成品车间
车间内成品与半成品的存放注意事项
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车间成品率控制及出入库手续
车间成品率
及仓库损耗控制制度
各车间、部室：
为强化责任管理，进一步完善管理制度，规范相关工作流程，降低成本费用开支，提高企业经济效益，现针对各类产品的成品率控制和原材物料的出入库手续做如下规定：
一、成品率控制：
1、树脂车间：类别成品率
卷材树脂≧93%
丙烯酸树脂及其他待定
2、涂料车间：类别成品率
油漆（批次﹥500㎏以上）≧96%
油漆（批次≦500㎏以下）≧90%
稀料≧99% 上述成品率指标按产品类别批次单独计算，低于成品率部分，按其亏损数量并依据成本价值从当月各车间工资总额中扣除。
二、原材物料管理：在继续严格执行《仓库管理制度》的同时，
1、公司购入的所有原材物料均须办理出、入库手续，包括原材料、备品备件、办公用品等，且经办人签字。
2、仓库必须严格执行“交旧领新”制度。
对于回收的废旧物资按类别堆放，每月末由仓库集中统一处理。
交旧领新物资包括：修理用备品备件、各类工、器、具等。
3、仓库人员必须严格收、发货业务，确保品种、数量准确无误。
每月末盘点并编制盘盈亏报告表，及时上报、处理各类原材物料的盘盈亏情况，对超出正常损耗定额的盘亏部分，按其价值由仓库部门自行承担。
各类物资的正常损耗定额：
序号类别损耗定额
1 粉料≦1.0%
其中：贵重颜料（单价/㎏≧100元）≦0.5%
2 助剂≦1.0%
3 溶剂≦2.5%
4 树脂（桶装）≦1.5%
5 乳液≦1.0%。
成品车间成品线操作工岗位描述
成品车间成品线操作工岗位描述一、岗位概述成品车间成品线操作工是指在生产过程中，负责操作机器设备，完成产品生产加工的工作人员。
主要负责设备的操作、维护以及产品质量的检验等工作，协助生产主管完成生产任务。
二、岗位职责1. 按照生产计划要求，合理安排生产流程，保证产品生产的顺利进行；2. 执行产品生产工艺流程，操作设备进行加工制造，保证产品生产效率和质量；3. 负责设备的日常维护保养，保证设备的正常运转；4. 对产品进行质量检查，及时发现并解决生产过程中的问题，确保产品质量符合标准；5. 配合生产主管进行生产任务的安排和调度，完成生产任务；6. 配合质量部门进行产品抽检和质量控制工作，确保产品质量良好。
三、岗位要求1. 具备相关工程技术或机械加工专业相关知识，有相关工作经验者优先考虑；2. 具有良好的团队合作意识，有一定的沟通能力和配合能力；3. 具备一定的机械设备操作技能，能够独立完成操作任务；4. 具有一定的责任心和执行力，能够按照生产要求保质保量完成生产任务；5. 具备较强的动手能力，能够适应长时间站立和操作的工作环境；6. 具备一定的快速反应能力和解决问题能力，处理生产过程中的异常情况。
四、工作环境1. 成品车间生产现场，需要长时间站立和操作设备；2. 工作环境可能会受到噪音、粉尘等影响，需要注意安全防护；3. 工作中可能需要进行轮班和加班，需要有一定的工作适应能力；4. 工作中需要严格遵守生产安全和质量管理规定，确保生产过程安全稳定。
五、岗位发展方向成品车间成品线操作工经验丰富、表现优秀者，有望晋升为生产主管、生产班组长等职位，负责更大的生产任务和管理工作。
六、总结成品车间成品线操作工是生产车间中重要的一员，是保证产品生产质量和效率的关键人员。
他们需要具备一定的技能和责任心，能够独立完成操作任务，并在工作中充分发挥团队合作精神，确保生产任务的顺利完成。
希望所有从事这一岗位的员工，能够充分发挥自己的专业能力，提升工作技能，不断完善自我，为公司的生产发展贡献力量。
一般色织织造工厂主要车间流程分为
一般色织织造工厂主要车间流程分为:1.准备车间 2.织造车间 3.整理车间 4.成品车间.一:准备车间准备车间程序为:染纱.倒筒.整经.上桨.穿综四个过程.首先染纱分为绞染和筒染,一般情况下规模比较大的工厂大都采用筒染;筒染的优点为:色牢度好,颜色鲜艳,缸差小,效力高;但目前仍有一部分规模小的色织厂采用绞染,绞染成本相对比要低;因为色织布是由多种色经或多种色纬交织而成,织造成品后颜色不可能再更改,所以染纱显得由为重要,一定要对好确认色卡染色,而且染料一定要选择稳定性能好的染料,防止后整理颜色发生变化;整经:整经分为分条整经和分花整经两种.分条整经即绞染的纱染色后直接上桨,再倒筒做成经轴.分花整经是筒染后倒筒先经出每个花型颜色的经轴,再经过大桨缸上桨做成经轴;穿综:穿综是把经纱穿过停经片\综丝\纲筘的过程.穿综的好差直接关系到织造的过程;例如:涤棉布.因为涤沦为长丝,涤棉在织造过程过常出现综丝之间有涤棉纱缠绕或起球粘连现象,造成织造上形成星跳\蛛网现象,解决此问题可采用在第一排放空综丝,即如果工艺要求八片综织造,可采用9片综织,穿综我们假设为1-8顺穿,那我们就采用第一片综丝为空综,2-9顺穿,织造时,第一片综和第二片综同起同落,如此类推;再如府绸布:府绸布的经纬比例通常为2:1或3:2,经向密度较高,假设我们现在做密度规格为154*94府绸布,穿综时采用102号钢筘,2根经纱并穿一根筘齿,在织造时容易断经,那我们可改变穿综工艺,采用69号钢筘,3根经纱并穿一根筘齿,解决此问题;通常平纹布我们都采用1-8顺穿法,但府绸布由于经纱太密容易造成织造时开口不清,布面形成星跳,可用飞穿法,即:1.5;2.6;3.7;4.8;穿综,起综时,顺穿为1.3.5.7同起2.4.6.8同起,飞穿后起综为1.2.3.4同起,5.6.7.8同起;泡泡布穿综:泡泡布有纱起泡和线起泡两种,整经时分上轴和下轴,上轴为起泡轴,要注意如果工艺为12根以上连续起泡,织造时容易发生断经缠绕产生蛛网现象,穿综时最好采用四片综起泡,也可采用如涤棉布放空综解决此问题;提花布和弹力布要特别注意穿综时边子的处理,布边组织一定要为平纹组织,弹力布的每侧边子根数一定不能少于60根,否则容易形成边纬缩现象;二织造车间:织造的前提首先要保持车间的环境卫生,车台卫生,要注意保持过道畅通保证生产安全;2.织造车间的温度和湿度相当重要,夏天可采用加湿器,冬天可放蒸汽保持温湿度;3.上轴前机修工一定要做好车台的保养工作,经轴上机后一定要认真检查起机布,检查颜色的排列和花形是否正确,杜绝花形穿错和色排错,挡车工要做到每班交接时检查布面,上班勤巡回,上班时间杜绝长时间离岗窜岗,打闹嬉笑,防止发生安全意外;织造疵点:纱线在织造过程式中,由于品种的规格不同在织造过程中会不可避免地会产生一此疵点;如:弹力布容易出现断纬疵点较多;泡泡布泡不匀{泡挡}\蛛网较多;提花布错花较多;府绸布星跳较多;绞综布漏绞较多等等,这取决于经纬纱的强度,韧性,上桨的轻重,车间的温湿度和车台的性能.所以要及时发现问题察找原因及时解决;1.断纬断纬在验货中也叫少纬\缺纬,顾名思意即纬纱少了或是断了.在织造过程中,缺纬的长度所反映出的意义却大相径庭.首先断纬有在一侧断的,即从一侧边缺纬,而另一侧完好,织造上我们称之为边缺纬.这是由于在送纬过程中纬纱滑落,接纬接不住造成的,此时布面可见纬纱少半根或半根以上;另一种是送纬完好,但接纬时纬纱滑落,此时布面可见少纬长度小于二分之一;如果少纬长度在10-20CM左右,我们就要检查是否边纱定纬不牢问题;如果断纬为完整一根,要检查送纬停车感应是否灵敏.2.返勾纱返勾纱也是断纬的一种.由于纬纱在接送过程中被箭头轨道的钩子钩住形成的,布面反面可见有纬纱勾出现象,断纬非连续性.这种情况多见于提花布和双层布.由于提综不清,经向张力不一致造成.3.断经断经是织造过程中普便现象,经纱在织造过程中被综丝\钢筘不停地摩擦,强力受损造成断经.如果断经严重必须认真检查断经原因,如经纱强力不够,可适当在经轴上打一层蜡,增加纱的润滑度减少摩擦;如发现半侧布面断经严重,检查是否一侧接纬或送纬箭头磨损,检查是否一侧起综不清楚,检查两侧开口时间是否一致性;如规律性一处断经,检查是否此处综丝和钢筘有磨损,检查是否有异物.4. 稀密路稀纬\密纬俗称稀密路.此疵点大部由于挡车工在织造过程中断纬处理不当造成.但停车挡是车台原因,主要原因是经纱张力太大,提综开口太大,布面太紧,或停车时间停车位置不对造成.如在正常织造过程中出现稀密纬,检查是否经轴装置松动,检查送经齿轮是否送经不一致.5.蛛网正常织造过程中,断经时停经片会下沉触动停经棒,停经棒的感应系统会传输给控制的电路程序断电,从而立即停车.但有时断经位置在钢筘与综丝之间,经纱常发生缠绕,此时布面就会形成蛛网;蛛网严重要检查是否停车传感器失灵,检查是否提综不清楚,检查钢筘和综丝间是否有异物.6.破洞下卷后发现布面破洞现象,检查卷布轴上是否附带硬物7.油污油污的形成要求挡车工\机修工做好车台的清洁保养工作,定期清扫车台保持车台整治,油眼畅通,不可有油溢出.8.筘路筘路即经向稀密路,由于经向的筘齿穿错或筘齿弯曲变形造成.9.跳纱\跳花跳纱分经向跳纱和纬向跳纱.经向跳纱检查是否经向综丝损坏或,检查是否有异物;纬向跳纱\星跳要检查经向提综是否不清楚有粘连现象,检查送纬和接纬时间不一致.三整理车间坯布后整理工序一般情况下为:烧毛-退桨-煮练-拉幅-预缩.特殊整理为丝光整理\拉绒整理\抓邹整理\硬挺整理\三防整理等等.四成品车间坯布在织造下机后都要求认真进行坯检,分清正反面,对疵点进行修补后再进行后整理.有条件的工厂可在检货机上画出疵点再修布,防止疵点遗漏.修布时结头都应修到反面,对于比较大的难修复的四分疵点,如蛛网\破洞\稀密纬等要做好假开,以便后整理成品后的开剪;整理好的成品布应做好认真检验,修补工作,注意不可留有修布痕,按美标四分制进行布面复检.4、常见纺织纤维的纺织性能：1.羊毛：吸湿、弹性、服用性能均好，不耐虫蛀、适酸性和金属结合染料。
车间成品组装话语
车间成品组装话语
1、由前至后一条拉，从下到下一条心。
2、提升员工素质、提高现场生产能力。
3、领导违章指挥等于犯罪职工违章操作等于自杀。
4、安全网挽留生命的网。
5、强化班组建设，提高工作效率。
6、安全是一种责任为己为家为他人。
7、检查走马观花事故遍地开花。
8、异常改善改善再改善，浪費减少减少再减少。
9、小问题，要重视，老毛病，要根治。
10、工作质量人人把关，产品质量层层把关。
11、今天工作不安全明天生活不保障。
12、一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅。
13、时时寻求效率进步，事事讲究方法技术。
14、别用鲜血换教训应借教训免血泪。
15、安全帽挡住飞来的横祸呵护宝贵生命。
16、分析原因要认真，解决问题要彻底。
17、宁可停工停产绝不违章蛮干。
18、化学物品很危险，存储使用要小心。
19、以技术为基础，配合科学管理来发现问题、解决问题、预防问题。
20、下一道工序，就是我们的顾客。
21、预防障碍的发生，促进生产的良性循环。
22、你思考，我动脑，产量提升难不到。
成品车间安全注意事项
成品车间安全注意事项前言成品车间是一个高危环境，生产工艺复杂多样，作业人员数量众多。
在车间工作中，安全始终是第一位的。
本文将会介绍成品车间的一些常见安全注意事项，帮助工作人员和管理者更好地掌握和遵守车间安全规定，减少事故的发生。
一、安全意识1.1 安全意识是车间安全的基础。
1.2 生产经营单位应当加强安全教育和培训。
1.3 工作人员应当树立安全第一的思想，增强安全责任意识。
1.4 工作人员应当严格执行安全操作规程，不得违反生产安全规定。
1.5 工作人员应当保持警觉，及时发现和报告安全隐患。
二、机械设备安全2.1 机械设备使用前应进行全面的检查和试运行，保证设备正常。
2.2 在操作设备，调整机件等工作过程中要严格遵守相关安全规定和制度。
2.3 不能让未经培训的人员操作设备。
2.4 对易发生故障的设备要进行定期检修和维护。
2.5 发生故障时应及时停机并通知设备维修人员进行维修与保养。
2.6 设备维修人员在维修设备时应严格按照安全操作规程。
三、化学品安全3.1 化学品的存储，使用要符合安全规定，不得随意处理并及时清理。
3.2 严格按照化学品的使用规定使用，不得私自改变员式或掺杂其他化学品。
3.3 在使用、储存化学品时应为人员发放必要的个人防护用品。
3.4 如需将化学品装入容器中，则应根据安全性制定良好的包装计划，并对装有化学品的容器进行标识。
3.5 如有泄漏事故，应立即执行应急措施，报告安全管理人员，以确保安全。
四、消防安全4.1 严格执行消防管理制度和措施，确保消防设备正常有效。
4.2 消防车、灭火器、消防栓的设置和使用符合相关要求。
4.3 火灾发生时，应立即采取措施控制火势，并通知消防人员进行扑灭。
4.4 不得在禁止吸烟、火源等禁止火源规定的区域吸烟或使用火源。
五、电气安全5.1 严格执行电气安全规定，确保电气用具得到正确接地并保证使用安全。
5.2 使用带有导体的非电器的任何工具或设备不得靠近电设备。
成品检验车间8S管理实施方案
成品检验车间8S管理实施方案经过站8S工作一至四阶段的持续推进，为形成长久机制，继续营造整齐清洁的工作环境，使职工形成良好习惯，使车间工作现场有序，高工作效率，严把质量关，提升车间形象，争创文明、整洁、有序、高效、安全的工作环境，按照站管理要求，特制定本管理实施方案。
一、实施范围：车间属各工段。
二、“8S”组织机构组长：副组长：成员：车间各工段工段长三、职责：1、组长：负责组织制定完善作业区“8S”工作推进计划及各项管理制度，组织落实各项制度的执行，组织开展对作业区的“8S”检查评价工作。
2、副组长：协助组长工作，认真组织制定完善作业区“8S”工作推进计划及各项管理制度，全面组织落实各项制度的执行，并组织开展对作业区的“8S”检查评价工作。
3、成员制订完善各自区域的“8S”管理责任体系，按照“8S”管理责任体系标准要求检查落实，并参加“8S”工作推进组对作业区的检查评价工作。
四、8S主要内容及要求1.8S主要内容一、整理(SEIRI)定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。
目的：1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；2、物流畅通、防止误用、误送等；3、塑造清爽的工作场所。
实施要领：1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要”和“不要”的判别基准；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。
二、整顿(SEITON)定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
目的：1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；2、不用浪费时间找东西，能在30秒内找到要找的东西，并能立即使用。
实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置，确定放置场所、明确数量；（1）物品的放置场所原则上要100%设定；（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品；3、规定放置方法；（1）易取，提高效率；（2）不超出所规定的范围；（3）在放置方法上多下工夫；。
成品车间安全注意事项（二篇）
成品车间安全注意事项自金融危机以来，玻璃行情进一步恶化，公司上下再次掀起了提高效益、降低成本的新高潮，可是我们在抓生产的同时绝不能忽略了安全问题。
近来我们成品车间又添了不少新员工，对成品车间十分陌生，安全知识也十分匮乏，针对这一情况，车间级开展了新员工安全教育。
首先要让员工了解其作业场所存在的不安全部位及各项应注意的事项：成品车间转动设备主要是平拉机辊道且辊道全部外露，这就要求我们上岗必须把衣扣系好；女工留长发的必须把头发盘起来；冬天戴围巾的员工进入车间应把围巾塞进上衣里面，防止卷入平拉机辊道。
以前也发生过类似的事故，一女工上班没有盘头，且没有戴安全帽就钻到平拉机下打扫卫生，结果把头发卷入平拉机辊道，整个头皮被揪掉……由于该员工的安全意识淡薄和违章操作导致了悲剧的发生。
抬板工上岗必须佩戴好劳动保护用品，防止玻璃割伤，这也是员工一项基本义务。
抬板工由两人一组配合装架，两人必须紧密配合，步调一致，小心谨慎，用力集中，轻轻的把玻璃装上架。
遇到板面有惊花或暗口时，用手轻轻拍打板面，防止抬起后板面随暗口裂开割伤人；一旦发生抬起后板裂开，两人应同时迅速地躲闪开，不能慌乱，并做到“三不伤害”，即：不伤害自己，不伤害他人，预防他人伤害自己。
封架工封架完毕后应认真检查上杠是否齐全，确定上杠齐全后，才能指挥天车吊走。
以前，有个封架工由于自己的粗心大意，封完架后没有上压杠就指挥天车吊运，导致整架玻璃从架上倒下来，全部破碎，所幸没有导致人员受伤。
也就是这么一个小小的细节疏忽，差点酿成大祸。
车间的起重机操作属于特种作业，要求操作工有资格证书及足够的操作经验。
起重机在启动之前或提醒注意时先鸣电铃。
地面人员听到后应及时躲闪，起重机操作工应懂得避让，听从地面指挥，但对于紧急停车停号无论是何人发出都应立即停车，吊起重物后应尽量降低高度。
严禁重物从人体上空或设备上空经过，严禁上、下交叉作业。
地面操作人员应集中精力，正确、清楚的给出指挥信号，并佩戴好安全帽。
精益示范生产线建设实施方案
乙烯分公司成品车间精益示范生产线建设实施方案乙烯分公司成品车间二〇一九年三月为落实华锦集团办联字{2019}1号文件《关于做好示范企业、示范项目及示范生产线创建工作的通知》精神，成品车间紧紧围绕狠抓安全管理、狠抓设备单元安全责任制、提高工作标准、提高工作效率、持续抓好全价值链体系化精益生产五大重点任务，依据《中国兵器工业集团有限公司精益生产线建设评价规范（2018修订版）》，以“基础再建再提高、动能再造在提升、优势再创再提速”为总领，用创业的理念、创业的精神、创业的标准，全力推进精益示范生产线的创建工作。
一、成品车间基本概况成品车间承担着30万吨/年聚乙烯装置、25万吨/年聚丙烯一装置、6万吨/年聚丙烯二装置、4万吨/年聚苯装置的产品包装、码垛、储存、付货。
车间共有员工141人，其中女员工41人，男员工100人。
包装、叉车、付货三个生产岗位，其中包装岗位有8条包装生产线，叉车岗共有30台叉车；聚合物仓库建筑面积18000㎡，最大的存储的能力8000t。
二、精益管理情况介绍成品车间认真贯彻集团公司部署要求，将精益管理的思想理念逐步融入生产管理的各个环节，全员参与、持续改善，提升管理水平，通过制定方案开展好示范活动，将全体职工凝聚起来，负起责任，在全价值链的各环节消除浪费，起到示范引领作用，在2012年，付货岗被评为辽宁省巾帼文明岗。
1、精益管理目标引领，包装现场的精益改善将公司关键绩效指标改善作为成品车间精益管理工作出发点和落脚点，构建成品车间精益关键绩效指标考评体系，该体系包括生产运营、质量与计量、人力资源、安全环境、员工士气等指标并以此作为确立改善课题、实施改善计划、评价改善收益的重要依据，逐级分解，车间安全、生产、设备专业分级分类管控。
以质量、效率、成本、安全等方面相关目标要求为统领，强化通过过程改善，支撑经营指标的达成。
（1）以客户需求为牵引、提高产品的外观质量，提升客户满意度。
因每日外付货量较大约为1800吨，而付货过程需要用3吨的柴油叉车，每次可叉运2吨，往来叉运产品需要1800次，每日工作时间需要至少13小时，长时间，高负荷的作业，柴油叉车产生l 大量的尾气，而叉车尾气具有一定的粘性，易附着在产品的外包装表面，污染外包装。
生产车间的组成
生产车间是企业内部组织生产的基本单位，也是企业生产行政管理的一级组织。
它主要由以下几个部分组成：
生产部分：这是车间的主要部分，负责完成产品零件制造的工艺过程，包括原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等。
辅助部分：这些部门不直接从事产品零件制造，而是为生产提供服务，包括工具部门、维修部门、仓库部门、油料切削液配置部门、车间管理部门等。
仓库部分：用于存储原材料、半成品和成品。
过道部分：提供通道，以便人员和物资的流动。
车间管理部分：负责车间的日常管理和协调工作。
服务部分：提供必要的服务和设施，如车间办公室、会议室、更衣室、休息室、浴室以及厕所等。
此外，生产车间还可以根据企业内部产品生产各个阶段或产品各组成部分的专业性质和各辅助生产活动的专业性质来设置，拥有完成生产任务所必需的厂房或场地、机器设备、工具和一定的生产人员、技术人员和管理人员。
车间成品配送方案
车间成品配送方案1. 引言车间成品配送是制造业中一个重要的环节，它涉及到将生产出的成品从车间送至仓库或交付给客户。
一个高效且可靠的配送方案对于降低本钱、提升客户满意度以及增强企业竞争力具有重要意义。
本文将介绍一种车间成品配送方案，为企业提高配送效率和降低本钱提供一些建议。
2. 配送流程分析为了设计一个高效的车间成品配送方案，首先需要对配送流程进行分析。
以下是典型的车间成品配送流程：1.生产车间完成成品加工。
2.成品由生产车间移动至配送区域。
3.配送员收集成品，并按照订单进行分类和打包。
4.成品配送至仓库或直接交付给客户。
该流程需要保证快速、准确和可靠的配送，以满足客户要求。
以下是一些可以优化的方面：•生产车间到配送区域的成品移动方式。
•成品分类和打包的效率。
•配送员的工作负载分配和配送路径规划。
3. 基于物流管理系统的配送方案为了提高车间成品配送的效率，可以采用基于物流管理系统的配送方案。
该方案利用计算机技术和信息管理系统来实现成品配送的自动化和智能化。
以下是该方案的主要特点：3.1 车间物流自动化利用自动化设备和机器人进行成品的移动和搬运，可以减少人力资源的投入，并提高配送效率。
可以考虑在生产车间安装自动导航小车，将成品从生产线上直接送至配送区域。
3.2 数据信息管理通过物流管理系统，可以实时追踪和管理成品的配送过程。
配送员可以使用移动终端设备扫描成品条码，将配送信息记录在系统中。
这样，管理人员可以随时了解成品的位置和配送进度，提供更好的跟踪和监控。
3.3 路径规划与调度优化利用物流管理系统的路径规划和调度优化功能，可以提高配送员的工作效率。
系统可以根据成品配送量、配送距离和配送时间窗口等因素，智能地规划最优的配送路径，并将配送任务合理地分配给配送员，以提高配送效率。
4. 优化配送流程的建议除了采用物流管理系统来优化车间成品配送，还可以在配送流程中实施一些优化措施，提高配送效率和准确性。
以下是几点建议：4.1 建立合理的配送区域划分将配送区域划分为多个区块，根据客户地址、配送距离和配送时间窗口等因素，将成品配送任务合理地分配给配送员。
成品车间制膏微机操作工岗位描述
成品车间制膏微机操作工岗位描述一、岗位概述成品车间制膏微机操作工是生产车间的重要岗位之一，主要负责制膏微机设备的操作和运行控制，保证制膏生产的正常运转和产品质量的稳定。
在生产工艺中，操作工需熟悉和掌握制膏设备的操作流程和技术要求，并严格按照相关标准进行操作，确保产品质量和生产效率。
二、岗位职责1.熟悉掌握制膏设备的操作程序和技术要求，准确无误地操作设备，确保生产过程顺利进行；2.按照生产计划，合理安排设备的运行和生产，保证产量和产品质量；3.监控和调节设备的运行状态，及时发现和解决设备故障，确保设备的正常运转；4.严格执行相关的操作规程和安全规定，保障生产作业的安全和环境的整洁；5.配合生产部门进行设备的日常维护，保持设备的良好状态并延长设备的使用寿命；6.记录和整理设备运行的数据和操作情况，提供有关报表和统计数据。
三、任职资格1.具有相关的技术学历和专业知识，熟悉化工生产工艺和设备的操作原理；2.具有一定的工作经验，熟练掌握制膏设备的操作技能和应对常见故障的能力；3.具有良好的沟通能力和团队合作精神，能与其他部门积极配合，共同完成生产任务；4.具备一定的逻辑思维和分析问题的能力，能独立处理设备运行过程中的突发情况；5.具备一定的责任心和自我管理能力，能够严格遵守操作规程和安全要求，保障生产安全和产品质量。
四、工作环境1.生产车间作业，必须遵守生产车间的相关规章制度，参与车间的安全保卫。
2.工作期间需要与其他操作工、设备维修工、生产主管等部门进行协调配合，共同保障生产的正常进行和产品质量的稳定。
五、工作时间1.每周工作六天，每天工作8小时，具体工作时间按生产安排执行；2.在生产过程中，有时需要加班或调整工作时间，以保证生产任务的完成。
六、职业发展1.具有丰富的制膏设备操作经验和技术知识后，可自主开展设备维护和故障排除工作；2.通过不断学习和技能培训，可在生产管理、设备维护等领域得到提升，成为一名优秀的生产管理人员。
成品车间各岗位职务描述
成品车间各岗位职务描述成品车间是一个生产流水线上的重要岗位，其中有多个不同的职务。
下面是对成品车间各岗位的职务描述：1. 生产主管：生产主管是成品车间中的核心岗位，负责监督和管理整个生产流程。
他们需要制定生产计划，安排生产任务，并监控生产进度。
生产主管负责控制成本和质量，并保持生产线的高效运行。
另外，他们需要与其他部门合作，协调资源分配，确保生产的顺利进行。
2. 质量检验员：质量检验员负责检查成品的质量，确保产品符合标准和要求。
他们需要进行复杂的质量检测，包括尺寸、外观、重量等。
质量检验员还负责记录检测结果和缺陷信息，并制定改进措施以提高产品质量。
3. 机械维修工：机械维修工负责检修和维护机械设备，保证设备能够正常运行。
他们需要定期检查设备，包括清洁、润滑和更换零部件。
如果设备出现故障，机械维修工需要及时修复，以减少停产时间。
4. 操作工：操作工是成品车间最基础的一环，负责操作生产线上的设备和工具。
他们需要按照工艺流程进行操作，确保产品的制作质量和产量。
操作工还需要进行简单的设备维护，如清洁和润滑。
5. 包装工：包装工负责将成品进行包装，以便存储和运输。
他们需要按照包装要求进行操作，如折叠纸盒、贴标签等。
包装工需要保证包装的质量和效率，以确保产品能够完好无损地到达客户手中。
6. 物料管理员：物料管理员负责管理成品车间的物料和库存。
他们需要及时补充原材料和零部件，以满足生产的需求。
物料管理员还需要记录物料的来源和使用情况，并跟踪物料的库存和消耗情况。
他们需要与供应商和采购部门合作，确保物料的及时供应。
7. 生产计划员：生产计划员负责制定生产计划，安排生产任务，并控制生产进度。
他们需要根据客户需求、库存和生产能力等因素，合理安排生产计划，以确保产品的按时交付。
生产计划员还需要与销售部门和采购部门等合作，协调资源分配。
8. 文员：文员负责记录和整理相关文件和数据。
他们需要准确记录生产数据、质量检查结果和故障报告等信息，以备后续参考。
成品车间半年度总结(3篇)
第1篇一、前言时间过得飞快，转眼间，2021年上半年已经过去。
在过去的一段时间里，我司成品车间全体员工在公司的正确领导下，紧紧围绕年度工作目标，努力拼搏，锐意进取，取得了较好的成绩。
现将上半年度工作总结如下：二、主要工作及成效1. 生产任务完成情况上半年，成品车间共完成生产任务X万吨，同比增长Y%。
在保证产品质量的前提下，提高了生产效率，缩短了生产周期。
2. 产品质量提升通过加强质量管理体系建设，提高员工质量意识，上半年度产品合格率达到Z%，较去年同期提高了A%。
同时，加大了对不合格品的处理力度，确保了客户利益。
3. 设备管理针对设备老化、故障频发等问题，我们加强了设备维护保养，提高了设备利用率。
上半年，设备故障率降低了B%，设备完好率达到了C%。
4. 安全生产强化安全生产意识，落实安全生产责任制，上半年未发生重大安全事故。
同时，加强安全教育培训，提高员工安全技能。
5. 环保工作严格执行环保法规，加强环保设施运行管理，上半年环保排放指标均达到国家标准。
6. 人员培训为提高员工综合素质，我们组织开展了各类培训活动，使员工在技能、素质等方面得到全面提升。
三、存在的问题及改进措施1. 生产任务完成压力大，部分生产线存在瓶颈。
针对此问题，我们将优化生产流程，提高生产效率，确保全年生产任务顺利完成。
2. 产品质量仍有待提高。
我们将继续加强质量管理体系建设，提高员工质量意识，加大不合格品处理力度，确保产品质量。
3. 设备维护保养工作仍需加强。
我们将加大设备投入，提高设备完好率，降低设备故障率。
4. 安全生产方面，要持续加强安全教育培训，提高员工安全技能，确保安全生产形势稳定。
四、下半年工作计划1. 优化生产流程，提高生产效率，确保全年生产任务顺利完成。
2. 加强质量管理体系建设，提高产品质量，降低不合格品率。
3. 加大设备投入，提高设备完好率，降低设备故障率。
4. 持续加强安全生产教育培训，确保安全生产形势稳定。
成品车间安全注意事项范文（二篇）
成品车间安全注意事项范文成品车间是一个生产车间，其中涉及到各种操作和工序，因此安全问题是非常关键的。
为了确保员工和设备的安全，以下是一些成品车间的安全注意事项：1. 穿戴适当的个人防护装备：在进入成品车间之前，每个员工都应该穿戴适当的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、耳塞、眼部和面部防护设备等。
这些装备可以有效地保护员工免受意外伤害。
2. 定期维护和检查设备：成品车间中的设备应该定期进行维护和检查，以确保其正常运行。
所有设备故障都应该及时报告并进行修理，以避免事故的发生。
3. 使用正确的工具和设备：在成品车间中，员工应该使用正确的工具和设备来完成工作。
不正确的使用工具可能会导致严重的事故和伤害。
员工应该接受培训，熟悉并了解如何正确和安全地使用各种工具和设备。
4. 清理工作区域：在成品车间工作时，经常清理工作区域是非常重要的。
工作区域应该保持整洁，并清除任何杂物和障碍物。
这将减少意外跌倒和滑倒的风险。
5. 确保良好的通风和照明：成品车间应该确保良好的通风和照明。
良好的通风可以排除有害气体和粉尘，保持空气清新。
适当的照明可以提高工作环境的可见性，减少事故发生的可能性。
6. 避免过度疲劳和压力：在成品车间工作时，员工应该避免过度疲劳和压力。
过度疲劳可能会导致注意力不集中和错误发生。
员工应该合理安排工作时间，适时休息，以保持精神和身体的健康状态。
7. 严格遵守工艺操作规程：在成品车间中，工艺操作规程是非常重要的。
员工应该严格遵守工艺操作规程，按照正确的程序和方法进行操作。
违反操作规程可能会导致产品质量下降和事故的发生。
8. 注意防火和爆炸安全：成品车间中可能涉及到易燃和易爆的物质，因此防火和爆炸安全是非常重要的。
员工应该遵循防火和爆炸安全的规定，禁止在车间内吸烟和使用明火。
防火设备和灭火器材应随时可用，并保持良好的工作状态。
9. 及时处理事故和紧急情况：在成品车间中，如果发生事故或紧急情况，员工应该立即采取相应的措施进行处理。
成品车间进料工岗位描述
成品车间进料工岗位描述一、岗位职责：1. 负责接收成品车间的原材料和半成品，核对采购单和物料清单，确保进料的准确性和完整性。
2. 对收到的原材料和半成品进行初步检验，检查外观和包装是否完好，确保物料质量符合要求。
3. 根据物料清单和生产计划，组织安排原材料和半成品的储存和分配工作，确保按时供应生产所需的物料。
4. 负责对进料的原材料和半成品进行记录和标识，确保物料跟踪和追溯的有效性。
5. 参与完成车间物料盘点和仓库管理工作，定期对库存物料进行清点和整理，确保库存数据的准确性和完整性。
6. 协助生产人员进行原材料和半成品的领料工作，及时补给生产线上所需的物料，确保生产作业的连续性和顺畅性。
二、任职要求：1. 具备中专或以上学历，有相关工作经验者优先考虑。
2. 熟悉成品车间生产流程和物料管理规范，具备一定的物料品质判断能力。
3. 熟练操作各类进料设备和仪器，有过进料操作经验者优先。
4. 具备良好的团队协作能力和沟通能力，能够与仓库、生产等相关部门进行有效的协调和配合。
5. 具备一定的责任心和工作细致认真的态度，能够按时、按质完成所负责的工作任务。
6. 熟悉相关的质量管理体系和安全生产规范，具备一定的安全意识和风险防范能力。
三、工作环境：1. 成品车间进料工作岗位需要在车间内进行操作，工作环境可能会有较高的噪音和一定的粉尘、异味等。
2. 工作岗位需要负责搬运和装卸一定重量的物料，需要具备一定的体力和身体健康状况。
3. 成品车间进料工作岗位需要在压力较大的生产环境下进行工作，需要具备一定的应急处理和问题解决能力。
四、发展前景：成品车间进料工作岗位是生产车间的重要岗位之一，具备一定的经验和能力后，可以逐步晋升为生产车间的物料管理员、仓库主管等相关职位，也可以转岗到物料采购、质量管理等相关领域发展。
同时，这一岗位也为员工提供了丰富的生产管理经验和技能培训机会，有助于员工拓宽职业发展道路。
五、工作职责的具体描述1. 接收原材料和半成品：根据生产计划和物料清单，及时准确地接收车间所需的原材料和半成品，确保物料的及时供应。
车间现场辅料及成品堆放管理制度
一、目的与适用范围为确保车间现场辅料及成品的有序堆放，提高空间利用率，保障生产效率，降低物料损耗，特制定本制度。
本制度适用于公司所有车间现场辅料及成品的堆放管理。
二、职责1. 生产部负责制定辅料及成品堆放标准，并对执行情况进行监督；2. 物料管理部门负责辅料的采购、验收、入库及出库；3. 车间主任负责车间现场辅料及成品的堆放管理工作，确保堆放规范、安全；4. 车间员工负责按照规定堆放辅料及成品，并保持堆放区域整洁。
三、堆放原则1. 按照物料性质、用途、规格等进行分类堆放；2. 物料堆放应遵循“先进先出”原则，避免过期或变质；3. 堆放高度不超过规定标准，防止倾倒或坠落；4. 堆放区域应留出通道，方便物料取用和搬运；5. 保持堆放区域整洁，无杂物、无积水。
四、堆放要求1. 辅料堆放（1）按照辅料性质分类，如金属、塑料、橡胶等；（2）按照辅料规格、用途进行堆放，便于查找和使用；（3）辅料堆放高度不超过1.5米，防止倾倒；（4）留出通道，方便取用和搬运。
2. 成品堆放（1）按照成品规格、型号、用途分类堆放；（2）成品堆放高度不超过2米，防止倾倒；（3）留出通道，方便取用和搬运；（4）成品堆放应遵循“先进先出”原则，确保产品新鲜度。
五、监督检查1. 生产部定期对车间现场辅料及成品堆放情况进行检查，发现问题及时通报相关部门；2. 车间主任对车间现场辅料及成品堆放情况进行日常巡查，确保堆放规范、安全；3. 物料管理部门对辅料入库、出库进行监督，确保物料堆放符合规定。
六、奖惩措施1. 对严格执行本制度，保持堆放规范、安全的部门和个人给予表彰和奖励；2. 对违反本制度，造成物料损耗、安全事故的部门和个人进行通报批评，并追究相关责任。
七、附则本制度自发布之日起执行，由生产部负责解释。
如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修改。
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某某工程I目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (2)第三章施工方法 (3)第一节围护结构施工方案 (3)1. 排板设计 (3)2. 压型板加工、运输和堆放 (3)3. 屋面压型排的吊装 (3)4. 屋面压型板的就位安装 (4)5. 墙面压型板及采光板的安装 (4)6. 注意事项 (5)7. 质量标准 (5)8. 安全措施 (5)第二节厂房柱基与设备基础施工方案 (6)1. 土方工程 (6)2. 钢筋工程 (6)3. 模版工程 (6)4. 砼工程 (7)5. 地脚螺栓及予埋件安装工程 (8)第四章质量保证措施 (9)第一节质量指标 (9)第二节质量措施 (9)第五章文明施工措施 (11)第六章安全技术措施 (12)第一节一般规定 (12)第二节高空作业 (13)第三节机电设备 (14)第七章劳动力需用量计划 (15)第八章机械需用量计划 (16)第九章柱基、设备基础及厂房围护结构时标网络计划 (18)某某工程 1 第一章编制依据1、【恒智天成】（集团）公司初轧扩建工程议标文件。
2、国家现行施工验收规范、技术规程及质量检验评定标准。
3、某企业标准：有关《作业指导书》。
第二章工程概况1、初轧厂扩建工程由原料跨、成品跨、主轧跨、磨辊间及水处理等主要设施组成，本车间年产φ5mm～φ25mm线材40万吨。
2、初轧扩建工程位于【恒智天成】，整个工程呈L型布置。
3、该工程厂区设计地坪标高【恒智天成】，车间设计地坪标高【恒智天成】，厂区原有自然地面标高在【恒智天成】之间。
4、该工程场地地下水位高，夏季最高水位【恒智天成】，冬季最高水位【恒智天成】，地下水对砼无侵蚀性。
5、本方案编制内容为成品车间厂房柱基、设备基础及厂房围护结构，编制范围为I标所规定的范围，原料跨150m×35m、主轧跨315m×24m、磨辊间120m×18m，厂房柱基础采用PC桩，钢筋砼承台，共计64个，厂房柱距均为15m，上部结构为钢结构，厂房封闭均采用彩色涂层压型钢板，墙面采用0.6厚V115N型彩色压型钢板，屋面为0.8厚长尺角驰ш型压型钢板。
车间内轧线设备基础采用PC桩或PHC 桩，上部由钢筋砼独立基础、柱子、墙及高架平台组成，高架平台沿主轧跨全长及原料跨部分设置。
第三章施工方法第一节围护结构施工方案该工程围护结构设计为彩色涂层压型钢板，屋面为角驰ш型（板厚0.8mm），墙面为V-115N型（板厚0.6mm）。
屋面实物量为【恒智天成】m2，其中1标【恒智天成】m2，2标【恒智天成】m2；墙面板实物量为【恒智天成】m2，其中1标【恒智天成】m2，2标【恒智天成】m2，墙面采光板【恒智天成】m2，其中1标【恒智天成】m2，2标【恒智天成】m2。
1.排板设计压型板在加工前应进行排板图设计，以便定尺加工和按图施工。
排板图设计的内容有：板的材质、颜色、长度、各型号数量、节点构造、泛水和包角等。
排板图的设计应力求避免和减少二次加工。
2.压型板加工、运输和堆放角驰ш型屋面压型板因长度方向不能设接头，所以长度都在24m以上，为方便运输，采用现场加工，边加工边安装；V-115N墙板在工厂加工，用拖车运至现场堆放在适当的位置，最大板长应能适应道路状况和拖车车身长度。
运输和装卸应成摞用尼龙绳或麻绳捆扎牢固，防止变形和损坏；堆放应用枕木垫平。
3.屋面压型排的吊装钢结构的安装采用两台分别为10t、20t的塔吊，随着屋面系统的逐跨安装吊机退出，因此在安完一跨檩条后应将该跨屋面瓦吊运到屋面檩条上，并捆扎牢固，塔吊退至下一跨依次安装。
为了防止吊装时压型板变形，应制作专门的吊具（铁扁担）。
板长有43m、36m、25m三种。
铁扁担采用φ409×10的钢管制作，见图1。
吊载按最长板（43m）每次吊10张计：总重量计算如下：钢管重3.53t；压型板重（10张）2.1t；吊索0.2t；总计5.83t10t塔吊可以满足要求。
4.屋面压型板的就位安装角驰ш型屋面压型板采用0.8mm厚的涂层彩色钢板制成，成型后的宽度为600mm，单重10Kg/m2（6Kg/m）成摞堆放在屋面上的压型板用人工逐张就位。
首先在檩条上排尺后弹出边瓦的基准线和每隔3m的控制线；从一端开始将托架焊在檩条上，施过焊的部位要进行补漆；接着在已固定的框架上安装A、B型支座，连接螺丝要拧牢；这时即可将逐块板就位，将板的中部凸棱踏入A型支座，同时用咬口钳将板固定在B型支座上，当安完一跨后，即可用电动咬口机将通长的缝进行咬完；最后安装脊瓦、泛水和封头等。
屋面压型板安完后应在外观检查和雨天渗漏观察的基础上进行修整。
5.墙面压型板及采光板的安装墙面板的安装应在钢门窗安装完毕后进行。
板的垂直运输用卷扬机。
板的安装作业用挂在檩条上的吊框，边安装边移动。
为确保墙板的垂直度，应设垂直控制线，水平挂齐脚线，每安完10块板，吊垂球检查垂直度。
板长搭接为120mm，宽度搭接半个波，门窗上口泛水应在墙板之前安装。
墙板有管道和钢结构杆件穿过时，先实测其部位、尺寸和形状，在地面进行加工处理，然后安装，不得烧洞。
6.注意事项①围护结构安装前必须对钢结构屋面和墙皮的檩条、天沟、天窗架等进行验收检查，并办理交接签证手续。
②原材料必须具有质保书，其材质、厚度、色彩以及泛水、包头、配件等必须符合设计要求。
③对污染不洁的墙面板必须处理干净再行安装。
④屋面操作必须铺设跳板，屋面上不得大量集中堆物，以防变形损坏。
严防材料、工具等碰伤屋面板。
⑤对成型的压型板不得用电焊、气焊进行切割，已安装完的屋面不得任意钻孔。
⑥搭接长度必须保证，密封处必须严密。
⑦电焊作业的零线不得与压型板直接接触，以免烧坏压型板。
7.质量标准表1角驰ш型质量标准表2V-115N型质量标准8.安全措施①屋面施工前应先施工安全栏杆（永久的或临时的）。
②墙面安装作业人员必须佩戴安全带，挂在檩条上。
工具拴安全绳，螺丝装在随身工具袋内。
③屋面上堆放的板未安装前应与檩条捆扎牢固，安装就位的板应立即咬合固定，以防大风吹落、吹折和伤人。
④五级以上大风天气不能作业。
其他方面应遵守现场安全纪律和有关安全规程。
第二节厂房柱基与设备基础施工方案1.土方工程（见土方工程施工方案）2.钢筋工程a、所有钢筋均在钢筋加工间内机械加工制作，汽车运至现场，人工绑扎的施工方法，因设备基础钢筋型号很多，现场平面又紧，所以必须加强对成型钢筋的管理作好标识，防止在运输和堆放过程中混号，确保安装中对号入座。
b、钢筋接头，ф20以上的钢筋接头采用闪光对焊或绑条焊接头，其它钢筋可采用人工绑扎接头，焊接与绑扎接头均需符合国家验收规范规定。
c、钢筋原材料用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋用汽车运至基础坑边，垂直运输采用人工传递就位或部分钢筋适当得用吊车配合就位。
d、钢筋马凳及钢筋固定架，采用角钢与钢筋制作，并在钢筋安装前予先制作钢筋固定架及马凳，亦可在钢筋安装过程中随安装随设置固定架及马凳。
钢筋绑扎前应备齐各种厚度的保护层垫块。
3.模版工程a、模板采用定型组合钢模板，U型卡、勾头螺栓连接，山型扣件加对拉螺栓（φ12、φ16）固定方法，缝隙与特殊部位用木模板安装。
b、吊模支顶高度小、重量轻可利用钢筋支架，钢筋支架不能满足要求时，支顶可采用型钢做固定架，固定架之间应加系杆和剪刀撑。
c、对于一般结构模板支撑系统采用φ48×3.5脚手钢管，脚手管顶柱高度在6m 以下，立管接头采用对接扣件，接头位置严格按《脚手架搭设规范》要求设置，且上端用单管丝顶，水平拉杆双向竖向间距≤1.5m，每个顶柱允许承载≤0.8t。
重大结构模板支撑系统另行设计。
对拉螺栓的间距及直径必须根据砼对模板的侧压力计算确定，对有防水要求的对拉螺栓应加设防水圈（规格：70mm×70mm×3mm）。
d、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性，同时要保证位置、标高、形状和几何尺寸的准确性。
e、各部位模板拆除时间要严格遵守施工规范的规定，保证不损伤砼表面及棱角，同时还应考虑结构的完整性，钢模拆除后要及时清理干净整修好，刷隔离剂，堆放整齐备周转使用。
4.砼工程a、砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，还应由指挥部组织专业会签，砼浇灌前应与气象部门联系，掌握天气情况，确保顺利浇灌。
b、砼采用商品砼，场外运输采用砼搅拌车，现场浇灌采用泵送施工。
c、砼塌落度为8cm～12cm。
d、砼浇灌应分层布料和振捣，层厚500mm，布料时砼接槎时间严格控制在规范规定的时间内。
砼浇灌顺序：原则上先深后浅，由一侧呈阶梯形分层向前推进。
e、砼振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视内部的振捣，砼内部的密实度对砼的抗裂、抗渗有着重要的意义，振捣过程中产生的泌水要及时排除，砼上表面用抹子压实抹光。
在振捣时严禁振动棒接触地脚螺栓、予埋件的爪、对拉螺栓、予留孔、止水带，以防引起变形和位移。
f、当墙壁、梁与顶板同时浇灌时，砼浇至顶板下部应间歇一个小时，待砼初步沉实后再浇顶板砼。
g、施工缝的处理：施工缝处应凿毛并用水冲洗干净，垂直施工缝按规范规定增加抗剪钢筋（即：插筋）、钢筋φ16@500、双向布置、长度为600mm。
水平施工缝接缝时应铺一层与砼同成份同标号的水泥砂浆。
施工缝之防水采用：水平施工缝采用钢板止水带，垂直施工缝采用橡胶止水带。
h、砼试块留置组数每100m3一组，每班不少于1组，大体积砼可按规定每200m3砼留置一组，置于养生室标准条件下养护。
l、砼养护为覆盖一层塑料薄膜及覆盖草袋自然养护方法。
j、设备基础大体积砼部分：①合理确定施工缝的位置分层分段施工，以利于砼施工裂缝的控制。
②选用水化热较低矿渣水泥。
③砼中掺减水剂，水灰比控制在0.65以内，以减少水泥用量。
④砼养护采用塑料薄膜保湿，覆盖草袋保温的方法，钢模板表面也要挂草袋保温，同时对砼要进行温升监测，合理布置测温点，指定专人进行监测，控制砼内外温差不大于25℃，降温速度严格控制在1.5℃/d。
5.地脚螺栓及予埋件安装工程a、地脚螺栓分直埋式、套筒螺栓和予留孔三种形式。
b、直埋螺栓和套筒螺栓的安装均设置螺栓固定架，固定架采用型钢及钢筋制作，固定架应焊在予埋在基础的施工铁件上。
套筒顶端必须加盖，防止砼进入筒内。
c、予留孔采用螺旋管，螺旋管的上下盖应焊牢，螺旋管固定在钢筋上，每组预留孔安装完毕之后，用φ10钢筋将螺旋管群相互连成一个整体。
d、中心线的控制，主要行列线及设备中心线设线板，确保中心线的准确无误。
e、螺栓固定后要进行专检，检查平面尺寸及标高，重要部位的螺栓待砼浇至螺栓底时应暂停浇注进行复查。
f、予埋件安装位置应准确，予埋件用φ6螺栓固定在模板上，平面予埋件按位置标高焊在钢筋或支撑架上。
第四章质量保证措施第一节质量指标分项工程合格率100％分项工程优良率80％第二节质量措施创全优工程，我们在施工全过程中按ISO9002-1994中所要求的19个要素进行全面控制，加强企业管理，认真贯彻执行管理科学、技术先进、施工精心、产品优良、顾客满意二十字质量方针，达到创全优的质量目标。