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2
第一章生產與計劃控制概論
➢ 2.良好的生產與物控管理應做到哪幾點? ➢ 生產與物控是企業的總調度,整個企業
的生產與物料運作都是圍繞著這個部門運 轉的,PMC部門計劃能力,控制能力與協調能 力對企業的運作有非常重要的影響.企業要 建立良好的生產與物控管理,應做到:
建立制定完善的生產與物控運作體系(即從銷售 到出貨的整體運作程序).
14
第三章 生产计划与进度控制
➢ 3. 产能分析主要针对哪几个方面? ➢ 产能的分析主要针对以下几个方面: ➢ 3.1. 做何种机型以及此机型的制造流程. ➢ 3.2. 制程中使用的机器设备(设备负荷能力). ➢ 3.3. 产品的总标准时间,每个制程的标准时
间(人力负荷能力). ➢ 3.4. 材料的准备前置时间. ➢ 3.5. 生产线及仓库所需要的场所大小(场地
➢
PMC的計劃能力,控制能力及溝通能力做得
差,容易造成以下現象:
➢ 經常性的停工待料:因為生產無計劃或物料無計劃, 造成物料進度經常跟不上,以致經常性停工待料.
➢ 生產上的一頓飽來一頓飢:因為經常停工待料,等到 一來物料,交期自然變短,生產時間不足,只有加班 加點赶貨,結果有時餓死,有時撐死.
➢ 物料計劃的不准或物料控制的不良,半成品或原材 料不能銜接上,該來的不來,不該來的一大堆,造成 貨倉大量堆積材料和半成品,生產自然不順暢.
13
第三章 生产计划与进度控制
➢ 2.2. 决定计划产能: 此计算基于每周的工 作天数,每台机器排定的班数和每班的工作 时数. 这是算完毛产能的进一步修正,但仍不 足以代表有效产出的实际产能.
➢ 2. 3. 决定有效(可用)的产能: 有效产能是 以计划产能为基础,减去因停机和良率所造 成标工时损失. 良率损失,包括可避免和不可 避免的报废品的直接工时.
第一章生產與計劃控制概論
➢ 2.良好的生產與物控管理應做到哪幾點? ➢ 生產與物控是企業的總調度,整個企業
的生產與物料運作都是圍繞著這個部門運 轉的,PMC部門計劃能力,控制能力與協調能 力對企業的運作有非常重要的影響.企業要 建立良好的生產與物控管理,應做到:
建立制定完善的生產與物控運作體系(即從銷售 到出貨的整體運作程序).
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第三章 生产计划与进度控制
➢ 3. 产能分析主要针对哪几个方面? ➢ 产能的分析主要针对以下几个方面: ➢ 3.1. 做何种机型以及此机型的制造流程. ➢ 3.2. 制程中使用的机器设备(设备负荷能力). ➢ 3.3. 产品的总标准时间,每个制程的标准时
间(人力负荷能力). ➢ 3.4. 材料的准备前置时间. ➢ 3.5. 生产线及仓库所需要的场所大小(场地
➢
PMC的計劃能力,控制能力及溝通能力做得
差,容易造成以下現象:
➢ 經常性的停工待料:因為生產無計劃或物料無計劃, 造成物料進度經常跟不上,以致經常性停工待料.
➢ 生產上的一頓飽來一頓飢:因為經常停工待料,等到 一來物料,交期自然變短,生產時間不足,只有加班 加點赶貨,結果有時餓死,有時撐死.
➢ 物料計劃的不准或物料控制的不良,半成品或原材 料不能銜接上,該來的不來,不該來的一大堆,造成 貨倉大量堆積材料和半成品,生產自然不順暢.
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第三章 生产计划与进度控制
➢ 2.2. 决定计划产能: 此计算基于每周的工 作天数,每台机器排定的班数和每班的工作 时数. 这是算完毛产能的进一步修正,但仍不 足以代表有效产出的实际产能.
➢ 2. 3. 决定有效(可用)的产能: 有效产能是 以计划产能为基础,减去因停机和良率所造 成标工时损失. 良率损失,包括可避免和不可 避免的报废品的直接工时.
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及时给予他人反馈，进行有效的 协商，达成共识，促进合作顺利
进行。
领导力
目标设定
明确项目目标，为团队指明方向，激发团队成员 的积极性和创造力。
团队建设
培养团队凝聚力，建立高效协作的团队氛围，提 高团队整体执行力。
决策能力
在关键时刻能够果断决策，权衡利弊，做出符合 团队和项目利益的决策。
03 PMC的流程管理
05 PMC的未来发展与趋势
CHAPTER
项目管理的新理念与新方法
敏捷项目管理
01
敏捷方法强调灵活性和快速响应，适用于需求变化快、产品复
杂度高的项目。
项目管理办公室（PMO）的崛起
02
PMO负责提供项目管理方法和支持，确保项目按计划进行并实
现预期成果。
项目管理软件与技术
03
利用项目管理软件提高项目管理的效率和准确性，实现项目信
案例二：某公司大型活动的项目管理
总结词：高效执行
详细描述：该案例展示了某公司如何通过精细的项目管理，高效地组织并成功举办了一场大型活动，确保了活动的顺利进行 ，获得了客户的高度评价。
案例三：某公司软件开发的项目管理
总结词：创新思维
详细描述：该案例强调了项目管理在软件开发中的重要性，通过创新的思维和方法，优化了开发流程 ，提高了软件的质量和用户体验，赢得了市场的认可。
资源协调能力
资源分配
合理分配项目所需的人力 、物力、财力等资源，确 保资源的有效利用。
资源优化
根据项目进展情况，动态 调整资源分配，优化资源 配置，提高资源利用效率 。
沟通协调
与项目团队成员、相关利 益方保持良好沟通，协调 各方利益，解决资源冲突 。
风险管理能力
进行。
领导力
目标设定
明确项目目标，为团队指明方向，激发团队成员 的积极性和创造力。
团队建设
培养团队凝聚力，建立高效协作的团队氛围，提 高团队整体执行力。
决策能力
在关键时刻能够果断决策，权衡利弊，做出符合 团队和项目利益的决策。
03 PMC的流程管理
05 PMC的未来发展与趋势
CHAPTER
项目管理的新理念与新方法
敏捷项目管理
01
敏捷方法强调灵活性和快速响应，适用于需求变化快、产品复
杂度高的项目。
项目管理办公室（PMO）的崛起
02
PMO负责提供项目管理方法和支持，确保项目按计划进行并实
现预期成果。
项目管理软件与技术
03
利用项目管理软件提高项目管理的效率和准确性，实现项目信
案例二：某公司大型活动的项目管理
总结词：高效执行
详细描述：该案例展示了某公司如何通过精细的项目管理，高效地组织并成功举办了一场大型活动，确保了活动的顺利进行 ，获得了客户的高度评价。
案例三：某公司软件开发的项目管理
总结词：创新思维
详细描述：该案例强调了项目管理在软件开发中的重要性，通过创新的思维和方法，优化了开发流程 ，提高了软件的质量和用户体验，赢得了市场的认可。
资源协调能力
资源分配
合理分配项目所需的人力 、物力、财力等资源，确 保资源的有效利用。
资源优化
根据项目进展情况，动态 调整资源分配，优化资源 配置，提高资源利用效率 。
沟通协调
与项目团队成员、相关利 益方保持良好沟通，协调 各方利益，解决资源冲突 。
风险管理能力
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（例表）
几对关联指标
序号 指标 指标值 关联 指产频次降低
1 生产周期 长
→ 库存周转
慢 材料、成品库存增大
→ 缺货损失 高 缺货时补充库存时间长
2 按期交付 低
→ 缺货损失
高 需要满足率降低
3 日产款数 少
→ 生产周期 → 生产产量
长 批次投产量大 高 机台转换少
B. 物料入库：
v MC专员协助监督采购部制作《月度采购计划》，跟催并监控物料 采购入库情况；入库物料应及时登录《物料需求明细及收发记录表》 以备查询；
v MC专员负责监控物料的交期、质量、及损耗。
三. PMC详细规程——物料控制（MC）
C. 物料领用：
v 物料仓库依生产计划时间，提前准备所需物料，遇有不 足迅速反馈。
v 依据需求及库存，下达生产周计划（制令） v 协助生产经理/主任排程、编制《生产进度表》 v 监督车间作业及派工，跟踪进度表执行 v 计划差异协调并向上反馈 v 制造中半成品、成品品质跟踪 v 各车间及主工序数据采集与初步分析
B.岗位职责——物控专员（MC专员）
v 依据生产周计划，协同采购调整种、量 v 跟踪物料采购及预计到库情况 v 物料到库、领用及存量控制及品质跟踪 v 余料管理及损耗控制 v 物料仓库管理
三. PMC详细规程——生产控制（PC）
C. 生产周计划（制令）
v 依据需求变化及产能，PC专员在月计划基础上进行修正 及调整，并于每周五制定下周的《生产周计划》；（该 部分工作现暂由营销中心代理）
v 《生产周计划》由MC专员确认物料供应之后，经与营销 中心协商调整一致后即为制令，不容随意变动。
v 制令发行到有关部门后，各部立即应做好人员、机器、 工具、物料、品质管制等方面的准备。
几对关联指标
序号 指标 指标值 关联 指产频次降低
1 生产周期 长
→ 库存周转
慢 材料、成品库存增大
→ 缺货损失 高 缺货时补充库存时间长
2 按期交付 低
→ 缺货损失
高 需要满足率降低
3 日产款数 少
→ 生产周期 → 生产产量
长 批次投产量大 高 机台转换少
B. 物料入库：
v MC专员协助监督采购部制作《月度采购计划》，跟催并监控物料 采购入库情况；入库物料应及时登录《物料需求明细及收发记录表》 以备查询；
v MC专员负责监控物料的交期、质量、及损耗。
三. PMC详细规程——物料控制（MC）
C. 物料领用：
v 物料仓库依生产计划时间，提前准备所需物料，遇有不 足迅速反馈。
v 依据需求及库存，下达生产周计划（制令） v 协助生产经理/主任排程、编制《生产进度表》 v 监督车间作业及派工，跟踪进度表执行 v 计划差异协调并向上反馈 v 制造中半成品、成品品质跟踪 v 各车间及主工序数据采集与初步分析
B.岗位职责——物控专员（MC专员）
v 依据生产周计划，协同采购调整种、量 v 跟踪物料采购及预计到库情况 v 物料到库、领用及存量控制及品质跟踪 v 余料管理及损耗控制 v 物料仓库管理
三. PMC详细规程——生产控制（PC）
C. 生产周计划（制令）
v 依据需求变化及产能，PC专员在月计划基础上进行修正 及调整，并于每周五制定下周的《生产周计划》；（该 部分工作现暂由营销中心代理）
v 《生产周计划》由MC专员确认物料供应之后，经与营销 中心协商调整一致后即为制令，不容随意变动。
v 制令发行到有关部门后，各部立即应做好人员、机器、 工具、物料、品质管制等方面的准备。
PMC部培训资料课件
第二部分‥技能篇
第五讲：生产计划制定
插单、加单产量规划和应变六方法
第五讲：生产Байду номын сангаас划制定
增加机器台数/增加员工 培训员工 利用库存调节生产能力 安全库存 变动劳动时间调节生产能力 加班或轮班 利用外部资源增加生产能力 外协加工 推迟交货期/分批交货 协调货期 改善生产流程或工艺 提升效率
部門
計划標準工時
工作時間目標百分比
良率 百分比
有效產量標準直接工時
注塑
1000
80%
90%
720
機器生產有機器檢修、保養、调较、待料等時間,實際的工作時間達不到計划時間,且生產的產品有不良品,因此有效產量標準直接工時為 1000 × 80% × 90% = 720 工時
決定 1 周有效產量
第四讲：产能与生产负荷分析
PMC基本职业素质
责任心强数据观念强时间观念强统计分析能力成本意识品质意识预见性，前瞻性沟通协调能力反应灵敏
第一部分‥基础篇
第二部分:专业技能培训
目的：通过这部分学习，掌握PMC工作方法 和工作技巧，提升业务工作能力。
第四讲：产能与生产负荷分析
生产能力基本概念
生产能力(简称产能)是指生产设备(生产线)在一定的 时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接 工时为单位。
生產控制四方面
第六讲：生產控制与异常协调
第二部分‥技能篇
4.异常處理緊急處理短期治標常期治本
生產控制四方面
第六讲：生產控制与异常协调
生产过程异常情况的出现、反馈与处理
1.生产过程中会出现如下异常情况：■订单内容变更或交期提前■生产进度慢，未能按生产计划进行■机器、模具出现故障，生产效率低下，或停产■生产物料出现短缺，供应不上■品质出现异常■技术上出现问题■人员不足或操作不熟练■人员配合出现问题■。。。。。。
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成品完成到出货准备时间（订柜、报关）
生产的进度控制
生产计划控制有三种方式：
➢事前控制方式 ➢事中控制方式 ➢事后控制方式
生产的进度控制
事前控制方式：
利用前馈经验实施控制，重点放在事前计划与决策。 事前控制要求物料部门在接到订单后，马上识别是新产品还是旧产品， 如果是旧产品就要研究上次订单的问题出在何处， 而这要求计划员手上要有产品的档案资料库， 以便检查订单曾经出现过什么问题。
C
20%
10%
MRP含义
MRP= Material Requirements Planning
物料需求计划是指在产品生产中对构成产品的各种物料的 需求数量与需求时间所作的计划，属作业层的的计划决策。
MRP是由美国库存协会在60年代初提出的。 之前,企业的资库存计划通常采用定货点法,当库存水平低于定货点时,就开始定货。 这种管理办法在物资消耗量平稳的情况下适用,不适用于订单生产。 由于计算机技术的发展,有可能将物资分为相关需求（非独立需求）和独立需求来进行管理。 相关需求根据物料清单、库存情况和生产计划制定出物资的相关需求时间表,按所需物资提 前采购,这样就可以大大降低库存。
PC MC 采购部 品质部 物流部
与销售协调合理的出货计划，并依此安排月/周生产计划。 根据订单BOM与库存状况，分析物料需求并跟进交货进度。 制定采购进度跟进表。 按规定时间检验物料，并处理异常情况。 依计划配送物料至生产，有异常情况需及时解决并反馈。
生产部
按计划控制产量，并将生产进度、异常不断反馈。
化的要求。
物料短缺的部门责任
物料供应不力，销售、技术、计划、采购、仓储、品质等 诸部门都可能负有责任：
•销售、技术部门：配置、技术员变更等方面，导致需求多变，计划变更，供应商脱期。 •计划部门：计划不合理或经常变更、错单所致。 •采购部门：在采购部门，采购人员缺乏应有跟催责任或跟催方法。 •仓储部门：账物不一致，不及时 。 •品质部门：可能没有建立检验规范、检验疏忽或检验效率低下。
生产的进度控制
生产计划控制有三种方式：
➢事前控制方式 ➢事中控制方式 ➢事后控制方式
生产的进度控制
事前控制方式：
利用前馈经验实施控制，重点放在事前计划与决策。 事前控制要求物料部门在接到订单后，马上识别是新产品还是旧产品， 如果是旧产品就要研究上次订单的问题出在何处， 而这要求计划员手上要有产品的档案资料库， 以便检查订单曾经出现过什么问题。
C
20%
10%
MRP含义
MRP= Material Requirements Planning
物料需求计划是指在产品生产中对构成产品的各种物料的 需求数量与需求时间所作的计划，属作业层的的计划决策。
MRP是由美国库存协会在60年代初提出的。 之前,企业的资库存计划通常采用定货点法,当库存水平低于定货点时,就开始定货。 这种管理办法在物资消耗量平稳的情况下适用,不适用于订单生产。 由于计算机技术的发展,有可能将物资分为相关需求（非独立需求）和独立需求来进行管理。 相关需求根据物料清单、库存情况和生产计划制定出物资的相关需求时间表,按所需物资提 前采购,这样就可以大大降低库存。
PC MC 采购部 品质部 物流部
与销售协调合理的出货计划，并依此安排月/周生产计划。 根据订单BOM与库存状况，分析物料需求并跟进交货进度。 制定采购进度跟进表。 按规定时间检验物料，并处理异常情况。 依计划配送物料至生产，有异常情况需及时解决并反馈。
生产部
按计划控制产量，并将生产进度、异常不断反馈。
化的要求。
物料短缺的部门责任
物料供应不力，销售、技术、计划、采购、仓储、品质等 诸部门都可能负有责任：
•销售、技术部门：配置、技术员变更等方面，导致需求多变，计划变更，供应商脱期。 •计划部门：计划不合理或经常变更、错单所致。 •采购部门：在采购部门，采购人员缺乏应有跟催责任或跟催方法。 •仓储部门：账物不一致，不及时 。 •品质部门：可能没有建立检验规范、检验疏忽或检验效率低下。
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❖ 新产品投产工艺操作异常
❖ 1.生产中出现工艺不明确，导致操作不当生产停线，生 管应跟进工程部现场进行工艺指导，对知道仍然克服不 了的工序，生管应发出计划变更通知。
❖ 2.工艺漏洞的产品生管转交工程部，对工艺进行分析改 进
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
PMC经典培训资料
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
1.人、机、物=生产能力（简称产能） 对生产阶段，各工作工序的各种资源进行精确了解，熟悉
人力，设备材料的现状，做好生产能力与生产负荷的平 衡工作 2.产能分为两种： 1）正常产能：指正常上班（8小时）生产的数量 2）最大产能: 指人员、设备、材料正班+加班时间所生 产的最大数量 一：人力负荷由PMC部主管预测的计划量，对人员进行 需求或调整 二：机器负荷、标准产能由工程部提供 三：物料负荷由物控分解后，进行追踪及调控
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
生产进度控制工具
1、各类型的报表：如利用生产月报表、周报表、日 报表可对生产进度进行掌控，以便控制生产进度
2、图表控制。生产部对三天内的效率在看板上，做 成曲线图放置在现场，作为效率及产能的对照
影响交期的沟通
❖ 针对出现以上异常，生产计划调整后，而车间进度 满足不了，影响成品发货时，可对紧要的产品先排 产生产，争取生产时间。
❖ 1.生产中出现工艺不明确，导致操作不当生产停线，生 管应跟进工程部现场进行工艺指导，对知道仍然克服不 了的工序，生管应发出计划变更通知。
❖ 2.工艺漏洞的产品生管转交工程部，对工艺进行分析改 进
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
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为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
1.人、机、物=生产能力（简称产能） 对生产阶段，各工作工序的各种资源进行精确了解，熟悉
人力，设备材料的现状，做好生产能力与生产负荷的平 衡工作 2.产能分为两种： 1）正常产能：指正常上班（8小时）生产的数量 2）最大产能: 指人员、设备、材料正班+加班时间所生 产的最大数量 一：人力负荷由PMC部主管预测的计划量，对人员进行 需求或调整 二：机器负荷、标准产能由工程部提供 三：物料负荷由物控分解后，进行追踪及调控
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
生产进度控制工具
1、各类型的报表：如利用生产月报表、周报表、日 报表可对生产进度进行掌控，以便控制生产进度
2、图表控制。生产部对三天内的效率在看板上，做 成曲线图放置在现场，作为效率及产能的对照
影响交期的沟通
❖ 针对出现以上异常，生产计划调整后，而车间进度 满足不了，影响成品发货时，可对紧要的产品先排 产生产，争取生产时间。
PMC基础知识ppt课件
生产计划，对生产订单的起伏、生产计划的变更有 准备措施，预留“备份程序”。 4. 能准确的控制生产进度，能对物料控制人员做好物 料进度的监督。 5. 当生产进度落后时，能及时主动地与相关部门商量 对策，协商解决办法，并采取行动加以补救。
二、生产控制部门的工作职能有哪些？
1. 协调销货计划。 2. 制定生产计划。 3. 控制生产进度。 4. 监督物料进度。 5. 分析产能负荷。 6. 生产数据统计。 7. 生产异常协调。
（3）.物料控制部门：
物料计划不合理 未设定合理的安全库存 物料进度没有有效控制
（4）.货仓部门：
帐物不一致 盘点不准确
（5）.品管部门：
未建立检验规范 进货检验疏忽 验货效率底下
5. 物料控制的步骤
（1） 进行物料分析：根据生产计划表，填制物料分析表，计算出所 需物料 的标准用量。
预防和管理方法。
3. 物料控制的精髓是什么？
不断料、待料：不会让生产线停工待料 所需的物料。
不呆料、滞料：需要使用、可以使用的 物料购进来，不要让不需要使用、不可 以使用的物料进入仓库或呆滞在仓库不 动。
不囤料、积料：物料购入要适时，储存 数量要适量，以减少资金的积压。
4. 物料控制不善容易造成什么损失？
采购进度控制：接到物控部门的物料计划后，进行供应 商的选择、比价、议价、采购、跟催等的采购进度控制 （包括外发加工的进度控制）。
进货检测进度控制：物料进厂后进行检测，遇有异常情 况在限定的时间内完成。
生产进度控制：生产时的进度，由制造部门的管理人员 不时反馈给计划部门人员，用以适当调整进度。
2. 进度控制的步骤
物料管理部门籍着物料计划得以控制物料的库存，减少呆 料的发生，使得资金积压现象得以减少。
二、生产控制部门的工作职能有哪些？
1. 协调销货计划。 2. 制定生产计划。 3. 控制生产进度。 4. 监督物料进度。 5. 分析产能负荷。 6. 生产数据统计。 7. 生产异常协调。
（3）.物料控制部门：
物料计划不合理 未设定合理的安全库存 物料进度没有有效控制
（4）.货仓部门：
帐物不一致 盘点不准确
（5）.品管部门：
未建立检验规范 进货检验疏忽 验货效率底下
5. 物料控制的步骤
（1） 进行物料分析：根据生产计划表，填制物料分析表，计算出所 需物料 的标准用量。
预防和管理方法。
3. 物料控制的精髓是什么？
不断料、待料：不会让生产线停工待料 所需的物料。
不呆料、滞料：需要使用、可以使用的 物料购进来，不要让不需要使用、不可 以使用的物料进入仓库或呆滞在仓库不 动。
不囤料、积料：物料购入要适时，储存 数量要适量，以减少资金的积压。
4. 物料控制不善容易造成什么损失？
采购进度控制：接到物控部门的物料计划后，进行供应 商的选择、比价、议价、采购、跟催等的采购进度控制 （包括外发加工的进度控制）。
进货检测进度控制：物料进厂后进行检测，遇有异常情 况在限定的时间内完成。
生产进度控制：生产时的进度，由制造部门的管理人员 不时反馈给计划部门人员，用以适当调整进度。
2. 进度控制的步骤
物料管理部门籍着物料计划得以控制物料的库存，减少呆 料的发生，使得资金积压现象得以减少。
PMC培训课件(1)
物 ❖投入数、差异率(损耗率)待 料率
产品 ❖产量、达成率、不良率、负 荷率
生产计划与进度控制
生产和计划控制的七途径
协调销货计划 分析产能负荷 制定生产计划 控制生产进度 生产数据统计 督促物料进度
生产异常协调
分析产能负荷
生产能力
人力负荷
2. 设定每周工作6天，每天工作时间为10小时，则其人员 需求为：总需工时÷(每人每天工作时间×每周工作日) ×(1+时间损耗率) 时间损耗率=1-工作时间目标百分比(假设为90%)=10% 人员需求=470÷(10×6)×(1+10%)=8.6人
❖ 事中控制活动是经常性的，每时每刻都在进行之中
事后控制方式
❖ 利用反馈经验实施控制的，控制的重点是今后的生产活动
生产计划跟进
对生产量和生产期限的控制
❖ 主要目的是保证完成生产进度计划所规定的生产量 和交货期限
生产过程的各个方面问题都会反映到生产作业进度上
❖ 返工、库存控制、质量控制、维修等都对生产进度 产生不同程度的影响
时间损耗率)×机器台数×开机率 =80×1440÷(1+10%)×10×90%=942545 即每台啤机24小时总产量为942545 PCS
生产能力 机器负荷
2. 计算出生产计划期间，每种机器的每日应生产数
3. 比较现有机器设备生产负荷和产量调整：
❖ 每日应生产数小于此机器总产量者，生产计划可执行；每日应生 产数大于此种机器总产量者，需要进行产量调整(加班、增补机器或外 协等)
应购数
预定进料日期
实际进料日期
备注
制单编号 材料使用日别： 序号
产品型号
物料编码
类别：
NO.:
物料名称
产品 ❖产量、达成率、不良率、负 荷率
生产计划与进度控制
生产和计划控制的七途径
协调销货计划 分析产能负荷 制定生产计划 控制生产进度 生产数据统计 督促物料进度
生产异常协调
分析产能负荷
生产能力
人力负荷
2. 设定每周工作6天，每天工作时间为10小时，则其人员 需求为：总需工时÷(每人每天工作时间×每周工作日) ×(1+时间损耗率) 时间损耗率=1-工作时间目标百分比(假设为90%)=10% 人员需求=470÷(10×6)×(1+10%)=8.6人
❖ 事中控制活动是经常性的，每时每刻都在进行之中
事后控制方式
❖ 利用反馈经验实施控制的，控制的重点是今后的生产活动
生产计划跟进
对生产量和生产期限的控制
❖ 主要目的是保证完成生产进度计划所规定的生产量 和交货期限
生产过程的各个方面问题都会反映到生产作业进度上
❖ 返工、库存控制、质量控制、维修等都对生产进度 产生不同程度的影响
时间损耗率)×机器台数×开机率 =80×1440÷(1+10%)×10×90%=942545 即每台啤机24小时总产量为942545 PCS
生产能力 机器负荷
2. 计算出生产计划期间，每种机器的每日应生产数
3. 比较现有机器设备生产负荷和产量调整：
❖ 每日应生产数小于此机器总产量者，生产计划可执行；每日应生 产数大于此种机器总产量者，需要进行产量调整(加班、增补机器或外 协等)
应购数
预定进料日期
实际进料日期
备注
制单编号 材料使用日别： 序号
产品型号
物料编码
类别：
NO.:
物料名称
生产管理PMC生产计划管理培训教材PPT
持续改进和创新发展
针对生产计划管理 存在的问题进行改 进
引入先进的生产计 划管理理念和方法
结合企业实际情况 进行创新发展
提升生产计划管理 的效率和效益来自 感谢您的耐心观看汇报人：
BUSINESS SCHEDULE
生产管理PMC生产计划管 理培训教材PPT
汇报人：
目录 CONTENTS
01
添加 目录标题
02
生产管理 概述
03
PMC生产 计划管理
04
生产计划 制定
05
生产计划 执行
06
生产计划 优化
PART ONE
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PART TWO
生产管理概述
生产管理的定义和目标
意识提升：通过培训和教育，强化员工 对生产计划管理重要性的认识，提高他 们对生产计划管理的关注度和参与度。
意识与能力：培养员工具备生产计划管 理所需的专业知识和技能，提高他们在 生产计划管理过程中的能力和水平。
意识与协同：加强各部门之间的沟通与 协作，形成全员参与、协同一致的生产 计划管理局面。
完善生产计划管理制度和流程
生产计划优化
提高生产效率的途径和方法
优化生产计划：合理安排生产计划，提高生产效率 降低库存：减少库存积压，避免浪费 改善生产环境：优化生产现场环境，提高生产效率 加强员工培训：提高员工技能水平，提高生产效率
降低成本的策略和方法
优化生产计划：合理安排生产计划，减少生产浪费和库存积压 提高生产效率：采用先进的生产技术和设备，提高生产效率，降低生产成本 降低原材料成本：通过集中采购、合理库存管理等手段，降低原材料成本 降低人工成本：通过提高自动化水平、优化人员配置等手段，降低人工成本
《PMC基础知识》课件
02
优化生产排程，合理安排生产任 务，降低生产等待和切换时间， 提高设备利用率和生产效率。
降低生产成本
通过精确的物料需求计划，减少库存积压和浪费，降低库存 成本。
优化生产流程和工艺，降低生产过程中的浪费和损耗，降低 生产成本。
优化资源配置
根据生产计划和物料需求计划，合理 配置人力、物力和财力资源，实现资 源的高效利用。
采购与物流管理
总结词
采购与物流管理是PMC流程的重要环节 ，它决定了产品的成本和交付效率。
VS
详细描述
采购阶段需要根据生产计划和原材料需求 制定出合理的采购计划，包括供应商选择 、采购订单下达、到货跟踪等。物流管理 则涉及到产品的包装、运输、仓储等方面 ，需要确保产品在运输过程中的安全和效 率。同时，物流管理还需要与销售部门密 切配合，确保产品按时交付给客户。
生产计划与控制
总结词
生产计划与控制是PMC流程的核心环节，它决定了产品的生产进度和质量。
详细描述
生产计划阶段需要根据销售预测、订单需求、生产能力等因素制定出合理的生产计划，包括生产排程、产能规划 、生产进度安排等。控制阶段则需要对生产过程中的各种数据进行实时监控和分析，及时调整生产计划，以确保 按时交付高质量的产品。
物流优化
通过智能物流技术的应用，优化物流 配送网络，降低物流成本，提高物流 效率。
绿色生产与可持续发展
环保法规
企业需要关注环保法规的变化，采取有效的 环保措施，降低生产过程中的环境污染。
可持续发展
企业需要关注可持续发展，通过节能减排、 资源回收等方式，实现经济效益和环境效益
的双重提升。
应对市场变化与不确定性
02
PMC工作流程
项目立项与策划
优化生产排程，合理安排生产任 务，降低生产等待和切换时间， 提高设备利用率和生产效率。
降低生产成本
通过精确的物料需求计划，减少库存积压和浪费，降低库存 成本。
优化生产流程和工艺，降低生产过程中的浪费和损耗，降低 生产成本。
优化资源配置
根据生产计划和物料需求计划，合理 配置人力、物力和财力资源，实现资 源的高效利用。
采购与物流管理
总结词
采购与物流管理是PMC流程的重要环节 ，它决定了产品的成本和交付效率。
VS
详细描述
采购阶段需要根据生产计划和原材料需求 制定出合理的采购计划，包括供应商选择 、采购订单下达、到货跟踪等。物流管理 则涉及到产品的包装、运输、仓储等方面 ，需要确保产品在运输过程中的安全和效 率。同时，物流管理还需要与销售部门密 切配合，确保产品按时交付给客户。
生产计划与控制
总结词
生产计划与控制是PMC流程的核心环节，它决定了产品的生产进度和质量。
详细描述
生产计划阶段需要根据销售预测、订单需求、生产能力等因素制定出合理的生产计划，包括生产排程、产能规划 、生产进度安排等。控制阶段则需要对生产过程中的各种数据进行实时监控和分析，及时调整生产计划，以确保 按时交付高质量的产品。
物流优化
通过智能物流技术的应用，优化物流 配送网络，降低物流成本，提高物流 效率。
绿色生产与可持续发展
环保法规
企业需要关注环保法规的变化，采取有效的 环保措施，降低生产过程中的环境污染。
可持续发展
企业需要关注可持续发展，通过节能减排、 资源回收等方式，实现经济效益和环境效益
的双重提升。
应对市场变化与不确定性
02
PMC工作流程
项目立项与策划
PMC教材课件(1)
器总计划生产数÷计划生产日数=每日应生产数 ❖ 对现有机器生产负荷和产能进行调整
排程关键因素:
问题:同时接到10个单,依据什么原则排单? 1.货期先后原则 2.客户分类原则 3.产能平衡原则 4.工艺流程原则
第三部分
生产异常的分析与改善
生产异常的分析与改善
所谓的生产异常，是指因订单变更、交期变更及制造异常、机械故障等因素造成 产品品质、数量、交期脱离原先计划预定等现象。
生产计划的内容：
❖ １．生产什么东西－产品名称、零件名称； ❖ ２．生产多少－数量或重量； ❖ ３．在哪里生产－部门、单位； ❖ ４．要求什么时候完成－期间、交期；
生产计划应满足的条件：
❖ 1.计划应是综合考虑各有关因素的结果 ❖ 2.必须是有能力基础的生产计划 ❖ 3.计划的粗细必须符合活动的内容 ❖ 4.计划的下达必须在必在的时期
二.以生产效率为中心来确定 分类组合要生产的产品,以连续生产来考虑,把准备/辅助时间降到最低
产能分析:
❖ 1.产品机型及此机型的制造流程 ❖ 2.制造中使用的机械设备(设备负荷能力) ❖ 3.产品的总标准时间,每个制程的标准时间(人力
负荷能力) ❖ 4.材料的准备时间 ❖ 5.生产线及仓库所需的场地大小(场地负荷能力)
理安排,没有空留余地,生产计划的机动性不强,生产计划变 更频繁,紧急订单一多,生产计划的执行就成了泡影。
改善措施：
❖ 1.物控要及时掌控物料状况，常用性物料要备安全库存
❖ 2.在制定生产计划时要充分考虑生产的持续性
❖ 3.造成这些现象有两种原因:a.生产计划的变更b.物控的 物料信息掌控不及时,不准确.加强对仓库物料的掌控,及 时与业务沟通,协调尽可能的减少因订单取消而造成的 物料与半成品积压现象
排程关键因素:
问题:同时接到10个单,依据什么原则排单? 1.货期先后原则 2.客户分类原则 3.产能平衡原则 4.工艺流程原则
第三部分
生产异常的分析与改善
生产异常的分析与改善
所谓的生产异常，是指因订单变更、交期变更及制造异常、机械故障等因素造成 产品品质、数量、交期脱离原先计划预定等现象。
生产计划的内容：
❖ １．生产什么东西－产品名称、零件名称； ❖ ２．生产多少－数量或重量； ❖ ３．在哪里生产－部门、单位； ❖ ４．要求什么时候完成－期间、交期；
生产计划应满足的条件：
❖ 1.计划应是综合考虑各有关因素的结果 ❖ 2.必须是有能力基础的生产计划 ❖ 3.计划的粗细必须符合活动的内容 ❖ 4.计划的下达必须在必在的时期
二.以生产效率为中心来确定 分类组合要生产的产品,以连续生产来考虑,把准备/辅助时间降到最低
产能分析:
❖ 1.产品机型及此机型的制造流程 ❖ 2.制造中使用的机械设备(设备负荷能力) ❖ 3.产品的总标准时间,每个制程的标准时间(人力
负荷能力) ❖ 4.材料的准备时间 ❖ 5.生产线及仓库所需的场地大小(场地负荷能力)
理安排,没有空留余地,生产计划的机动性不强,生产计划变 更频繁,紧急订单一多,生产计划的执行就成了泡影。
改善措施：
❖ 1.物控要及时掌控物料状况，常用性物料要备安全库存
❖ 2.在制定生产计划时要充分考虑生产的持续性
❖ 3.造成这些现象有两种原因:a.生产计划的变更b.物控的 物料信息掌控不及时,不准确.加强对仓库物料的掌控,及 时与业务沟通,协调尽可能的减少因订单取消而造成的 物料与半成品积压现象
PMC知识培训课件(PPT 50张)
PMC知识培训
PMC定义的两项职能 PMC=Product Material Control
PC:生产控制或生产计划生产管制（台、日资企业俗称生管），主要职能 是生产计划与生产进度控制等。
MC:物料控制，俗称物控，主要职能是物料计划、请购、调度、物料的控 制（坏料、风险料、正常进出用料控制）等。
PMC的主要职责(一）
生产计划的内涵、实质 2、生产计划的实计划
满足生产 三要素
材料 人员 设备
如何制定有效的生产计划
制定生产计划应该考虑哪些因素：
客户交期 物料状况（MRP) 产能状况（人、机、料、法、环） 产品的相似性与模具的共用性
基础资料（BOM、SOP）
以销定产，产销平衡。 生产计划的编排要均衡、合理，同步，具有可操作性。 在不影响客户交期的前提下，同种材料、相同模具的产品尽量同时生产，若影响到客户 交期则提前须于销售或客户达成一致。
投入数据 PO 交 货
统 计 分 析
问 题 映 射
回收数据
客退数据
`
发外数据
出货数据
即
时
修
正
生产活动的本质
Environment
环
人 Man 5M1E
测 Measure
运用人、机械设备、材料、结合作业方法、检测手段，在适 宜的环境下，达成品质、成本、交期，谓之生产活动。
机 Machine 料 Material
物料异常与PC、采购等部门的协调处理。
物料盘点的核查与坏料、风险物料、战略物料的跟进处理。 确保物料满足生产计划的需求。 相关数据的统计、分析与稽核。
PMC的工作任务与目标
PMC是一个企业的总调度与指挥中心。 整个企业的生产与物料运作都是围绕这个部门运转的。 PMC部门的计划能力、控制能力与协调能力对企业的运营起着非常重要的影响 。 企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：
PMC定义的两项职能 PMC=Product Material Control
PC:生产控制或生产计划生产管制（台、日资企业俗称生管），主要职能 是生产计划与生产进度控制等。
MC:物料控制，俗称物控，主要职能是物料计划、请购、调度、物料的控 制（坏料、风险料、正常进出用料控制）等。
PMC的主要职责(一）
生产计划的内涵、实质 2、生产计划的实计划
满足生产 三要素
材料 人员 设备
如何制定有效的生产计划
制定生产计划应该考虑哪些因素：
客户交期 物料状况（MRP) 产能状况（人、机、料、法、环） 产品的相似性与模具的共用性
基础资料（BOM、SOP）
以销定产，产销平衡。 生产计划的编排要均衡、合理，同步，具有可操作性。 在不影响客户交期的前提下，同种材料、相同模具的产品尽量同时生产，若影响到客户 交期则提前须于销售或客户达成一致。
投入数据 PO 交 货
统 计 分 析
问 题 映 射
回收数据
客退数据
`
发外数据
出货数据
即
时
修
正
生产活动的本质
Environment
环
人 Man 5M1E
测 Measure
运用人、机械设备、材料、结合作业方法、检测手段，在适 宜的环境下，达成品质、成本、交期，谓之生产活动。
机 Machine 料 Material
物料异常与PC、采购等部门的协调处理。
物料盘点的核查与坏料、风险物料、战略物料的跟进处理。 确保物料满足生产计划的需求。 相关数据的统计、分析与稽核。
PMC的工作任务与目标
PMC是一个企业的总调度与指挥中心。 整个企业的生产与物料运作都是围绕这个部门运转的。 PMC部门的计划能力、控制能力与协调能力对企业的运营起着非常重要的影响 。 企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：
企业PMC生管物控基础知识培训PPT授课课件
请购、调度、物料的控制等。
忙碌的一天的人们以各自的方式奔向 那个让 人休憩 被人们 赋予了 太多温 情的地 方——家。而 我却朝 着与家 相反的 方向， 也因此 看到了 在两点 一线的 惯常中 不一样 的'画面 ，至今 不肯忘 怀。
2
忙碌的一天的人们以各自的方式奔向 那个让 人休憩 被人们 赋予了 太多温 情的地 方——家。而 我却朝 着与家 相反的 方向， 也因此 看到了 在两点 一线的 惯常中 不一样 的'画面 ，至今 不肯忘 怀。 忙碌的一天的人们以各自的方式奔向 那个让 人休憩 被人们 赋予了 太多温 情的地 方——家。而 我却朝 着与家 相反的 方向， 也因此 看到了 在两点 一线的 惯常中 不一样 的'画面 ，至今 不肯忘 怀。
一、PMC是什么？
什么是生产与物料控制？
PMC是Product Material Control的缩写， 意思为生产及物料控制，通常分为两部分：
PC 生产控制或生产管制，职能是生产的计
划与生产的进度控制。
MC
物料控制俗称物控，职能是物料计划、 忙碌的一天的人们以各自的方式奔向那个让人休憩被人们赋予了太多温情的地方——家。而我却朝着与家相反的方向，也因此看到了在两点一线的惯常中不一样的'画面，至今不肯忘怀。
忙碌的一天的人们以各自的方式奔向 那个让 人休憩 被人们 赋予了 太多温 情的地 方——家。而 我却朝 着与家 相反的 方向， 也因此 看到了 在两点 一线的 惯常中 不一样 的'画面 ，至今 不肯忘 怀。
会形成一定的呆滞原物料。通常超过九十天的物料可以视为呆滞原 物料（具体的还要参考物料属性及保质期）。通常用呆滞存货占比 来衡量，计算公式为呆滞存货金额/库存存货金额 呆滞物料占比= 为呆滞存货金额/库存存货金额。
企业PMC生管物控基础知识培训授课课件ppt
六、PMC的考核指标
7
销售需求满足度：即根据销售需求在合适的时间、生产出合适的数 量、满足客户质量要求的产品。这个指标通常用销售满足率来衡量， 计算公司可以用实际出货金额/销售订单金额。 销售满足率=实际出 货金额/销售订单金额
存货周转天数：即企业物料在满足生产需求的前提下，要保持一个 动态的平衡，不能通过大量的库存量来满足生产线需求。这个指标 通常用原物料周转天数来衡量，计算公式可以用期末存货金额/本月 出库存货金额乘以三十天。存货周转天数=用期末存货金额/本月出 库存货金额*30天
五、PC与MC的衔接
企业的提供的产品要在“质量、成本、交期”三个方面来 满足客户的需要。PMC的直接作用体现在交期上即在合适 的时间、提供符合客户质量要求的合适数量的产品交付给 客户。
产计划的职责体现的比较明显和直接，即可以调控生产、 满足客户需求。生产计划体现的主导作用。
物料计划或说物料控制，体现的作用是间接的。表面上看 是体现在对生产的支持，即请购物料、跟踪物料到场、满 足生产用料。但是，物料控制除了对生产的支持外，还有 阅读能力，对一个学生来说，是一种十分重要的能力，同时也是每个学生都应该具备的一个重要素质。阅读能力的强弱，与学生获取知识，提高学习兴趣，增长见识，以及培养自学能力等方面都有密切联系。 一个重要的基础责任，即成本管控。通常企业生产性物料 阅读能力，对一个学生来说，是一种十分重要的能力，同时也是每个学生都应该具备的一个重要素质。阅读能力的强弱，与学生获取知识，提高学习兴趣，增长见识，以及培养自学能力等方面都有密切联系。 （原材料、辅料、包装物料等）占用企业大量的流动资金， 物料控制的一个基础性职能是控制以上存货的周转及预防 呆滞。因此，物料计划起到基础性作用。
四、MC详解
企业PMC生管物控基础知识培训专题学习PPT课件
银杏树的叶子是扇形的，颇像一个蝴 蝶结。 嫩绿的 叶子上 有一根 根的叶 茎，叶 子摸起 来软绵 绵的， 非常舒 服。在 初春的 时候， 银杏树 还是光 秃秃的 。冬天 的寒风 使它褪 去了黄 黄的叶 子。 银杏树的叶子是扇形的，颇像一个蝴 蝶结。 嫩绿的 叶子上 有一根 根的叶 茎，叶 子摸起 来软绵 绵的， 非常舒 服。在 初春的 时候， 银杏树 还是光 秃秃的 。冬天 的寒风 使它褪 去了黄 黄的叶 子。
二、PMC作用
PMC的作用：
调配公司的各项资源（生产、技术
、采购、财务、仓储等），与销售
充分沟通，合理调配公司的物流、
资金流、信息流，在综合成本最低
的条件下满足客户的需求
银杏树的叶子是扇形的，颇像一个蝴 蝶结。 嫩绿的 叶子上 有一根 根的叶 茎，叶 子摸起 来软绵 绵的， 非常舒 服。在 初春的 时候， 银杏树 还是光 秃秃的 。冬天 的寒风 使它褪 去了黄 黄的叶 子。
六、PMC的考核指标
8
销售需求满足度：即根据销售需求在合适的时间、生产出合适的数 量、满足客户质量要求的产品。这个指标通常用销售满足率来衡量， 计算公司可以用实际出货金额/销售订单金额。 销售满足率=实际出 货金额/销售订单金额
存货周转天数：即企业物料在满足生产需求的前提下，要保持一个 动态的平衡，不能通过大量的库存量来满足生产线需求。这个指标 通常用原物料周转天数来衡量，计算公式可以用期末存货金额/本月 出库存货金额乘以三十天。存货周转天数=用期末存货金额/本月出 库存货金额*30天
一、PMC是什么？
什么是生产与物料控制？
PMC是Product Material Control的缩写， 意思为生产及物料控制，通常分为两部分：