GMP认证全套文件资料02- FL-120A沸腾干燥制粒机清洗验证

FL-120A型沸腾干燥制粒机清洗
验证文件
目录
1、验证的目的与计划
1.1验证目的
1.2验证计划
2、验证机构
3、验证方案的起草与审批
3.1验证方案的起草
3.2验证方案的审核
3.3验证方案的批准
4、设备清洁验证方案
4.1设备简介
4.2清洁操作规程
4.3需验证的关键部位和验证方法
4.3.1关键部位
4.3.2验证方法
4.3.2.1物理外观检查
4.3.2.2化学检测
4.4设备与物料接触的表面积
4.5考核指标和可接受的限度范围
4.5.1外观检查标准
4.5.2化学检测标准
4.6 验证评估
5、验证总结及批准
5.1验证结果总结
5.2验证结果的审查
5.3验证结果的批准
6、再验证
6.1变更后的再验证
6.2定期的再验证
7、附录
1、验证的目的与计划
1.1验证的目的
根据98版GMP的要求，必须对设备的清洁进行验证，以保证药品在生产过程中，设备清洁后的残留不会对下一批产品的生产质量造成污染，证明设备按其清洁SOP进行清洁操作后能达到工艺要求。

1.2验证计划
本验证以氧氟沙星胶囊在沸腾干燥制粒机中干燥后，按其清洁SOP对设备进行清洁，并对氧氟沙星在设备上的残留进行检测，证明其残留量在规定的许可范围之内，对下一品种西咪替丁片的产品质量不会产生影响，并对验证结果进行总结。

2、验证机构
验证参与部门：质量部、生产技术部、制剂车间
验证负责部门：质量部
3、验证方案的起草与审批
3.2验证方案的审核
审核意见：
3.3验证方案的批准
批准意见：
批准人：批准日期：
4、设备清洗验证方案
4.1设备简介
FL—120型沸腾干燥机主要用于药物粉末用粘合剂（湿润剂）在沸腾状态下喷雾制粒干燥或颗粒干燥。

现制剂车间用此设备生产的主要品种有:氧氟沙星胶囊、西米替丁片、吲达帕安片、罗红霉素颗粒剂等。

4.2清洁操作规程
本设备的清洁规程详见SOP—WS—2006—01
4.3需验证的关键部位及验证方法
4.3.1关键部位
设备清洁的关键部位必须选择设备的边角，即最容易为固体残留，液体玷污，又不易清洁的地方。

本设备清洁验证的关键部位为沸腾干燥机内表面、滤袋等。

4.3.2验证方法
生产结束后，必须及时按照设备清洁SOP的规定对设备进行清洁，对清洁结果应从以下两种方法进行检查。

（本验证以氧氟沙星胶囊生产后，在沸腾干燥机中的残留对西米替丁片的污染为验证对象。

）
4.3.2.1物理外观检查
目检查视有无可见的污染物或有无残留物的气味，用洁净的白手套擦拭设备的关键部位，应无油迹、粉痕等污染痕迹。

4.3.2.2化学检测
用棉签（润有冰醋酸）擦拭需验证的关键部位（沸腾干燥机内表面）取25cm2后，用0.1mol/L盐酸溶解棉签，检测棉签上的药物平均残留量，滤袋以定量的
溶剂浸泡，估算表面积后，取25cm2比例的溶剂，测其残留量。

4.4设备与物料接触的表面积
沸腾干燥机在混合时与物料的接触表面为沸腾干燥机内表面、滤袋。

其总表面积约为：58000 cm2。

4.5考核指标和可接受的限度范围
4.5.1外观检测标准：目检无可见污染物及残留气味，擦拭后无污染痕迹。

4.5.2化学检测标准：任何产品不能受到前一品种带来超过10ppm的污染。

设定棉签内氧氟沙星量有50%能够洗脱。

下一产品西米替丁片每公斤许可含有上一产品氧氟沙星胶囊10 mg即10ppm，具体限度的标准为:
10×A×B
C ×50% = mg数/25cm2
其中：A为氧氟沙星胶囊与设备接触时的数量—90 kg
B为标准取样面积—25cm2
C为设备与物料的接触面积—58000 cm2
计算结果为0.194 mg/25cm2
(如25cm2内棉签擦拭后检验出的氧氟沙星残留量小于0.194mg，则可以认为按沸腾干燥机清洁SOP操作能达到设备的清洁要求。

)
4.6验证评估
检验方法及检验报告见附录1。

5、验证总结及批准
5.1验证结果总结
5.2验证结果的审查
审查意见：
审查人：日期：
5.3验证结果的批准
批准意见：
批准人：日期：
6、再验证
6.1变更后的再验证
设备在使用时，由于清洗的时间、顺序、清洗时所使用的工器具、洗涤剂的品种、用量的改变、生产设备及生产处方等影响洗涤结果的因素改变后，应对设备的清洁进行再验证。

6.2定期的再验证
设备的清洁验证以一年为一个验证周期，即上次验证通过后满一年时应再次进行验证。