水电站厂房渗漏处理方案1概要

水电站厂房渗漏处理方案
二、处理原则
在厂房伸缩缝、裂缝迎水面采用化学灌浆及 SR 防渗体系封缝防渗(同时在水位最低处骑缝打止浆钻孔进行封孔处理 ,如有条件将上游迎水面封缝防渗体系施工延续到水下。

在厂房的背水面如果有条件可采取以排为主, 反之应以化学堵漏灌浆进行封堵。

三、具体水上方案与施工工艺
图 1:大坝上游面伸缩缝处理示意图
1、厂房上游面水伸缩缝处理
水面上伸缩缝处理方案为裂缝检查、凿槽埋止水针头、化学灌浆、缝面清理、嵌压 SR 塑性止水材料找平层、粘贴 SR 防渗盖片、扁铁压条固定、涂刷 HK 封边剂封边等,处理示意图见图 1。

具体工艺要求:
(1 裂缝检查:水面上伸缩缝可直接通过肉眼及必要的仪器对裂缝的缝宽、长度及混凝土表面状况进行检查。

(2止浆封孔处理:在伸缩缝、裂缝最低位进行骑缝钻φ30mm 深 >20cm的孔,填塞立顿膨胀水泥砂浆形成止浆柱塞体,防止产生绕渗。

(3凿槽埋止水针头:骑缝凿 V 型槽,槽宽 5㎝、槽深 5㎝,要求切 V 型槽须跨缝准确, 用力顿快堵王封缝, 打斜孔通过伸缩缝 (要求不破坏原有止水结构并埋设止水针头。

(4灌浆:灌注 LW 化学灌浆材料,灌浆压力根据现场调节(0.3-0.5Mpa 由低到高顺序灌浆。

(5 缝面清理:灌浆结束固化后凿除止水针头及封闭处理 , 采用磨光机 (或高压水枪对整个缝面及两侧混凝土表面进行打磨清洗, 彻底清除裂缝及两侧混凝土表面的附着物和松散层,宽度为裂缝两侧各 20cm 。

(6嵌压 SR 止水条:沿伸缩缝刷 SR 底胶,宽 33㎝,在 SR 底胶粘结剂表干时,沿裂缝分段嵌压 SR 止水条,要求嵌满 V 型槽及待粘贴表面进行找平; (7 粘贴 SR 盖片、扁铁压条固定:在嵌压 SR 止水条的同时,粘贴宽度为 33cm 的 SR 防渗盖片;两侧通过扁铁压固,膨胀螺栓Φ10×10间距 40cm ; (8 周边封闭:SR 盖片粘贴完毕后,在 SR 盖
片周边与混凝土交界处、 SR 盖片搭接处及螺栓孔处涂刷 HK 封边剂进行封边处理, 封边宽度为 5 cm, 使整个 SR 盖片系统形成一个密封体。

2、背水面伸缩缝处理
背水面伸缩缝处理方案为裂缝检查、打斜孔埋止水针头、化学灌浆、缝面清理、嵌压膨胀止水条及表面封闭。

防渗处理完成后必要时, 在接缝最低处骑缝打
引水孔,将渗漏水集中引排到排水沟内,避免坝体渗水压力增高。

具体工艺要求:
(1裂缝检查:伸缩缝可直接通过肉眼及必要的仪器缝宽、长度及混凝土表面状况进行检查。

(2埋止水针头:打斜孔通过伸缩缝(要求不破坏原有止水结构并埋设止水针头,用力顿快堵王封缝。

(3 灌浆:灌注 LW 化学灌浆材料, 灌浆压力根据现场调节 (0.3-0.5Mpa 。

(4 缝面清理:灌浆结束固化后凿除止水针头及封闭处理 , 采用切割机 (或凿子对伸缩缝进行清理(宽 2cm ×深 3cm 。

(5嵌压膨胀水上条:在缝槽内嵌入 2×3cm 膨胀止水条,表面用 HK-966弹性涂料封闭。

3、一般裂缝处理
一般裂缝采用裂缝检查、埋止水针头、化学灌浆、表面采用 HK-966弹性涂料封闭的处理方案。

具体工艺要求:
(1裂缝检查:裂缝可直接通过肉眼及必要的仪器对裂缝的缝宽、长度及混凝土表面状况进行检查。

(2埋止水针头:骑缝钻孔孔深 10㎝、间距 30㎝,或打斜孔安装止水针头。

(3灌浆:灌注 LW 化学灌浆材料,灌浆压力 0.5-1Mpa 。

(4表面封闭:待浆液基本固化后凿除灌浆止水针头,涂刷 HK-966弹性涂料。

4、渗漏点缝处理
对漏水点埋止水针头,用电动灌浆泵进行化学灌浆。

具体工艺流程:
凿混凝土→埋止水针头→灌浆→凿除灌浆止水针头、表面用 903聚合物水泥砂浆封闭。

重要工艺技术要求:
(1凿混凝土:用凿子等工具凿除渗水点处存在缺陷的混凝土,露出新鲜的混凝土基面;
(2埋止水针头:视漏水情况分别埋设一定数量止水针头;
(3灌浆:用 HY-2电动灌浆泵灌注 LW 水溶性聚氨酯灌浆材料(或 HK-G-2低粘度环氧灌浆材料 ,以不进浆屏浆 5min 为灌浆结束标准;
(4凿除止水针头:待浆液基本固化后凿除止水针头;
(5表面封闭:用 903聚合物水泥砂浆找平封闭。