AAO脱氮除磷工艺课程设计
《A~2-O工艺脱氮除磷的优化研究与工程设计》范文
《A~2-O工艺脱氮除磷的优化研究与工程设计》篇一A~2-O工艺脱氮除磷的优化研究与工程设计一、引言在废水处理过程中，尤其是对于工业和市政废水的处理，氮和磷的去除是关键环节。
A~2/O（厌氧-缺氧-好氧）工艺作为目前广泛应用的污水处理技术，其脱氮除磷效果直接关系到水资源的保护和再利用。
本文旨在研究A~2/O工艺的优化方法，并设计相应的工程方案，以提高其脱氮除磷的效率。
二、A~2/O工艺概述A~2/O工艺是一种生物脱氮除磷工艺，通过在厌氧、缺氧和好氧三种不同环境下，利用微生物的作用，达到去除废水中氮、磷的目的。
该工艺具有处理效率高、运行成本低等优点，广泛应用于城市污水处理及工业废水处理中。
三、A~2/O工艺脱氮除磷的优化研究（一）脱氮优化脱氮效果受多种因素影响，如污泥回流比、曝气量、pH值等。
针对这些因素，本研究通过实验和模拟，对A~2/O工艺的脱氮过程进行优化。
结果表明，适当提高污泥回流比和曝气量，同时控制pH值在适宜范围内，可以有效提高脱氮效率。
（二）除磷优化除磷效果主要受厌氧区、缺氧区和好氧区的时间分配和污泥循环的影响。
本研究通过调整各区段的运行时间及循环比例，发现通过合理分配各区段运行时间，并优化污泥循环比例，可有效提高除磷效果。
四、工程设计（一）设计思路根据上述优化研究结果，本工程设计方案以提高A~2/O工艺的脱氮除磷效率为目标，重点优化各区段的运行时间、污泥回流比、曝气量等参数。
同时，考虑到工程的可持续性和经济性，设计采用先进的自动化控制系统，以降低运行成本。
（二）工程设计1. 厌氧区设计：为保证厌氧环境，本设计采用密闭式构造，减少外界氧气干扰。
同时，设置适当的污泥停留时间和循环比例，以利于磷的释放。
2. 缺氧区设计：该区域主要负责反硝化过程，因此需保证足够的停留时间和适宜的污泥回流比，以利于硝酸盐的还原。
此外，还需设置合适的曝气量，以控制混合液的DO（溶解氧）浓度。
3. 好氧区设计：该区域主要通过好氧微生物的作用，完成硝化和磷的吸收过程。
课程设计（论文）-脱氮除磷工艺设计
课程设计（论文）-脱氮除磷工艺设计宝鸡文理学院2008 级综合课程（学年）设计说明书系别：地理科学与环境工程系专业班级：环境工程2班指导老师：设计题目：脱氮除磷工艺学生姓名：学号：学期：2010-2011第二学期地理科学与环境工程系2011年6月8日脱氮除磷工艺设计中文摘要：污水中的氮磷元素会导致水体的富营养化。
生物脱氮过程中，污水中的有机氮及氨氮经过氨化作用、硝化作用、反硝化作用，最后转化为氮气。
对应的在活性污泥法处理系统中应设置相应的好氧硝化段和缺氧反硝化段。
生物除磷，污水中的磷以正磷酸盐、聚磷酸盐和有机磷等形式存在。
生物除磷就是利用微生物对磷的释放和吸收作用，使磷积聚于微生物体内，从污水中去除。
从几种常见的污水脱氮除磷工艺和实际水质综合考虑，采用氧化沟污水处理工艺。
关键词：脱氮；除磷；氧化沟目录1设计目的 (1)2脱氮除磷主体构筑物综合课程设计1任务书 (1)3.主要的脱氮除磷污水处理工艺及其优缺点介绍 (2)3.1.A2/O工艺 (2)3.2、SBR工艺 (3)3.3、氧化沟 (3)4、处理工艺选择及其流程 (4)5、主要构筑物的设计计算与说明 (6)5.1、提升泵的设计计算…………………………………………………………5.2、细中格栅的设计计算 (6)5.3、曝气沉砂池的计算 (8)5.4、氧化沟设计计算 (10)5.5、二沉池设计计算 (18)5.6消毒池的设计计算………………………………………………………….6、实验总结： (20)注释和参考文献 (20)指导教师评语： (21)工艺流程高程图 (24)工艺流程平面图 (25)此污水厂平面布置图 (26)1.设计目的本课程设计是水污染控制工程教学中的一个重要实践环节，要求综合运用所学的有关知识，掌握解决实际工程问题的能力，并进一步巩固和提高理论知识。
（1）、复习和消化所学课程内容，初步理论联系实际，培养分析问题和解决问题的能力。
（2）、了解并掌握污水处理工程设计的基本方法、步骤和技术资料的运用；（3）、训练和培养污水处理的基本计算方法及绘图的基本技能；（4）、提高综合运用所学理论知识独立分析和解决问题的能力；（5）、了解国家环境保护和基本建设等方面的政策措施。
环境工程课程设计AAO工艺
1 设计任务及资料1.1 设计任务根据已知资料，设计A2/O生物处理系统1.2 污水水质及设计要求设计水量 Q=3000m3/d设计资料：设计进水、出水水质见表2 A2/O工艺的设计流量、处理效率等计算2.1 设计流量计算根据原始数据与基本参数，首先判断是否，可采用A²/O法。
COD/TN=500/50=10＞8，BOD5/TP=300/10=30＞20，符合条件，可采用A²/O 法。
设计流量：Q=3000m3/d=125m3/h=0.035 m3/s2.2 去除率的计算2.2.1 溶解性BOD5的去除率活泩污泥处理系统处理水中的BOD5值是由残存的溶解性BOD5和非溶解性BOD5二者组成，而后者主要是以生物污泥的残屑为主体。
活性污泥的净化功能，是去除溶解性BOD5。
因此从活性污泥的净化功能来考虑，应将非溶解性的BOD5从处理水的总BOD5值中减去。
取原污水BOD5值（S）为300mg/L，经初次沉淀池及缺氧池、厌氧段处理，按降低25％考虑，则进入曝气池的污水，其BOD5值（S）为：Sα＝300（1-25％）＝225mg/L计算去除率，对此，首先按式BOD5＝5⨯（1.42bXαC e）=7.1XαC e计算处理水中的非溶解性BOD5值,上式中C e——处理水中悬浮固体浓度，取用综合排放一级标准20mg/L;b-----微生物自身氧化率，一般介于0.05-0.1之间，取0.09；X α---活性微生物在处理水中所占比例，取值0.4 得BOD 5＝7.1⨯0.09⨯0.4⨯20＝5.1mg/L.处理水中溶解性BOD 5值为：20-5.1＝14.9mg/L ，去除率：%38.93%1002259.14225=⨯-=η 2.2.2 COD r 的去除率 进水COD c 为300mg/L ；%66.7%100003010003=⨯-=η 2.2.3 SS 的去除率进水SS 为100mg/L ，出水SS 为10mg/L%90%10010010100=⨯-=η 2.2.4 总氮的去除率出水标准中的总氮为5mg/L ，入水总氮取50mg/L ，总氮的去除率为：%95%10050550=⨯-=η 2.2.5 磷酸盐的去除率进水中磷酸盐的浓度为10mg/L 计。
某市污水处理厂AAO工艺设计
某市污水处理厂AAO工艺设计AAO工艺是一种常见的生物脱氮除磷工艺，在污水处理厂中得到广泛应用。
该工艺通过利用生物细菌的作用，将污水中的氮和磷去除，从而达到净化水质的目的。
下面将从工艺原理、工艺组成和操作要点等方面对AAO工艺进行详细介绍。
首先，AAO工艺的原理是通过利用好氧条件下不同种类细菌的协同作用，将污水中的有机物分解，同时将氨氮转化为硝态氮，进一步将硝态氮还原为氮气，从而实现氮的去除。
同时，A/O（Aerobic/Anoxic）工艺中的缺氧区可以利用异养微生物的作用，将有机碳和硝态氮同时除去，从而实现磷的去除。
其次，AAO工艺的主要组成包括进水处理单元、好氧曝气池、缺氧区、二沉池和出水处理单元等。
进水处理单元主要是对污水进行预处理，包括格栅、沉砂池和调节池等，以去除大颗粒的悬浮物和沉淀物，并调节污水的流量和水质。
好氧曝气池是AAO工艺的核心单元，用于提供氧气和混合床，让细菌进行好氧处理。
缺氧区则是通过控制DO（溶解氧）浓度维持在0.2-0.4mg/L范围内，以便异养菌能够进行硝化反应。
二沉池主要是用于沉淀产生的污泥，并将清水排出。
出水处理单元则对排出的水进行进一步的处理，包括消毒、PH调节等。
AAO工艺的操作要点主要包括控制好氧曝气池中的DO浓度，通常应维持在2-3mg/L范围内，以提供足够的氧气供细菌进行氨氮的氧化过程。
同时，也要注意好氧曝气池的温度，通常应在20-30摄氏度范围内，以保证细菌的正常生长和代谢。
对于缺氧区，应通过控制DO浓度维持在0.2-0.4mg/L范围内，以满足异养菌的需求。
此外，污泥回流比也是AAO工艺的一个重要参数，通常应根据实际情况调整，以维持好氧池和缺氧区的菌群平衡。
总之，AAO工艺是一种高效的污水处理工艺，通过生物脱氮除磷的机理，可以有效去除污水中的氮和磷，从而实现水质的净化。
在工艺设计过程中，需要合理设置各个处理单元，控制好关键参数的运行，才能取得良好的处理效果。
《A~2-O工艺脱氮除磷的优化研究与工程设计》范文
《A~2-O工艺脱氮除磷的优化研究与工程设计》篇一A~2-O工艺脱氮除磷的优化研究与工程设计一、引言随着现代工业和城市化的快速发展，水资源的污染问题愈发突出，尤其是水体中的氮、磷等营养物质的过量排放已成为导致水体富营养化的主要原因之一。
因此，对于水处理技术的改进与优化显得尤为重要。
A~2/O工艺作为一种常用的污水处理技术，具有脱氮除磷的双重功能，其优化研究对于提高污水处理效率、保护水环境具有重要意义。
本文旨在探讨A~2/O工艺脱氮除磷的优化方法，并基于这些方法进行工程设计。
二、A~2/O工艺概述A~2/O工艺是一种集生物脱氮、除磷于一体的污水处理技术。
该工艺通过控制曝气时间、缺氧与好氧区的比例等参数，达到脱氮除磷的目的。
然而，在实际应用中，A~2/O工艺仍存在一些问题，如处理效率不高、能耗较大等。
因此，对其优化研究具有重要的实际意义。
三、A~2/O工艺脱氮除磷的优化研究（一）工艺参数优化1. 曝气时间：通过对曝气时间的调整，可以控制好氧区与缺氧区的比例，从而提高脱氮除磷效率。
研究表明，适当延长曝气时间有助于提高处理效果。
2. 回流比：调整回流比可以影响反硝化过程和除磷过程。
适当的回流比有助于提高脱氮效率，同时保证除磷效果。
3. 污泥浓度：通过控制污泥浓度，可以提高生物反应速率和处理效率。
然而，过高的污泥浓度可能导致污泥膨胀等问题，因此需合理控制。
（二）生物强化技术生物强化技术是通过投加特定微生物或微生物制剂来提高污水处理效果的方法。
在A~2/O工艺中，可以通过投加具有脱氮除磷功能的微生物，提高处理效率。
此外，还可以通过基因工程技术培育具有更强脱氮除磷能力的微生物。
（三）其他优化措施1. 强化预处理：通过强化预处理技术，如物理法、化学法等，去除污水中的部分氮、磷等物质，减轻后续处理的负担。
2. 优化设备：对污水处理设备进行优化升级，如改进曝气设备、提高污泥处理效率等，有助于提高整体处理效果。
四、工程设计基于上述优化研究，本文提出以下A~2/O工艺的工程设计思路：1. 确定工程规模：根据实际需求，确定污水处理厂的规模和处理量。
AAO污水处理工艺介绍
2、城市污水除磷技术
2.1化学除磷
一、城市污水脱氮除磷工艺与模拟控
2.2生物除磷
3、常规生物脱氮除磷工艺
3.1 A/A/O系列
一、城市污水脱氮除磷工艺与模拟控
Bardenpho工艺
三、交互式反应器研究与中试装置设计
当原污水有机碳源不能同时满足生物脱氮除磷要求时， 首先满足生物脱氮， 在生物处理后投加新型混凝剂强化生物除磷， 确保氮磷同时达标。
4、串联运行模式研究
4.1 串联运行模式1
三、交互式反应器研究与中试装置设计
串联运行模式1工艺示意图
正常水量、污染物浓度较高， 氮磷浓度较高条件下 或冬季运行时采用
3、中试运行小结
3.3 结论3
四、交互式反应器中运行研究
进水COD<180mg/L，且平均COD/TN<4.3，进水TP0.41~3.49mg/L，当NH4+-N去除率>80%时，由于碳源严重不足，脱氮效率不高，随回流污泥进入厌氧区的NO3−-N对生物除磷效果造成不利影响，TP去除率在50%以下。 当NH4+-N去除率<50%，且进水COD超过60mg/L时，进入厌氧区的硝酸盐浓度持续低于2.0mg/L，系统的生物除磷能力逐渐加强； 当进水COD持续在100mg/L以上时，出水TP可在1.0mg/L以下。虽然进入厌氧区的NO3−-N对除磷有不利影响，但系统的除磷功能不会丧失殆尽，但是降雨引起的进水COD急剧下降能导致系统除磷功能完全丧失
增加抗冲击负荷能力措施： ①增大混合液回流比； ②加大系统进水流量； ③维持反应器系统MLVSS在1000mg/L以上； ④投加混凝剂。 当进水COD平均值小于70mg/L，为提高系统抗冲击负荷的能力，保证出水氨氮达标，可将HRT缩短为4h，以增加污泥的有机负荷，减缓污泥的内源呼吸过程，维持系统MLVSS在1000mg/L以上。 考虑到低碳高氮磷城市污水的脱氮和抗冲击负荷能力，系统的混合液回流比宜在1~2之间，污泥回流比宜在0.5~1.0之间。
AAO工艺设计
目录摘要 (Ⅳ)引言 (1)1 设计说明书 (1)1.1工程概况 (1)1.1.1设计资料 (1)1.1.2水质水量资料 (1)1.1.3排放标准及设计要求 (1)1.2处理方案的确定 (2)1.1.1城市污水处理综述及原则 (2)1.2.2常用城市污水处理技术 (3)1.2.3处理工艺的选择 (6)1.2.3.1计算依据 (6)1.2.3.2处理程度计算 (6)1.2.3.3综合分析 (7)1.2.3.4工艺流程 (7)1.2.3.5流程说明 (8)1.2.4主要构筑物说明 (8)1.2.4.1格栅 (8)1.2.4.2曝气沉砂池 (9)1.2.4.3厌氧池 (9)1.2.4.4缺氧池 (9)1.2.4.5好氧池 (9)1.2.4.6二沉池 (10)2 设计计算书 (10)2.1格栅的设计 (10)2.1.1设计参数 (10)2.1.2设计计算 (10)2.1.2.1粗格栅 (10)2.1.2.2细格栅 (12)2.2曝气沉砂池的设计 (15)2.2.1设计参数 (15)2.2.2设计计算 (15)2.3主体反应池的设计 (18)2.3.1设计参数 (18)2.3.2设计计算 (18)2.4配水井的设计.................................. 2错误!未定义书签。
2.4.1设计参数................................ 2错误!未定义书签。
2.4.2设计计算................................ 2错误!未定义书签。
2.5幅流式二沉池的设计 (27)2.5.1设计参数 (27)2.5.2设计计算 (27)2.6浓缩池的设计 (29)2.7污泥贮泥池的设计 (30)2.8构筑物计算结果及说明 (30)3 污水厂平面布置 (32)3.1布置原则 (32)3.2平面布置 (33)3.3附属构筑物的布置 (33)4 高程计算............................................ 错误!未定义书签。
A_2_O除磷脱氮工艺设计计算_下_周雹
BOD 总量减少 , 因而对于一般的城市污水 , 本工艺
中缺氧池的 N/ C 比都远大于 0.14 , 即使把缺氧池容
积设计到最大 , 仍然不能把回流污泥中的硝态氮完
全去除 , 还会有相当数量的硝态氮进入厌氧池 , 干扰
生物除磷 。因此 , 计算没有任何实 缺氧池与厌氧池容积之
反硝化工艺
V D/ V 0.20
前置反硝化 、间歇反硝化 、 交替式反硝化 K DN 0.07
同步反硝化 K DN 0.05
0.30
0.10
0.08
0.40
0.12
0.11
0.50
0.14
0.14
注 :① VD/ V 是缺氧池容占总池容的比例 ;②K DN是 缺氧池中的反 硝化率 , 单位为 kgN O3-/ kgBO D , N O3- 是进入缺 氧池的总 硝态氮量 , BO D 是进入缺氧池的 BO D 总量 , 温度为 10 ℃。
全部污水进行脱氮处理 , 只需对回流污泥脱氮 , 其目 的是为了消除回流污泥 中硝态氮对除 磷的不利影 响 , 提高除磷效率 。 回流污泥是返回厌氧池的 , 需要 在进入厌氧池前脱氮 , 厌氧池后边并不要求脱氮 , 也 就是说缺氧池理应设在 厌氧池前而不 是在厌氧池 后 , 对比一般 A2/O 工艺其位置是倒置的 。
倒置缺氧池带来的主要问题是对碳源的争夺 。 原污水先进入缺氧池再进入厌氧池 , 污水中的易生 物降解有机物将优先被反硝化菌利用 , 聚磷菌将得 不到足够碳源 , 达不到除磷的目的 , 因此 , 必须将原 污水分配给缺氧池和厌氧池 , 直接进入厌氧池的污 水 Qα为聚磷菌提供碳源 , 进入缺氧池的污水 Qβ 则 为反硝化菌提供碳源 , 其目的都是为了提高除磷效 率。
《A~2-O工艺脱氮除磷的优化研究与工程设计》范文
《A~2-O工艺脱氮除磷的优化研究与工程设计》篇一A~2-O工艺脱氮除磷的优化研究与工程设计一、引言随着经济的迅猛发展和人口的增长，城市污水治理与资源化已经成为一项重要课题。
A~2/O工艺（厌氧-缺氧-好氧工艺）作为污水处理中常用的生物脱氮除磷技术，其优化设计与工程实施对于提高污水处理效率、降低能耗、减少环境污染具有重要意义。
本文旨在探讨A~2/O工艺脱氮除磷的优化研究及工程设计，以期为相关工程实践提供参考。
二、A~2/O工艺概述A~2/O工艺是一种生物脱氮除磷技术，通过厌氧、缺氧和好氧三个阶段的交替运行，实现有机物去除、氮的去除和磷的去除。
该工艺具有结构简单、运行成本低、污泥产量少等优点，广泛应用于城市污水处理领域。
三、脱氮除磷的优化研究（一）优化运行参数针对A~2/O工艺的脱氮除磷效果，可以通过优化运行参数来提高处理效率。
例如，调整进水流量、进水负荷、污泥回流比等参数，使系统在最佳状态下运行。
此外，还可以通过控制曝气量，确保好氧阶段对硝化和反硝化过程的支持。
（二）强化生物反应为了提高生物反应器的处理效率，可以采用生物强化技术。
例如，通过投加具有特定功能的微生物或酶制剂，增强系统对氮、磷的去除能力。
此外，还可以通过优化污泥龄，使系统更好地适应不同水质条件下的脱氮除磷需求。
（三）内部循环与混合策略通过合理的内部循环与混合策略，可以提高系统的抗冲击负荷能力。
例如，在厌氧和缺氧阶段设置合理的内部循环，使有机物和氮在系统内部得到更好的转移和利用。
同时，通过混合策略，使好氧阶段对硝化和反硝化过程更加充分。
四、工程设计（一）工艺流程设计A~2/O工艺脱氮除磷的工程设计主要包括工艺流程设计、设备选型与配置、管道布置等方面。
首先，根据实际情况，设计合理的进水系统、预处理系统、A~2/O生物反应器、二次沉淀池等单元。
其次，根据处理规模和需求，选择合适的设备，如鼓风机、曝气器等。
最后，合理布置管道系统，确保系统的正常运行和维修便利。
aao生物脱氮除磷工艺流程
aao生物脱氮除磷工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!生物脱氮除磷工艺是一种通过微生物代谢作用将废水中的氮和磷元素转化为无害物质的技术。
A-A-O生物脱氮除磷工艺
A-A-O生物脱氮除磷工艺相当多的污水处理厂在去除BOD和SS的同时，还要求脱氮并去除磷。
此时，应采用A-A-O生物脱氮除磷工艺。
1、工艺原理及过程A-A-O生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺和生物除磷工艺的综合。
在该工艺流程内，BOD、SS和以各种形式存在的氮和磷将一并被去除。
该系统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌、反硝化菌和聚磷菌组成，专性厌氧和一般专性好氧菌群均基本被工艺过程所淘汰。
在好氧段，硝化细菌将入流中的氨氮及由有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入大气中，从而达到脱氮的目的；在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷去除。
2、工艺参数和影响因素A-A-O生物脱氮除磷的功能是有机物去除、脱氮、除磷三种功能的综合，因而其工艺参数应同时满足各种功能的要求。
如能有效去除脱氮或除磷，一般也能同时高效地去除BOD，但除磷和脱氮往往是相互矛盾的，具体体现在某些参数上，使这些参数只能局限在某一狭窄的范围内，这是A-A-O系统工艺控制较为复杂的主要原因。
（1）F/M和SRT完全的生物硝化，是高效生物脱氮的前提，因而F/M越低SRT越高，脱氮效率越高，而生除磷则要求高F/M低SRT。
A-A-O生物脱氮除磷是运行较灵活的一种工艺，可以以脱氮为重点，也可以以除磷为重点，当然也可以二者兼顾。
如果既要求一定的脱氮效果，也要求一定的除磷效果，F/M一般控制在0.1～0.18kgBOD5/(kgMLVSS•d)，SRT一般应控制在8～15天。
（2）水力停留时间水力停留时间与进水浓度、温度等因素有关。
厌氧段水力停留时间一般在1～2小时范围；缺氧段水力停留时间1.5～2小时；好氧段水力停留时间一般应在6小时。
（3）内回流与外回流内回流比r一般在200～500％之间，具体取决于进水TKN浓度，以及所要求脱氮效率，一般认为，300～500％时脱氮效率最佳。
水污染课程设计----污水处理厂AAO工艺设计(含全套图纸)
《水污染控制工程》课程设计学院：专业：XX：学号：指导老师：目录引言41设计任务及设计资料5 1.1设计任务与内容51.2设计原始资料51.2.1城市气象资料51.2.2地质资料51.2.3设计规模51.2.4进出水水质62、设计说明书6 2.1去除率的计算62.1.1溶解性BOD的去除率65的去除率：72.1.2 CODr2.1.3.SS的去除率：72.1.4.总氮的去除率：72.1.5.磷酸盐的去除率82.2城市污水处理工艺选择82.3、污水厂总平面图的布置92.4、处理构筑物设计流量(二级)92.5、污水处理构筑物设计92.5.1.中格栅和提升泵房（两者合建在一起）9 2.5.2、沉沙池102.5.3、厌氧池112.5.4、缺氧池112.5.5、好氧曝气池112.5.6、二沉池122.6、污泥处理构筑物的设计计算122.6.1污泥泵房122.6.2污泥浓缩池122.7、污水厂平面，高程布置132.7.1平面布置132.7.2管线布置132.7.3 高程布置143 污水厂设计计算书14 3.1污水处理构筑物设计计算143.1.1泵前中格栅143.1.2污水提升泵房163.1.3、泵后细格栅173.1.3、沉砂池183.1.4、厌氧池203.1.5、缺氧池计算203.1.6、好氧曝气池的设计计算213.1.8、二沉池283.2 污泥处理部分构筑物计算313.2.1污泥浓缩池设计计算：313.3、高程计算363.3.1污水处理部分高程计算:363.3.2高程图见CAD图363.3.3污水处理厂工艺流程图与总平面布置图36参考文献37XX市污水处理厂A/A/O工艺设计作者：闫赛红，指导教师：孙丰霞（XX农业大学资源与环境学院）【摘要】随着社会进步，人们对于城市污水的处理的要求愈加严格。
除了基本的去除污水中BOD和SS的要求外，通常还要求脱氮除磷，以保护水体环境。
本设计即采用了众多脱氮除磷工艺中较为经济合理的AAO工艺对进入污水厂的污水进行处理。
AAO脱氮除磷工艺设计课程设计汇本
课程设计课程名称水污染控制工程题目名称A/A/O脱氮除磷工艺课程设计学生学院环境科学与工程学院专业班级07环境工程（1）班学号学生指导教师20010 年7 月 6 日一．基本原理厌氧-缺氧-好氧（Anaerobic-Anoxic-Oxic，简称A/A/O或A2/O）工艺由厌氧池、缺氧池、好氧池串联而成，是A1/O与A2/O流程的结合。
是20世纪70年代由美国专家在厌氧-好氧除磷工艺基础上开发出来的。
该工艺在厌氧-好氧除磷工艺中加入缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液流至缺氧池的前端，以达到反硝化脱氮的目的。
工艺流程图如下：污水污水进入厌氧反应区，同时进入的还有从二沉池回流的活性污泥，聚磷菌在厌氧环境下释磷，同时转化易降解COD、VFA为PHB，部分氨氮因细胞的合成而去除。
污水经过第一厌氧反应器以后进入缺氧反应器，本反应器的首要功能是进行脱氮。
硝态氮通过混合液循环由好氧反应器传输过来，通畅回流量为2至4倍原污水量，部分有机物在反硝化菌的作用下利用硝酸盐作为电子受体而得到降解去除，磷基本无变化。
混合液从缺氧反应区进入好氧反应区，混合液中的COD浓度已基本接近排放标准，在好氧反应区除进一步降解有机物外，主要进行氨氮的硝化和磷的吸收，混合液中的硝态氮回流至缺氧区，污泥中过量吸收的磷通过剩余污泥排除。
厌氧-缺氧-好氧工艺可以同时完成有机物的去除、反硝化脱氮、除磷的功能，脱氮的前提是氨氮应完全硝化，好氧池能完成这一功能，缺氧池能完成脱氮的功能，厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。
二．工艺特点(1)厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同类型的微生物菌群的有机结合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。
(2)工艺简单，水力停留时间较短。
(3)SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。
(4)污泥中含磷量高，一般在2.5%以上。
(5)脱氮效果受混合液回流比大小的影响。
除磷效果则受回流污泥中挟带溶解氧DO和硝酸态氧的影响。
ANAO生活污水深度除磷脱氮技术
ANAO工艺简介一、工艺简介ANAO工艺是一套新型污水深度脱氮除磷工艺。
ANAO工艺作为A2O的深度改良工艺，与传统活性污泥法相比在除磷脱氮效果、工艺稳定性、污泥产量、能降/药耗、运行成本等方面具有显著的优势。
因此，是一种低费高效的水处理技术。
二、工艺流程ANAO工艺是对传统A2O工艺的改进和优化，流程见下图。
传统A2O工艺包括格栅、厌氧池、缺氧池、好氧池和沉淀池，ANAO工艺的改进包括：1）在缺氧段前端设置快速沉淀池，实现泥水的快速分离，上清液先后进入化学除磷池、硝化池，底部污泥进入缺氧池；2）快速沉淀池上清液中磷含量高，可用石灰或铁盐实现低成本除磷；除磷后的上清液进入硝化池，硝化池与好氧池分开，安装有曝气系统和生物填料，通过生物膜法实现硝化；3）快速沉淀池底部污泥进入缺氧池，与回流硝化液一起完成反硝化，实现脱氮和除磷。
本工艺的特点之一是利用缺氧池进行反硝化除磷，反硝化除磷是一种先进的除磷脱氮技术，处理效率高。
3）缺氧池出水进入好氧池进一步硝化和除磷，好氧池硝化液与硝化池硝化液一起回流至缺氧池。
此外，为达到再生水的浊度和微生物指标，在二沉池后设置纤维过滤池，去除污水中的SS，在纤维过滤池后设置紫外消毒单元。
三、各项指标稳定达标原理1. CODANAO工艺中COD分两部分去除厌氧池中，微生物会吸收一部分COD进入体内储存，缺氧段的反硝化除磷使用消耗，比例约为40-60%，剩余的过多COD都会在好氧池被曝气氧化消耗。
2. 总磷AAO工艺出水总磷通常可达到一级B（1mg/L）。
为降低出水总磷，需要增加排泥量，但是又会导致氨氮和总氮达标困难。
ANAO工艺提高总磷的去除，主要通过以下途径。
（1）富磷上清液侧流除磷从12mg/L降至1mg/L，与尾水1mg/L减至0.5mg/L，除磷药剂的利用率得以大幅度提高。
除磷剂可采用硫酸亚铁，成本低。
而且，当进水总磷短期异常升高时，常规AAO工艺无能为力，而ANAO工艺可以通过增加化学除磷池的进水量，从而提高化学除磷量，保证出水达标。
A2-O除磷脱氮工艺设计计算(上)
A2-O除磷脱氮工艺设计计算（上）A2/O除磷脱氮工艺设计计算（上）引言水污染已经成为当前工业化和城市化进程中的一个重大问题。
其中，磷和氮是水体中最主要的污染物之一。
过量的磷和氮输入水体会引发诸多环境问题，如水体富营养化、藻类暴发和生态系统破坏。
因此，对于磷和氮的去除具有重要意义。
A2/O（Anaerobic-Anoxic-Oxic）法是一种经典的除磷脱氮工艺，具有较高的处理效果和较低的投资成本。
本文将对A2/O除磷脱氮工艺进行设计计算，并探讨其中的关键参数和优化方法。
一、A2/O工艺原理A2/O工艺是一种在缺氧和好氧条件下进行处理的工艺。
其基本原理如下：1. 厌氧池（Anaerobic Tank）：进水通过厌氧池，有机物质被厌氧菌分解产生可溶性有机物和酸性有机物。
同时，厌氧菌还可以将无机磷转化为可溶性有机磷。
2. 活性污泥池（Anoxic Tank）：进入活性污泥池后，可溶性有机质被嫌氧菌利用，并产生大量的硝酸盐、亚硝酸盐和甲烷等物质。
同时，无机硝酸盐被还原为氮气。
3. 好氧氧化池（Oxic Tank）：在好氧池中，厌氧菌进一步分解可溶性有机质，同时硝化菌将氨氮转化为亚硝酸盐和硝酸盐。
4. 沉淀池（Sedimentation Tank）：最后，进水中的悬浮物质通过沉淀被分离出来，净化后的水体从出水管流出。
二、A2/O工艺设计计算A2/O工艺的设计计算涉及多个参数和公式。
以下将详细介绍其中的几个重要参数。
1. 水量计算：根据进水水质和出水目标水质，计算出设计日进水水量。
2. 厌氧池尺寸计算：根据进水COD浓度和出水COD浓度，计算出设计日进水COD负荷，然后根据负荷系数和填料污泥量，计算出厌氧池的体积。
3. 好氧氧化池尺寸计算：根据进水氨氮浓度和出水氮浓度，计算出设计日进水氨氮负荷，然后根据负荷系数和活性污泥体积指数，计算出好氧氧化池的体积。
4. 活性污泥回流比例计算：根据沉淀池的沉淀效果和出水水质要求，计算出活性污泥回流比例，以提高除磷脱氮效果。
课程设计(脱氮除磷工艺)
③好氧区水里停留时间t1=
V1 Q
Y ④剩余污泥量 X=Q S(1 K dc
)+QX1-QXe
X Q( S 0 S e )
去除每1kgBOD产生的干污泥量=
= =0.5288(kgDs/kg BOD5)
2379 25000 (0.2 0.02)
(二)脱氧
①需氧化的氨氮量N1 ，氧化沟产生的剩余污泥中含氮率为12.4%，则用于生物合成 总氮 3810.36 1000 0.124
采用卧式表面曝气机曝气及推流，每隔一段时间， Pasveer氧化沟的曝气机就需停下来，使沟内 的污泥沉淀，排出处理后的出水。第一代氧 化沟沟深1～2.5m，为了达到连续运行， Pasveer氧化沟发展的多种形式， 设置了二沉池。这一阶段的 氧化沟主要是延时 曝气系统。
Pasveer氧化沟当时用来处理 村镇的污水，服务人口只有340人。 这一种间歇流的处理厂，它把常规处理 系统的四个主要内容合并在一个沟中完成， 白天进水曝气，夜间用作沉淀池，BOD5的 去除率达到97%左右。
脱氮除磷工艺
指导老师：房 妮 制 作 人 ：苏志超
●磷是有机物中的一种主要元素，是仅次于氮的微生物生长的重要元素。磷主要 来自：人体排泄物以及合成洗涤剂、牲畜饲养场及含磷工业废水。 ●在自然界，氮化合物是以有机物（动物蛋白、植物蛋白）、胺态氮、(NH4+、 NH3) 亚硝酸氮(NO2-)、硝酸氮(NO3-)以及气态氮(N2)形式存在的。 ●废水中的氮以有机氮、氨氮、亚硝酸氮和硝酸氮四种形式在。
氧化沟因其简易、运行管理方便 等优点，自60年代以来其数量和规 模不断增长和扩大，处 理能力已从300 人口当量发展到目前的1000万人口当量。 处理对象也从处理生活污水发展到既能处理 城市污水又能处理工业废水。这期间，有相当多 的工业废水也相继采用氧化沟技术进行处理的工程范例。
aao同步脱氮除磷工艺流程
aao同步脱氮除磷工艺流程今天咱们来了解一个特别神奇的东西，叫做AAO同步脱氮除磷工艺流程。
这听起来是不是有点复杂呀？其实呀，就像是一场特别有趣的“环保小魔术”呢！想象一下，我们生活的环境里有好多污水。
这些污水就像调皮捣蛋的小怪兽，里面有很多不好的东西，像氮呀、磷呀。
氮就像是一个喜欢捣乱的小坏蛋，它如果太多了，会让水变得臭臭的，还会让水里的小鱼小虾不舒服。
磷呢，也不是个好东西，它会让水里面长出好多好多的藻类，就像给水面铺上了一层厚厚的绿毯子，这可不是什么漂亮的毯子，而是会让水变得脏脏的，其他生物也会很难生存。
那这个AAO工艺就像是一个超级英雄，要来打败这些小坏蛋。
这个工艺有三个特别的地方，就像三个小关卡。
第一个地方呢，是一个小房间，污水会先来到这里。
这里有好多小细菌在等着污水呢。
这些小细菌可厉害了，它们就像一群小小的清洁工。
污水里的有机物呀，就像是垃圾，小细菌看到这些垃圾就会把它们吃掉，然后转化成自己的能量。
这个过程就像是我们吃饭一样，小细菌吃饱了就能做更多的事情啦。
比如说，有一些污水里有好多糖一样的东西，小细菌就会把这些糖分解掉，污水就开始变得干净一点了。
接着呀，污水会来到第二个小关卡。
这里又有另外一些小细菌，这些小细菌对氮这个小坏蛋特别感兴趣。
它们会把氮抓住，然后把氮变成气体，就像吹泡泡一样，这些氮气泡就会跑到空气里去了。
就像我们吹泡泡的时候，泡泡飘走了就看不到了。
有一个小池塘，以前因为氮太多了，水都是绿绿的，还有臭味。
后来用了这个AAO工艺，小池塘里的氮就慢慢减少了，水也变得清澈起来，小鱼也回来游泳了呢。
最后呀，污水来到第三个小关卡。
这里的小细菌专门对付磷这个小坏蛋。
它们会把磷吸收到自己的身体里，就像把小磷藏起来一样。
这样污水里的磷就越来越少了。
有一条小河，以前因为磷太多，长满了绿藻。
用了这个工艺后，绿藻慢慢消失了，小河又变得美美的了，河岸边的小花小草也变得更有精神了呢。
这个AAO同步脱氮除磷工艺流程呀，就是这样一步一步地把污水里的氮和磷这些坏东西都去除掉，让污水变得干净起来。
A2O 生物脱氮除磷工艺课程设计
课程设计课程名称水污染控制工程题目名称A2/O 生物脱氮除磷工艺课程设计学生学院环境科学与工程学院___ 专业班级 2006 级环境工程（2）班_ 学号学生姓名 ___指导教师 __2009年 6 月目录第一章几种常用脱氮除磷工艺 (1)1、厌氧—缺氧—好氧脱氮除磷工艺（A2 /O工艺） (1)2、SBR工艺脱氮除磷 (1)3、A-B工艺脱氮除磷 (2)4、氧化沟脱氮除磷工艺 (2)5、CASS工艺脱氮除磷 (3)第二章A2/O生物脱氮除磷工艺设计 (4)一、基本原理 (4)二、工艺特点 (4)三、工艺设计 (5)1、已知条件 (5)2、设计参数 (5)3.设计过程 (5)（1）判断是否可采用A2/O法 (5)（2）有关设计参数及计算 (6)(3)校核氮磷负荷 (6)(4)剩余污泥量 (6)(5)碱度校核 (7)(6)反应池主要尺寸 (7)①好氧池尺寸 (7)②厌氧池尺寸 (8)③缺氧池尺寸 (8)（7）反应池进、出水系统计算 (8)①进水管 (8)②回流污泥渠道 (8)③进水井 (9)④出水堰及出水竖井 (9)⑤出水管 (9)（8）曝气系统设计计算 (10)①设计需氧量AOR (10)②标准需氧量 (10)③所需空气压力p (11)④曝气器数量计算(以单组反应池计算) (11)⑤供风管道计算 (12)（9）厌氧池设备选择(以单组反应池计算) (12)（10）缺氧池设备选择(以单组反应池计算) (12)（11）污泥回流设备 (13)（12）混合液回流设备 (13)①混合液回流泵 (13)②混合液回流管 (13)③泵房压力出水总管设计流量 (14)（13）主要工艺设备表 (14)四、参考资料 (14)第三章课程设计心得 (15)前言长期以来，城市污水处理均以去除有机物和悬浮物为目的，其工艺为普通活性污泥法，该法对氮、磷等无机营养物去除效果很差。
一般来说，氮的去除率只有20%~30%，磷的去除率只有10%～20% 。
AAO脱氮除磷工艺课程设计
课程设计课程名称水污染控制工程题目名称A/A/O脱氮除磷工艺课程设计学生学院环境科学与工程学院专业班级 07环境工程（1）班学号学生姓名指导教师20010 年7 月 6 日一．基本原理厌氧-缺氧-好氧（Anaerobic-Anoxic-Oxic，简称A/A/O或A2/O）工艺由厌氧池、缺氧池、好氧池串联而成，是A1/O与A2/O流程的结合。
是20世纪70年代由美国专家在厌氧-好氧除磷工艺基础上开发出来的。
该工艺在厌氧-好氧除磷工艺中加入缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液流至缺氧池的前端，以达到反硝化脱氮的目的。
工艺流程图如下：污水回流污泥剩余污泥污水进入厌氧反应区，同时进入的还有从二沉池回流的活性污泥，聚磷菌在厌氧环境下释磷，同时转化易降解COD、VFA为PHB，部分氨氮因细胞的合成而去除。
污水经过第一厌氧反应器以后进入缺氧反应器，本反应器的首要功能是进行脱氮。
硝态氮通过混合液内循环由好氧反应器传输过来，通畅内回流量为2至4倍原污水量，部分有机物在反硝化菌的作用下利用硝酸盐作为电子受体而得到降解去除，磷基本无变化。
混合液从缺氧反应区进入好氧反应区，混合液中的COD浓度已基本接近排放标准，在好氧反应区除进一步降解有机物外，主要进行氨氮的硝化和磷的吸收，混合液中的硝态氮回流至缺氧区，污泥中过量吸收的磷通过剩余污泥排除。
厌氧-缺氧-好氧工艺可以同时完成有机物的去除、反硝化脱氮、除磷的功能，脱氮的前提是氨氮应完全硝化，好氧池能完成这一功能，缺氧池能完成脱氮的功能，厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。
二．工艺特点(1)厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同类型的微生物菌群的有机结合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。
(2)工艺简单，水力停留时间较短。
(3)SVI 一般小于100，不会发生污泥膨胀。
(4)污泥中含磷量高，一般在2.5%以上。
(5)脱氮效果受混合液回流比大小的影响。
除磷效果则受回流污泥中挟带溶解氧DO 和硝酸态氧的影响。
大型脱氮除磷污水处理厂AAO工艺设计与分析
大型脱氮除磷污水处理厂AAO工艺设计与分析根据设计要求和求新的思想，该污水处理工程进水中氮磷含量（NH3-N：25mg/L；TP：5mg/L）均超标，所以在做好BOD5和SS去除的根底上，应实施脱氮和除磷工作。
因而主要是在水处理中加强AAO工艺的应用。
在这一工艺中，其包含的构筑物较多：a格栅；b污水泵房；c曝气沉砂池；d初沉池；e好氧池；f厌氧池；g缺氧池；h二沉池；i接触消毒池；j浓缩池；k污泥消化池；l污泥脱水机房等。
1 工艺介绍污水厂进出水水质中氮磷含量相差较大，氮磷的处理尤为重要，选择同步脱氮除磷工艺最为恰当，经过多工艺比较，最终确定为AAO工艺，本工艺具有处理效率高、节能、耐冲击负荷高、出水水质好的特点，与本处理厂污水处理要求最为吻合。
（1）工作原理。
生物池分成厌氧段、缺氧段、好氧段。
在实际应用过程中，其工艺流程主要是将BOD5和SS去除的根底上，将所有的氮磷去除。
生物脱氮除磷系统内，其菌群主要是：①硝化菌；②聚磷菌；③反硝化菌。
在好氧过程中，氨氮在细菌硝化的作用下，转化成硝态氮；在缺氧段，反硝化细菌将硝态氮通过生物反硝化作用，在生成氮气的同时就会进入大气环境之中，其缺氧段主要是脱氮。
而厌氧段中，主要是利用聚磷菌将磷释放，同时将容易吸收和降解有机物，在好氧过程中，利用聚磷菌将磷超量吸收，从而到达除磷的目的。
（2）各反应器的功能。
本工艺系统中，总共四个反应器，即厌氧、缺氧、好氧、沉淀池。
就厌氧反应器来看，主要是把原有的污水和沉淀池内排出的含磷回流污水一起进入之后，到达释放磷和氨化部分有机物的目的。
而缺氧反应器主要是脱氮，并利用好氧反应器采取内循环的方式输送硝态氮，在循环过程中，其混合液量较大，通常是原污水流量的2倍。
而在好氧反应器中，其主要是曝气持，功能较为多元，不仅能将BOD去除，而且还能开展磷吸收和硝化。
流量为2倍原污水流量的混合液就会从好氧反应器中回流到缺氧反应器之中。
而沉淀池主要是到达泥水分离的目的，将部分污泥回流到厌氧反应器，而其上清液主要是以处理水开展排放。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
课程设计课程名称水污染控制工程题目名称A/A/O脱氮除磷工艺课程设计学生学院环境科学与工程学院专业班级07环境工程（1）班学号学生姓名指导教师20010 年7 月 6 日基本原理厌氧-缺氧-好氧（Anaerobic-Anoxic-Oxic，简称A/A/O或A2/O）工艺由厌氧池、缺氧池、好氧池串联而成，是A1/O与A2/O流程的结合。
是20世纪70年代由美国专家在厌氧-好氧除磷工艺基础上开发出来的。
该工艺在厌氧-好氧除磷工艺中加入缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液流至缺氧池的前端，以达到反硝化脱氮的目的。
工艺流程图如下：污出水污水进入厌氧反应区，同时进入的还有从二沉池回流的活性污泥，聚磷菌在厌氧环境下释磷，同时转化易降解COD、VFA为PHB，部分氨氮因细胞的合成而去除。
污水经过第一厌氧反应器以后进入缺氧反应器，本反应器的首要功能是进行脱氮。
硝态氮通过混合液内循环由好氧反应器传输过来，通畅内回流量为2至4倍原污水量，部分有机物在反硝化菌的作用下利用硝酸盐作为电子受体而得到降解去除，磷基本无变化。
混合液从缺氧反应区进入好氧反应区，混合液中的COD浓度已基本接近排放标准，在好氧反应区除进一步降解有机物外，主要进行氨氮的硝化和磷的吸收，混合液中的硝态氮回流至缺氧区，污泥中过量吸收的磷通过剩余污泥排除。
厌氧-缺氧-好氧工艺可以同时完成有机物的去除、反硝化脱氮、除磷的功能，脱氮的前提是氨氮应完全硝化，好氧池能完成这一功能，缺氧池能完成脱氮的功能，厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。
工艺特点厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同类型的微生物菌群的有机结合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。
工艺简单，水力停留时间较短。
SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。
污泥中含磷量高，一般在%以上。
脱氮效果受混合液回流比大小的影响。
除磷效果则受回流污泥中挟带溶解氧DO 和硝酸态氧的影响。
设计参数污水处理量Q：20000m3/dBOD5污泥负荷Us ：(kgMLSS·d)回流污泥浓度Xr ：6000mg/L污泥回流比R ：80%混合液回流比Ri ：400%设计计算反应池设计计算混合液固体浓度2667mg/l 60000.810.8Xr R 1R X =⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛+=⎪⎭⎫ ⎝⎛+= 反应池容积0QS 10000100V 2884.3NX 0.132667⨯===⨯m 3 水力停留时间V 2884.3t 0.29d 7h Q 10000==== 各段水力停留时间和容积厌氧∶缺氧∶好氧 = 1∶1∶3t 厌氧= V 厌氧=1153.7m 3t 缺氧= V 缺氧=1153.7m 3t 好氧= V 好氧=3661.1m 3反应池的主要尺寸设反应池有2组，则V Vd 1442.132==m 3 设有效水深h = 4 m ，则d d V 1442.13S 360.5h 4===m3 拟采用廊道式推流反应池，廊宽b = 5 m ，廊道数n = 4个 m 05.3645721bn S L d =⨯== 3 取L = 40m 校核：25.145h b == 满足1~2的范围， 8540b L == 满足5~10的范围 取超高为1m ，则反应池总高H = 5m（3）反应池进、出水系统设计计算进水管设计 单池进水流量0.1163600242200002Q Q1=⨯⨯==m 3/s设流速v=0.8m/s过水面积145.08.0116.0v Q1A ===m 2 管径0.43π4A d ==m = 430 mm 取进水管管径为DN450 mm 回流污泥管设计 流量09.03600242200008.02Q R Qr =⨯⨯⨯=⋅=m 3/s 设流速v = 0.8m/s面积0.120.80.09v Qr A ===m 2管径391mm 0.391m π4A d ===取回流污泥管管径为DN400mm 进水井设计进水孔流量()()0.2083600242200000.812Q R 1Q 2=⨯⨯⨯+=+=m 3/s 设流速v = 0.5m/s面积0.420.50.208v Q A 2===m 2 孔口尺寸取700mm ×600mm进水井平面尺寸取3000mm ×3000mm出水堰及出水井设计出水堰量Q 3等于出水孔流量Q 4()()0.6836002422000020.812Q Ri R 1Q3=⨯⨯⨯++=++= m3/s23233bH 86.1bH 2g 0.42Q ==设出水堰宽度b = 7m求得堰上水头H = 0.105m设出水孔孔口流速v = 0.5m/s孔口面积 1.360.50.68v Q A 4===m 2 取A = 1.5m 2 则孔口尺寸为2000mm ×750mm出水井平面尺寸取3000mm ×3000mm出水管设计出水管流量Q5等于出水流量Q3设管内流速v=0.8m/s过水面积0.850.80.68v Q A 5===m2 管径 1.04m π4A d == 取出水管管径为DN1100mm 校核流速0.72m/s 1.14π0.68A'Q5v'2=⨯==（4）曝气系统设计计算污泥产率系数Y 取kgBOD 5内源代谢系数Kd 取污泥泥龄取10d可求剩余污泥量△Xv()()533.3kg/d 10100.08120100200000.6θcK 1Se S Y Q ΔXv 3d 0=⨯⨯+-⨯⨯=⋅+-=- 曝气需氧量()()1595.6kg/d 533.31.420.6820-10020000 1.42Δ.0.68S S Q O v e 02=⨯-⨯=--=考虑到氨氮氧化时还需要一定的需氧量，故最终需氧量取2000kg/d 本设计采用鼓风曝气，有效水深4m ，曝气扩散器安装距池底0.2m ， 则扩散器上静水压3.8m ，α取，β取，ρ取1，曝气设备堵塞系数F 取，采用管式微孔扩散器，E A =20%，扩散器压力损失4kPa ，20ºC 水中溶解氧饱和度为L 。
扩散器出口处绝对压力P dPa101.39 3.8109.8101.013H109.8P P 5353d ⨯=⨯⨯+⨯=⨯+=空气离开曝气池面时，气泡含氧体积分数()()()()17.5%0.2121790.2121E 12179E 121A A 0=-⨯+-⨯=-+-=ϕ 20ºC 曝气池混合液中平均氧饱和度10.11mg/l4217.5102.026101.399.1742102.026Pd C C 5505S S =⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯⨯⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯=ϕ 标准条件下充氧量[]()179.4kg/h4306.7kg/d 0.81210.1110.950.79.172000F1.024C Cs(T)ρβαCs O Os 20T (20)2==⨯⨯-⨯⨯⨯⨯=⋅⋅-⋅⋅⋅=- 好氧池供气量/h 3203.6m 0.20.28179.40.28E Os Gs 3A =⨯== 最大供气量Gmax = = 4485m 3/h选择三台风机，两用一备，则单台风机风量为2242.5m 3/h所需空气压力p=5m设扩散器个数h 1为600个校核微孔扩散器服务面积331好氧0.75m 0.601m 600360.5h A f <===池内4支供气管流量/s 0.3m /h 1121.3m 44485G 41Qs 33max ==== 流速取10m/s管径 0.19m 103.140.34πv 4Q d s =⨯⨯== 取管径为DN200mm 鼓风机房出口管管径0.4m 103.14360044854πv 4G d'max =⨯⨯== 取管径为DN400mm（5）厌氧池、缺氧池设备选择单个厌氧池、缺氧池设有导流墙和4台水下推进器，所需功率按 5w/m3计算单池有效容积3580m 4529h b L V =⨯⨯=⋅⋅=单池总功率为W 29005805=⨯（6）污泥回流设备回流污泥量/h 666.7m /d 16000m 200000.8Q R Q 33R ==⨯=⋅= 设污泥泵房1座，3台潜污泵，两用一备单泵流量/h 333.35m Q 21Q 3R R 单==混合液回流设备混合液回流泵设计回流流量/h 3333.33m /d 80000m 400%20000Ri Q Qi 33==⨯=⋅= 设回流泵房2座，每座泵房设3台潜污泵，两用一备单泵流量/h 833.33m 43333.33Qi 41Qi 单3=== 混合液回流管设计回流混合液由出水井流至回流泵房，经过潜污泵分别提升至两个缺氧池首段。
设回流管内流速v=0.8m/s过水面积21.2m 0.836003333.33vQi A === 管径 1.2m π4A d == 取管径为DN1200mm泵房出水管流量/s 0.463m 236003333.332Qi Q 3=== 流速v=1m/s过水面积20.463m 10.463V Q A === 管径0.775m 3.140.4634π4A d =⨯== 取管径为DN800mm调试和运行调试前对构筑物、设备等进行认真检查是非常重要和必要的，以下问题较普遍:构筑物、管道内的建筑垃圾未清理干净，造成水泵和曝气系统的堵塞，影响排泥。
预留孔洞、管道伸缩缝、电缆穿孔处密封不好，通水后存在漏水现象，影响调试工作。
出水堰和墙体接缝处渗漏严重，甚至导致堰口不出水，无法达到设计要求。
搅拌器或推进器安置角度不正确或位置不合理，导致能量浪费和局部流速不足，造成局部污泥沉积。
调试过程的工艺参数控制主要涉及溶解氧，活性污泥的生物相，污泥增长率和回流比。
该法需要注意的问题是，进入沉淀池的混合液通常需要保持一定的溶解氧浓度，以防止沉淀池中反硝化和污泥厌氧释磷，但这会导致回流污泥和回流混合液中存在一定的溶解氧，回流污泥中存在的硝酸盐对厌氧释磷过程有一定的影响，同时，系统所排放的剩余污泥中，仅有一部分污泥是经历了完整的厌氧和好氧过程，影响了污泥的充分吸磷。
另外A/A ／0工艺运行不当也可出现污泥膨胀问题。
这主要是由于负荷分布不均引起的，好氧区一直处于低负荷运行状态造成了丝状菌的大量增殖。
单纯提高好氧区的DO 浓度只能部分抑制污泥膨胀，应该联合负荷控制来消除A/A/O 工艺的污泥膨胀现象。
沉淀性能良好的污泥粒径分布范围较广，且以球菌为主；膨胀污泥的粒径大都在10 pLm 以内，污泥较为细碎，扫描电镜可见大量丝状菌，少量球菌只是被包埋在丝状菌内部。
心得体会及总结A/ A /0 工艺是由厌氧池/缺氧池/好氧池/沉淀池系统所构成，是在A/0除磷工艺基础上，在厌氧反应器之后增设一个缺氧反应器，并使好氧反应器中的混合 液回流至缺氧反应器，使之反硝化脱氮。