具和工具应完备；材料应齐全；量具应定期检验，当达
不到要求时，应及时更换。
2.2.9当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量，规格及位置；预埋件
的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准确。
4付框制作
4.1钢付框焊接需要在工作台上进行，按图纸要求：两端切45°角下料，切料
完毕后按图纸组装，进行45°角接焊，焊接部位为两侧面及外角焊接，焊接后
铝合金门窗安装工艺
表2洞口与窗框间隙单位：mm
墙体饰面材料洞口与付框间隙
清水墙10-20
墙体外饰面水泥砂浆与贴马赛克15-20
墙体外饰面贴釉面瓷砖20-25
墙体外饰面贴大理石或花岗岩板40-50
注：付框下框与洞口的间隙可根据设计要求选定。
1.3门付框的构造尺寸应符合下列要求：
2.3门付框的边框与洞口间隙应符合本规程表2.2.2的规定；
焊缝部位补刷两遍银粉漆或防锈漆，在安装窗框前内角打玻璃胶进行密封。（见
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~2~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
铝合金门窗安装工艺
图1）
图1：钢付框45°对接焊
5付框安装
付框安装工序
工序：付框找中段装固定片洞口找中段付框进洞口
件规格打基孔，然后用紧固件固定；镀锌连接片（规格15*150*1.5mm）与钢付
框连接方式有以下三种：
a、采用ф5*13铝拉铆钉进行铆接；
b、采用ф4*20镀锌自攻丝进行固定；
c、采用焊接的形式进行固定；
2.1.4如果结构洞口与付框间隙过大，应采用角钢或方钢进行二次连接，以保证付框安
装强度。
表3付框安装的允许偏差单位：mm
5.5付框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~4~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
门窗钢付框安装及验收规程
1总则
1.1为保证门窗安装施工的进度不影响后期作业，做到技术先进，经济合理，
安全可靠，特制定本规程。
1.2本规程适用于门窗钢付框的安装与验收。
2付框质量要求
2.1材料
2.1.1为保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据
结构形式、洞口大小等因素综合考虑，选用材质为Q235壁厚不小于1.5mm的
尺寸允许偏差按表1规定。
表1尺寸允许偏差单位：mm
项目尺寸范围偏差值
≤2000±2.0付框高度、宽度
＞2000±2.5
≤2000≤2.0付框对边尺寸之差
＞2000≤3.0
≤2000≤2.5付框对角线尺寸之差
＞2000≤3.5
2.2.3付框的外形尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的
厚度。其间隙应符合表2的规定。
钢材，钢材应经过冷镀锌处理（如有特殊要求进行热镀锌处理），镀锌层厚度不
小于25μm，并在焊接之后焊缝部位做防锈处理。
2.1.2焊接采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117。
2.2质量要求
2.2.1焊缝质量等级应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205的规定。
2.2.2尺寸偏差
调整定位与墙体固定填充弹性材料洞口抹灰清
理砂浆
1.4固定片的安装应符合下列要求；
2.5应先检查钢付框焊接质量，并确认无误后，再安装固定片。
2.6固定片的位置应距付框边150mm～1800mm，固定片之间的间距应小
于或等于600mm（见图2）。
图2固定片安装位置
1.5应测出各窗口中线，并应逐一做出标记。多层建筑，可从高层一次垂吊。
允许
项目检验方法
偏差
付框两对角线长度差≤2000±2.5
用3m钢卷尺检查，量内角
2000mm>2000±4.5
≤2000±1.5
付框正、侧面的垂直度用线坠，水平靠尺检查
>2000±2.5
≤2000±1.5
付框的水平度用水平靠尺检查
>2000±2.5
付框下横框的标高±4.5用钢板尺检查，与基准线比较
付框竖向偏离中心±4.5用线坠，钢板尺检查
铝合金门窗安装工艺
符合表3的规。
5.4当付框与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合
下列要求；
2.7混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；
2.8砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或尼龙膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝
处；
2.9对于陶粒砌筑洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上；
2.10设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固
及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m
时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定付框在
洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整付框的垂直度、水平度，其允许偏差应
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2.4平开门的付框的高度应按洞口高度加工制作，宽度按表2执行，安装
门时顶部预留10mm～15mm，底部保证付框内平面与室内地面标高一致。
3施工前准备
2.1.3墙体、洞口质量要求
2.2.4付框应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的
施工方法。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建设门窗洞口尺寸系列》
（GB5824）的规定。对于加气混凝土墙洞口，应预埋胶粘圆木，应预砌相应数
量的砼砌体。
2.2.5付框的安装应在墙体湿作业前进行。
2.2.6当付框采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。
2.2.7付框应设有防雨措施，在天气晴朗干燥的时候进行焊接作业。
2.2.8安装用的主要机具和工具应完备；材料应齐全；量具应定期检验，当达
不到要求时，应及时更换。
2.2.9当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量，规格及位置；预埋件
的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准确。
4付框制作
4.1钢付框焊接需要在工作台上进行，按图纸要求：两端切45°角下料，切料
完毕后按图纸组装，进行45°角接焊，焊接部位为两侧面及外角焊接，焊接后
铝合金门窗安装工艺
表2洞口与窗框间隙单位：mm
墙体饰面材料洞口与付框间隙
清水墙10-20
墙体外饰面水泥砂浆与贴马赛克15-20
墙体外饰面贴釉面瓷砖20-25
墙体外饰面贴大理石或花岗岩板40-50
注：付框下框与洞口的间隙可根据设计要求选定。
1.3门付框的构造尺寸应符合下列要求：
2.3门付框的边框与洞口间隙应符合本规程表2.2.2的规定；
焊缝部位补刷两遍银粉漆或防锈漆，在安装窗框前内角打玻璃胶进行密封。（见
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铝合金门窗安装工艺
图1）
图1：钢付框45°对接焊
5付框安装
付框安装工序
工序：付框找中段装固定片洞口找中段付框进洞口
件规格打基孔，然后用紧固件固定；镀锌连接片（规格15*150*1.5mm）与钢付
框连接方式有以下三种：
a、采用ф5*13铝拉铆钉进行铆接；
b、采用ф4*20镀锌自攻丝进行固定；
c、采用焊接的形式进行固定；
2.1.4如果结构洞口与付框间隙过大，应采用角钢或方钢进行二次连接，以保证付框安
装强度。
表3付框安装的允许偏差单位：mm
5.5付框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~4~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
门窗钢付框安装及验收规程
1总则
1.1为保证门窗安装施工的进度不影响后期作业，做到技术先进，经济合理，
安全可靠，特制定本规程。
1.2本规程适用于门窗钢付框的安装与验收。
2付框质量要求
2.1材料
2.1.1为保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据
结构形式、洞口大小等因素综合考虑，选用材质为Q235壁厚不小于1.5mm的
尺寸允许偏差按表1规定。
表1尺寸允许偏差单位：mm
项目尺寸范围偏差值
≤2000±2.0付框高度、宽度
＞2000±2.5
≤2000≤2.0付框对边尺寸之差
＞2000≤3.0
≤2000≤2.5付框对角线尺寸之差
＞2000≤3.5
2.2.3付框的外形尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的
厚度。其间隙应符合表2的规定。
钢材，钢材应经过冷镀锌处理（如有特殊要求进行热镀锌处理），镀锌层厚度不
小于25μm，并在焊接之后焊缝部位做防锈处理。
2.1.2焊接采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117。
2.2质量要求
2.2.1焊缝质量等级应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205的规定。
2.2.2尺寸偏差
调整定位与墙体固定填充弹性材料洞口抹灰清
理砂浆
1.4固定片的安装应符合下列要求；
2.5应先检查钢付框焊接质量，并确认无误后，再安装固定片。
2.6固定片的位置应距付框边150mm～1800mm，固定片之间的间距应小
于或等于600mm（见图2）。
图2固定片安装位置
1.5应测出各窗口中线，并应逐一做出标记。多层建筑，可从高层一次垂吊。
允许
项目检验方法
偏差
付框两对角线长度差≤2000±2.5
用3m钢卷尺检查，量内角
2000mm>2000±4.5
≤2000±1.5
付框正、侧面的垂直度用线坠，水平靠尺检查
>2000±2.5
≤2000±1.5
付框的水平度用水平靠尺检查
>2000±2.5
付框下横框的标高±4.5用钢板尺检查，与基准线比较
付框竖向偏离中心±4.5用线坠，钢板尺检查
铝合金门窗安装工艺
符合表3的规。
5.4当付框与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合
下列要求；
2.7混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；
2.8砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或尼龙膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝
处；
2.9对于陶粒砌筑洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上；
2.10设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固