压 碎 指 标
1-3石子压碎指标国标
1-3石子压碎指标国标石子压碎指标国标是指在建筑、公路等工程中，对石子进行压碎的标准要求。
这些指标在设计和施工过程中起着重要的作用，对于保证工程质量具有重要意义。
本文将介绍石子压碎指标国标的相关内容。
国标对石子压碎指标主要包括以下几个方面的要求：碎石机的选型和设计，石子压碎的品种和要求，以及石子压碎过程中的出料和成品的质量控制。
在选型和设计方面，国标要求选择适合工程要求的碎石机。
碎石机的选型应根据工程规模、原料特性、生产要求和经济效益等因素进行选择。
国标对于碎石机的设计要求，主要包括出料尺寸范围、产能、能耗和噪音等方面。
石子压碎的品种和要求是国标中的重要内容。
国标根据不同工程的要求，规定了石子压碎所使用的石材品种。
石子的品种应符合工程设计要求，具有一定的物理和机械性能。
国标还规定了石子的尺寸范围、含水率、破碎值和抗压强度等指标要求。
在石子压碎过程中，国标对于出料和成品的质量控制提出了要求。
国标要求对破碎机进行定期检查和维护，保持其良好状态。
国标还规定了破碎机出料的尺寸分布范围和数量要求。
同时，国标还对破碎机的生产能力、石子压碎效率和石子的尺寸分布等指标进行了要求，以保证石子的质量达到设计要求。
石子压碎指标国标的制定对于保证工程质量具有重要作用。
通过制定统一的标准要求，可以规范石子压碎过程中的操作和管理，提高工程质量和经济效益。
同时，国标的制定还可以促进破碎机的技术进步和发展，推动石子压碎技术的升级。
总之，石子压碎指标国标是建筑、公路等工程中的重要标准要求。
国标从碎石机的选型和设计、石子压碎的品种和要求，以及石子压碎过程中出料和成品的质量控制等方面进行了规定。
这些规定能够有效地保证工程的质量和经济效益，对于推动石子压碎技术发展具有重要意义。
卵石和碎石的压碎指标值试验
卵石和碎石的压碎指标值试验
引言：
材料和方法：
实验中使用的卵石和碎石样本来自不同地点的采集，并经过筛分和洗涤处理，以获得不同粒径的颗粒。
在试验开始前，对样本进行了初步的物理性质测试，例如质量、体积、密度和含水量等。
试验设备包括压力机、试验机夹具、传感器和数据采集系统等。
在试验过程中，首先将样本置于夹具中，并用预定的力施加在样本上，然后测量样本的最大承载力和应力应变曲线等。
结果和讨论：
试验结果显示，卵石和碎石的压碎指标值存在明显的差异。
卵石的抗压强度较低，破碎较容易发生，而碎石具有更高的抗压强度，更难破碎。
这一点与岩石材料的抗压性能相对应，岩石越坚硬，抗压强度越高。
进一步分析发现，卵石的抗压强度与颗粒形状和尺寸密切相关。
形状规则、尺寸均匀的颗粒更容易聚集并形成高度压实的结构，从而提高卵石的抗压强度。
然而，颗粒形状不规则、尺寸不均匀的卵石在试验中容易出现破碎和压实不稳定的情况，导致抗压强度较低。
与此相比，碎石由于经过破碎处理，颗粒形状和尺寸更为均匀，因此具有更高的抗压强度。
碎石在试验中表现出较高的最大承载力和较大的弹性恢复能力，能够承受更大的压力。
这使得碎石在工程建设中更常用，例如在路面铺设和混凝土制备过程中。
结论：
通过对卵石和碎石的压碎指标值试验，可以评估它们的抗压强度和力学性能。
结果表明，碎石具有较高的抗压强度和稳定性，而卵石的抗压强度较低，并且容易出现破碎和压实不稳定的情况。
因此，在工程和建筑应用中，碎石更常用。
压碎指标名词解释
压碎指标名词解释压碎指标名词解释：根据选矿时物料和能量的变化，将压碎指标分为五个等级。
1级≤1%2级≤3%3级≤5%4级5级大于5% 压碎指标是用来表示矿石抗破碎强度的指标，在操作条件下达到某一指标值时会使矿石产生颗粒破坏。
压碎指标是以单位重量的矿石所需要的能量(W)和压碎比(α)为计算依据的。
各国对压碎指标的规定不同，但都是根据矿石性质及矿石中矿物成分和嵌布特征来确定的，它是设计和评价矿山工艺流程和技术经济指标的基础。
压碎指标按采矿方法不同可分为三类：常用的压碎指标有：(1)单一指标：如：压碎指标≥6-8%(2)复合指标：如：单指标复合，即包括了压碎指标和块段最大粒度两项指标；(3)相对指标：如：石灰石-石英石-萤石型矿床。
(3)复合指标：如：单指标复合，即包括了压碎指标和块段最大粒度两项指标；(4)敏感指标：如：金属非金属矿石与粘土型非金属矿石的压碎指标，其含义与上述三种类型相同。
但是，目前我国一般选矿厂没有把压碎指标作为选别工艺过程中控制的主要技术参数。
因为在目前的生产中还没有建立起可靠的压碎指标测试手段。
也就是说，目前在选矿厂使用的压碎指标均是通过试验来确定的。
选矿厂所使用的压碎指标实际上就是控制的干燥压碎指标。
从选矿生产实践中看，它主要取决于以下几个因素： 1、物料性质。
如压碎性、易磨性、强度和难磨性等。
2、矿石嵌布粒度特征。
如不均匀系数、充填性、颗粒形状、破裂情况等。
3、机械损伤状态。
如块度、粒度组成和松散状态等。
4、设备类型。
如给矿粒度、给矿方式、给矿量大小等。
5、操作制度。
如空间位置、给矿量大小、给矿制度、破碎细度和破碎时间长短等。
6、矿石回收率。
如球磨时间长短、闭路磨矿或干法磨矿等。
7、矿山技术水平。
如装备水平、管理水平、工人操作水平等。
压碎指标与许多因素有关，要全面正确地确定它们之间的关系是比较困难的，必须根据不同的矿石性质和生产条件来综合考虑。
实际应用中往往采用加权平均法求得，它具有简便、快速和比较接近实际情况的优点。
压碎值
实验步骤：
• 1将试筒安放在底板上。 • 2将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中， 每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀 捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。 • 3将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料 面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。 • 4开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷 载400kN，稳压5s，然后卸荷。 • 5将试模从压力机上取下，取出试样。 • 6用2.36㎜标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛 到在1min内无明显的筛出物为止。 • 7称取通过2.36㎜筛孔的全部细料质量(m1)，准确至1g。
• (3)天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。 • (4)标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。 • (5)压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。 • (6)金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝。
• 实验准备：采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～ 13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。
Qa=m1/m0×100
式中： Qa——石料压碎值(%)； m1—试样质量(g)。
结论：以3个试样平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值
压碎值
定义：压碎值是集料抵抗压碎的性能指标，它是按规定试验方法测得的被 压碎碎屑的重量与试样总重量之比，以百分数表示。 目的：集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是 衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。
实验工具：(1)石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、 压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T 0316-1和表T 0316-1。试筒内壁、压 柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬 化，达到维氏硬度65。并保持光滑状态。 (2)金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。
压碎指标名词解释
压碎指标名词解释压碎指标，又称脆碎强度，是表征物质抵抗压碎作用的能力的一种指标。
通常用压碎前后试样重量的差值来表示。
该指标主要用于矿石、岩石、土壤等。
它包括压碎强度和破碎强度两个指标。
压碎强度为单位压力所引起的岩石试样破碎的程度；破碎强度为单位压力所引起的岩石试样最大可能破碎的程度。
根据对压碎值与规定粒级之间关系的研究，认为物质抵抗压碎作用的最小尺寸称为该物质的“压碎指标”。
所以，测定该指标是以试样在规定条件下受压碎前后其总质量之差来衡量的。
（一）压碎值：在室温和固体状态下，固体试样在规定条件下受压碎所需要的压力值。
（二）最大压碎力：在规定条件下，使固体试样受压至破裂时所需要的压力值。
按最大压碎力计算的压碎值称为“最大压碎强度”。
最大压碎强度表示了试样抵抗压碎能力的最大程度。
（三）标准系数：对每种压碎值和标准试样，都有一个确定的系数。
用它可求得压碎值和标准试样之间的换算系数。
最大压碎力与最大压碎强度之比称为“标准压碎指数”。
其测定方法是将试样粉碎后加入酸或碱调节到中性反应2小时，然后加入一定量的氯化钙溶液进行碱浸蚀，并继续反应1小时，取出反应产物，用氯化钙溶液吸收后，称重，然后再加水溶解、烘干称重，即得到压碎值。
式中： K—标准压碎指数， Pa； A—试样粉碎后加入盐酸或氢氧化钠溶液后的总质量， g； Nacl—氯化钠饱和溶液，用去氯化钠的饱和溶液质量， g； NaOH—氢氧化钠饱和溶液，用去氢氧化钠的饱和溶液质量， g。
式中： S—盐酸或氢氧化钠溶液，用去氯化钠的质量， g； C—氯化钠饱和溶液，用去氢氧化钠的质量，g； V—氢氧化钠饱和溶液，用去盐酸的质量， g。
（四）标准试样：在相同条件下，能够给出压碎值、最大压碎力、压碎强度的试样称为标准试样。
标准试样所给的压碎值、最大压碎力和压碎强度，才能反映这种试样的真实情况。
用途：制造混凝土用的碎石或卵石，玻璃用砂，陶瓷及耐火材料用粘土，砖瓦厂用粘土，各种耐火材料及铸造用粘土，以及化工用耐火材料和其他耐火材料。
碎石压碎指标试验方法
碎石压碎指标试验方法一、前言碎石压碎指标试验是岩石力学试验中的一项重要内容，它可以评估岩石抗压强度、弹性模量等力学性质。
本文将介绍碎石压碎指标试验的方法及步骤。
二、仪器设备1. 岩石压力机2. 圆柱形试样模具3. 砂纸4. 电子天平5. 洗盘6. 筛子7. 钢尺三、试验步骤1. 样品制备将取样的碎石均匀分为若干份，每份取约500g，用筛子过筛，分别筛出5mm以下和5-10mm的颗粒，然后按不同比例混合成试样。
制备好的试样应该保持干燥状态。
2. 试样加工将制备好的试样放入圆柱形模具中，在两侧用手轻轻敲打使其更加紧密，并在上面放上一层纸片以防止水分流失。
待其自然风干后，将模具拆开，取出圆柱形试样。
3. 试验操作前准备使用洗盘清洗干净岩石压力机的压力板和圆柱形试样，然后将试样放在压力板上。
使用钢尺测量试样的直径和高度，并记录下来。
4. 试验操作将圆柱形试样放在岩石压力机的压力板上，调整好位置。
按照规定的速度进行加载，直到试样发生破坏或达到规定的最大载荷时停止加载。
5. 数据处理将得到的最大载荷除以试样底面积得到抗压强度值。
根据加载-应变曲线计算出弹性模量、应变硬化系数等指标。
四、注意事项1. 试验过程中需要保持安全，避免人员伤害和设备损坏。
2. 确保岩石压力机能够正常工作，并对其进行必要的维护。
3. 严格按照规定的速度进行加载，避免超过规定范围。
4. 在试验前应对设备进行检查，确保其处于正常状态。
5. 试验结束后及时清理设备并保存数据。
五、总结碎石压碎指标试验是一项重要的岩石力学试验，在岩土工程领域中具有广泛应用。
通过本文的介绍，相信读者已经了解到了碎石压碎指标试验的方法及步骤，希望能够对读者有所帮助。
机制砂压碎值的标准范围
机制砂压碎值的标准范围
机制砂压碎值的标准范围
机制砂压碎值是指机制砂中各种粒度砂砾的压碎程度，用目视法或机械法来衡量。
机制砂压碎值的标准范围是经常使用的，一般可以参照下面几种标准：
标准 1：根据 GB/T14684—2001《机制砂》规定，机制砂中不得有碎砾大于6mm的粒度，以及不得有小于0.075mm粒度的砂砾。
标准 2：根据 GB/T14692—93《机制砂压碎值的测定》，机制砂中的砂砾须有小于1mm的粒度，穿孔率应在85％以上；而且压碎值应在97％－100％之间。
标准 3：根据 JC/T839—1993《机制砂压碎值试验规程》，机制砂中的砂砾须有小于1mm的粒度，穿孔率应在75％以上，压碎率应在95％以上。
标准4：根据 GB/T14668—2001《机制砂穿孔率的测定》，砂砾应有大于4mm的粒度，穿孔率应在70％以上；而压碎值应在95％以上。
以上就是机制砂压碎值的标准范围，希望大家可以正确理解并正确使用，以提高工作效率，改善施工质量。
- 1 -。
建设用砂检测原始记录(压碎指标、吸水率、含水率)25
a=3kχ]00
计算公式：叫
两次试新实验。mi,m”精确OJg
计算值
平均值
1
2
依据标准
环境条件
温度：℃
仪卷设备
试验编号:
第页共页
审核:
检测:
建设用砂检测记录
(压碎指标、含水率、吸水率)
样品名称
样品数量∕kg
试验编号
种类
委托日期
检测日期
样品状态
压碎指标(％)
加荷速度：N/s
试样粒级
300μm~600μm
600μm~1.18mm
1.18mm~2.36mm
2.36mm~4.75mm
试样质量(g)
压碎试验后筛余的试样质量(g)
第i单粒级压碎指标值(％)
各单粒级压碎指标平均值(％)
最大单粒级压碎指标(％)
含水率(％)
编号
未烘干试样质量1112(g)
烘干后试样
质量m3(g)
容器质量mι(g)
含水率ω√%)
z=g2'g'×1OO%>G
Z精确至0.1%；
GkGz精确至0.Ig
计算值
平均值
1
2
吸水率(％)
编号
饱和面干质量m∣(g)
烘干后质量mo(g)
吸水率Qx(%)
再生细骨料压碎指标
再生细骨料压碎指标再生细骨料是指将废旧的混凝土、砖石等建筑材料进行破碎、筛分等处理，制成的可以继续用于建筑工程中的骨料。
再生细骨料的压碎指标是指在再生过程中对废旧建筑材料的破碎效果的要求和评价指标。
下面将详细介绍再生细骨料压碎指标。
首先，再生细骨料的压碎指标包括破碎比、细度模数、压碎值等。
破碎比是指再生细骨料中通过筛网的颗粒与原始建筑材料中通过相同筛网的颗粒数量的比值。
破碎比越高，说明再生细骨料的质量越好，适用于更多的建筑工程需求。
破碎比可以通过对再生细骨料进行筛选试验来确定。
细度模数是指再生细骨料颗粒的尺寸分布，它是通过将再生细骨料按照一定粒径范围的比例分级，然后计算得出的。
细度模数越小，说明再生细骨料的颗粒分布越均匀，适用于要求较高的建筑工程。
细度模数可以通过颗粒分级试验来测定。
压碎值是指再生细骨料在特定力量下经受压碎的能力，也是评价再生细骨料抗压强度的指标。
压碎值越大，说明再生细骨料的抗压强度越高，适用于承受更大荷载的建筑工程。
压碎值可以通过压碎试验来测定。
其次，在实际生产中，为了保证再生细骨料的压碎指标达到要求，必须从以下几个方面进行控制和改进。
首先是原料的选择和处理。
废旧建筑材料作为再生细骨料的原料，其质量直接影响到再生细骨料的压碎指标。
因此，在选择原料时，应选择质量较好的建筑材料，并进行相应的处理，如清理、去除杂质等，以保证再生细骨料的质量。
其次是破碎设备的选择和管理。
破碎设备在再生细骨料的制备过程中起着关键作用。
选择适合的破碎设备可以提高破碎效率和破碎比，从而得到质量较好的再生细骨料。
同时，要定期对破碎设备进行维护和检查，确保其正常运行，避免设备损坏对再生细骨料质量造成不良影响。
再次是筛选设备的选择和使用。
筛选设备主要用于对再生细骨料进行细度和颗粒分布的控制。
选择适当的筛选设备可以得到满足要求的再生细骨料。
在使用筛选设备时，要注意其使用方法和维护保养，以确保筛选效果。
最后是再生工艺的优化和改进。
石子压碎指标测试仪标准
石子压碎指标测试仪标准
石子压碎指标测试仪标准主要参考的是国家标准GB/T 13522-2018《高强混凝土用骨料》，具体引用如下：本标准规定了高强混凝土用骨料的强度、坚固性、压碎指标、级配等性能指标的测定方法。
其中，石子的压碎指标测试方法如下：
试样制备：选取具有代表性的样品，将其置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温。
试样质量：称取干燥试样的质量，精确至1g。
试样粒径：采用标准筛对试样进行筛分，选取符合要求的粒径范围的石子。
压碎指标测试：将试样分三层装入压碎指标测定仪的圆筒中，每层高度约为10mm。
在压力机上以0.0078kN/s的速度连续均匀地施加荷载，直至试样破碎。
取出破碎后的试样，称取各粒级的重量，精确至1g。
计算压碎指标：根据试验结果，计算出压碎指标值。
压碎指标值越大，表示石子的抗压能力越差。
例如，某组试样经过上述步骤后，得到破碎前后的质量分别为250g和150g，各粒级重量分别为50g、70g和30g。
根据这些数据，可以计算出该组试样的压碎指标值为（250-150）/250=40%。
四级砂样总的压碎指标
四级砂样总的压碎指标
（原创实用版）
目录
1.四级砂样的概述
2.四级砂样的压碎指标的定义和意义
3.四级砂样压碎指标的测试方法
4.四级砂样压碎指标的影响因素
5.四级砂样压碎指标的应用和意义
正文
【1.四级砂样的概述】
四级砂样，是指在砂石行业中，按照国家相关标准规定，对砂石进行分级处理后的一种砂石产品。
四级砂样是其中的一种等级，它的颗粒级配和物理性能都符合一定的标准。
【2.四级砂样的压碎指标的定义和意义】
四级砂样的压碎指标，是指四级砂样在一定的压力下，其颗粒被压碎的程度。
这个指标是衡量四级砂样质量的重要参数，对于保证工程质量和砂石资源的合理利用有着重要的意义。
【3.四级砂样压碎指标的测试方法】
四级砂样压碎指标的测试方法，一般是将四级砂样放入压力机中，然后施加一定的压力，观察和记录在一定时间内，四级砂样的颗粒被压碎的情况。
【4.四级砂样压碎指标的影响因素】
四级砂样的压碎指标受到许多因素的影响，包括四级砂样的颗粒级配、矿物组成、颗粒形状、含水量等。
【5.四级砂样压碎指标的应用和意义】
四级砂样压碎指标的应用主要体现在两个方面，一是在砂石生产中，通过控制四级砂样的压碎指标，可以保证砂石的质量，满足工程需求。
公路沥青面层用碎石压碎值指标
公路沥青面层用碎石压碎值指标公路沥青面层用碎石压碎值是评价碎石材料质量和硬度的重要指标之一、它是指在一定条件下，对碎石材料进行压碎试验的结果。
在公路工程中，选择合适的碎石材料用于沥青面层施工至关重要，因为碎石材料的质量和硬度直接影响公路沥青面层的耐久性和使用寿命。
碎石材料是指用机械设备将较大的石块或矿石碎石成一定规格的砂粒或石渣，常用于公路基层和面层的施工。
碎石材料的质量参数有很多，例如：颗粒形状、砂含量、粒度分布等，而碎石压碎值是其中的一个重要参数。
碎石压碎值是通过对一定重量的碎石样品进行压碎试验得出的指标。
压碎试验主要是通过使用压碎机施加一定压力将碎石样品压碎，然后根据试验结果计算得出压碎值。
压碎值反映了碎石材料的硬度和弹性，可以判断碎石材料的抗压能力和磨损性能，进而预测它在公路沥青面层中的性能和耐久性。
使用压碎值来评价碎石材料的质量主要有以下几个原因：首先，压碎值可以反映碎石材料的抗压能力。
压碎试验中，碎石样品需承受一定的压力才能被完全压碎，因此压碎值越大，说明碎石材料的抗压能力越强。
其次，压碎值可以反映碎石材料的磨损性能。
公路沥青面层在使用过程中会受到车辆的压力和摩擦力的作用，如果碎石材料的压碎值较大，说明它的磨损性能较好，可以保持较长时间的平整和光滑。
此外，压碎值可以判断碎石材料的稳定性。
碎石作为公路沥青面层的基础材料，需具备一定的稳定性，以保证公路的使用寿命和安全性。
压碎值的大小可以反映碎石材料的抗变形能力，即它在受到外力作用时能够保持稳定。
综上所述，公路沥青面层用碎石压碎值是评价碎石材料质量和硬度的重要指标之一、它通过压碎试验得出，可以反映碎石材料的抗压能力、磨损性能和稳定性，对于选择合适的碎石材料用于沥青面层施工具有重要意义。
在公路建设中，需要根据实际需求和标准要求，选择适合的碎石材料，以提高公路的耐久性和使用寿命。
压碎指标名词解释
压碎指标名词解释压碎指标压碎指标(pressure fracture index)是评价岩石或土体抵抗压碎破坏能力的指标。
压碎指标值越大，说明岩石或土体抵抗压碎破坏的能力越强。
由于岩石和土体在地下或水下长期受力的作用，会逐渐破碎为不同大小的碎块，这些碎块的大小与所受的压力成正比，当压力达到岩石和土体的破碎强度时，即会发生不同大小的破碎，形成各种规模的孔隙、裂隙和不连续面，其破坏程度以压碎指标来表示。
国内外研究的现状及其发展趋势压碎指标是岩石力学工程中最重要的参数之一。
它在一定程度上反映了土体的压缩性，直接影响土体工程特性的分析、判别、设计、施工和治理。
随着现代建筑技术的飞速发展，国内外对压碎指标都给予很高的重视，对有关研究也取得较多进展。
1国外研究现状国外在二十世纪初开始了压碎指标的研究，并取得了很多进展，研究范围涉及到各个方面，对许多问题都提出了新的见解，使其向更广泛的领域扩展，许多实际应用得到验证。
除了数值模拟研究之外，也有采用现场试验的方法测试的。
国外很早就开始注意将压碎指标同其他的岩土工程性质联系起来进行研究，认为其既可以作为单独的参数，也可以作为岩土工程性质参数的一部分加以考虑。
除了地震反应的变形曲线外，也有专门以压碎指标为参数研究复合地基的。
近年来，在理论研究方面，研究者还考虑了人工荷载的作用，人工边坡的极限平衡条件和边坡稳定性分析。
2国内研究现状我国在这方面的研究比较晚，因此在压碎指标方面，基本上处于空白状态，只是近年来才开始重视这方面的研究，并且随着改革开放的深入，逐步引进国外的先进技术和理论。
在一些城市的地基基础设计中，也开始引用压碎指标作为设计的参数，但对于各种不同性质的土，如粉质黏土、淤泥、湿陷性黄土等，至今还没有建立起完整的压碎指标评价体系。
3发展趋势目前，国内外对压碎指标的研究，已从静力角度扩展到动力角度。
压碎指标既是岩土工程研究的结果，又是岩土工程实践经验的总结，它反映了土体的压缩性及其所受荷载的大小。
压碎指标与压碎值
压碎指标与压碎值压碎指标与压碎值是在物理压碎过程中常用的两个概念。
在工程领域中，压碎是指将较大的物体或材料通过应用力的方式变为较小的颗粒或碎片。
在这个过程中，压碎指标和压碎值被用来衡量和描述材料在受力下的变形情况以及细碎程度。
压碎指标指的是物料在压碎过程中承受的受力情况。
常用的压碎指标有三个：压力、压碎比和压碎功率。
首先，压力是指在压碎过程中施加在物料上的力量。
一般来说，压力越大，物料受到的变形力就越大，压碎效果也越明显。
压力的单位通常为帕斯卡（Pascal）或千帕（Kilopascal），在压碎机或碎石机等设备中常用来描述设备的工作强度。
其次，压碎比是指将物料压碎后所得到的颗粒尺寸与原始物料尺寸之比。
在实际应用中，压碎比可以根据不同需求进行调整。
对于需要更细碎的物料而言，我们可以选择较小的压碎比；而对于需要相对较大的碎片而言，则应选择较大的压碎比。
压碎比一般是通过出料颗粒大小除以进料颗粒大小来计算的。
最后，压碎功率是指在压碎过程中所需要的功率大小。
压碎功率的大小与物料压碎的能耗和效率有关。
一般来说，功率越大，物料的压碎速度和效果就越好。
压碎功率一般以瓦特（Watt）或者千瓦（Kilowatt）为单位来表示。
而压碎值是表示物料在压碎过程中的变形程度和细碎程度的量值。
常见的压碎值有两个：抗压强度和细碎度。
抗压强度是指物料在受到外力的作用下所能承受的最大压力。
抗压强度是一个对物料硬度和脆性的度量。
一般来说，抗压强度越高，物料越难以压碎成细小的颗粒。
细碎度是指物料在压碎过程中细碎的程度。
细碎度可以通过物料颗粒的大小分布来进行描述。
细碎度越高，物料颗粒的大小分布就越均匀，颗粒尺寸也越小。
细碎度的描述通常是通过筛分实验来获得，即将压碎后的物料通过一组不同孔径的筛网进行筛分，然后根据不同孔径筛网上残留的物料重量来评估颗粒大小的分布情况。
总之，压碎指标和压碎值是用来衡量和描述物料在压碎过程中受力的变形情况和细碎程度的重要参数。
毛石的压碎值指标
毛石的压碎值指标
C30的混凝土是碎石小于等于20%，C30的混凝土是卵石小于等于14%。
石料压碎值按式(T0316-1)计算，精确至O.1%。
Qa‘=m1/m0×100 (T0316-1)，式中： Qa’——石料压碎值(%)；m1——试验后通过2.36㎜筛孔的细料质量(g)；m0——试验前试样质量(g)。
压碎值是集料抵抗压碎的性能指标，它是按规定试验方法测得的被压碎碎屑的重量与试样重量之比，以百分率表示集料压碎值（又叫压碎指标）压碎值是集料抵抗压碎的性能指标，它是按规定试验方法测得的被压碎碎屑的重量与试样重量之比，以百分率表示。
石子的压碎指标值用于相对的衡量石子在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力。
工程施工单位可采用压碎指标值进行质量控制。
1.卵石是小于等于C35,压碎指标小于等于16,大于C35压碎指标小于等于12。
2.碎石和卵石等混凝土粗骨料的强度，可用岩石立方体强度和压碎指标两种方法表示。
一、混凝土强度等级＜C30，碎石压碎指标值（%）必须满足：
二、沉积岩≤16、变质岩或深层的火成岩≤20、喷出的火成岩≤30；
三、混凝土强度等级≥C30，碎石压碎指标值（%）必须满足：
四、沉积岩≤10 、变质岩或深层的火成岩≤12、喷出的火成岩≤13。
五、高铁道砟级配要求，特级道砟粒径范围：22.4mm~63mm；一
级道砟粒径范围：16mm~63mm。
6、道砟集料压碎率（CB）%，特级道砟：＜19；一级道砟：19≤CB＜22。
压碎指标标准
压碎指标标准压碎指标是评估碎石、矿石、后勤支持设备等材料或设备是否符合特定用途的标准。
这些标准在不同行业中有所不同，例如在矿业中，压碎指标可能涉及材料的抗压能力、冲击能力、磨损能力等。
本文将介绍压碎指标标准的一些概念以及其在不同行业中的应用。
一、压碎指标的概念1. 压碎比（Crushing ratio）压碎比是指原始材料的尺寸与成品材料的尺寸之比。
这个比例通常用于衡量石料碎石机的性能。
较高的压碎比意味着碎石机正在生产更细的颗粒物，而较低的压碎比则意味着碎石机正在生产更大的颗粒物。
碎石率是指碎石机碾磨石料时所达到的效果。
这通常是指以毫米为单位的石料颗粒大小，如5毫米、10毫米等。
例如，一个碾磨机在生产5毫米的颗粒物时，可以达到80%的碎石率，则表明该碾磨机的性能较好。
3. 碾磨效率（Grinding efficiency）碾磨效率是指碎石机每小时处理的石料重量。
这个指标越高，意味着碾磨机每小时可以处理更多的石料，因此可以更快地生产出成品材料。
4. 局部剪切应力（Local shear stress）局部剪切应力是指当材料受到剪切力时，在某个点产生的最大切应力。
对于高强度的材料，局部剪切应力是一个重要的指标，因为它能够衡量材料的剪切性能。
5. 粒子形状指数（Particle shape index）粒子形状指数是一个衡量成品材料粒子形状的指标。
这个指标通常使用均值形状指数（Mean Shape Index, MSI）表示。
MSI的值介于0到1之间，其中1代表最理想的粒子形状（如立方体或球形），而0则代表最不理想的形状（如不规则的锥形或破碎的形状）。
1. 碎石机在矿业中，碎石机是一种常见的设备，用于把矿石碾磨成更小的、更易于处理的粒子。
矿业中常用的碾磨机包括球磨机、矩形磨机和滚筒磨机。
这些设备的性能通常可以用压碎比、碎石率和碾磨效率等指标进行评估。
较高的这些指标通常表示设备的性能较好。
2. 土壤工程在土壤工程中，压碎指标通常用于评估不同土壤类型的力学性能。