第二讲-生产过程与生产类型

r = F/N = 100000 /〔 4950 /（1-1%）〕
=100000/5000 = 20 （分/件）
件）
r = 20 （分/
t/ r ∴ K = t / r = 4 / 20 = 0.2 （大批生产）
∵ K=
2
2
表3.5 工序大量系数表
练习
某生产流水线年计划有效工作时间 124848分钟，年计划生产合格品14000 件，估计废品率为2%，生产过程中的某 工序单件加工时间为6分钟，试判断该工 序的生产类型。
工序数目和工序大量系数之间的关系？
工序大量系数在保证达到节拍的条件 下，为完成每一个工序所需的理论上的 工作地（或设备）数。它的倒数就是工 作地上加工的工序数目。因此，上述二 个标志是一致的。
（2）按绝对产量划分生产类型
①按产品的绝对产量划分
单件生产 小批生产 中批生产 大批生产
10台以下 100台以下
对象专业化的缺点：
（1）柔性较差 （2）不利于工人技术水平的提高。
（1）顺序移动方式
概念：指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后， 整批转移到后道工序加工的移动方式 例: 加工批量n＝4，工序数m＝4，各道工序时间 t1＝10min t2=5min t3=15min t4=10min 其顺序 移动方式示意图如下：
3. 比例性 主要是指生产过程的各工艺阶段之间、各工 序之间，在生产能力的配置上要与产品制造 （市场需求）的要求成比例，要求各个生产环 节之间的生产能力保持合理的比例关系，以保 证生产过程协调进行。 4. 节奏性（均衡性） 是指产品的生产，从材料的投入到最后完工 能够按计划有节奏地进行，保持在相等的间隔 时间，所生产的产品数量大致相等或稳定上升。 5. 适应性 适应性又称柔性，是指企业的生产过程对市 场的变动应具有较强的应变能力。
159 105
151 122
170 123
155 117
196
202
210
197
195
189
200
201
198
208
2. 均衡能力指数
公式1（用于大量或大批生产的企业）：
公式中： Se —— 日计划产量
σn —— n个日产量的标准差
公式2（用于单件或小批生产的企业）：
公式中： Su ——单位产品计划工期日或者工时
第3章 生产过程与生产类型
学习目标
1．何谓企业的生产过程的划分； 2．合理组织企业的生产过程的基本原则； 3．生产均衡率和均衡能力指数的计算； 4．生产类型的概念和划分方法； 5．工艺专业化和对象专业化的概念和优缺点。
3.1 生产过程的概念和划分
3.1.1 生产过程的概念 生产过程(Production Process)是指从准备生产 一种产品开始一直到这种产品生产出来为止的全部 过程。 生产运营资源由生产运营管理中的５P组成： 人力（People）； 工厂(Plant)； 部件（Part）； 工艺（Process）； 计划控制体系（Planning and control system）。
100台-500台 500台以上
②按零件的绝对产量划分
机床生产厂生产类型划分数据 零 件 年 产 量 生产类型 单件生产 成批 生产 重型(>15000kg) <5 中型(>2000kg) <10 轻型 (>100kg) <100
小批 中批 大批
5——100 100——300 300——1000
>1000
3.1.5
均衡生产的评价指标
（表3.1）
1. 生产均衡性指标 均衡率=
1
计划产量（件）
2
3
4
5
6
7
8
9
10
140 140 140 160 160 160 180 180 180 180
实际产量（件）
134 140 148 165 164 165 170 174 180 185 95 100 105 103 103 103 94 97 100 102
σn —— n件产品的时间标准差
式中： X= Σ Xi / n 当CPi〈 0表示没有完成月生产计划； 当0〈 CPi〈 0.67表示完成了月生产计划，但是不够均衡； 当0.67〈 CPi〈 1表示完成了月生产计划，并且较为均衡； 当1〈 CPi〈 1.33表示较为均衡完成了月生产计划，并且有 超额； 当1.33〈 CPi〈 1.67表示较为均衡完成了月生产计划，并且 超额较多； 当1.67〈 CPi表示较为均衡完成了月生产计划，并且超额很 多， 可考虑适当的提高计划指标。
工艺专业化的缺点：
（1）移动运输频繁，连续性低，在制品多 （2）流动资金周转率低，生产周期长
(2)对象专业化
按相同加工对象建立生产单位。 集中了为 加工某种产品工件所需的全套设备、工艺装备和 有关工种的工人。
对象专业化的优点：
（1）周转少，连续性强，生产周期短 （2）在制品少，流动资金占用量下降
工序1 10 工序2 工序3 工序4 20 40 60 80 100 120 140 160 5 15 10
t
生产周期计算公式：
T顺＝n
t
i 1
m
i
n——批量 m——工序数 ti ——i工序单件工时 T顺——顺序移动方式生产周期 例： T顺＝4×（10＋5＋15＋10）=160
(2) 平行移动方式
2. 辅助生产过程 辅助生产过程是指为保证基本生产过程 的正常进行所必需的各种辅助性生产活 动 。 辅助产品是指企业为了保证基本生产的需 要而生产的某些产品。 3. 生产技术准备过程 产品在正式投产以前，在生产技术方面 所做的工作 。
4. 生产服务过程 生产服务是为保证企业生产活动正常进行 所做的服务性工作 。
10——200 200——500 500——5000
>5000
100——500 500——5000 5000——50000
>50000
大量生产
3.3
生产类型和生产组织的关系
？
不同过程的组织方法就是以不同的生 产类型来确定的，只要生产的类型相同， 就可采用同一的组织方式 。（p14）
在大量生产条件下，可以广泛地采用高效 率的自动化和半自动化设备，专用设备和专用 工艺装备；可以广泛地组织流水线和自动线； 可以大大地缩短生产流程和生产周期。从而可 以提高生产效率，从而降低产品的成本。
单件小批生产---产品品种多，而每一种产品仅是少量的，品 种不稳定，工作地的专业化程度很低。如三峡工 程，研究项目，定制产品等。
MTS与MTO的区别
备货生产 订货生产
3.2.3 生产类型划分的方法
1. 按工作地专业化程度划分
生产类型划分的基本原则：自下而上，比重最大
企业生产类型的确定步骤
①根据工作地的专业化程度确定工作地生产类 型 ②根据占比重最大的工作地的生产类型确定班 组（工段）生产类型 ③根据占比重最大的工段（班组）的生产类型 确定基本生产车间生产类型 ④根据占比重最大的基本生产车间的生产类型 确定企业生产类型
工作地生产类型的两个标志： ①工序数目
表3.4 工序数目的划分参数标准表
② 工序大量系数
——根据工序大量系数值来确定工作地的生产类 型，设： K——按工序计算的大量系数值
t——工序单件时间
r——产品生产节拍 则：K= t/ r 注：r =F/N F——计划期有效工作时间 N——计划期产量
例：某生产流水线年计划有效工作时间 100000分钟，年计划生产合格品4950件， 估计废品率为1％，流水线4道工序的单 件加工时间分别为40、4、20、10分钟， 试判断第2道工序的生产类型。
在成批生产条件下，产品品种尚少，生产 尚较稳定，只能部分采用自动化设备或专用设 备，不能广泛组织生产线，轮番生产时需要调 整准备时间，因此其生产效率不及大量生产， 经济效益也是如此。 在单件小批生产条件下，只能采用通用设 备和标准工艺设备；生产的机械化、自动化水 平低，手工操作比重大，加工的劳动量最大； 设备按工艺机群排列，无专设的生产线，因此 生产流程迂回过长；产品的品种多、批量小， 调换品种频繁，调整准备时间和中断时间较多。 因此生产效率低，经济效益也最差。
医院
病人
检查 观察 治疗 用药等 吸引顾客
恢复健康的病 人
百货公司
顾客
展示、商品
满意的顾客
营业员
推销产品
供应、订货
生产过程所处的内部和外部环境
供应商 经销商
外部环境
竞争对手 劳动力市场
客户
宏观环境
生产过程
质量 计划 库存采购
内部环境
人力资源
设备
3.1.2
生产过程的划分
1. 基本生产过程 所谓基本生产过程，是指企业生产基本 产品的过程。 企业所生产的产品，按其专业特点 及使用对象，可分为基本产品、辅助产 品和附属产品。 基本产品是指代表企业专业方向并 满足市场需求的产品。
表 不同行业的生产过程
行业
食品加工
加工对象
生菜
投入
金属板 能量
生产过程
清洗 制罐 包装 贴标签
产出
罐装蔬菜
劳动 教材
烹调
对学生讲授知识
大学
学生
教室 教学用设施 教师 医生、护士 医院设施 医药 实验室
让学生参与实验科 研
撰写论文等活动
有知识有素质 的专门人才
3.2.2 基本生产类型
生产运作组织Baidu Nhomakorabea式类型
按生产工艺特征分类 流程性
副产品
副产品
原料
原料
按生产工艺特征分类 加工装配型（离散型）
部装 1
部装 2
总装
部装 3
按照生产的稳定性与重复性分类 大量生产--产品固定，品种少，产量多，生产条件稳 定，生产的重复性高，如汽车制造厂等 成批生产--产品相对稳定，品种较多，工作地是成批的、 定期或不定期的轮流地进行生产，对工人技术水 平要求较高。如灯泡生产
计划完成%
练习
某厂A,B,C三种产品的计划日产量分别为150，120， 200件。各种产品月初10天的实际日产量如下表所 示：要求各种产品的生产均衡率。
日 期 产出
1日
2日
3日
4日
5日
6日
7日
8日
9日
10日
A B C
142 126
148 125
152 120
167 119
128 123
136 118
概念：指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即 转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道 工序上的加工平行地进行 生产周期计算公式：
T平＝

i 1
m
ti (n 1) t长
t长：工序时间最长的工序时间 例： T平=（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×15 ＝40＋45＝85
1 产品在工序间的移动方式 （1）顺序移动方式 （2）平行移动方式 （3）平行—顺序移动方式 2 选择移动方式要考虑因素
(1)工艺专业化
工艺专业化，是指按相同工艺特征建立生产 单位的原则，集中相同类型的设备和相同工种的 工人，对不同种类的工件进行相同工艺方式的加 工。
工艺专业化的优点：
（1）有利于工人技术水平提高 （2）对市场需求变化有较强的适应性
5.附属生产过程 附属生产过程是指生产附属产品的过程。 附属产品是指企业有时生产一些不代表 企业专业方向而满足市场需要的产品
3.1.3 生产过程合理性的原则
1. 连续性
是指加工对象一旦投入生产过程，就能连续 地经过各道工序和各加工阶段，很少出现不必 要的等待加工或处理的现象 。
2. 平行性 生产过程的平行性是指生产过程的各个 阶段，各个工序实行平行作业。
三种不同生产类型的生产管理特点
大量生产 少 大 成批生产 较多 中 单件小批生产 很多 小
品种 产量
设备
生产周期 成本 追求目标
专用
短 低 连续性
部分通用
长短不一 中 均衡性
通用
长 高 柔性
第三节 生产过程组织方式选择
一 生产过程的空间组织
1 2 工艺专业化形式 对象专业化形式
二
生产过程的时间组织
通过以下几个方面实施： (1)要求对生产过程的各个生产单位布置合理， 使这些生产单位在平面布置和空间布置上符合 工艺流向，并且相互之间保持尽可能短的距离， 以使生产过程的运输路线缩短，而且减少或消 除迂回和往返交叉运输。 (2)要求合理安排生产计划，使上下工序紧密衔 接，减少各种停留时间，并要对生产现场控制 得力，对发现问题及时调整。 (3)做好生产技术准备和生产服务工作，减少停 工待料，待工具，待图纸的时间损失。
练习
某产品计划日产量为240件，月初10天的 实际产量为 245,244,235,236,242,252,227,238， 250,232件，试评估其生产均衡能力。
3.2 生产类型的概念和划分
3.2.1 生产类型的概念 生产类型:就是指以生产专业化程度为标志 划分的生产类别。 划分生产类型的意义是要从品种繁多的 工业企业中找出其生产组织上的共同特点。