CW61100E-F普通车床

文件目录

1、装箱单

2、合格证

3、精度检验单

4、机械说明书

CW61100E/F系列普通卧式车床装箱单

CW61100E/F系列

卧式普通车床

使用说明书

产品型号：

床身最大回转直径：

最大工件长度：

出厂编号：

11

目录

床鞍刀架...................................................................................................................................

机床的安装： (32)

1．机床的使用须知

．操作者在首次使用机床前，应参考《使用说明书》，全面了解机床的结构性能、操纵维护等后，方可开动机床。

．开车前应检查机床各滑动面是否清洁，是否有足够的润滑油，并检查各处螺钉是否有松动。

．停车很久后再开动机床，应先在空档运转一分钟后再启动主轴。

．各手柄应切实扳到指定位置。

．主轴及进给箱转动较快时，不得用手柄（轮）改变转速及进给量。

．快速移动刀架时，应先定方向，后按按钮。

．用尾座顶持工件时，应紧固好床身与尾座间的压紧螺母及尾座套筒锁紧手柄。

．使用顶尖加工时，应向顶尖处浇油，如发现顶尖过热时，应立即停车，不允许用损坏的顶尖工作。

．用中心架、跟刀架支承工件车削时，必须润滑顶头与工件的接触部位。

．机床运转中进行润滑与清理工作时，应注意安全。

．操作者离开机床时，应关闭机床的总电门。

．工作完了应在机床导轨面涂一层机油，并及时清扫工作地，保持机床及工作地的清洁。．丝杠仅在车螺纹时使用，光杠只许反转。

．不允许在机床精加工面及滑动面放置易损伤机床的任何物品。

．应定期检查调整三角皮带的松紧程度。

．主轴正反转变换时，应在主轴停转后进行。

．电网电压应在AC380V±15%内。

．主轴在运转中不允许进行Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ档间的变换。

．初次使用机床时应在一个月内更换一次润滑油，之后两个月更换一次。

2.机床的用途和特点

本机床可承担各种车削工件，它能够车削各种零件的外圆、内孔、端面及公制螺纹，英制螺纹，模数螺纹和径节螺纹等成形表面；此外，还可满足钻孔、镗孔、套料、拉削油槽、键槽等工艺要求，同时也适用于用硬质合金刀具进行强力车削，加工各种黑色金属和有色金属。

床身采用大宽度侧壁双筋，内筋板采用箱形和斜筋组合整体床身结构，整体刚度高。

本机床具有功率大、转速高、噪音小、刚性强、精度高和精度保持性好等内在特点，又具有造型美观大方、布局紧凑合理等外部特点，还具有手柄集中、标牌形象直观、操作灵活方便，安全可靠，宜人性好等优点；另外，本机床采用了名牌厂家生产的交流变频调速装置，实现四档无极调速，在原有普通车床的基础上提高了工作精度，工作稳定可靠。

本机床由交流变频调速电机拖动主轴，经过滑移齿轮实现了Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四档齿轮变速变频无极调速，具有良好的扭矩特性和功率特性，溜板具有快速移动的功能，操作方便灵活。

3.机床的主要规格与参数

．主要规格：CW61100E/F

床身上最大回转直径 1000mm

刀架上最大回转直径 680mm

最大工件长度L=3000～12000mm

床身导轨宽度550mm/660mm

顶尖间工件最大重量 2500㎏

允许最大盘类工件重量 1200㎏

插入主轴孔最大棒料直径 98mm

．主轴箱

主轴孔直径100mm

主轴端部代号C11

主轴孔前端锥度公制120号1：20

主轴转速范围（四档无极调速10～700r/min）Ⅰ： 10～40r/min

Ⅱ：35～110r/min

Ⅲ：80～280r/min

Ⅳ：230～700r/min ．进给箱：

主轴每转刀架的纵横向进给量种数56种

主轴每转刀架的进给量范围：

纵向～12mm/r

横向（为纵向的1/2）～6.0mm/r

公制螺纹的种数 43种

公制螺纹的螺距范围 1～120mm

英制螺纹的种数26种

英制螺纹的每寸牙数范围14～1牙/英寸模数螺纹的种数 43种

模数螺纹的模数范围～60mm

径节螺纹种数 24种

径节螺纹范围 28～1

刀架

主轴中心至刀具安装基面的垂直距离 35mm

刀具截面（高×宽） 32×32mm

刀架回转角度±90゜

床鞍最大行程 3000～12000mm 刀架最大横向行程（大滑板） 440mm

上刀架最大行程 200mm

床鞍快速移动速度4000mm/min

尾座

尾座套筒直径100mm

尾座套筒最大行程250mm

尾座套筒锥孔锥度莫氏6号

尾座横向移动量±15mm 尾座套筒的轴向移动量（手轮每转）6 mm/r

4．机床的传动系统及轴承分布

图1 传动系统图

图2 轴承分布图

5．机床的主要结构及调整

．床身

床身采用大宽度侧壁双筋，内筋板采用箱形和斜筋组合整体床身结构，整体刚度高本床身采用两组山形导轨：一组为床鞍用纵向移动导轨；一组为尾座用纵向移动导轨。由于山形导轨的导向性和抗震性好，并能自动消除间隙的变化，同时床身的刚性又能很好地满足机床精度的要求。因此，既保证了机床的精度和寿命，又获得了比较好的稳定性。

本床身采用侧外排屑方式，清除铁屑方便，易于保护环境卫生，同时对基础的要求简单。

．主轴

本机床主传动为自动变频无极调速，由调频电机驱动，通过改变齿轮传动比，可实现10～700r/min四档无极调速，如图3所示。

图3 主轴箱传动结构

机床的主轴采用滚动轴承三点支承结构（见图4）。螺母1用来调整前轴承的轴向和径向间隙，主轴后支点上的双列圆柱滚子轴承的径向间隙是由螺母3完成。

主轴轴承间隙过大或过小都直接影响加工精度和机床的正常使用。如发现主轴径向和端面跳动已不符合机床《精度检验单》的要求时，可按上面的说明进行调整。如仍达不到要求就应当检查是否轴承等元件已经损坏。

机床调整好后应进行空运转实验，150转/分运转时间不少于1小时。运转期间主轴温升不得超过40℃，应随时注意温升的变化，如有异常，应马上停车由专业人员进行检查