UFB系列工程塑料离心泵

UFB系列工程塑料离心泵
一、概述
UFB系列工程塑料离心泵，是我厂在消化吸收国内外先进技术和结构的基础上，针对输送强腐蚀性、带细颗粒状的特殊介质而开发设计的一种新颖防腐、耐磨工程塑料离心泵。

该系列泵过流部件采用超高分子量聚乙烯（UHMWPE）制作，该材料具有优越的耐腐性、耐磨性、抗冲击抗结晶，无毒无味。

泵的密封分别采用动力密封、机械密封，等多种密封形式。

该系列泵既可以输送酸碱清液，也可以输送含固体颗粒的料桨和含各种杂质的污水，尤其在输送含颗粒的腐蚀性液体和输送氢氟酸、氟硅酸、磷酸、混酸、电解液、盐酸、稀硫酸、浓碱等方面显示了优良性能。

该泵适用温度-50℃~100℃，更换其它工程塑料（聚偏二氟乙烯PVDF、聚全氟乙丙烯F46、氯化聚醚）的叶轮、泵体后，适用温度可达120℃。

UFB系列泵为单级、单吸、卧式离心泵。

二、用途
UFB系列工程塑料离心泵，主要应用于各类酸、碱、盐、油类、食品饮料、酒类等液体。

主要适用岗位：
1、化工行业的各种硫酸、盐酸、碱类、油类等清液或料浆岗位；
2、有色金属冶炼行业特别是铅、锌、金、银、铜、钴、钨、稀土等湿法冶炼中的各种酸液、矿浆、料浆、电解液、污水等介质；
3、化肥行业的各种稀酸、母液、氢氟酸、氟硅酸、海水及磷酸料浆等介质；
4、水处理环保行业中的各类污水（生活、食品、电镀、皮革、制药、造纸、纺织等污水）；
5、钢铁业酸洗系统的硫酸、盐酸岗位；
6、钛白粉行业中的酸解、沉降、冷冻、水解、水洗、盐处理；
7、化纤行业的酸站、酸洗、脱盐水、中和、压滤、废水及黑色金属锰业等岗位。

该系列泵不仅能替代行业中的同类金属与非金属产品，也是设备国产化的首选产品，根据工况及用户要求，可选用
安装防爆型电机。

三、泵的型号说明和型谱图
泵的型号说明
泵的结构说明
(一)、泵的主要零部件（见图1）
（图1）
1、进口接管
2、前夹板
3、出口接管
4、泵壳
5、叶轮
6、叶轮端部组合件
7、后夹板
8、密封组合件
9、轴承座组合件 10、主轴11、联轴器 12、电机 13、底座
1.KA、KA1型动力密封：（见图2、图3）
该密封主要由副叶轮（或副叶片）与停车密封（橡胶油封）组成。

工作时由于副叶轮（或副叶片）旋转产生的离心力使密封腔处于负压状态，从而阻止液体向外泄漏，此时停车密封不起作用，橡胶油封的唇口因负压而松开，与轴套产生一定间隙，减小其之间的磨损，延长了使用寿命；停机时，由于副叶轮（或副叶片）停止旋转，密封腔由负压转为正压，停车密封开始工作，橡胶油封的唇口在压力作用下紧紧包住轴套，从而达到密封目的。

若允许冷却水渗入介质内，可选用KA1型动力密封，则可添加外冷却水装置，延长油封的使用寿命。

该密封的油封采用氟橡胶制成，主要适用于输送含固体颗粒的料桨，含杂质的污水等腐蚀性介质。

2.CA、CA1型机械密封：（见图4、图5）
该密封为本厂自行设计的同心式机械密封，广泛使用于料浆比重较大的工矿。

该装置结构紧凑，要求高，在实际运行中使用寿命长，开机前必须先打开冷却水。

在长期输送过程中，根据管体料液压力大小，自动调节密封配比，减少密封部件的磨损，采用的密封部分全部采用具有可靠的耐腐、耐磨材料精制而成，针对不同工况及腐蚀、磨损程度，本厂可根据用户实际情况，积极配合选择不同的密封结构及材料，达到理想的使用效果。

注：1、从泵的进口来看，叶轮顺时针旋转，出口接管在泵中心左侧，其中250UFB-45机型的出口在泵的中心；
2、A为靠近泵头的底座地脚孔宽度，B为靠近电机的底座地脚孔宽度
注：1、从泵的进口来看，叶轮逆时针旋转，出口接管在泵中心右侧；
2、A为靠近泵头的底座地脚孔宽度，B为靠近电机的底座地脚孔宽度
泵的搬运及安装
1. 搬运时应以铸铁底座为起重着力部分，并应轻起轻放，不要震动和撞击。

2.泵应安装在明亮、宽敞及便于维护的地方，基础要求平整。

3.泵应尽量安装在靠近液源处和置于液源的液面以下，否则要在出口管路上另装支路，作灌注引液用，最大吸入高度应在该泵的汽蚀余量允许范围内。

4. 泵在安装过程中应经常用手转动联轴器，检查泵内有无磨擦及碰撞的异声。

5. 进出口管路的管径不要小于泵的进出口管通径，管道本身的重量不允许压在泵上，应另设支架支撑。

6. 安装进口管路时，管道中间不能有向上拱曲现象，以免管道内产生所囊而影响泵的性能。

7. 安装泵时，与泵联接的管道应进行清理。

8. 泵在吸上工况下使用时，泵的出口必须装出口阀门；泵在倒灌工况下使用时，泵的进出口都必须装阀门。

泵的使用和维护
1.启动
（1）检查泵的运转方向是否正确，当检查电动机转向时，切勿联接联轴器，否则反转可能会损坏叶轮和泵体，须确认转向正确后再联接联轴器。

（2）给泵的轴承座内注入润滑油，至油标的水平中心位置。

为了保持油的清洁和良好的润滑，应定期更换新油。

一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次，润滑油宜选用N46号机械油。

（3）用手转动联轴器，感觉应轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无磨擦声及异物滚动等杂音，如有则应设法排除。

（4）倒灌工况时，打开进口阀供给液源，吸上工况时，必须先将泵内灌满液体。

（5）接通轴封冷却水，启动电动机使泵运转，再打开出口阀。

2. 运转
（1）要经常检查泵和电动机的温升情况，轴承的温升不应大于40℃，极限温度不大于90℃，对于B级绝缘电动机，环境温度为40℃时的最高温升为90℃，允许极限温度为130℃。

（2）不能以进口阀调节流量，以免引起气蚀。

（3）当泵的装置扬程小于泵的额定扬程时，必须关小出口阀门，使流量在到额定值，若出口阀门全开，则流量会大于额定值。

（4）在运转过程中，如发现有不正常声音或其它故障时，需立即停车检查待排除故障后才能继续运转。

3. 停泵
（1）先关闭出口阀，然后切断电动机电源。

（2）关闭进口阀。

（3）停止供应轴封处的冷却水，
（4）保持泵机外部及环境的清洁，用水冲洗时，应防止电动机受潮，冲洗后应用布擦净泵机上的水迹。

（5）停车后如环境温度低于液体凝固温度时，要放净泵内的液体，以防冻裂。

（6）长期停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净。

尤其是密封部件要认真冲洗干净并将泵的进出口封闭好，妥善保管。

泵的常见故障和排除。