提高抽油井系统效率的措施效果分析
抽油机井系统效率分析与对策
率 的分布规律，并且结合实际提 出提高抽耗
目前 ，有杆抽 油设备在机械采油 中占有 相当大的比重。在我国 ９ ０ ， ０ ０ ０ 多 口机采井 中，抽油机 井约 占 ９ ０ ％ 。抽 油系统 的低效率运行 则是在 国 内石 油 系统中普遍存 在的一个重要 问题 。本文主要分 析了 目前抽 油机井系统效 率 、耗能概况 ，找出影响系统 效率的 因素 ，以及系统效率 的分布规律 ，并 且 结合 实际提出提高抽油机井系统效率的方法。 抽油机井系统效率分析与计算 根据抽油机 系统工作 的特 点，可将抽油机系统效 率分为两部分 ，即地 面效率和 井下效率 。一 般情况下 ，以光杆 悬绳器 为界 ，悬绳 器 以上机械传
一
损 失，提 高电网和设备 的利 用率 ，并可 改善 电动机 的经济运行状 态，配 电 线 路 节 电率 为 ７ ％ 。 ３ ．减 少 地 面 磨 损 地面 部分的能量损 失除电动机外 ，还有 三角带 ，减速箱 ，抽油机 的连 杆机构 。我管理区于 ２ ０ １ １月在抽油机井传动装置方面安装 了皮带 涨紧器 。 皮带涨紧器主要根 据丝杆 的转动 与杠杆 的作 用，并借助于 弹簧的弹力 使辊 轮对皮带产生 涨紧。现有八 口抽 油机井使用 了皮带涨紧器 ，有效地 改善 了 皮带打滑、皮带松弛而导致 的抽油机运转 效率降低的情 况 ４ ． 搞好抽油机的平衡 动效率和 电机运行效 率的乘积为地 面效率 。而悬绳器 以下到抽油 泵，再 由 抽油泵到井下 的效率为井下效率 。 抽油机运行 不平衡，会造成 电流 ，功率 因数波 动太大 。少量 电机 出现 负功现象 ，而且平均运行 电流升高 ８ ． ０ ％左右 ，造 成不必要 的耗 电。因此 ， 抽油机井系统效率具体分解如 图一： 要 保 证 抽 油 机 的 平 衡 度 要 求 。抽 油 机 工 作 的 平 衡 度 应 在 ８ ５ ％ ～ １ ２ ０ ％ ，这 时 电 动机 的负荷 最低 ，所 以平衡度越好节 电效果越理想 。 ５ ．抽油机井 的参数 匹配 油 井参数 （ 泵 、 杆 、 冲 程 、 冲 次 等 ）匹 配 。对 系 统 效 率 的 影 响 很 大 ， 参 数匹配 （ 包括泵 挂 ） 不 同，系统 效率可 以高达 ２ ． ５ 倍。因此在 抽油机 井 参数优选 匹配 尚未应 用之 时， 建议在保证产液量的前提下 ， 应选择较 大泵径 ， 较长冲 程和较 低冲 次。 （ 二）抽油机井下部分的管理 抽 油 机 的井 下 部 分 是 从 抽 油 机 的 悬 绳 器 算 起 的 ，主 要 包 括 ： 抽 油 机 深 井泵、油管、井 口、盘根盒的井 口回压等 。井下 的能量损失主要有 ： ｌ ＿抽油杆与盘根之间的摩擦损耗 光杆与盘根 盒之间存在滑动 摩擦，根据现场 示功图测试 ，盘 根盒太紧 与正 常松紧 时相 比，抽油机 驴头悬 点载荷 会增加 ｌ 一２ ｔ ，引起摩 擦阻力 的 图一 系统效率分解图 进一 步增大。 目前我管 理区现场 中采 用了光杆密 封器 ，有 效保证 了盘根盒 抽油机井 的系统 效率是 以上七个 分效率组成的 ，各个 分效率的大小 ， 的松 紧 度 ，减 小 了光 杆 与 盘 根 盒 之 间 的滑 动摩 擦 。 也就是说 各部分 能量损失 的多少，主要取 决于油井井况系 统的设计 ，设备 ２ ．抽油杆与油管之 间的摩擦损 失 运 行 ， 工 作 条 件 及 生产 管理 等 。 主要 原因是抽油杆 、油管变 曲后抽油杆 接箍与 本体和油管 本体，接箍 二 、抽油机系统 效率现状分析 部位 的摩擦 ， 目 前现场 中主要采用油管铅 固定法减 少油管蠕动和弯 曲程度 ， 通过对 测试结 果的分析 ，可 以得 出在实际运行 中影响系统效率 的因素 以及抽 油杆扶 正器减 少抽 油杆与油管接 触面积， 以减少摩擦 ， 同时 降低磨损 ， 有 以下 ６点 ： 减 少 油 管漏 机 会 （ １ ）在一个 生产周期 中，抽油机载 荷变化较 大。大部分 油井 的抽 油机 ３ ．抽油泵 内活塞 与衬套 间的摩擦损失 配 备电动机功率过大 ，同时许多 电动机 已经多次维修 ，严重老化： 主要原 因是活 塞面与衬套光洁 度不够 引起 的磨阻 。液体 内砂、盐等 杂 （ ２ ） 井场配 电箱破坏严重 ， 无功补 偿器损坏 ， 造成 电动机功率因数偏低。 质进入活塞 ，防砂泵 内部 引起 的摩 阻， 目前现场主 要应用高精 度深井泵 ， （ ３ ）油 田已进入稠 油开发 中后期，油井供 液不足 ，造 成大部分 油井泵 以及防砂泵等井下工具，减少地层砂、盐进入泵筒机率 。 效低 。２ ０ ｌ １年统 计，平 均泵 效为 ３ ０ ． ６ ２ ％ ，低 于 ４ ０ ％的油井 占总 开井 数 的 ４ ．抽油杆与液体之 间的摩擦阻力和液体与油管本体之 间的摩擦 阻力 ６ ８ ． ２ ％。 主要原 因是抽油机本体与 流体运动时 引起的摩擦 阻力，在抽油杆 本体 （ ４ ） 油井分散 ， 且靠近村庄 ， 故盗 电现象严重， 电力损 失大 ， 机采能耗高 。 光洁度 不够，结蜡 、结 盐时摩擦阻力 会大大增加 ，现场主要 采用 固化杆、 （ ５ ）抽 油 机 服 役 年 限长 ， 机械性能变差 ， 运动部件不灵活或磨损 ， 冲程 、 加 药 热 洗 防蜡 减 少 腐 蚀 。 冲 次 调 节 困难 ，而 且 抽 油 机 匹配 维 修差 ， 得不 到 及 时合 理 的维 修 。 ５ ．深井泵和油管丝扣漏失造成 的功率损 失 （ ６ ）普通 电动机拖动抽油设备 的系统效率低，我管理区可测 的 ８ ３口抽 目前 ，由于现场油 管腐 蚀、偏磨严 重。针对 油管丝扣漏 失加剧 ，主 要 油机井 中普通 电机 为 ｌ ７ 口， 占 ７ ３ ． ９ ％ ，使用该 电机 的油井 平均系统效率 为 对 策是减少腐蚀 ，加强作业监 督，严格按照 操作规程涂 抹丝扣 油，并普遍 ６ ． ９ ２ ％。 采用 固化接 箍，固化杆材料 ， 同时加油井防腐剂 ， 采用防气锚减少气体腐 蚀。 三、提 高抽油机井系统效率措施及取得效果 四 、 结 论 （ 一）抽 油机地面部分的管理 搞好抽油机优化 配置，综合 治理，提高抽 油机系统效率 ，是一个全面 Ｌ 选 择合 理电动机 组织协调 的系统工作。 通过对抽油机系统 效率的研 究， 采用先进 的节 能技术， 根 据 抽 油 机 系 统 耗 能 状 况 分 析 ： 地 面 部 分 的 能 量 损 失 在 电 机 ， 因 此 优 化设计参数匹配 ， 加强管理 ， 是能够提高抽油机 系统 效率， 达到节 能降耗、 要提 高系统 效率，就要采 用高效率 的节能 电机 ，为减少 电机老化 ，运行 效 降低采油成本的 目的。 系统效率是 随时间变 化的量， 实际生产 中要 不断监 测， 率 低 ，耗 能 大 缺 点 ，我 管 理 区 于 ２ ０ １ ２年 针 对 ７口 日耗 电 量 大 于 ５ ０ ０ Ｋ Ｗ・ ｈ 经常分析 ，才能使油井保持高效生产 。 抽 油 机进 行 了整 改 ，调换 节 能 电机 ７台，７口井 的单 井平 均 日耗 电量 由 ６ ２ ０ ． ６ Ｋ Ｗ・ ｈ下降到 ５ ４ ０ ． ２ Ｋ Ｗ・ ｈ ， 日节 电 ８ ０ ． ４ Ｋ Ｗ・ ｈ ，系统 效率提高 ３ ． Ｏ ％ ， 参考文献 见到了 良好的经济效益 。 ［ １ ］高思强 ： 张保 国 ： 庞超乾 ． Ｐ ｒ ｏ ／ Ｅ 在节 能抽油机设计 中的应用 ［ Ｊ ］： ２ ．采用三相异步 电动机就地补偿技术 今 日科苑 ： ２ ０ １ ０ （ ０ ６ ） 目前，基层 队抽油机井所 用电机都是三相异 步 电动机 ，采用 就地补偿 ［ ２ ］ 陈超 ．应用 多节 点节能组合 技术提 高系 统效率 ［ Ｊ ］ ； 石油 石化节 技 术，对 电动 机所 需无 功功率实行 就地补偿 ，降低 了无功功率 ，减少 电能 能 ： ２ ０ １ １ （ ０ ４ ）
提高油田采油效率的措施
提高油田采油效率的措施油田采油是一个高风险、高投资、高成本的行业。
而提高油田采油效率是每一个油田企业必须思考的课题，它可以有效地减少成本、提高产量、改进产品质量、增强企业竞争力。
本文将从提高采油效率的技术方面、管理方面、制度方面展开探讨。
一、技术方面1. 多井注水技术：多井注水技术是指同时在多口油井中注水，利用注水增压的原理，将水从低压处注入高压的地层中，进而促进油田的油水分离，提高采油效率。
2. 高效采油技术：高效采油技术是指采用先进的地质勘探技术和钻井技术，避免无效钻井和注水，选择合适的采油方法和工艺，提高采油效率。
3. 高效油井利用率技术：高效油井利用率技术是指对油井进行优化设计和改造，选用合适的油井材料和设备，提高油井的开采效率。
4. 现代化信息管理技术：现代化信息管理技术是指采用高效、快速、精准的信息管理系统，及时监控油田生产状况，实现全面信息化管理，提高其采油效率。
二、管理方面1. 高效管理体制：油田企业应该建立科学、合理、灵活的管理体制，提高工作效率，减少管理层级、流程和程序。
2. 提高员工素质：建立规范的岗位职责和工作标准，开展多样化的培训和教育活动，提高员工综合素质，掌握先进科技和管理知识，提高采油效率。
3. 加强团队合作：加强内部团队合作，建立协调、沟通、合作的工作氛围，提高决策能力和执行力，推动企业可持续发展。
三、制度方面1. 完善激励机制：建立合理的激励机制，激发员工的工作积极性和创造性，提高生产效率和质量。
2. 加强质量管理：建立完善的质量管理体系，按照质量标准和规程进行管理，确保产品质量符合国家标准和行业标准。
3. 严格落实安全生产制度：加强安全生产宣传和培训，建立完善的安全生产制度和安全评估机制，加强安全监管和隐患排查，确保人员安全和资产安全。
总之，提高油田采油效率需要技术、管理、制度等多方面的措施综合作用，只有不断完善和创新，才能确保油田的生产效率、质量和安全。
抽油机井系统效率分析及提高对策
文章编 号 ：１７ — ７ （０２ ８０ ６ —３ ６ １０ １ ２ １）０ —０ ６ ０ １
抽 油机井 系统效 率分析及提 高对 策
李天云 ，丁建 军 ，张来雁 ，魏东红
（ 中国石油吐哈油 田公 司吐鲁番采油厂 ，新疆 鄯善 ８８０） 系统效率低 的原 因 ，提出 了提 高系统效率的措施 ，达到节能降耗 、提高经
夜 间厂 区生活用水 偏少 ，而 二氧化氯 的发 生量仍 与 白天一
收稿 日期 ：２ １一 ｌ —０ ０１ ２ ２
【 ：郭霄］ 编辑
样投加 ，造成管 网余氯值偏 高 ，对铁材 质的管 网氧化 出现
６ ６
中国设备工程 ｌ ０ ８］ ２ １ 年０ Ｙ ２
节 能 与环保
厂 田 广 皮带和减速箱 效率 ； 四连杆机构效 率。 （）应用高效永磁 电机 。根据抽油机 的工作特性 ，近几 ３ 年积极推 广应用永 磁同步 电动 机 。平 均有功 节电率６２％， ．１ 平均综合节电率达ｌ ． ％，平均系统效率提高２ ６ ９５ ７ ． ％。 ２ （）做好设 备 的 日常维护保养 ，加 强地 面设 备 的保 养 ４ 维护 ，确保设备 良好的工作状况。
济效益 的 目的。
关键词 ：抽油机井 ；系统效率 ；影 响因素 ；节能抽油机
中 图 分 类 号 ：Ｔ ９３ ． Ｅ ３ ＋１ 文 献 标 识 码 ：Ｂ
石油开采企 业如何提 高抽油机 井系统 效率 ，对于其节 能降耗 、提高经济效益具有十分重要 的意义 。
一
抽 油机工作过 程 中负荷 是不 断变化 的 ，因而其瞬 时输 入 功率 、光 杆功率 、输出功率 等也是不 断变化 的 ，相 应 的 各 种瞬 时效 率也是不 断变化 的。为 了便 于研究 ，将有 杆抽 油系统及 各部分 的效 率指定 为抽油机 每工作一 个周期 的平
提高抽油机系统效率的方法及措施简介
提高抽油机系统效率可以降低能耗，减少环境污染，提高油田的经济效益和社 会效益。
目的和意义
目的
通过采取一系列措施，提高抽油机系统效率，降低能耗和成本，提高油田的经济 效益和社会效益。
意义
提高抽油机系统效率是油田可持续发展的重要保障，也是实现绿色、低碳、环保 发展的重要途径。同时，提高抽油机系统效率还可以减少环境污染，提高油田的 社会形象和声誉。
对实施过程进行监督检查，确保各项措施得到有效执行。
持续改进，提高系统效率
数据分析
01
对抽油机系统的运行数据进行实时监测和分析，找出存在的问
题和改进空间。
优化调整
02
根据数据分析结果，对系统进行优化调整，提高系统效率。
经验总结
03
对实施过程中积累的经验进行总结，不断完善和提高抽油机系
统效率的方法和措施。
设备维护保养不及时，导致设备故障 率增加，影响系统效率。
管理因素
管理制度不完善
缺乏有效的管理制度和监督机制，导 致设备维护、员工操作等方面出现问 题，影响系统效率。
培训不足
员工缺乏必要的技能和知识，无法正 确操作和维护设备，影响系统效率。
03
提高抽油机系统效率的方法
优化设备配置
01
02
03
选用高效科学合理的管理制度，规 范操作流程，确保抽油机系统 的安全运行。
加强设备维护保养
定期对抽油机系统进行维护保 养，延长设备使用寿命，提高
运行效率。
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根据油井产液量、含水率 等实际情况，合理调整抽 油机的工作制度，包括泵 径、冲程、冲次等参数。
优化抽油机平衡
通过调整抽油机的平衡块 位置，使抽油机在上下冲 程中均能保持较高的效率 。
提高抽油井机采系统效率的做法及效果
提高抽油井机采系统效率的做法及效果X薛世君(中石化胜利油田分公司纯梁采油厂,山东博兴 256504) 摘 要:通滨管理区主要管理着纯62、纯107、纯111区块及外围的纯64-3和F158等9口偏远井。
目前,管理区油井开井54口,日油能力80t/d,综合含水64%。
通过提高机采系统效率方案的实施,系统效率从2008年12月的19.1%,提升到2010年12月的29.8%关键词:机采系统效率 中图分类号:T E355.5 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)04—0151—041 机采井系统效率现状分析通滨管理区主要管理着纯62、纯107、纯111区块及外围的纯64-3和F158等9口偏远井。
全区含油面积12.3km 2,地质储量844万吨。
所有区块属于典型的高压低渗透油藏,储层物性差,油井普遍低产低液。
目前。
管理区油井总数66口,油井开井54口,日油能力80t/d,综合含水64%。
对管理区2008年所管辖的抽油井进行了地面、井筒分因素的调查摸底工作,共统计了52口井,平均机采系统效率为19.1%。
2 机采井系统效率影响因素分析将地面的电能传递给井下液体,从而举升井下液体。
整个系统工作时,就是一个能量不断传递和转化的过程。
在能量的每一次传递时都将损失一定的能量。
从地面供入系统的能量扣除系统的各种损失以后,就是系统所给液体的有效能量。
将液体举升至地面的有效做功能量与系统输入能量之比为抽油机系统效率。
显然不论是节约能量还是提高经济效益,都要求有杆抽油系统具有较高的系统效率。
有杆抽油系统的效率与油井本身的条件有密切的关系。
在油井条件一定的情况下,则主要有以下三种因素的影响。
2.1 技术装备技术装备对系统效率有一定的影响。
要想提高系统效率,就应采用较先进的、节能型的技术装备,如特殊形状的抽油机(前置式抽油机、异型抽油机等)、适应抽油机变工况的拖动装置、降低抽油杆摩擦的导向器和高效的抽油泵等。
影响抽油机井系统效率因素分析及措施
影响抽油机井系统效率因素分析及措施摘要：抽油机系统效率是衡量油井工作状况的主要指标,系统效率反映着油井的生产水平,抽油机的耗电能力,目前各油田产量紧张,单方液量成本高,有必要对影响抽油机系统效率的因素进行研究,以最经济的方式实现最大的效益。
关键词：抽油机井系统效率影响因素分析提升一、影响抽油机井系统效率的因素1.地下因素1.1原油粘度原油粘度是影响油井产量的重要因素之一，由于原油粘度过大，会致使油井供液不足，油泵充不满，造成系统效率的降低。
1.2气体对系统效率的影响、在抽油过程中时，总会有气体随液体一起进入泵内。
气体占用一定的泵内容积，影响液体进泵及排油；因此，气体进入泵内会影响泵效，当大量气体进入泵内，还会产生气锁，使泵无法工作。
1.3密封盒功率损失光杆摩擦力主要与工作压力、密封材质及硬度、接触面积、运动速度和温度有关，而在调参前后仅有光杆运动速度发生变化，密封盒功率损失仅与光杆运行速度有关，且呈线性关系。
1.4抽油杆功率损失抽油杆运动过程中，杆管间、杆柱与液柱间产生摩擦造成功率损失。
在注水开发的油井中，采出液黏度较低，杆柱液柱间摩擦力仅有(100—200) N，可忽略不计。
1.5抽油泵功率损失泵功率损失包括机械摩擦、容积和水力损失功率。
其中在产液量保持不变条件下，水抽油泵损失功率仅与冲程S、冲数n和柱塞两端压差△p有关，且成线性关系，而压差△p与流压有关。
1.6管柱功率损失管柱功率损失包括管柱漏失和流体沿油管流动引起的功率损失两部分，在调参前后管柱功率损失与流速、流量有关，这两项参数在产液量稳定的条件下实际上可转化为冲次与冲程的函数关系。
因此调整参数前后对比，各部分功率损失可以变成为地面参数变化量的函数关系，从而为系统效率分析奠定了基础。
2.地面因素2.1电动机方面的影响目前大部分油田配置机型与产能不匹配，部分仍在大电机、高参数下生产，机械效率低于85％.由于抽油机的的载荷变化大，上下冲程峰值电流差异较大，及平衡度不够造成电动机负载率低、功率配置过大、运行效率下降、设备老化功率损失大等问题。
提高抽油机系统效率的措施
提高抽油机系统效率的措施摘要：目前在全球范围内，抽油机采油系统是传统石油工业的采油方式之一，也是迄今在采油工程中一直占主导地位的人工举升方式。
抽油机工作运行原理比较简单，就是将电动机的旋转运动，通过皮带、减速箱、曲柄连杆机构，变换为抽油杆和抽油泵的上下往复运动。
在这个过程中，涉及多个环节，均存在效率损耗的过程，多个效率的叠加导致抽油机系统低。
所以提高系统效率不仅仅是单项环节的提高效率，而是整体匹配、规划、管理的综合方法，可以从提高地面系统效率和井下系统效率两方面进行研究。
关键词：系统效率；抽油机；可行性方法引言目前油田油井的平均机抽采油效率相对较低，探讨目前抽油机机抽效率不高的原因，其主要是缺少科学高效的技术装备，抽油机抽油系统的设计是影响油井管理水平的直接原因。
游梁式抽油机-有杆泵机械采油方式是目前主要的生产方式。
查阅资料得出有杆泵抽油井平均系统效率基本保持在22%左右。
这个效率相对较低，其中机械采油系统造成了大量的机械损耗，且能耗居高不下，这与油田降本增效的生产方向相悖。
那么如何提高机械采油井的系统效率，进一步节约能源，降低生产的成本是目前亟待解决的重要问题。
因此本文的探讨就是为了此目的，希望能够提供一定的借鉴作用。
1抽油机机井系统效率概述1.1系统效率定义抽油机是将地面电能传递至井下，进一步将井下的液体举升至井口，在整个抽油机系统工作过程中就是能量转化的一个过程，伴随着能量转化就一定存在能量的损耗。
因此可以知道抽油机系统效率就是抽油机有效的功率与抽油机输入功率之间的比值。
那么要进一步提升抽油机效率就应该进一步提升抽油机的有效功率。
然而抽油机的有效功率则是指在一定扬程H下，进而将井内液体输送到地面所需的功率。
这里面就有很多变量影响有效功率。
例如油井的产液量、油井的液体密度、有效扬程等因素。
那么何为抽油机的输入功率呢，知道输入功率也就是电动机带动机械采油设备运转所产生的功率。
该功率主要是根据电动机自身性能所决定。
提高抽油机井系统效率的有效对策
提高抽油机井系统效率的有效对策随着石油资源日益枯竭，提高抽油机井系统的效率变得尤为重要。
只有通过有效的对策，才能更好地利用地下资源并降低能源消耗。
以下是一些提高抽油机井系统效率的有效对策。
1. 完善设备维护计划：定期检查和维护抽油机井设备，确保其正常运行。
这包括清洗和更换油管、检查接头和密封件等。
通过定期维护，可以及时发现潜在问题并采取正确措施，从而避免系统效率下降。
2. 优化泵杆设计：泵杆是抽油机井系统的关键部件之一。
优化泵杆的设计，可以减少能量损失和泵杆振动，提高抽油机井系统的效率。
可以改善泵杆材料的强度和刚性，降低泵杆的重量和摩擦损失。
3. 提高油井的生产能力：通过改进油井的设计和操作，提高其生产能力，可以提高抽油机井系统的效率。
可以采用增加油井抽采压力、调整油井口径等方法，提高油井的产能。
还可以改善油井的注水和采油工艺，增加油井的输出率。
4. 优化抽采工艺：抽采工艺的优化也是提高抽油机井系统效率的关键。
可以通过改进抽油机井系统的控制策略、调整抽采参数等，实现系统的最优化运行。
可以根据油井的产能和液位情况调整抽油机的运行参数，保持系统的稳定工作状态。
5. 应用先进技术：随着科技的不断进步，很多先进技术可以用于提高抽油机井系统的效率。
可以采用智能化监测系统，实时监测抽油机井系统的运行状态，及时发现并处理故障。
还可以应用物联网技术、大数据分析等，对抽油机井系统进行优化调控，提高系统的效率和稳定性。
6. 培训操作人员：抽油机井系统的操作人员是保证系统高效运行的关键。
培训操作人员，提升其技能水平，可以提高抽油机井系统的效率。
操作人员需要了解抽油机井系统的工作原理、设备维护方法等，能够及时处理系统故障并调整系统参数。
通过完善设备维护计划、优化泵杆设计、提高油井的生产能力、优化抽采工艺、应用先进技术和培训操作人员等对策，可以有效提高抽油机井系统的效率。
这些策略的实施不仅能够减少能源消耗和环境污染，也能够更好地利用地下资源，实现可持续发展。
提高抽油机井系统效率的理论分析与对策措施
的影 响很 大 ， 从而 影 响系统 效率 。 ２２３ 抽 油杆 尺寸 对耗 能 的影 响 ．．
下 泵 深度 Ｌ以及 抽 油 杆 尺 寸 也 同样 对 油杆 抽 油
泵效 ）％； ，
ｐ一 液 体密 度 ；ｇｍ ； ＿ ｋ／
ｇ — 重 力加 速度 ， ／ 。 — ｍｓ 从 公式 可 以看 出 ， 汲 参 数 一 定 时 ， 效 功 率 主 抽 有
一
有 效扬 程 （ 举 升高 度 ） 抽 汲参 数 （ 和 Ｓ 不 同 ， 或 ， ｒ ｌ ） 有
ｐ 理 — 深 井 泵 理 论 排 量 ， ／； — ｍ３ ｓ
— —
深井 泵 排量 系 数 （ 油 工 艺 中常称 之 为 采
杆抽 油 系统 效 率 不 同 ， 且 差 别 显 著 ， 别 是 对泵 效 而 特
要受 有效 扬程 与深 井泵 排量 系数 的影 响 。
一
一Ｌ 一
系统 产生 影 响 。较 重 的抽 油杆 柱能 耗 较大 ， 论 哪一 无
种 杆 柱 ， 着 冲程 长 度 的 增 加 ， 速 下 降 ， 能 耗 下 随 冲 其
降 ： 于某一 特 定 的杆 柱有 某 一最 小 冲程 才能 使 其耗 对
抽 油机 负载 特性 造成 的 ， 抽 油机 电动机 在一 个 冲程 速 ” 基础 ， 使 为 应用 机采 系统 效率 优化 技术 ， 高系统 效 提 里相 当一部 分 时间里 处 于轻载 运行 ， 一个原 因是 设 率 ， 另 降低单 耗 。 年来我 们结合 检泵 作业对 ２ Ｉ 几 ７ Ｖ油井
设备 ） 以及抽 汲参 数 多少 ， 随着 有效 扬 程 的增加 ， 系统 效率都 增 加 。 当然 ， 们之 间并 非线性 关 系 ， 它 随着 有效
抽油机井系统效率分析及提高对策
分油 井的产 液量 比较 低 ；三是 部分 抽油 机配 套 电机的 效率 低 ，大马 拉 小车 ；四是 部分 油井 的套 压 比回压 大造 成有 效扬 程较 低 ，通过 采取 相 应措施 提高 抽油 机井 生产 系统 的 设计水 平及 油井 管理 水平 ，从 而提 高
机采 系统 效 率。
定 装机 功率 ３ ０ ｋ Ｗ ；更换 稀 土永磁 同步 电动 机 ３井次 ，高起 动 转矩 高
二 、 机 采 系 统 效 率 统 计
对桩 西采油 厂桩二 区采油 一队 的 ３ ５口抽油机 井进行 了 系统效 率测
试 ，采集 了各油 井正 常生 产 时的 日耗 电量 、生产 基础 数据 以及 其他 与
系统 效 率有 关 的基 础 资料 。测 试结 果 表明 ，油 井平 均 动液 面 ｌ ２ ４ ５ ｍ，
一
定 程 度 上提 高 了 油 田开 发 经 济 效 益 。 关 键 词 ：抽 油机 井 系统 效 率
一
ห้องสมุดไป่ตู้
影响因素
措 施
、
基 本 概 况
效率由 ２ ７ ． ６ ８ ％提 高 到 ３ １ ． ８ ８ ％ ，平 均 日耗 电由 １ ３ ６ ｋ Ｗ・ ｈ降 低 到 １ ２ ４
ｋ Ｗ・ ｈ ， 日节 电 １ ２ ｋ Ｗ？ ｈ 。
２ ． 合理 匹配 电机 ，降低 电机额 定功率
一
般 来讲 ，电机 的有 功 功率 越低 ，系 统效 率就 越高 。桩 西 采 油一
队 抽 油机井 电机 平均 负载 率 ２ ５ ． ６ ％，平均功 率 因数 ０ ． ４ ６ ，针对 负载 率
低于 ２ ０ ％、功率 因数 低于 Ｏ ． ３的机 采井 优化 匹 配 电机 ４井 次 ，降低 额
提高抽油井系统效率方法论文
提高抽油井系统效率方法初探摘要：本文通过对影响抽油井系统效率诸因素的简要分析，应用现场调节平衡度、使用节能电机和加强现场管理等手段，在提高抽油井系统效率方面进行了有益的尝试。
关键词：抽油井系统效率平衡度节能电机一、抽油机系统效率的影响因素分析在各种石油开采方式中，机械采油在世界范围内都占主导地位，其能耗在原油生产过程中所占比例也是最大的。
研究机采系统损耗和原因，找出相应的技术措施，对提高机采系统效率，降低能耗具有重要意义。
抽油井的系统效率与抽油机的输入功率、光杆功率、系统的有效功率等因素有关。
其定义为+抽油机的有效功率与输入功率的比值。
根据抽油机系统工作的特点，其系统效率可分为地面功率和井下功率两个部分。
以光杆悬绳器为界，以下直至抽油泵，再由抽油泵到井口的效率为井下效率；悬绳器以上的机械传动效率和电动机运行效率的乘积叫地面效率；地面效率和井下效率的乘积是整个抽油系统的系统效率。
地面部分的能量损失主要发生在电动机、皮带和减速箱、四连杆机构中。
井下部分能量损失主要发生在盘根盒、抽油杆、抽油泵和井下管柱中。
不难发现，影响抽油井系统效率因素很多，不仅受抽油设备和抽汲参数的影响，还与井况和油井管理水平的有密切关系：即产液量、拖动系统、抽油机平衡和有效扬程等因素都对系统效率有重要影响。
二、抽油机平衡度的试验和测试1.抽油机平衡度能效分析由于抽油机在实际工作过程中，上下冲程的载荷很不均匀。
抽油机驴头悬点下冲程时，使得平衡重从低处抬到高处，从而增加了平衡重的位能。
为了抬高平衡重，除了领先抽油杆柱下落所放出的位能外，还需要电动机作功，以消除下冲程中电动机发电运行的现象。
在悬点上冲程时，平衡重由高处下落，把下冲程时储存的位能释放出来，帮助电动机去提升抽油杆柱和液柱，从而减少了电动机在上冲程和下冲程给出的能量，如果平衡重和平衡方式选择合适，不仅可以使电动机上冲程和下冲程给出的能量相等，并且使曲柄轴扭矩变化很小，使电动机、减速箱的载荷均匀，改善系统的工作状态，减少能耗，提高效率。
提高油田采油效率的措施
提高油田采油效率的措施1. 水平井操作技术水平井操作技术是一种提高油田采油效率的重要措施。
它是通过在储层中选择合适的位置，根据地质条件和储层情况设计出合理的井网系统，开采油田中难以通过传统方式开采的油层。
利用水平井技术可以大幅提高油田的采收率，并减少钻井的数量和时间。
2. 水驱和气驱采油技术采用水驱和气驱采油技术是目前油田开采中广泛采用的方法之一。
水驱和气驱采油技术将高压水或空气注入油田中，以推动油向井筒方向流动并提高采集效率。
这种方法适用于储层透水性较差的油井，在水驱采油中，高压水将最大限度地提高油井的流体能力；在气驱采油中，高压气体可以降低油井底部的沉积物并推动油向井筒方向流动。
3. 井下通气泵动技术井下通气泵动技术是一种通过井下通气的方式，增加储层压力，促进油流动，提高油田采收率的方法。
它将空气或氮气注入井口，用高压气体推动油向井筒流动。
通气泵动技术适用于油井储层存在固体杂质、泥等障碍物，或井下沉积物堵塞的情况。
4. 井筒多极取心技术井筒多极取心技术是一种通过井筒多极取心仪器，对油井能采集到的水平储层进行采样的方法。
这种技术可以在保持钻孔直线不变的情况下，提高油井钻孔速度。
同时，还可以根据采集的储层样品进行岩石分析和成分分析，进一步了解油井储层的地质状况，有助于制定更加合理和科学的采油方案。
5. 油井重掏技术油井重掏技术是一种通过钻井机将冲击工具钻入沉积物中，将沉积物打散并清除出井筒的方法。
可以有效解决沉积物的堵塞问题，并提高油井的采油效率。
综上所述，针对不同的油井地质条件和储层情况，选用合适的采油技术和工艺，通过多方面的技术手段实现提高油田采油效率的目的。
提高油田采油效率的措施
提高油田采油效率的措施提高油田采油效率一直是石油行业的重要课题，油田采油效率的提高不仅可以增加石油产量，还可以降低采油成本，提高生产效益，减少对环境的影响。
为了提高油田采油效率，石油行业一直在不断探索和实践各种技术和措施。
本文将从技术、管理和创新等方面探讨如何提高油田采油效率的措施。
一、技术方面1.注水技术注水技术是提高油田采油效率的重要手段之一。
通过将水注入油层，可以提高油层渗透率和压力，促进油井产量的提高。
注水技术可分为地面注水和井下注水两种方式，地面注水主要应用于垂直井，而井下注水则主要应用于水平井。
在注水过程中，应根据不同地质条件和井底压力等参数，合理确定注水压力和注水量，以达到最佳的采油效果。
2.提高采油效率的化学剂在油田开发过程中，化学剂也起到了非常重要的作用。
例如聚合物水驱技术、油剂驱技术和碱驱技术等，均是通过添加一定的化学剂，改善油水两相流体性质，提高采油效率。
聚合物水驱技术可以提高原油的黏度，减小油水界面张力，促进油水分离，从而提高采收率。
油剂驱技术则是通过添加特定的油剂，降低原油的粘度，改善原油的流动性。
碱驱技术则是通过添加一定的碱性物质，中和油层中的酸，改善原油的流动性，提高采油效率。
3.水平井和多层井技术近年来，水平井和多层井技术在油田开发中得到了广泛应用。
和传统的垂直井相比，水平井和多层井具有更大的有效井底半径，可以获取更多的储层资源，提高采收率。
通过水平井和多层井技术可以实现更为精准的油层开发和生产，减少水和油的混采，提高采油效率。
4.智能监测和控制技术采油效率的提高首先要保证生产过程的稳定和优化。
智能监测和控制技术通过实时监测井下生产参数，分析油层动态特性，控制生产参数，可实现油田生产过程的智能化和自动化。
通过智能监测和控制技术，可以及时发现生产异常情况，实现生产参数的优化调整，提高采油效率。
5.微地质和微钻井技术微地质和微钻井技术是近年来石油勘探和开发的热点之一。
抽油机井系统效率影响因素及措施
抽油机井系统效率影响因素及措施权衡抽油机工作质量好坏的关键指标便是抽油机井体系的效率，它在体现油井当前任务进度的同时，也可以对油井的任务效率以及耗费的电量做出检测。
对抽油机井体系的效率进行提升不仅可以使原油的本钱减少，还可以很大程度上提升油井的管理质量。
标签：抽油机井;系统效率;影响因素根据在现场的考察以及对数据的搜集结果，解析出了可以对抽油机体系效率产生影响的产液量多少、拖动体系、抽油机的平衡以及有效的扬程等方面的情况，对于产液量不高、拖动体系耗费能源太大、抽油机的平衡调整情况以及有效的扬程这些问题，可以对生产的参数进行完善、使用更为节能的电机、或者对抽油机平衡进行调整。
然后分析一下前后比对情况，可以看到，抽油机平均的效率提升了五个百分点，每年节省电量大约十万千瓦每小时，对油田的经济开发利益有很大的帮助。
本篇文章主要是简单描述解析了抽油机井体系的情况，并且给出了一些相应的改善方法。
1.基本状况由于当今社会对石油的需求越来越多，开发石油的机构对石油的开采力度也越来越大，然而这几年抽油机井体系大体效益都有了一定程度的下滑，对开发的石油品质造成了很大的影响。
抽油机体系大体效益的提升方法便成了石油行业将来进展的关注重点。
最近几年，抽油机设备运行的时间太长，管理的准则以及需求不停升高的状况，抽油机井体系效益不高都对生产的利益产生了很大的阻碍。
抽油机井的泵比较深，排量较大，对于胜利油田管理区域的特征，对抽油机井体系的效益进行了剖析和考察，使机采效益不高的因素大致有四个，首先大多数油井的动液面和泵的深度不一致;其次有些油井的产液量是中等偏下的水平;然后也有一些抽油机相配的电机效益不高;最后还有一些是油井的套压和回压不一致致使有效扬程不高，根据有关方式对抽油机井生产体系的设计水准和管理水准进行提升，进而使机采体系的效益得到提升。
2.抽油机井体系效益各个影响因素剖析2.1抽油机地下运行的因素2.1.1被抽石油的原材料因素抽油机井体系就是开发已被找到的油田，而其地下运行配置就是把油田里全部石油资源抽取出来，然后顺着管道把石油吸到地面抽油机体系作出相应处理。
抽油机井提高机械采油效率分析
抽油机井提高机械采油效率分析摘要：通过以抽油机井系统效率评价为抓手，以方案设计为源头，开展抽油机、抽油杆、抽油泵合理匹配及生产运行参数的优化调整，在新井设计和老井调参两方面实现系统效率持续提升。
综合考虑水驱、聚驱、复合驱不同驱替方式采出液粘度，不同冲程、冲次、泵深等工况对系统能耗的影响，修正了传统电参数计算公式，实现抽油机系统不同组合下能耗的精细描述，为新井效益建产方案设计提供精准理论支持。
建立抽油机系统优化及节能措施优选匹配模板，明确优化方向及措施界限。
关键词：抽油机井；机械采油；效率1机采系统效率节能潜力分析1.1部分电动机功率因数较低（1）研究发现，机械采油系统利用的电动机主要为永磁同步电动机、电容器电动机等，针对电机的功率因数进行分析总结，发现，多种类型的电动机，其具备的功率因数不同，同时适用的场景也不同。
其中永磁同步电动机的电动机功率因数最大，其次排序分别为变频器电动机、工频电动机、三相异步电动机。
可以发现，三相异步电动机功率因数最低，著主要是因为三相异步电动机没有磁场保持功能，只能耗费部分的动力生成磁场，而功率因素较高的永磁同步电动机等不需要额外的动力来生成磁场，只需要通过内置的磁贴来生成。
在油田之中一般安装三相不可控元件，主要为变频器，约为0.65的功率因数。
虽然安装变频器电动机的功率提高，但是会生成谐波频段，不过该因素一般对于系统功率的影响较小，可以忽略。
（2）在机械采油系统中的节能设备应用范围过小，机械采油系统的设备功耗主要通过内部的节能技术装置来减小，而大部分的抽油机都是使用时间较长的老设备，内部设置的节能装置过少，进而导致整体的功率能耗变大。
1.2部分变频应用缺乏针对性当抽油机井的频率超过45Hz时，再利用变频器进行参数调节的效果就很不明显了，同时由于设备的故障问题，反而还需要维修这些易发生故障的节能设备，增加了成本，同时当抽油机井的频率小于20Hz时，变频器则需要超负荷工作，损耗提高，系统的功率升高。
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程 度 的不 同 ， 往 不 能准 确 地 预测 油井 产 能 。有 些 油 往
井 受注 采关 系的影 响 ， 产后能 量下 降很快 ； 投 有些井 注
井平均系统效率在 ２ ％左右 ， ｌ 与国外和国内最高水平
相 比有较 大的差距 ， 高机 采 系统 效 率 还有 较 大 的潜 提
力空间 。
井 沉没 度高 、 产 压 差小 、 液 面 上 升 ， 响产 液 量 。 生 动 影
２０ ０ ７年对胡 庆油 田 ２ ０口沉 没 度超 过 ４ ０ｍ 的抽 油井 ０ 进行 了测试 ， 平均 系统效 率 为 ３ ． ％ ， 中 １ ５４ 其 ２口井 采
１ 影 响 机 采 系统效 率 的主 要 因素
较浅或采油方式欠合理。油井供液不足生产时 ， 沉没
第一作者简介： 万晓玲 ， ，９ ０ 女 １７ 年生， 工程师 ，９３ ７ １９ 年 月毕业 于西安石油大学 采油工程专业 ， 现在 中原 油田采 油工 程技术研究院从事采油工艺
方法研究 。邮编 ：５ ０ １ ４７ ０
Байду номын сангаас
２０ 年 ０９
第２卷 ３
抽油机井能量传递分为地面和地下多个环节［ ， ２ ｌ
以光杆悬 绳器 为界 ， 可将 系统分 为地 面和井下 两部分 。 地 面部分 又可 细分 为电机 、 速箱 及皮带 、 减 四连 杆 四个
取 了提 液措 施 ， 均 系统 效 率 则 达 到 了 ４ ．％ （ 比 平 ４６ 对 情况见 表 １。所 以 ， 论从挖 潜 增油 还 是从 提 高系 统 ） 无
１ ２～ ｌ ９ ３ ８×３×４． ５×２ｌ ６ ０ ０ １ ７． Ｏ ６． ２ ０３ ７． ７ ６ ８ ４． １ ２—２ ２ ３ ８×５ ｘ ５×１ ９ ７ ８ ０ ３ １ ４ １ ９ ２ ４ ７． ４． ７． Ｏ ２． ６
摘
要 ：文章从机采 井供排关 系方 面分析 了影响 系统效率 的主要 因素， 通过应 用节 能减 速装置 、 十二级 电机 、 电泵 转
抽等措施提高 了机 采井的 系统效 率。对油田节能降耗具有一 定的借鉴作用 。
关 键 词：系统效率 ； 沉没度 ； 油机 ；泵效 抽
中图法分类号： Ｅ ５ ． Ｔ ３ ５５
均输入功率要 比应用 中、 小型短冲程 机的井 高出 ３ １ ． ｋ 系统效率低 ５ ６ Ｗ， ． 个百分点。详见表 ２ 。
２ 冲 次过高 。一 些 由于产量 递减 快 ， 径小 ， ） 泵 或者
表 ２ 低液量井使用不 同机型参数对 比表
中小 机 大 机
序 井 工 度 藉 液 蓁 号井 工 度 蔷 液 蓁 号 号 作 量 序 号 作 量 茎 制 制
文献标识码：Ｂ
文章编号 ：１０ ．１４ ２ ０ ）６０ ６ ．３ ０ ４９ ３ （０ ９ ０．０ ６０
Ｏ 引 言
机采井 的 系统效率 是机采 井 能源利用 水平 的主要
指标 。对 以机采井 为 主 要 生产 方 式 的油 田而 言 ， 实现
环 节 ； 下部 分可 细分为 密封盒 、 井 抽油杆 、 抽油 泵 、 管柱
率…。国内外研究资料表明： １ 抽油机井系统效率的理
论上 限 为 ４ ％ ， ９ 理论 下 限 ４ ％。 目前 抽油机 井系 统效 ｌ 率 的基 本状 况 为 ： 国际 平 均 水平 为 ２ ．％ ， 高水 平 ９７ 最 为 ３ ％ ； 内 平 均 水 平 为 ２ ．％ ， 高 水 平 为 ３ ％ ６ 国 ６２ 最 １ （ 庆油 田） 大 。根 据 ２０ ０７年测试 结果 ， 中原油 田抽 油机
进行 对 比 ， 选择 了产 量 、 冲次 、 径 以及 泵 深接 近 的井 泵 进行输 入 功率对 比 ， 果表 明应 用 长 冲程 大 机 井 的平 结
降低 。因为机型越大 ， 其内部结构越大， 相应的轴承损
失 、 轮损 失 以及 组 件 变 形损 失 也 越 大 。在 低 产 量井 齿
效率的角度讲 ， 高沉没度井实施有效提液都很有必要 。
表 １ 部分高沉没度油井提液措施前后指标对 比表
１２ 供 液不足 造成 系统效 率低 ． 供 液不足 是指油井 抽 汲参数 过高 、 径偏 大 、 挂 泵 泵
度相对较低 ， 深井泵沉没压力过小， 造成泵的充满系数 过低 ， 泵效降低 。泵效 的降低直接导致 系统有效功率 降低 ， 参数过高导致系统能耗增加 ， 这些都会降低油井
四部分 ， 面井下共 八部 分 ， 油机井 系统 的功率损 失 地 抽 分 布于八 个环 节之 中 。我们 重点 从供排关 系方 面分析 影 响系 统效率 的 主要 因素 。
由于断块构 造 的 复杂 性 、 层 的非 均 质性 和 污 染 地
降本 增效 的一个 重要 的途径 就是 提高机 采井 的系统效
・
６ ・ ６
石 油 仪 器 Ｐ Ｔ Ｏ Ｅ Ｍ Ｓ Ｒ Ｍ Ｎ Ｓ Ｅ Ｒ Ｌ Ｕ Ｉ Ｔ Ｕ Ｅ Ｔ Ｎ
２０ ０ ９年 １ 月 ２
・
方法研 究 ・
提 高抽油井系统效率的措施效果分析
万晓玲 余爱 明 王海军 亢爱民 常耀伟
（ 中原油 田采油工程技术研究 院 河南 濮 阳）
水见效 ， 产能又有所回升。这些动态变化都造成了一 些 油井 供排关 系 的不协 调 ， 出现 高沉 没 度 或供 液 不 足 的现象 ， 很大 程度 上影响 着油井 机采 系统效率 。 １ １ 高 沉没度 造成 机采 系统效 率低 ． 对于供液能力充足的井 ， 如果参数过低 ， 会造成油
第 ６期
万 晓玲等 ： 提高抽油井系统效 率的措施效果分析
・６ ・ ７
系统 效率 。供 液不足 井 主要原 因表现 在 以下方 面 ：
上， 产液 量与机 型不 匹配 ， 会造 成过 多能量 浪 费 。为了
１机 型过 大 ， 分 井 由 于产 量 预 测偏 高 或 产 量 递 ） 部 减速 度快 ， 部 分低能 井仍 在使 用 １ 使 ２型及 以上长 冲程 大机 生产 ， 出现 “ 马拉小 车” 大 的现象 ， 使设 备使用 效率