机修钳工技师职业技能鉴定模拟试题

机修钳工技师职业技能鉴定模拟试题
一、选择题（共计100题）
（一）、易（40题）
1、溢流阀的作用是配合油泵等，溢出系统中多余的油液，使系统保持一定的（ A ）。

A、压力
B、流量
C、流向
D、清洁度
2、要降低液压系统中某一部分的压力时，一般系统中要配置（ B ）。

A、溢流阀
B、减压阀
C、节流阀
D、单向阀
3、材料弯曲变形后（ B ）长度不变。

A、外层
B、中性层
C、内层
4、角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时，一般应先矫正（ B ）。

A、弯曲变形
B、扭曲变形
C、两种均可
5、材料厚度不变时，弯曲半径越大，（ A ）。

A、变形越小
B、变形越大
C、变形一样
6、用三块平板采取互研互刮的方法，刮削成精密的平板，这种平板称（ B ）。

A、标准平板
B、原始平板
C、基准平板
D、校准平板
7、研磨液在研磨加工中起调和磨料、冷却和（ C ）的作用。

A、催化
B、分解
C、润滑
8、在砂轮机上磨刀具，应站在（ C ）操作。

A、正面
B、任意
C、侧面
9、钢板下料应采用（ A ）。

A、剪板机
B、带锯
C、弓锯
10、分组选配法是将一批零件逐一测量后，按（ C ）的大小分组。

A、基本尺寸
B、极限尺寸
C、实际尺寸
11、薄壁件、细长件利用压入配合法装配时，最好采用（ B ）压入，以防歪斜和变形。

A、平行
B、垂直
C、倾斜
12、薄壁轴瓦与轴承座装配时，为达到配合紧密，有合适的过盈量，其轴瓦的剖分面与轴承座的剖分面相比应（ A ）。

A、高一些
B、低一些
C、一样高
13、起重工起吊重物时，应先吊（ A ）mm，检查无异常时在起吊。

A、200
B、500
C、100
D、1000
14、安全检查是推动企业（ B ）工作的重要方法。

A、安全管理
B、劳动保护
C、文明生产
D、安全生产
15、金属喷涂修复钢制零件前，应将零件预热至（ B ）℃.
A、60～80
B、80～100
C、100～120
D、120～150
16、经刷镀修复后的零件，要用（ C ）冲洗镀层，相关部门做防锈处理。

A、碱性溶液
B、酸性溶液
C、自来水
D、煤油
17、、铸铁缺陷有气孔是指（ A ）.
A、圆形或梨形的光滑孔洞。

B、集中或细小分散的孔洞
C、内含熔渣的
孔洞 D、内含砂粒的孔洞
18、噪声对人体的危害程度与（ B ）有关。

A、声音的大小
B、频率与强度
C、生源的远近
D、工作环境
19、在设备空运转时，不得有（ A ）的噪声。

A、周期性
B、超过85dB
C、超过80 dB
D、刺耳
20、机床几何精度检查时，对于减小测量范围的公差值，应（ D ）按比例算出的公差值。

A、小于
B、等于
C、大于
D、稍大于
21、（ A ）是机械噪声的生源。

A、机械振动系统
B、机械传动系统
C、液压传动系统
D、电气传动系统
22、机修钳工的设备维修工作性质和特点属于（ C ）生产管理。

A、基本型
B、辅助型
C、服务型
D、后方型
23、设备大修班组必须按照（ B ）,保质保量地完成上级下达的各项设备修理和改造任务。

A、生产计划
B、指令修理周期
C、计划预修制度
D、生产车间要求
24、用热油加热零件安装属于（ C ）。

A、压入配合法
B、冷缩配合法
C、热胀配合法
25、拧紧长方形布置的成组螺母时，应从（ C ）。

A、对角定点开始
B、任意位置开始
C、中间开始
26、装拆内六角螺钉时，使用的工具是（ B ）。

A、套筒扳手
B、内六方扳手
C、锁紧扳手
27、装配时，使用可换垫片、衬条和镶条等以消除积累误差，使配合间隙达到要求的方法称为（ C ）。

A、完全互换法
B、修配法
C、调整法
28、用千斤顶支承较重的工件时，应使三个支承点组成的三角形面积尽量（ A ）。

A、大些
B、小些
C、大小都一样
29、铰孔时如铰削余量太大，则使孔（ C ）。

A、胀大
B、缩小
C、表面粗糙度增大
D、表面硬化
30、拆卸时，连接件稍有损伤，这种连接是（ B ）。

A、可拆卸连接
B、不可拆卸连接
C、两者均有可能
31、可同时承受较大径向力和轴向力，应选（ C ）。

A、向心轴承
B、推力轴承
C、向心推力轴承
32、当锉削量较大时，采用（ B ）方法效率较快。

A、顺锉
B、交叉锉
C、推锉
33、压力超过（ C ）时，Y型密封易挤出间隙造成泄漏。

A、10MPa
B、15 MPa
C、20 MPa
34、机床几何精度检查前，应先进行（ B ），以使检查保持稳定。

A、外观检查
B、空运转
C、工作精度检查
D、调平
35、液压缸发生“前冲”故障，其原因是进油调速系统的前冲所致。

应采取的排除方法时（ C ）.
A、增加背压阀
B、选用适当中位职能的换向阀吧
C、提高背压
36、机床移动部件移位后，在某一移位点任意两次定位时，读数的实际差值的最大代数差即为（ A ）.
A、定位测量误差
B、夹紧测量误差
C、工作测量误差
37、安全检查是推动企业（ B ）工作的重要方法。

A、安全管理
B、劳动保护
C、文明生产
D、安全生产
38量棒的精度要求是设计者根据（ A ）要求计算确定的。

A、检验
B、使用
C、设备
D、工作
39、制作灰铸铁毛坯时，要考虑（ C ）的铸铁线收缩率。

A、0.3﹪～0.5﹪
B、0.5﹪～0.7﹪
C、0.7﹪～1﹪
D、1﹪～1.3﹪
40、凡在坠落高度（ B ）m，有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。

A、≥1
B、≥2
C、≥2.5
D、≥3
（二）、中（30题）
1、当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损（ B ）。

A、愈快
B、愈慢
C、不变
2、在要求不高的液压系统可使用（ A ）。

A、普通润滑油
B、乳化液
C、柴油
D、水、润滑油、柴油均可
3、（ C ）密封圈通常由几个叠在一起使用。

A、O型圈
B、Y型圈
C、V型圈
4、（ A ）是用以反应工作行程位置，自动发出命令以控制运动方向和行程大小的一种电器。

A、行程开关
B、按钮
C、组合开关
5、电动机减压启动的方法有多种，但它们实质都是（ B ）电动机的启动电流。

A、增大
B、减小
C、不改变
6、固定铰链支座的用圆柱销连接的两构件中有一个是固定件，称为（ B ）。

A、支架
B、支座
C、支承体
7、在任何力的作用下，保持大小和形状不变的物体称为（ A ）。

A、刚体
B、固体
C、钢件
8、键连接主要用于连接轴与轴上的零件，实现周向固定并（ B ）。

A、定位
B、传递转矩
C、连为一体
9、在圆柱形轴承、椭圆形轴承、可倾瓦轴承中，（ C ）抗振性最好。

A、圆柱形轴承
B、椭圆形轴承
C、可倾瓦轴承
10、高速旋转机构中轴承间隙过大，则有可能（）。

A、烧坏轴承
B、引起振动
C、温升过高
11、大型机床V形导轨面刮削前应调整床身的水平到最小误差，在（ B ）状态下，对床身进行粗刮和半精刮。

A、紧固完成的
B、自由
C、只将立柱压紧
12、在车削某一零件前，对图样及工艺进行了解和分析所占的时间应属于（ C ）。

A、基本时间
B、辅助时间
C、准备时间
13、二次灌浆常用的石子粒度不超过（ C ）mm。

A、20
B、30
C、40
D、50
14、吊索与水平面夹角不得小于（ C ）。

A、10°
B、20°
C、30°
D、40°
15、当重物降到最低位置时，留在卷筒上的钢丝绳不得少于（ A ）圈。

A、2
B、4
C、6
D、8
15、表面钢丝磨损腐蚀达钢丝直径的（ C ）以上，则钢丝绳必须更换。

A、20﹪
B、30﹪
C、40﹪
D、50﹪
16、焊丝与焊接表面倾斜角一般为（ C ）。

A、10°～20°
B、20°～30°
C、30°～40°
D、40°～50°
17、低温管道一般指工作温度低于（ A ）的管道。

A、﹣20℃
B、﹣20～200℃
C、100℃
D、150℃
18、燃油管道修理时，油管内吹扫无油后，焊接处应远离油罐（ B ）以上。

A、5m
B、10m
C、15m
D、20m
19、各种零件由于磨损程度不同，修复时要补偿的修复层（ B ）也各有所异。

A、质量
B、厚度
C、强度
D、深度
20、零件本身的（ A ）和热处理特性限制了某些修复工艺的采用。

A、尺寸结构
B、外形结构
C、内部结构
21、修复工艺的生产效率可用自始至终各道工序时间的总和表示。

总时间愈长（ C ）就愈低。

A、生产效率
B、工作效率
C、工艺效率
22、零件各部位的修复工艺相同时，应安排在同一（ B ）中进行，减少被加工零件在同一车间多次往返。

A、工种
B、工序
C、时间
23、制定修复工艺时，要从全面考虑，零件的装配尺寸链（ C ）应特别注意。

A、计算方法
B、加工方法
C、补偿方法
24、当零件有重要的精加工表面不修复，且在修复过程中不会变形，必须选该表面为（ B ）。

A、对象
B、基准
C、重点
25、当修复加工后必须进行热处理时，尽量采用（ B ）淬火。

A、渗碳
B、高频
C、吊挂
26、起重机械的工作过程，历经（ B ）起吊、升降、移送、卸料及返回原处几个过程。

A、工作
B、上料
C、抓料
27、千分尺的制造精度分为0级和1级两种，其中0级精度（C）.
A、稍差
B、一般
C、最高
28、对于同一被测值进行多次测量，若测量结果偶然误差大，则应该（B）.
A、改变测量方法
B、增加测量次数
C、更换测量工具
29、保证丝杠螺母传动精度的主要因素是（C）.
A、螺纹精度
B、配合过盈
C、配合间隙
30、恒温工作环境温度范围（A）℃,控制精度为±1℃。

A、20～25
B、20～22
C、20～27
D、18～22
（三）、难（30题）
1、普通高速钢一般可耐温（ B ）。

A、300℃
B、600℃
C、1000℃
D、1200℃
2、在单件小批量生产中，铸铁齿坯采用（ C ）方法比较经济合理。

A、离心浇注
B、金属磨砂型造型
C、木模手工造型
3、金属在外力作用下发生外形和尺寸改变的现象称变形，当外力消除后，变形随之消失的称（ A ）。

A、弹性变形
B、塑性变形
C、热处理变形
4、晶粒越细，，则金属的强度、硬度越高，塑性、韧性（ A ）。

A、越好
B、越差
C、不变
5、在切削脆性材料时会形成（ D ）切屑。

A、带状
B、挤裂
C、粒状
D、崩碎
6、刀具产生积屑瘤的切削速度大致是在（ B ）范围内。

A、低速
B、中速
C、高速
7、卧式车床二级保养中，如发现主轴箱摩擦片磨光，可（B）.
A、更换新摩擦片
B、进行喷砂修复
C、进行电镀修复
D、进行喷涂修复
8、电火花加工适用于（B）材料的加工。

A、金刚石
B、金属
C、玻璃
D、陶瓷
9、万能磨床床身纵向导轨在水平面的直线度一般用（D）进行测量。

A、百分表
B、千分表
C、水平仪
D、自准直仪
10、二级保养所用的时间一般为（A）天左右。

A、7
B、6
C、5
D、4
11、检验万能磨床头架回转的主轴中心线的等高度时，头架应回转（C）.
A、90°
B、60°
C、45°
D、30°
12、修刮（C）,可修整滚齿机刀架轴向移动对工作台回转轴线的平行度。

A、工作台顶面
B、立柱导轨面
C、工作台壳体导轨面
D、底座导轨面
13、加工工件的精度验收，要求每台设备加工的工件应全部达到工序工艺要求的精度，并应连续加（ B ）个试件。

A、5～10
B、10～15
C、15～20
D、20～25
14、以质量特性值为对象来设置工序质量控制点，它适用于（ C ）生产。

A、单件
B、小批量
C、大批量
D、流水
15、工序能力调查抽取样本数以100～150个为宜，但至少不能少于（ D ）个。

A、20
B、30
C、40
D、50
16、用铆钉枪进行冷铆，铆钉直径一般不超过（ D ）mm。

A、5
B、8
C、10
D、13
17、零件的可靠度可分为（ B ）等级。

A、五个
B、六个
C、八个
D、十个
18、为了保证工件在夹具中加工时不会引起振动，夹紧力的作用点应选择在（ B ）处。

A、远离加工
B、靠近加工
C、工件上已加工
D、刚度足够处
19、用偏心夹紧工件比用螺旋夹紧工件的主要优点是（ C ）。

A、夹紧力大
B、夹紧可靠
C、动作迅速
D、不易损坏工件
20、涡轮蜗杆在箱体内的装配过程中，其涡轮接触斑点是靠移动（ B ）的位置来达到。

A、蜗杆径向
B、蜗杆轴向
C、涡轮径向
21、表示装配单元先后顺序的图称为（ D ）。

A、总装图
B、工艺流程卡
C、零件图
D、装配单元系统图
22、轴系找中的目的就，是要保证两个转子在正常运行状态时的（ A ）要求。

A、同轴度
B、平行度
C、位置度
D、对称度
23、测量轴振动一般使用（ A ）传感器。

A、位移
B、速度
C、加速度
D、压力
24、研究表明，（ A ）轴最易发生油膜振荡。

A、高速轻载
B、高速重载
C、低速轻载
D、低速重载
25、（ B ）就是利用划线工具，使工件上有关的表面处于合理的位置。

A、吊线
B、找正
C、借料
D、移位
26、高速旋转机械初始的启动试运转，要观察其转速逐渐（ D ）所需要的滑行时间。

A、运行
B、停止
C、升高
D、降低
27、自行调制环氧树脂粘合剂，在加入固化剂后，应用（ C ）方法搅拌均匀，以避免产生气泡。

A、划圆
B、划平行线
C、划十字
D、划任意曲线
28、在垂直于齿轮轴线的投影试图上，齿顶圆、齿根圆、分度圆分别用（ C ）画出。

A、粗实线、细实线、粗点划线
B、粗实线、粗实线、细点划线
C、粗实线、细实线、细点划线
D、粗实线、细实线、双点划线
29、局部剖切后，机件断裂处的轮廓线用（ C ）表示。

A、细实线
B、虚线
C、波浪线
D、细点划线
30、当一对相互啮合的渐开线齿轮的中心距发生变化时，齿轮的瞬间传动比将（ D ）。

A、变大
B、变小
C、发生变化
D、保持恒定
二、判断题（共计100题）
（一）易（40题）
1、连续的安全检查能够及时地发现问题，及时进行纠正，以防止发展成为严重的问题或事故。

（√）
2、金属喷涂是利用火焰、电弧等热源，将金属或非金属材料加热到熔融状态后焊接到工件表面的一种零件修复方法。

（×）
3、经过修复的机械零件必须保持足够的强度和刚度，但其使用寿命和使用性能会受到一定的影响。

（×）
4、铸件开裂，裂纹表面呈氧化色称为热裂；裂纹表面发亮称为冷裂。

（√）
5、设备安装时，灌浆后必须经过2～3天，待水泥硬化后方可拧紧地脚螺栓的螺母，再拧紧螺母时，应保证设备所调整的精度不发生变化。

（√）
6、以操作人员为主、设备维修人员参加的对设备的定期维修，称为机械设备的二级保养。

（×）
7、机床几何精度检查时，若与基准测量范围有很大的差别，则实际测量范围的几何精度可以按比例进行折算。

（×）
8、龙门刨床工作精度检查时，应准备相当于刨削最大长度的试件。

（×）
9、万能工具显微镜可以用于测量工件的长度和几何形状误差，但不能测量角度误差。

（×）
10、平衡精度要求高的旋转件，在做完低速动平衡后，还需要进行高速动平衡。

（√）
11、渗透法检测可以检测出被测工件深部的缺陷。

（×）
12、示范操作法是一种直观的教学方法，通过教师示范操作，可使学生直观、具体、形象和生动地进行学习。

（√）
13、在学生进行训练操作过程中，教师应有计划、有目的、有组织地进行全面检查和指导。

（√）
14、应用基础知识、专业理论知识进行实际操作训练，是生产实习教学的基本方法。

（√）
15、设备大修班组与设备维修班组都是为设备正常运行服务的，所以其生产管理工作也是基本相同的。

（×）
16、机床改造工作，投入的越多，则机床越具有先进性。

（×）
17、防止液压系统油液污染的唯一方法是采用高质量的油液。

（×）
18、油泵进油管路如果密封不好（有一个小孔），油泵可能吸不上油。

（√）
19、油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高。

（√）
20、液压传动的机械效率比圆柱齿轮传动的机械效率高。

（×）
21、液压传动较容易实现过载保护。

（√）
22、液压阀多装在油泵附近，用以调整油泵输出压力。

（×）
23、安全阀应设在操作台附近，以便是操作者可随时调整压力。

（×）
24、滤油器的作用是清除油液中的空气和水分。

（×）
25、按照在控制系统中的作用来分，电器有控制电器和保护电器两类。

（√）
26、花键一般用于传递较小转矩。

（×）
27、半圆键可以在轴槽中沿槽底圆弧摆动，多用于锥形轴与轮毂的连接和轻载的轴连接。

（√）
28、离合器无论在转动或停止时，都可以进行离合操作。

（√）
29、精密机床在装配中必须处处都要精密。

（×）
30、高速机床处处都应按高精度的性能要求。

（×）
31、由于椭圆形轴承较可倾瓦轴承支承面大，因此其抗振性也较好。

（×）
32、高速旋转机构要求刚性好，润滑好，装配精度只要求一般即可。

（×）
33、在高速旋转机构中，椭圆形轴承比圆柱形轴承运转平稳性好。

（√）
34、高速旋转机构的轴承间隙过大，运转时将可能引起振动。

（√）
35、没有精密、严格的装配作保证，高速旋转机构是无法保证正常工作和较长的使用寿命的。

（√）
36、高速旋转机构的转子，大件要经过动平衡，小件可以不平衡。

（×）
37、精密滚齿机的分度涡轮副，其蜗杆轴向间隙对齿轮加工精度的影响很小。

（×）
38、大型机床床身拼接时，如果采用它本身的连接螺钉将床身拉拢紧固，可使操作既迅速又不影响质量。

（×）
39、利用经验估算法确定时间等额，较适合于品种多、数量少的生产方式。

（√）
40、大批生产和单件生产，它们的准备时间与基本时间的比例基本相同。

（×）
（二）中（30题）
1、有压力的蒸汽管道不能检修，修理时必须先关紧进气阀门，打开放气阀门，确认管路内没有压力后方可开始检修。

（√）
2、量棒不能用于测量中心线与平面的平行度和垂直度。

（×）
3、光学平直仪可以用来检查金属切削机床床身导轨面在水平面和垂直面内的直线度误差。

（√）
4、对于恒温恒湿环境设备，在自然季节或室温内的温度、湿度发生变化时，应选择各种控制转换开关进行调整。

（√）
5、如果发现龙门刨床工作台运动不稳定，应首先检查机床润滑工作台的油管供油情况是否正常。

（√）
6、液压系统中，当空气混入压力油以后，会溶解在压力油中，使压力油具有可压缩性，驱动刚度下降，出现爬行现象。

（×）
7、如果两根垂直进给丝杠的螺距累积误差不相同，将导致龙门刨床横梁升降时发生倾斜。

（√）
8、三坐标测量机在测量工件时，必须使工件的基准面与测量机的一个坐标中心线相平行。

（×）
9、通过课堂教学、综合操作训练和生产独立操作训练，可将学生的基础、专业知识转化为生产技能技巧。

（×）
10、质量管理小组选择活动课题的范围包括质量、成本、设备、效率、节能、环保、安全、管理、班组建设及服务等方面。

（√）
11、滚动导轨的根本特性就是导轨面的摩擦是滚动摩擦。

（√）
12、大型机床的基础，安装前要进行预压，预压重量为自重和最大载重总和的1.25倍。

（√）
13、动静压轴承更换砂轮或皮带时，不必在供油状态下操作。

（×）
14、刮削大型机床V型导轨面时，应将全部地脚螺钉紧固后再对床身进行粗刮、半精刮、精刮，这样就不会再发生变形。

（×）
15、一种产品在试制或大批生产时最好采用同种工艺方案加工，这样比较节约。

（×）
16、组合机床加工时一种高效率的加工形式。

（√）
17、加工中心最适合于大批量产品的粗加工、半精加工。

（×）
18、自动作业线和流水作业线适应于大批量的生产方式。

（√）
19、主次图，又称为鱼刺图，用来分析事故发生的原因，确定出主要因素。

（×）
20、事故统计分析的方法有负伤率和负伤严重度、主次图、因果图、控制图、逻辑图等。

（√）
21、大型设备修理及组装要求一次到位、一次成功，尽可能的少返工。

（√）
22、使金属材料具有抗氧化性的方法：就是在钢中加Cr、Si、A1等元素。

（√）
23、金属的高温强度即是金属材料在高温下对机械负荷作用的抗力。

（√）
24、移动速度过快，焊缝的熔深变深，易造成焊透、熔合的缺陷。

（×）
25、平焊的施焊方向一般是自右向左。

（×）
26、室内可敷设管道有三个区域，即窗上、窗下、窗间。

（√）
27、计划预防维修制的具体实施可概括为：“定期检查、按时保养、计划管理”。

（√）
28、消除项修对设备尺寸链的影响常用的方法有两种，即调整法和修配法。

（√）
29、可靠性可以用仪表来测定。

（×）
30、在串联系统中，串联的单元越多，可靠性越好。

（×）
（三）难（30题）
1、学平直仪可以用来检查金属切削机床床身导轨面在水平面和垂直面内的直线度误差。

（√）
2、金属铸造时，浇注系统设置的优劣，对于阻止熔渣、砂粒进入型腔，并对铸件凝固的顺序起着调节作用。

（√）
3、如果万能外圆磨床工件头架中心线与尾座中心线相对于工作台的高度不一致，将导致，磨削工件外圆的锥度超差。

（×）
4、滚齿机的分度涡轮副装配时齿侧间隙过大，会导致滚齿机工作时噪声增大，甚至发生强烈的振动。

（×）
5、机床空运转试验时，应进行纵向、横向及升降进给逐级运转试验及快速移动试验，各进给量的运转时间不少于2min，快速运转时间不少于30 min。

（×）
6、卧式镗床主轴平旋转盘径向移动溜板燕尾导轨面接触不好，斜铁配合过松，将导致镗孔时工件圆度超差。

（√）
7、测振仪与速度传感器和加速度传感器联接，可测轴的振动。

（×）
8、鼓风机和汽轮发电机振动的评定是以振动位移双幅值表示。

（√）
9、以振动位移双幅值为标准通用旋转机械进行振动评定时，转速低选小振幅；转速高选大振幅。

（×）
10、使用液体膨胀式温度计测温时，应避免温度骤变、断液，液中气泡和视差现象的发生。

（√）
11、滚珠丝杠不附加任何条件就可实现同步运动。

（×）
12、液压控制系统和液压传动系统最主要的不同点，即液压控制系统中具有反馈装置。

（√）
13、工序能力是指某工序生产合格产品的固有条件，通过测试能得出的定量值。

（√）
14、自检项目一般都是零件的关键精度。

（×）
15、不锈钢管不准直接与碳钢支架接触，不允许碳钢制品焊接在不锈钢管上。

（√）
16、由机械设备的瞬间故障率曲线找出故障率超过正常故障率并开始明显增加的时刻，作为制定极限技术状态的依据。

（√）
17、抽检即在自检的基础上，由操作者对零件的控制精度通过巡回抽检或采用专用检具、量具在检验室进行检查。

（×）
18、网络计划技术就是利用网络图来表达计划任务的进度安排及各项工作的相互联系，在这个基础上计算出网络时间，确定关键工序和关键路线。

（√）
19、分度台的工作过程是转位、定位。

（×）
20、预紧力不足，则会使带的寿命降低，轴和轴承上的载荷增大，轴承发热与磨损。

（×）
21、在机床工作精度检测加工试件项目中，精车外圆主要是反映X轴运动的平面度。

（×）
22、机床坐标就是机床的轴，它是根据加工范围确定的。

（√）
23、评定改造成功与否的主要标准就是机床的技术性能。

（√）
24、从摩擦原理上进行改造，一般都是针对次要运动部件进行改造。

（×）
25、喷涂工艺在零件材质上的适用范围较窄，它对绝大部分黑色金属及合金均适用。

（×）
26、用堆焊法修复零件，不可避免地会破坏零件的热处理状态。

（√）
27、修复方案确定后，按一定原则拟定先后顺序，形成生产工艺规程。

（×）
28、直接载运人员的起重机械，如电梯、升降机等潜伏着许多危险因素。

（√）
29、滑轮组由若干个动滑轮和定滑轮组成。

（√）
30、从安全角度出发，起重机的各工作机构都应采取常开式制动器。

（×）
三、简答题（40题）
（一）、易（20题）
1、对机修专用工具设计原理有何评价要点？
答：（1）满足功能要求。

（2）工作安全可靠。

（3）良好的工艺性。

（4）操作方便，维修容易。

（5）造型美观，结构紧凑。

（6）经济适用。

2、常见铸件缺陷有哪些？
答：（1）孔眼。

a、气孔。

b、缩孔。

c、渣眼。

d、砂眼。

（2）形状尺寸不合格。

a、偏心或歪斜。

b、浇不足。

c、抬型。

d、变形。

（3）表面缺陷.a.冷隔。

b.粘砂。

c.夹砂。

d.铁豆。

（4）裂纹。

a.热裂。

b.冷裂。

3、精密平板平面度误差的测量方法有哪些?
答：测量方法有：比较测量法、节距测量法、水平面测量法、平尺测量法、跨步仪测量法、专用表桥测量法、液体连通器测量法等。

4、什么是二力平衡原理？
答：要使两个力作用的刚体平衡，只需这两个力的大小相等，方向相反，且作用在同一直线上，这就是二力平衡原理。

5、什么是作用与反作用定律？
答：两物体相互作用的作用力和反作用力大小相等，方向相反，沿着同一直线，成对出现，分别作用在这两个物体上，这就是作用与反作用定律。

6、牛头刨床工作台间歇移动采用的是什么机构？它是怎样工作的？
答：牛头刨床的工作台横向间歇移动，采用的是曲柄摇杆机构进行工作的，曲柄匀速转动带动摇杆做往复摆动，摇杆推动棘轮和丝杠使工作台间歇移动。

7、设备过载试验的要求有哪些？
答：（1）准备工作。

①设备的准备。

②工件的准备。

③安全防护的准备。

（2）设备准备工作完成后的空运转试车。

（3）装夹工件准备试验。

（4）切削试验。

8、操作技能培训与指导的目的有哪些？
答：指导操作的目的是通过现场讲授、示范操作和技术训练，注重理论与实践的结合，提高学员的操作能力，从而使其掌握相应等级的操作技能。

9、简述班组生产管理的内容和要求？
答：（1）正确认识班组管理的基础作用。

（2）民族选举，竞争上岗。

（3）建立班组绩效考核管理体系。

（4）注重技能提升，营造学习氛围。

（5）建立班组例会制度。

（6）QC小组活动。

（7）精神文明建设。

10、简述课题内容选择的依据？
答：（1）要与理论培训相结合。

做到在专业理论指导下进行操作训练。

要遵循由浅入深、由易到难、由简到繁、循序渐进的原则，以保证指导操作的工作质量。

（2）要与生产实际相结合。

指导操作的内容要与本企业、本职业的实际相结合。

指导者要尽量用本企业典型的产品、机床设备和工序为实例，将其作为主要教学内容，以便于学员的学习和掌握。

11、简述什么是示范操作？
答：示范操作是一种直观性很强的教学形式。

通过指导者的示范操作，学员可以具体形象地进行学习，便于学员与指导者的直接交流，有利于学员理解和掌握操作技巧。

示范操作又可分为操作演示和教具、实物的演示。

12、弹簧的功用是什么？
答：弹簧的主要功用有：缓冲或减振；控制运动；储存能量；测力。

13、试述销的种类和作用？
答：销可分为圆柱销和圆锥销两类。

销可以用来定位、传递动力和转矩，在安全装置中被切断的保护件使用。

14、提高劳动生产率的主要途径是什么？
答：应在以下几方面努力：选择合理的经济的工艺规程；对机床改造更新或尽量使用高效率的设备；组织先进的生产形式，使各环节紧密配合。

15、什么叫产量定额？它一般用于什么场合？
答：产量定额就是在一定的生产条件下，规定每一个工人在单位时间内应完成的合格数量。

产品定额这种方式一般适用于大批量生产。

16、有效度与可靠度有什么区别？
答：（1）可靠度维持的正常功能未包含修复的结果；（2）有效度维持的正常功能包含了修复的结果。

17、简述工序能力的用途？
答：（1）选择工序方案；（2）选用设备；（3）研究上、下道工序间的相互关系；（4）检索数据的存储。

18、简述管道有几种连接？
答：有四种，（1）螺纹连接；（2）法兰连接；（3）焊接连接；（4）承插连接。

19、系统通常分为哪三类？
答：通常分为三类，即串联系统、并联系统、混联系统。

20、维修模式有哪几类？
答：（1）计划预防维修制；（2）以状态监测为基础的维修制；（3）针对性维修制。

（二）中（10题）
1、简述设备技术改造的基本思路是什么？
答：以如何制造出合格的工件为核心，从机床、夹具、刀具三个方面入手而展开的。

2、大型、精密机械零件的制造要求是什么？
答（1）精密零件制造材料的选择。

要求有足够的力学性能和良好的加工性能。

（2）铸造和成形工艺。

（3）热处理工艺。

（4）机械加工工艺。

①测量、检验和质量控制。

②金属切削加工设备的选择。

3、大型、精密机械零件的制造要求是什么？
答（1）精密零件制造材料的选择。

要求有足够的力学性能和良好的加工性能。

（2）铸造和成形工艺。

（3）热处理工艺。

（4）机械加工工艺。

①测量、检验和质量控制。

②金属切削加工设备的选择。

4、、常用液压泵是怎样分类的？
答：液压泵的种类很多，按结构不同可分为柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、转子泵等；按输油方向能否改变可分为单向泵、双向泵；按输出的流量能否调节可分为定量泵和变量泵；按额定压力的高低可分为低压泵、中压泵、高压泵。