汽机滑停操作票

温，可投入汽缸夹层加热装置。
10 降负荷过程中，根据轴封压力，投入其它汽源。
11 调整凝结水再循环，保持系统压力及凝汽器，除氧器水位正常。
12 当高、中压胀差达-1.0㎜时暂停减负荷，稳定运行20min，此时可
投入轴封高温汽源，若负胀差继续增大，采取措施无效而影响机
组安全时，应快速减负荷到零，打闸停机。
13 当负荷减到25﹪额定负荷时，由DEH提供信号经辅机联锁装置自
动开启各段疏水阀。
1 时间
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年月日
顺序
操作项目
14 当三抽压力达0.15MPa时，三抽至除氧器，至三抽母管电动隔离
门自动关闭，邻机三抽来电动调整门自动开启，否则手动投入。
15 根据高加水位情况，疏水可导#4低加。
16 负荷20MW时，停止疏水泵运行，疏水导凝汽器。
2）主、再热蒸汽压力下降速度≤0.07MPa/min。
3）高压缸金属温度下降速度1℃/min。
4）主、再热蒸汽过热度＞50℃。
6 当主蒸汽温度下降30℃时，稳定运行10min。
7 修改负荷低限制为5MW并确认。
8
通知锅炉按规定曲线滑降参数，负荷下降速度以0.47MW/min为宜 。
9 当调节级后蒸汽温度低于高压内缸法兰内壁温度30℃时，暂停降
四 停机后操作：
32 根据需要停止给水泵运行。
33 停止发电机冷却水。
34 根据排汽缸温度，停止凝结水泵运行。
35 根据需要，联系锅炉停止冷渣水泵运行。
36 停止冷油器水侧。
37 当排汽温度降至50℃以下，各辅机不需要冷却水时，听循环水泵
运行。
38 停止排烟风机运行。
39 按规定记录缸温变化情况。
2 时间
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年月日
发令人
监护人
操作人
操作任务：# 机组滑参数停机
操作前已由
向
联系过
操作开始时间： 年 月 日 时 分 ，结束时间： 日 时 分
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
顺序
操作项目
一 停机前的准备工作
1 联系电气测交、直流油泵、顶轴油泵、盘车电机绝缘合格，并试
验正常，投入“自动”位置。
2 轴封辅助汽源暖管并充分疏水，汽缸夹层加热系统暖管。
二 滑参数停机操作步骤
3 停止对外供热，机组转为纯凝工况运行。DEH操作员“自动”方
式下由“顺序阀”改为“单阀”控制。
4 适当降低负荷至90﹪额定负荷，联系锅炉降低主汽压力、汽温，
负荷维持不变至调门全开。稳定运行10~20min，每15min抄录“缸
温表”一次。
5 联系锅炉滑降参数，范围如下：
1）主、再热蒸汽温降速度≤1℃/min。
关闭严密。
24 停止汽缸夹层加热装置。
25 关闭三抽母管至除氧器进汽门。
26 停止射水泵运行。
27 视凝汽器及除氧器水位，关#4低加出口门。
28 机组惰走至2000r/min，开真空破坏门调整真空。
29 转速600r/min时，后缸喷水自动关闭。
30 转速到0，真空到0，停止轴封供汽。
31 投入盘车运行，测量转子挠度。
17 当排汽温度升到80℃时，排汽缸减温水自动投入，否则手动投入。
18 负荷降至5﹪额定负荷，通知电气准备解列。
19 快减负荷至零。
20 发电机解列。
21 汽机打闸停机，打闸方式根据现场需要确定。
三 打闸后操作：
22 启动交流油泵运行，注意油压。
23 检查高、中压主汽门、调节汽门、高排逆止门、各抽汽逆止门应
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年月日
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