现场材料设备存放与管理制度（五篇）

现场材料设备存放与管理制度
一、建立对进场材料的检验制度：
在组织材料分批进场时，除按规定时间及按施工平面布置图指定的堆放区域外，还必须对材料的名称、规格、品种、数量、质量、日期、价格进行检查与验收。

防止交货短少、损坏与不符合质量标准的材料进场，造成积压与占用场地。

在验收中要做到：
1、必须根据进场材料验收单上的品种、规格、数量分别采用清数、量方、检尺、过磅等不同方法，逐一进行验收，并根据实际验收情况作好记录。

经过验收的材料要成垛、成方、进库堆码。

2、必须按有关规定和标准(国标、部标或其它标准)严格验收。

水泥、钢材要做到随料附证，无质量证明的不予验收，并在未取得合格证之前，任何工程部位都不能使用。

3、各种构、配件进场验收时，要按照加工计划的品名、代号及外形尺寸逐一核对验收。

检验不符合要求时，要及时向送料人和承运人提出询问和查对，在未查清前，不得随意使用，以免造成质量事故。

4、对进场的各种材料，要逐日做好进场情况的详细记录，待验收后，分品种、规格、数量等记入相应的明细账内。

5、对验收不合格的材料，要查明原因，分清责任，并及时处理。

基本要求是执行：质量不好照退，数量不足照扣，运输有损坏照赔等制度，采用经济手段把好材料进场关。

二、材料实行按定额用量供应制度：
现场材料的使用必须以施工定额为依据，以单位工程为单位，按分部分项工程限额领用材料。

为此，特制订如下领用制度：
1、为了对材料在使用过程中监督和检查，促进班组核算，在限额领料单上注明班组完成该分部分项工程所需用的材料限额数量，为班组实行干前预算，干中核算，干后结算提供了依据和标准。

当分部分项工程完工后，督促班组办理剩余材料退料手续。

2、对不能实行定额供应的材料和工具，如脚手架、模板、铁锨等，一律按租赁办法供应，使用阶段由班组负责保管，完工后，进行清点，超过损耗部分查明原因要负经济责任，对节约部分要实行奖励。

3、对分部分项工程共同使用的材料如水泥砂浆等，则建立搅拌站集中供应，按限额发牌子领料。

根据牌子收回数量进行用料结算。

三、建立材料存放与进出仓台账管理制度：
除大宗材料露天堆放，不设置仓库外，其余施工所用材料物资到达现场后，都要通过验收，存入库房。

做到：存放有序、零整分开、帐物对号、固定存放。

为此，特制订如下仓库管理制度：
1、收料必须严格手续，做到无单不收料、无单不做帐，根据进场凭证进行验收登帐。

2、材料、物资在仓库保管中，要做到。

不潮湿、不发霉、不生锈、不腐烂、不燃不燥，确保物资完整无缺，不发生差错和损坏。

对贵重物资要有专库柜加锁，对危险品要隔离存放。

3、发料应根据无单不发，急用先发，顺序易出的原则，力求做到速度快速、数量准确、规格对路、手续简便。

4、要经常组织废料回收，修旧利废。

对退回的材料物资事先要列出清单，然后办理退库手续；要经常清理现场，整理回收余料，做到工完场清。

5、必须设卡建帐，收发料单据要及时记卡、记帐，实行日清月结、季抽查，竣工后盘点的制度；做到账、卡、物三相符。

现场机械设备使用管理制度
一、人机固定制度：
1、生产工人是施工机械的操作者，对机械设备的合理使用、维护、保养负有直接责任。

2、实行人机固定制度，使现场施工机械的保管、保养工作落实到人。

3、能够按专人、专管、专用的机械设备都采取人机固定，对集体共同使用而不能按人分工的机械设备则实行机长负责制。

4、凡固定在班组使用的施工操作机械，如木工机械、钢筋加工机械等，则在班组内分别实行操作岗位负责制；对不能实行上述负责制的机械设备，则应设专职的保养工保养。

二、岗位责任制度：
1、在岗工人应遵守安全操作规程，并按安全技术交底要求来操作。

2、尽可能的提高机械使用率以达到提高质量，降低消耗。

3、人人都要爱护机械设备，严格执行保养规程。

4、保管好原机零件、部件、附属设备、随机工具；做到完整齐全，不丢失、不损坏。

5、认真执行交接班制度，填写好机械设备的运转记录。

三、例行保养制度：
1、操作人员在开机前、使用中、停机后必须按规定的项目和要求对机械设备进行例行的检查和保养。

2、班前及班后要做好机械设备的清洁、检查、润滑调整、紧固、防腐等例行性工作。

3、通过例行保养使机械设备保持良好状态并减少故障的发生。

四、定期保养制度：
1、机械设备运转到所规定的定额工时时，要停机进行保养。

2、保养周期根据机械设备使用说明书的规定和实际工作经验而制定。

3、为了提高机械设备的完好率和单机效率，必须加强维修保养。

4、严格按照设备的保养间隔期，依据规定的作业的范围和要求，执行维修保养。

第三篇：现场材料、设备存放与管理制度现场材料、设备存放与管理制度
为了加强施工现场材料、设备的管理，作到有计划地更新购置，正确地使用与维护，确保材料、设备完好，满足检验、试验质量要求，特制定本规定。

1、材料进场或入库时，由材料保管员负责在仓储和堆放处挂标识牌，填制物资验收单，登记保管台帐和材质证明。

对已检验的材料，材料保管员应在标牌的“检验状态”栏中填写检验状态。

(已检合格、已检待定、未检)
2、材料堆放场地的标牌，应设置在通道附近的明显位置。

保管员应在标牌上注明材料名称、厂家、产地、检验状态等项目。

对甲方提供的产品，应在贮存场地悬挂“甲供”字样的标牌进行特殊标识。

3、材料保管员填写物资验收单，发料单凭证和保管台帐，并保存记录，填写内容应包括：名称、规格(牌名)、数量、编号或炉批号、
合格证明编号、生产日期、进货日期(包括保质期)，对甲方提供的产品，加注“甲供”字样的标记，作为可追溯标识。

4、各种物资应由材料保管员按类别、品种、规格分别存放，标牌明显，填写完整、准确。

码放层次以五或十为单位，做到举目成行，过目知数，便于交通、保养、清点和发放。

5、周转材料领退频繁，不使用时由材料保管员回收整理保养，以备再用。

6、以到仓库未经验收的物资，材料保管员有保管义务，若造成不应有的损失，要追究材料保管员的责任。

7、材料保管员要保持物资技术资料完整和帐、物、卡齐全，并帐、物、卡应三相符。

8、加工完毕后的半成品，由操作人员根据布置图的要求，在半成品加工件上标注记号，记号应在明显且不易在搬运中擦掉的地方，记号应注明半成品编号、生产日期、检验状态等。

9、采购人员应对工程所需的主要物资编制采购计划，按批准的计划供应。

10、现场材料要做到“三清四净”，即“三清”：现场物资管理及负责人要分清，材料消耗及时结清，原始记录应记全、记准、分得清；“四净”：施工现场好，水泥袋、散装水泥收净，元丁、螺丝、铅丝及工具材料拾净，工地三场(钢筋场、木工场、拌和场)散放的钢筋、木料、水泥堆放整齐，打扫干净。

11、工地仓库可以建立义务回收废料组织，回收的废料若无转移价值，可就地折价处理。

12、工程竣工后，项目部要组织人员做好材料清理回收工作，将工地不用材料、大型工具等先行退库，对工棚、水电线路等应有计划的拆除、分类，妥善存放，做到帐清、场地清。

13、公司质量管理处对所属项目部的物资管理工作定期检查，对管理好的项目部及个人进行表彰奖励。

现场材料、设备存放与管理
批准：审核：编制：
年
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日月
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日期：
日期：
日期：
现场材料设备存放与管理制度（二）
一、存放设备的场所和要求：
1. 设备应存放在干燥、通风、温度适宜的场所，远离潮湿、高温等环境。

2. 存放场所应具备防火、防盗等安全措施，保证设备的安全。

3. 存放场所应具备合适的容量和结构，设备应按照分类、大小等要求进行摆放，便于管理和查找。

二、设备的标识和登记：
1. 每个设备应有明确的标识，包括设备名称、型号、规格、产地、采购日期、责任人等信息。

2. 对于重要设备，可以使用专门的设备管理系统进行登记和管理。

三、存放设备的管理责任：
1. 由专门的责任人负责设备的存放和管理工作，对设备进行定期巡检和维护，确保设备的完好性。

2. 管理人员还应制定设备存放及管理的工作制度，包括设备借用、报废、维修等流程。

四、设备的出借和报废：
1. 对于需要借出的设备，需提前填写借用申请，经过审批后方可借出，归还时应经过验收。

2. 对于已经损坏或无法修复的设备，应及时报废，记录报废原因和时间。

五、设备的维护和保养：
1. 定期对设备进行检查和保养，确保设备的正常运行。

2. 对设备使用过程中出现的问题应及时进行维修或更换，保证设备的功能完善。

六、设备的记录和统计：
1. 对设备的使用情况进行记录，包括设备的借用、归还、维修等情况。

2. 定期进行设备台账的统计分析，包括设备的数量、使用率、故障率等指标。

现场材料设备存放与管理制度（三）
是指在工地或现场施工过程中，对材料设备的存放和管理进行规范和管理的制度。

下面是一份简要的现场材料设备存放与管理制度的内容：
1. 存放区域划定：根据材料设备的类型和性质，划定相应的存放区域，并标示明确的区域标识和编号。

2. 存放要求：根据材料设备的特点，确定存放的方式和要求，包括防潮、防火、防盗、防尘等要求。

3. 存放顺序：根据施工的需要和先后顺序，合理安排材料设备的存放顺序，确保施工的进行顺利。

4. 记录和登记：对每批次的材料设备进行详细的记录和登记，包括品种、规格、数量、生产厂家、生产日期等信息。

5. 进出记录：对所有材料设备的进出情况进行记录，包括进场验收、分发领用、退库返还等情况，确保材料设备的流动情况可追溯。

6. 定期检查：定期对存放区域进行检查和巡视，确保材料设备的安全和完好。

7. 废弃处理：对使用完毕或无法再利用的材料设备进行及时的废弃处理，包括安全处理和环保处理。

8. 监督和责任：明确现场管理人员的责任和监督职责，确保制度的实施和执行。

以上只是一个简要的现场材料设备存放与管理制度的内容，具体的制度还需要根据实际情况进行完善和补充。

现场材料设备存放与管理制度（四）
一、建立对进场材料的检验制度：
在组织材料分批进场时，除按规定时间及按施工平面布置图指定的堆放区域外，还必须对材料的名称、规格、品种、数量、质量、日期、价格进行检查与验收。

防止交货短少、损坏与不符合质量标准的材料进场，造成积压与占用场地。

在验收中要做到：
1、必须根据进场材料验收单上的品种、规格、数量分别采用清数、量方、检尺、过磅等不同方法，逐一进行验收，并根据实际验收情况作好记录。

经过验收的材料要成垛、成方、进库堆码。

2、必须按有关规定和标准(国标、部标或其它标准)严格验收。

水泥、钢材要做到随料附证，无质量证明的不予验收，并在未取得合格证之前，任何工程部位都不能使用。

3、各种构、配件进场验收时，要按照加工计划的品名、代号及外形尺寸逐一核对验收。

检验不符合要求时，要及时向送料人和承运人提出询问和查对，在未查清前，不得随意使用，以免造成质量事故。

4、对进场的各种材料，要逐日做好进场情况的详细记录，待验收后，分品种、规格、数量等记入相应的明细账内。

5、对验收不合格的材料，要查明原因，分清责任，并及时处理。

基本要求是执行：质量不好照退，数量不足照扣，运输有损坏照赔等制度，采用经济手段把好材料进场关。

二、材料实行按定额用量供应制度：
现场材料的使用必须以施工定额为依据，以单位工程为单位，按分部分项工程限额领用材料。

为此，特制订如下领用制度：1
1、为了对材料在使用过程中监督和检查，促进班组核算，在限额领料单上注明班组完成该分部分项工程所需用的材料限额数量，为班组实行干前预算，干中核算，干后结算提供了依据和标准。

当分部分项工程完工后，督促班组办理剩余材料退料手续。

2、对不能实行定额供应的材料和工具，如脚手架、模板、夹具、高凳、跳板等，一律按租赁办法供应，使用阶段由班组负责保管，完工后，进行清点，超过损耗部分查明原因要负经济责任，对节约部分要实行奖励。

3、对分部分项工程共同使用的材料如水泥砂浆、混凝土等，则建立搅拌站集中供应，按限额发牌子领料。

根据牌子收回数量进行用料结算。

三、建立材料存放与进出仓台账管理制度：
除大宗材料露天堆放，不设置仓库外，其余施工所用材料物资到达现场后，都要通过验收，存入库房。

做到：存放有序、零整分开、帐物对号、固定存放。

为此，特制订如下仓库管理制度：
1、收料必须严格手续，做到无单不收料、无单不做帐，根据进场凭证进行验收登帐。

2、材料、物资在仓库保管中，要做到。

不潮湿、不发霉、不生锈、不腐烂、不燃不燥，确保物资完整无缺，不发生差错和损坏。

对贵重物资要有专库柜加锁，对危险品要隔离存放。

3、发料应根据无单不发，急用先发，顺序易出的原则，力求做到速度快速、数量准确、规格对路、手续简便。

4、要经常组织废料回收，修旧利废。

对退回的材料物资事先要列出清单，然后办理退库手续；要经常清理现场，整理回收余料，做到工完场清。

5、必须设卡建帐，收发料单据要及时记卡、记帐，实行日清月结、季抽查，竣工后盘点的制度；做到账、卡、物三相符。

2第二章、现场机械设备使用管理制度
一、人机固定制度：
1、生产工人是施工机械的操作者，对机械设备的合理使用、维护、保养负有直接责任。

2、实行人机固定制度，使现场施工机械的保管、保养工作落实到人。

3、能够按专人、专管、专用的机械设备都采取人机固定，对集体共同使用而不能按人分工的机械设备则实行机长负责制。

二、岗位责任制度：
1、在岗工人应遵守安全操作规程，并按安全技术交底要求来操作。

2、尽可能的提高机械使用率以达到提高质量，降低消耗。

3、人人都要爱护机械设备，严格执行保养规程。

4、保管好原机零件、部件、附属设备、随机工具；做到完整齐全，不丢失、不损坏。

5、认真执行交接班制度，填写好机械设备的运转记录。

三、例行保养制度：
1、操作人员在开机前、使用中、停机后必须按规定的项目和要求对机械设备进行例行的检查和保养。

2、班前及班后要做好机械设备的清洁、检查、润滑调整、紧固、防腐等例行性工作。

3、通过例行保养使机械设备保持良好状态并减少故障的发生。

四、定期保养制度：
1、机械设备运转到所规定的定额工时时，要停机进行保养。

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2、保养周期根据机械设备使用说明书的规定和实际工作经验而制定。

3、为了提高机械设备的完好率和单机效率，必须加强维修保养。

4、严格按照设备的保养间隔期，依据规定的作业的范围和要求，执行维修保养
苏州柯利达装饰股份有限公司星汇学校室内装饰工程项目部
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现场材料设备存放与管理制度（五）
一、存放与管理范围
1.1 材料设备的存放与管理范围包括但不限于工地现场所使用的建筑材料、机械设备、工具等。

1.2 所有材料设备的存放与管理必须符合相关法律法规和公司规定。

二、存放与摆放要求
2.1 材料设备必须摆放在专门划定的存放区域内，不得随意堆放。

2.2 存放区域必须保持整洁、清洁，禁止积存垃圾和杂物。

2.3 材料设备应按照类型、规格、品牌等进行分类存放，并做好相应的标识，便于管理与使用。

2.4 防止材料设备受潮、受阳光直射、接触有腐蚀性的物质等，必要时应采取相应的防护措施。

2.5 材料设备必须放置在专门的货架、仓库、临时堆放场所等，并做好固定和防护措施，以防止倒塌或损坏。

2.6 高值物资和易损耗物资应放置在特定的安全保管设施中，做好防火、防盗等措施，并建立相应的登记制度。

三、管理与使用
3.1 材料设备管理应实行定期巡查和清点制度，确保存放的完整性和数量的准确性。

3.2 对于发现的损坏、丢失等问题，必须及时报告相关负责人并记录，积极采取相应的补救措施。

3.3 各类材料设备的使用必须经过审批并记录在案，确保合理使用和节约材料。

3.4 使用完毕的材料设备应及时清点、核实，并做好相应的记录，以便于统计和下一次使用。

3.5 对于废弃的、不再使用的材料设备，应按照公司规定进行处理，不得随意丢弃或私自转让。

四、安全保障措施
4.1 存放区域必须设置门禁系统或安全锁，严防未经授权人员入内。

4.2 存放区域必须设置防火设施，包括但不限于灭火器、消防栓等，并定期检查和维护。

4.3 存放区域必须保持通道畅通，防止阻挡逃生通道。

4.4 存放区域必须进行定期的安全检查，及时排除存在的安全隐患。

五、责任与追究
5.1 存放材料设备的责任人必须认真履行职责，保证存放与管理的安全性和规范性。

5.2 对于管理失职、疏忽大意、造成严重后果的责任人，公司将依据相关规定进行追究，包括但不限于警告、罚款、停职、解聘等。

5.3 对于违反存放与管理制度的责任人，将按照相关规定进行相应的处罚，包括但不限于警告、罚款、调离岗位等。

以上是一份现场材料设备存放与管理制度的基本要求，如有具体特殊情况，可根据实际情况进行相应调整和补充。