90+65挤塑机设备操作规程

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文件编号： 90+65挤塑机设备操作规程
XX电缆有限公司发布
90+65挤塑机设备操作规程
本操作规程适用于SJ-Ø90+65挤塑机，该设备为塑料混合物挤出成型设备。

所加工的材料主要有PVC、XLPE、低烟无卤聚烯烃。

该设备主要用于双层挤出或耐候架空绝缘电缆的生产，两台挤塑机可联动使用，也可以单独使用。

1. 生产范围
1.1 进线最大直径Ø5～Ø45mm
1.2 挤塑最大外径Ø10～Ø50mm
1.3 螺杆直径Ø90机：Ø90mm，Ø65机：Ø65mm
1.4 螺杆长径比25：1mm
1.5 螺杆转速10～90r/min
1.6 设计线速度6～80m/min
1.7 出胶量SPVC材料：Ø90机280kg/h，Ø65机120kg/h
1.8 前牵引800kg平皮带气动牵引机
1.9 后牵引1600kg平皮带气动牵引机
1.10 放线盘规格PN1250～PN2500
1.11 收线盘规格PN1250～PN2500
1.12 设备中心高1000mm
2. 设备组成、主要技术性能及规范
设备由Ø2500端轴式放线架、800kg平皮带气动牵引机、SJ-65×25挤塑主机、SJ-90×25挤塑主机、烘干上料装置、两段加热式温水槽、不锈钢冷却水槽、吹干装置、1600kg履带牵引、火花试验机、Ø2500收排线架等组成，辅助设备喷码机。

2.1 Ø2500端轴式放线架
放线架适用线盘PN1250～PN2500，最大承重8吨，双立柱结构，线盘的升降及顶针的分合，由交流电机驱动，线盘采用端轴式安装，碟式刹车控制放线张力，张力可调。

2.2 800kg平皮带气动牵引机
四对缸，牵引力800kg，夹紧力0～0.4MPa，加紧外径范围Ø10～Ø100mm，速度范围2～85m/min。

2.3 SJ-Ø65×25挤塑机主机
螺杆直径Ø65mm，长径比25：1，螺杆最大转速50r/min，机头开放状态下，出胶量为：SPVC材料120kg/h。

设备6区加热，其中螺筒4区加热（4×4kW），机夹1区加热、机头1区加热，最高加热温度300℃，螺筒、机头的加热元件为铸铝加热器，螺筒4区高压风冷，其余自然冷却。

螺杆与螺筒的材料为38CrMoAlA，渗氮处理，渗层深度0.5～0.7mm。

直角调芯机头适用线径为：挤出前外径Ø2.5～Ø25mm，挤出后外径Ø4.5～Ø30mm。

2.4SJ-Ø90×25挤塑机主机
螺杆直径Ø90mm，长径比25：1，螺杆转速10～90r/min，机头开放状态下，出胶量为：软PVC材料280kg/h，XLPE200kg/h。

设备8区加热，其中螺筒5区加热（5×5kW），机夹1区加热、机脖1区加热、机头1区加热，最高加热温度300℃，螺筒、机头的加热元件为铸铝加热器，螺筒5区高压风冷，其余自然冷却。

螺杆与螺筒的材料为38CrMoAlA，渗氮处理，渗层深度0.5～0.7mm。

直角调芯机头适用线径为：挤出前外径Ø5～Ø45mm，挤出后外径Ø10～Ø50mm。

2.5 料斗及上料装置
Ø90挤塑机的料斗容量200kg，带热风烘干。

上料装置为分离式自动上料机，上料能力≥400kg/h。

Ø65挤塑机的料斗容量100kg，带热风烘干。

上料装置为分离式自动上料机，上料能力≥280kg/h。

2.6 冷却水槽
冷却水槽为分段式水槽，12m温水槽+18m冷却水槽，其中12m温水槽有两个温水箱，温水槽和温水箱中均有加热元件，冷却水槽为固定冷却水槽。

水槽为单层U形结构，尺寸为220×190mm，水槽中配置尼龙导轮、不锈钢中轴和水槽支架，尾端设有吹干装置。

2.7 1600kg平皮带气动牵引机
五对缸，牵引力1600kg，加紧外径范围≤Ø120mm，速度范围2～85m/min。

红外线感光数显计米，计米精度3‰以内。

2.8Ø2500端轴式收排线架
放线架适用线盘PN1250～PN2500，线盘宽度950～1900mm，收线张力由力矩电机提供，力矩6kg•m，最大收线速度80m/min，最大承重8吨，双立柱结构，线盘的升降及顶针的分合，由交流电机驱动，线盘采用端轴式安装。

丝杆排线，排线节距可调。

3. 准备工作
3.1 做好交接班工作。

3.2 查看生产任务单，了解生产任务的规格、每盘长度、生产数量、完成生产任务的时间要求，准备好工艺文件、模具、工具、量具、牵引绳、收线盘、导体和绝缘料等。

开车前，校对量具是否准确，检查绝缘料、导体、模具是否正确，半成品盘流程卡、实物和任务单三者必须相符，流程卡上有检验合格章方能投入生产。

3.3 提前2～2.5h对挤塑机螺筒、机夹、机脖、机头进行加温。

各区温度能够达到工艺设定值，且已保温40分钟开车为宜。

4. 设备检查
4.1 检查端轴式放线架，升降、左右排移、加紧、放松和各个行程开关灵活可靠。

检查五轮导辊式张紧机，各导轮升降顺畅，导辊左右调整灵活，锁死可靠。

4.2 检查挤塑主机各区加温和温控系统正常，风冷系统正常，空车低速转动螺杆，没有螺杆扫膛等异常声音，上料和烘干系统正常，机头装卸正常。

主控柜触摸屏开关正常，各旋钮、按钮操作正常。

4.3 检查冷却水槽供水和排水正常，挡水海绵板安装正常，尼龙辊轮位置及滚动正常，水槽尾端吹干装置正常。

4.4 检查火花试验机接地正常，绝缘板铺设正常。

检查油墨印字机同步器安装正常、运转正常。

4.5 检查履带牵引减速箱档位正确，张紧、压紧选择开关正常，张紧力、上下压力调节旋钮正常，急停按钮正常。

4.6 检查收排线装置升降、左右排移、加紧、放松和各个行程开关灵活可靠，收线力矩电机运转正常，力矩张力正常。

排线调节正常，左右排线正常。

4.7 检查各润滑点按润滑图表规定的油脂和周期进行润滑正常，检查压缩空气压力正常。

5. 开车步骤
5.1 把待生产的导体线盘上到放线架上，升至合适的位置，手动调整碟式刹车张力即调节放线张力。

把导体穿过五轮导辊式张紧机，并调节张紧力，导体牵到机头前待用。

备好牵引绳，牵引绳依次穿过冷却水槽、火花试验机、喷码机（护套用）、收排线架到收线盘上，并在盘边绑好。

打开上水阀门，水槽里的水量以能浸没生产的绝缘线芯为合适。

5.2 必要时，对使用的塑料进行烘干处理，烘干时，首先关闭料斗放料口，关闭料斗进主机的的进料口，往烘干料斗上料，同时开启烘干料斗的热风循环，对于PVC料，烘干温度60℃，保温时间1.5h。

5.3 螺筒端部装上滤网板，并按《工艺规范》要求装上合适层数和目数的滤网，把机头水平与螺筒连接，加上机夹，拧紧机夹连接螺栓，把机夹和机脖加温插头插好。

根据实测线径和工艺规范选配模具，将选配好的模具与机头装好，并与机头同时加热。

如果需要生产注条时，以同样的方式与机头相连（注：在生产注条时需要更换模具）。

5.4 温度到达设定的工艺温度时，对机头部分连接丝杆趁热拧紧，检查连接状况，以保证运转时不发生漏料。

打开触摸屏，在触摸屏上启动主机单动，打开主机进料口，低速排胶（排胶料放入专门的清洁容器中），调整偏心，检查模间距，此时还要注意主机电流是否正常。

当塑料从模口挤出后，待其塑化程度、表面光洁度达到工艺要求后，停机，将导体穿过机头与牵引绳连接。

5.5 再次启动主机排料，待其塑化程度、表面光洁度达到工艺要求后，开启牵引，通过监控画面上可以看到牵引线速度和主机转速，通过二者的匹配，调节出工艺规定的线径（或绝缘厚度）。

当线径达到要求时，将开机方式由单动调至联动位置，逐步提高联动速度至工艺速度，至此开始正常运行。

电线进入水槽前，需要抬离水面，以防止电线头部进水。

5.6 当合格的绝缘线芯穿过履带牵引时，计米器清零。

当绝缘线芯经过吹干器时，启动吹干装置，将线芯表面的水吹净。

待线芯前端头头通过火花机后，将火花机的盖子盖好，待电线上收线盘后，启动火花机，按工艺要求调整火花机电压，高压启动后禁止一切物体伸入里面。

截断电线端头且取样，检查上车头绝缘或护套的厚度、偏心度是否符合工艺要求，把绕有牵引绳的线盘下盘，快速换上合适的收线盘，将线芯端头穿过收线盘筒体固定好，留在固定孔外的端头应符合工艺要求长度。

测量成品电线直径、挤出层厚度，查看是否偏芯，并作相应调整，保证壁厚均匀和外观质量，并将样品送质量部检验。

5.7 如生产中断，若挤出的混合物料性质较稳定(如PE、PVC)，挤出机暂停工作( 30分钟以内) 后重新启动不需要采取特别的措施。

若暂停工作时间较长，建议停机时将设定温度降低30～40℃。

准备开机时再将设定温度恢复至正常。

若挤出的混合物料性质不稳定(如XLPE)，挤出机暂停工作(15分钟以上) 后，必须用清洗料排空螺杆中存料并拆卸机头。

5.8 生产完毕停车时，若挤出普通聚乙烯(PE)，通常不须要清洗螺杆和机头。

在下一次生产开始时只需充分地对挤出机进行预热。

若挤出普通聚氯乙烯(PVC)，通常只要拆卸并清洗机头，而螺杆只须将存料排空即可。

若挤出交联聚乙烯(XLPE)，则必须用清洗料排空螺杆中存料并拆卸清洗机头。

若下次生产需用不同性质、不同牌号的混合物料，生产结束后最好彻底清洗机筒、螺杆、机头。

建议在清洗机头、螺杆时，温度最好在80～100℃情况下进行。

实践经验表明，此时最容易清除粘结的物料。

机头、螺杆、机筒的清洗，应使用黄铜刮刀、黄铜丝刷或铜丝团。

清洗干净的部件在装配前必须加油润滑。

5.9 操作挤塑机时，还需注意以下要求：
5.9.1 清洁螺杆、螺筒时要用软铜刷，严禁用利器直接清理螺杆表面渗层或镀层。

5.9.2 上滤网板时，应使用胶锤，严禁用铁锤等敲击。

5.9.3 过滤网要疏密配合使用，以工艺规范规定为准。

5.9.4 严禁用铁器或用力敲打机头各部位。

5.9.5 调模完成后，将各调模螺钉锁紧，穿好导体后堵住内模进线端，防止胶料回流。

5.9.6 从外模套上拆卸眼模时，需要用铜棒垫好后，用铁锤轻轻敲击。

5.9.7 清理主机时，保护好机头及机径部的加热系统，严禁损坏加热片，各加热片螺钉松动时需拧紧，否则容易造成漏电式烧坏。

5.9.8 开机前要按工艺文件上的技术参数来设定温度，温度全部到设定要求时要保温60分钟左右，螺筒及螺杆的温度充分加热完成后才能开机挤胶，严禁温度不到开机。

5.10 达到生产长度后下盘，挂上流程卡，运到指定地点堆放。

5.11 及时准确记录相关生产参数和设备状态，按规定要求检查产品质量，作好相关产品质量记录。

5.12 停机程序：
5.12.1 待线芯从放线盘截下时，关闭火花试验机。

5.12.2 线芯的尾部通过机头，进入水槽前，将线芯尾部抬离水面，防止线芯尾部进水。

5.12.3 待线芯末端上收线盘时，停主牵引，并将线芯末端取样送质量部检验。

5.12.4 卸下收线盘具，挂好跟踪卡，放置定置区。

5.12.5 待电线末端通过机头时，停挤塑机，关闭料斗至主机的进料口，同时关闭烘干系统。

5.12.6 取出模具，并立即清洁。

5.12.7 松开机夹丝杆，取出过滤板并清洁干净，同时启动主机将螺筒余料排完。

5.12.8 机身排料完毕，必要时取出螺杆，用铜丝刷清洁，同时清洁螺筒，注意不要划伤其表面，清洁完毕，将螺杆装入螺筒。

5.12.9 停止加热，关闭总电源、水、气阀门，工具器具和模具归位，保养设备，将场地卫生打扫干净，做到文明生产，做好本次生产的所有记录。

5.13
7. 安全操作要点
7.1上下盘时，防止出现挤、压工伤事故。

7.2检查设备上各电器限位,一定要完好无损,灵敏可靠。

7.3火花试验机操作地面要铺有绝缘胶垫，操作工要按要求穿绝缘鞋，同时严禁违章开启高压火花试验装置盖板，防止电击工伤事故。

7.4防止螺筒、机头加热元件烫伤，在拆卸、清理机头、螺杆时，操作工要带石棉耐热手套，防止烫伤。

7.5倒料或上料时，注意检查不要带入螺钉等金属材料。

开车前，排胶时，一定要注意观察螺杆电流表、电压表的指示是否正常，听螺筒内是否有异常响声。

设备异常时，必须停车检查，不许开车检修。

7.6按岗位责任，清扫设备周边卫生。

停车后，要检查电源、水源、气源、设备各部分，确保无问题后，关闭电源或气源、水源后离开设备。

8. 设备维护
8.1按照设备管理制度和设备保养计划对设备进行维护和保养，按要求对设备进行点检。

8.2定期检查安全装置，保证灵敏可靠。

8.3按照设备润滑图表规定的油脂类型、周期、加注方式进行设备润滑。