海心沙混凝土施工专项方案

海心沙混凝土施工专项方案
目录
1.编制依据 (3)
2.工程概况 (4)
3.施工条件 (4)
4.施工准备 (4)
5.施工部署 (7)
6.施工方法及主要措施
7.质量要求 (20)
8.允许偏差 (22)
9.雨期施工 (23)
10.安全措施 (24)
11．应急措施 (27)
混凝土工程专项施工方案
1.编制依据
1.1 设计图纸：安徽胜昔新材料科技有限公司公租房工程施工图1.2 现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准：
※建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
※建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
※混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）
※混凝土矿物掺和料应用技术规程（DBJ/T 01-64-2002）
※混凝土强度检验评定标准（GB 107-87）
※混凝土泵送技术规程（JGJ/T 10-95）
※混凝土质量控制标准（GB 50164-92）
※建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001）
※建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）
※施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-88）
※建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-93）
※安徽省建筑施工文明工地管理规定（试行）
※六安市建设工程文明施工检查评分标准
※六安市在建工地空气污染控制考评标准
※六安市建设工程有限公司企业标准
※安徽瑞峰建筑安装工程有限公司施工现场CI评分标准
※公司有关文件
1.3 安徽胜昔新材料科技有限公司公租房工程项目施工组织设计。

2.工程概况
工程位于六安市产业承接集中示范园区内龙舒路与瑞安路交叉口，,建筑面积6026.84平方，主体建筑高度为18.6m。

结构设计：柱下独立基础，基础设计等级为丙级，抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级，建筑场地内别为二类，结构安全等级为二级。

砼强度等级：基础垫层C15；基础为C25；基础顶面至5.8m柱为C30；梁板均为C25；二次结构栏板、过梁、压顶、构造柱为C25。

3.施工条件
本工程因地处平原，交通十分方便，现场物资准备充分，商品混凝土供应也能满足工程要求。

4.施工准备
4.1 提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、人模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

4.2混凝土工程的施工，除必须满足国家和地方有关规范、标准的规定要求，采取必要的预控措施防止混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝。

4.3加强混凝土的覆盖养护、阳角布设温度筋、施工过程控制等几个方面综合安排抗裂技术措施。

4.4 对商品混凝土的要求除必须满足规范要求外，还应符合以下规定:
4.4.1 混凝土的强度等级要求应符合设计要求。

4.4.2 水灰比按设计配合比要求控制。

4.4.3 砂率控制在40%以内。

4.4.4 为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在160mm之内，误差上限+20mm,下限-40mm。

4.4.5 缓凝时间宜为8～10h。

4.4.6 控制混凝土到工地的入模温度，不得超过规定要求。

4.4.7 混凝土供应单位可参考以下措施，也可在保证上述温度指标的
前提下，根据企业特点采用其他措施。

1) 外加剂、砂石须遮盖，避免阳光直射，并保持通风，在拌合前 2d
将碎石洒水降温；
2) 拌合水应使用地下水，并预先加冰块降温；
3) 散装水泥必须提前进料降温，保证拌合时的温度符合规范要求。

4) 混凝土运输罐车外罩保温套。

4.4.8 为保证水化热不超过本方案抗裂计算的要求，配合比作混凝土或混合胶凝材料的水化热试验，并及时将试验结果上报本项目部总工办。

4.5 主要技术措施
4.5.1 严格控制每立方米混凝土的水泥用量。

施工过程中严禁向搅拌车中随意加水。

4.5.2 采用中低水化热水泥，7d 水化热指标不高于275kJ/kg。

4.5.3 采用三掺法，即在混凝土中同时掺加高炉磨细矿碴粉(S75)和粉
煤灰，以保证混凝土强度达到设计要求，同时改善混凝土的和易性。

4.5.4 在满足泵送要求的条件下，降低砂率，防止混凝土因收缩产生裂缝。

4.5.6 加强带的施工，是随底板同时浇捣。

具体做法见下图：
4.5.7 遇夏季施工时，为尽可能减少浇筑时的冷量损失，混凝土输送泵管用一层麻袋包裹并经常洒水保持湿润。

4.5.8 混凝土入槽前，对槽内四壁及槽底洒水降温。

4.5.9 浇筑前一天，用毡布覆盖底板钢筋，混凝土浇筑时随浇筑进度逐步揭开。

4.5.10 混凝土初凝前，表面用平板振捣器做两次振捣，改善混凝土的
密实性。

两次振捣后，用刮杆刮平，再用木抹子做两遍压实抹平，最后表
面扫毛。

4.5.11 加强养护，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收缩应力。

混凝土的中心温度与表面温度差及表面温度与外界温度差可控制在 25℃
以内。

降温速率宜控制在1.5～2℃。

4.5.12 两次抹面压实后立即盖一层塑料薄膜，或用麻袋湿水覆盖养护，养护期限不得少于14d。

5.施工部署
5.1 商品混凝土
5.1.1 商品混凝土的供应合同签订要求：
在签订商品混凝土供应协议时，必须申明使用部位混凝土的性能与数量。

原则上框定混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料保证上首先得以落实。

5.1.2 商品混凝土原材料
商品混凝土原材料及配合比必须符合相关国家规范和本方案的规定。

针对本工程施工的季节、气候、运距及工程特点等因素，在常规混凝土配合比的基础上，对混凝土的配合比有针对性的试配，根据试验结果确定施工配合比。

原材料及混凝土的检验试验报告必须在施工前报交建设单位、监理单位查验，经建设单位、监理单位、施工单位等共同认可后，方允许投入施工。

外加剂、砂石等必须覆盖，不得露天存放，避免阳光直射，并在拌合前2d 将碎石洒水降温；拌合水应使用地下水，并预先加冰块降温；散装水的出厂温度较高，（一般可达75oC）,因此，散装水泥必须提前进料降温，保证拌合时的温度在35oC 以下。

无论采取何种措施，必须保证混凝土的到工地温度不超过本方案的规定。

5.1.3 商品混凝土供货
为了保证混凝土能够及时运送到工地，我部与混凝土供应商对运输线路进行了考察。

确定了搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量，高峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保混凝土及时送到现场。

混凝土浇筑前 2d，会同混凝土供应商对选定的路线要再次进行详细考察，根据当时的交通状况和现场条件，调整交通方案和制定应急方案，完善混凝土供应方案。

为预防底
板混凝土在浇筑过程中，出现停、断混凝土的情况，已与两家租赁公司联系好混凝土运输车，作为备用车辆。

混凝土搅拌运输车应加盖保温套，降低运输过程中的冷量损失。

混凝土搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。

运输途中，拌筒以1～3r/min 运行，以防止混凝土离析。

混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min 速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。

基础底板混凝土浇筑量大，混凝土供应商随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地混凝土的质量并及时调整。

5.1.4 商品混凝土试验
商品混凝土应提供商品混凝土书面资料，即提供：原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告；商品混凝土配合比申请通知单；商品混凝土开盘鉴定书；商品混凝土出厂合格证；商品混凝土抗压试验报告、抗渗试验报告等。

5.1.4.1 混凝土试块的取样方式
现场取样时，以搅拌车卸料1/4 后至3/4 前混凝土为代表。

5.1.4.2 商品混凝土坍落度测试
交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≤20mm。

浇筑现场每5 车检查一次坍落度。

5.1.4.3 每车混凝土入场后都必须检测温度。

5.1.5 保证混凝土质量措施
5.1.5.1 严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。

5.1.5.2 严格混凝土的开盘鉴定，保证开盘混凝土的原材料相符，计量
符合规定，混凝土的和易性满足要求。

5.1.5.3 要根据混凝土浇筑量大小和施工进度，合理调整搅拌进度，使
混凝土的浇筑温度符合要求。

5.1.5.4 混凝土商应对出厂的混凝土严格检查，不符合要求的混凝土不准出
厂。

5.2 混凝土浇筑施工安排
本分项工程施工的指导思想是在施工组织设计的要求下按步就班、有条不紊地按混凝土工程“拌（合）—运（输）”3 大过程即施工工艺流程进行作业，以期完成质量目标和工期目标。

5.2.1混凝土计算
一、计算公式：
(1) 泵车数量计算公式
N = qn / (qmax ×η)
(2) 每台泵车需搅拌车数量
n1 = qm ×(60 × l / v + t)/(60 × Q)
qm = qmax ×η×α
(3) 泵车的最大输送距离计算公式
Lmax = Pmax × r / (2 × (k1 + k2 × (1 + t1/t2) × V0)) ×α0 (4) 配管水平换算长度计算公式
L=(l1 + l2 + ...) + k(h1 + h2 + ...) + fm + bn1 + tn2
式中：
N----混凝土输送泵车需用台数
qn----混凝土浇筑数量(m3/h)
qmax----混凝土输送泵车最大排量(m3/h)
η----泵车作业效率,一般取0.5 -0 .7
n1----每台泵车需配搅拌的数量
qm----泵车计划排量(m3/h)
Q----混凝土搅拌运输车容量(m3)
l----搅拌站到施工现场往返距离(km)
v----搅拌运输车车速(km/h),一般取30
t----一个运输周期总的停车时间,(min)
α----配管条件系数,可取0.8 -0.9
Lmax----泵最大输送距离(m)
Pmax----混凝土泵产生的最大混凝土压力(pa)
r----混凝土输送管半径(mm)
k1----粘着系数(pa)
k24----速度系数(pa/m/s)
t1/t2----分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比,一般取0.3 V0----混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s)
α0----径向压力与轴向压力之比,
二、计算参数：
(1) 混凝土浇灌量qn=60.00(m3/h)
(2) 泵车最大排量qmax=90.00(m3/h)
(3) 泵送作业效率η=0.70
(4) 搅拌运输车容量Q=6.00(m3)
(5) 搅拌运输车车速v=30.00(km/h)
(6) 往返距离L=10.00(km)
(7) 总停车时间t=45.00(min)
(8) 配管条件系数α=0.90
(9) 泵车的最大泵压Pmax=4.50×106(Pa)
(10) 混凝土平均流速V0=0.56(Pa)
(11) 混凝土坍落度S=160.00(mm)
(12) 混凝土输送管半径r=0.06(m)
(13) 水平配管的总长度 l1 + l2 + ...=150.00(m)
(14) 垂直配管的总长度 h1 + h2 + ...=5.00(m)
(15) 软件根数 m=1.00
(16) 弯管个数 n1=2.00
(17) 变径管个数 n2=1.00
(18) 每米垂直管的换算长度 k=4.00(m)
(19) 每米软管的换算长度 f=20.00(m)
(20) 每米弯管的换算长度 b=12.00(m)
(21) 每米变径管的换算长度 t=8.00(m)
三、计算结果：
(1) 混凝土输送泵车需台数N=1(台)
(2) 每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=10(台)
(3) 共需配备搅拌运输车:10(台)
(4) 泵车最大输送距离Lmax=277.26m
(5) 配管的水平换算长度 L=222.00m
经过计算得到最大水平输送距离277.26(m),大于配管的水平换算长度222.00(m),所以满足要求!
5.2.2.2主体结构泵送混凝土计算
依据《建筑施工计算手册》荣著，《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-95. 混凝土输送泵采用BRA2100H德国PUTZ-MEISTER.最大理论排放量62m3/h,最大混凝土侧压力11.7N/mm2.
一、计算公式：
(1) 泵车数量计算公式
N = qn / (qmax ×η)
(2) 每台泵车需搅拌车数量
n1 = qm ×(60 × l / v + t)/(60 × Q)
qm = qmax ×η×α
(3) 泵车的最大输送距离计算公式
Lmax = Pmax × r / (2 × (k1 + k2 × (1 + t1/t2) × V0)) ×α0 (4) 配管水平换算长度计算公式
L=(l1 + l2 + ...) + k(h1 + h2 + ...) + fm + bn1 + tn2
式中：
N----混凝土输送泵车需用台数
qn----混凝土浇筑数量(m3/h)
qmax----混凝土输送泵车最大排量(m3/h)
η----泵车作业效率,一般取0.5 -0 .7
n1----每台泵车需配搅拌的数量
qm----泵车计划排量(m3/h)
Q----混凝土搅拌运输车容量(m3)
l----搅拌站到施工现场往返距离(km)
v----搅拌运输车车速(km/h),一般取30
t----一个运输周期总的停车时间,(min)
α----配管条件系数,可取0.8 -0.9
Lmax----泵最大输送距离(m)
Pmax----混凝土泵产生的最大混凝土压力(pa)
r----混凝土输送管半径(mm)
k1----粘着系数(pa)
k24----速度系数(pa/m/s)
t1/t2----分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比,一般取0.3 V0----混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s)
α0----径向压力与轴向压力之比,
二、计算参数：
(1) 混凝土浇灌量qn=30.00(m3/h)
(2) 泵车最大排量qmax=62.00(m3/h)
(3) 泵送作业效率η=0.70
(4) 搅拌运输车容量Q=6.00(m3)
(5) 搅拌运输车车速v=30.00(km/h)
(6) 往返距离L=10.00(km)
(7) 总停车时间t=45.00(min)
(8) 配管条件系数α=0.90
(9) 泵车的最大泵压Pmax=11.70×106(Pa)
(10) 混凝土平均流速V0=0.56(Pa)
(11) 混凝土坍落度S=170.00(mm)
(12) 混凝土输送管半径r=0.06(m)
(13) 水平配管的总长度 l1 + l2 + ...=30.00(m)
(14) 垂直配管的总长度 h1 + h2 + ...=95.10(m)
(15) 软件根数 m=1.00
(16) 弯管个数 n1=2.00
(17) 变径管个数 n2=1.00
(18) 每米垂直管的换算长度 k=4.00(m)
(19) 每米软管的换算长度 f=20.00(m)
(20) 每米弯管的换算长度 b=12.00(m)
(21) 每米变径管的换算长度 t=8.00(m)
三、计算结果：
(1) 混凝土输送泵车需台数N=1(台)
(2) 每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=7(台)
(3) 共需配备搅拌运输车:7(台)
(4) 泵车最大输送距离Lmax=723.09m
(5) 配管的水平换算长度 L=462.40m
经过计算得到最大水平输送距离723.09(m),大于配管的水平换算长度462.40(m),所以满足要求!
5.2.3 浇筑前的准备
由于本混凝土量较大,所以应配备专门的人员进行指挥，统一协调部署。

为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。

具体如下：
5.2.3.1.钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

5.2.3.2.模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

5.2.3.3.由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

5.2.3.4.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

5.2.3.5.浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

5.2.3.
6.混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

5.2.3.7 接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，
以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用混凝土减石砂浆湿润泵管。

垂直方向采用钢管搭设脚手固定泵管，其脚手架搭设成塔式，靠近护坡桩的立杆放在护坡桩与槽钢锚梁之间，水平斜撑用短钢管与护坡桩边的锚梁相连接牢固，垂直方向泵管架设详见下图
.
泵管水平方向用Φ25 钢筋焊接马凳架设，马凳间距为 6m。

其马凳的做法详见下图。

上面加设汽车轮胎，以减少冲击力。

5.2.3.2 事先与本地区交通部门联系，取得他们的支持和帮助，使搅拌车能够在进入工地大门前暂停并排队，并顺利进入工地，施工现场有统一的指挥和调度。

施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。

5.2.4 管理人员的安排
序号管理职责值班时间（白天）值班时间（夜班）
1 施工总指挥项目经理
2 现场协调工长（施工员）、班组长工长（施工员）、班组长
3 安全、质量监督安全员、质检员安全员、质检员
4 材料验收、检验材料员、试验员材料员、试验员
5 现场机电管理电工2人电工2人
6 护模2人2人
7 护筋2人2人
6.施工方法及主要措施
6.1施工主要措施：
6.1.1 商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。

混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg／M3。

6.1.2 为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。

为保证混凝土的缓凝时间达到设计要求，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。

严禁在混凝土中加水。

混凝土入泵坍落度控制在16～18cm。

6.1.3 流水段施工缝处理措施
所有施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，
用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1．2Mpa后进行。

6.1.4 施工缝留置位置
地下室底板按加强带划分浇筑，不留施工缝。

地下室外墙留在底板面反上500mm及顶板下200mm处。

柱施工缝留在梁下皮以上lcm。

墙上断施工缝留在板(梁)下皮以上lcm。

楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1／3处。

6.1.5 混凝土浇筑
垫层混凝土采用塔吊分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。

底板混凝土浇筑采用塔吊连续浇筑。

在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。

简体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定，为其有效长度的1．25倍(50棒应为43．75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm)，下灰厚度采用尺杆控制。

6.2施工要点：
6.2.1 清理：在混凝土浇筑前先将模板内杂物冲洗干净。

6.2.2混凝土浇筑和振捣一般要求
本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30—50mm厚的同配比减石子砂浆。

浇筑混凝土时设专人看模和护筋，各专业看护人员每班不少于2人，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍(50棒应为52．5cra，取50cm；30棒应为40．5cra取40cra)。

振捣上一层时插人下一层混凝土5cm 以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。

振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

6.2.3垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后，钉控制桩(8m× 8m)进行混凝土浇注。

混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。

混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜或草帘被。

6.2.4 底板混凝土浇筑，
底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，输送混凝土的泵管采用ф125的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土应按本方案中的浇捣顺序连续浇筑，不留除设计要求之外的其他施工缝。

本工程基础底板厚为300局部400。

基础梁设计断面一般为350*900，周边墙下梁为400*800，基础承台深一般为900~1600。

浇捣时应先承台后梁板逐步交错进行，防止漏振现象发生。

混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。

6.2.5 柱、墙混凝土浇筑
柱、墙混凝土浇筑前要先填以3～5cm与混凝土同配比减石子砂浆。

柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定，为其有效长度的1．25倍(50棒应为43．75cm，取40cm；30棒应为33．75cm，取30cra)，浇筑厚度采用尺杆控制。

墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。

振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。

6.2.6 梁、板混凝土浇筑
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置日寸即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝上方向与浇筑方向相反。

梁帮及梁底部位要用ф30或ф50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。

梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1．5—4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面子标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。

浇捣混凝土时严禁任意踩踏板筋，施工中如发现移位应立即通知护筋人员及时修整。

6.2.7 楼梯混凝上浇筑
楼梯混凝寸自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

6.2.8 混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒(配水管接消防立管)。

6.2.9 混凝土养护
1 混凝土浇捣完后，及时铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设
两层阻燃草帘被加强养护。

终凝前严禁上人踩踏或随意加载。

2 养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的（≥1.2mpa)的混凝土养护不少于14昼夜。

大体积混凝土养护不少于15d。

6.2.10 试块制作
常温时制作28d标养试块及备用试块。

同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。

数量应满足施工组织设计的要求。

7.质量要求
主控项目
7.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定:
1 每拌制 100 盘且不超过 100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次；
3 当一次连续浇筑超过 1000m时，同一配合比的混凝土每 200m 取样不得少于一次；
4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。

7.2 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

检验方法:检查试件抗渗试验报告。

7.3 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表 7.4.3 的规定。

商品混凝土厂家
应严格控制，确保混凝土质量达到设计及规范的要求。

注： 1、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。

2、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

检查数量:每工作班抽查不应少于一次。

检验方法:复称。

7.4 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察，检查施工记录。

一般项目
7.5 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。

施工缝的处理应按施工技术方案执行。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察，检查施工记录。

7.6 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。

后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察，检查施工记录。