外檐装修及屋面工程方案

外檐装修及屋面工程方案1、外墙干挂石材施工
施工工艺流程
施工方法
节点做法
石材幕墙窗口节点图
2、钢结构工程
2.1、基本要求
2.1.1、钢结构构件的制作工艺程序、加工质量和预拼装组装质量及规格尺寸允许偏差应控制在规范允许偏差值的范围之内。

2.1.2、焊缝应外形均匀、成型良好，焊道过渡平滑，焊缝的长度、厚度和焊脚符合规范及设计要求，不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边、弧坑、焊渣和飞溅物等缺陷。

2.1.3、设计要求的一、二级焊缝和焊接球节点焊缝或螺栓球节点网架焊缝等，应按规范要求采用超声探伤或射线探伤。

2.1.4、钢结构构件采用高强度螺栓连接的摩擦面，必须按规范规定进行抗滑移系数试验，并有试验和复验报告。

各型高强度螺栓连接副的施拧方法和螺栓
外露丝扣等应符合规范。

所用扭矩扳手应经计量检定。

2.1.5、钢结构构件防腐涂料涂装前，钢材表面应严格除锈，清除焊渣、焊疤、焊瘤、飞边、毛刺和灰尘油污。

涂料品种、性能、涂装工艺、遍数、涂层厚度应符合设计要求和规范规定。

不应误涂在结构焊口处，涂层不得有脱皮、皱皮、针眼、气泡、流坠，不得有漏涂和返锈。

2.1.6、钢结构涂装后，应分类编号、标志、标记清晰。

现场分类堆放、妥善保管，在起吊运输过程结构构件涂装层有损伤处，应进行补涂处理，并应保证原涂层厚度和涂装质量。

2.1.7、有涂层、镀层的压型金属板成型后，涂、镀层不得有可视的裂纹、剥落、擦痕，面层应干净，规格尺寸符合规范允许偏差值的规定。

2.1.8、钢结构安装前，基础混凝土强度、定位轴线、基础标高、地脚螺栓等应符合设计要求和复返标准规定，基础应回填土夯实，结构安装形成空间刚度单元后，应及时对柱底板与基础顶面的空隙按设计要求采用细石混凝土或灌浆料进行浇灌，并做好养护，采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆（混凝土），钢柱吊装前砂浆（混凝土）强度应符合设计要求。

2.1.9、钢结构构件的连接接头安装后，应先经检验合格再进行紧固或焊接，高强螺栓连接副和焊接焊缝质量，应符合设计要求和规范标准规定。

2.1.10、钢网架结构安装的支座定位轴线和支座锚栓位置，支承面顶板的位置、标高、水平度以及支承垫块的种类、规格、位置、朝向等，必须符合设计要求和复返标准的规定。

2.1.11、压型金属板安装应平整、顺直、无污物，与主体结构搭接、支承长度符合设计要求，锚固连接可靠，防腐涂层合格。

2.1.12、钢结构深化设计
（1）深化设计应根据原设计所提供的节点详图进行，如在节点图中无相应的节点时，可按照中国钢结构设计规范进行制定，但必须提交原设计认可。

（2）节点图应包括主梁与次梁、主梁与钢柱、主梁与埋件、隅撑杆件等连接详图。

（3）节点图内容应包括各个节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径和数量，焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数
据。

（4）安装布置图包括平面布置图、立面布置图、地脚螺栓布置图等，安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。

（5）构件详图应包括：构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部、坡口形式和索引图等；螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径；轴线号及相对应的轴线位置：加工、安装所必须具有的尺寸；角度方向、构件的对称和相同标记；图纸标题、编号、改版号、出图日期；加工厂所需要的信息。

2.1.13、钢结构温度裂缝控制要点：
对结构大变形（如超长钢结构，钢、砼交织结构）变形缝节点防水处理构造：（1）采用厚5mm的不锈钢板分别固定在变形缝两侧的结构上，两块不锈钢重叠部分为20-30cm，间隙厚度8-10mm；
（2）在两块不锈钢板之间填充一种叫“永不凝固”的材料，主结构发生变形时，永不凝固随两块不锈钢板一起滑动，始终将缝隙堵塞，达到防水效果。

鸟巢工程就是利用这一点将一天内变形量达7cm的大变形的变形缝防水达到不渗不漏的设计要求的。

3、墙面
3.1墙面保温
3.1.1保温板应按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处保温板应交错互锁。

板与板之间应严密，无胶粘剂；门窗洞口角部用整块保温板切割成L形粘贴，角部不得拼接，板间接缝距四角的距离不得小于200mm。

遇有突出管线、埋件时，用整幅板套割吻合，不得用非整板拼凑。

水平防火隔离带的位置、数量、宽度、燃烧性能应符合设计要求，水平防火隔离带应与基层墙体全面积粘贴。

有效粘贴面积：≥50%（七层以下的建筑）；≥70%（七层及以上的建筑）1.1.2板缝要求：粘贴保温板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。

所有保温板缝应用聚氨酯发泡填塞并抹平表面，灌填缝隙干燥后应对保温表面进行打磨。

3.1.3托架及嵌固带：
在保温板粘贴首层起始点设置连续铝合金托架。

楼层超过7层时，山墙部位设置工字型嵌固带，连同锚栓辅助固定，当保温板粘贴到楼板部位先安装嵌固带，固定好嵌固带再往上粘贴聚苯板，嵌固带安装在两板连接处。

托架及嵌固带做法
3.1.4安装锚固件：
设计要求采用锚固件辅助固定保温板时，锚固件安装应至少在保温板粘贴24小时后进行，定位线经验收合格后打孔，应用电锤（冲击锤）在保温板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求。

拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超出板面，锚入基体深度不得小于30mm；锚固件与基层边缘的距离不小于60mm。

锚固件数量与型号根据设计要求确定，锚固件安装完成后方可进行隐蔽报验，隐检验收合格后进行抹面施工。

3.1.5抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆：
a在确定保温板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。

用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在保温板上，厚度控制在2～3mm之间，不得漏抹。

注意:确保砂浆与保温板粘结良好，或者采用齿形镘刀在上面来回拉涂，分配物料并保证粘结良好，防止空鼓。

b第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。

埋填网格布:紧接着将裁剪好的网格布铺展在砂浆上，用抹刀边缘线压固定，然后将聚合物改性砂浆在网格布均匀抹平整。

注意:确保砂浆涂料抹均匀，并保证整体面的平整度符合要求。

a所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。

b门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。

c将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。

注意将网格布弯曲的一面朝里
放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。

要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。

d在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。

e大面积网格布埋填：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹刀边缘线压铺展固定，然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整，确保砂浆紧贴网布粘结。

网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱摺、空鼓、翘边。

f对装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入聚合物改性砂浆内。

若网格布在此断开，必须搭接，搭接宽度不少于100mm，
3.1.6抹面层聚合物抗裂砂浆
a抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～6mm之间。

首层抹灰厚度应不小于8mm；易受冲击的部位，应采用热镀锌电焊网厚抹灰作法，面层厚度不应小于20mm。

3.2涂料墙面
3.2.1大面积施工前，应由施工作业人员按施工工序要求做好样板，并会同建设、监理、设计、项目部、集团主管部门验收，形成样板验收记录。

3.2.2基层质量应符合下列要求：
1）基层应牢固，不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层等；
2）基层应表面平整，里面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。

表面应平而不光；
3）基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类折出物和无青苔等杂物；
4）基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，基层含水率不得大于10%；
5）涂饰前，应对基层进行隐蔽工程验收，合格后，方可进行涂饰施工。

3.2.3涂饰施工应按照“底涂层、中间涂层、面涂层”的要求进行施工，后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行；涂饰溶剂型涂料时，后一边涂料必须在前一遍涂料实干后进行。

每一遍涂饰材料均应涂饰均匀，各层涂饰材料必须结合牢固，对有特殊要求的工程应增加面涂层次数。

3.2.4采用传统的施工辊筒和毛刷进行涂饰时，每次蘸料后宜在均料板上来回滚匀或在桶边舔料。

涂饰时涂膜不应过厚或过薄，应充分盖底，不透虚影，表面均匀。

采用喷涂时应控制涂料黏度和喷枪的压力，保持涂层厚薄均匀，不露底、不流坠、色泽均匀，确保涂层的厚度。

3.2.5外墙涂饰施工应由建筑物自上而下进行，材料的涂饰施工分段应以墙面分
格缝、墙面阴阳角或落水管为分界线。

3.2.6弹涂、真石漆饰面喷点疏密、大小应均匀，大面应平整，厚度一致，分色清晰，粘贴牢固，无接槎和色差。

应在窗膀、璇脸面、阳台板底面、空调板底面、雨罩底面等进行平涂。

分格缝两侧、阴阳角处、窗口处应各甩20mm宽进行平涂过度。

3.2.7外墙涂料分格要求：
1）大墙面及层间腰线等处应根据设计要求分格。

2）仿石涂料的分格要求：门窗洞口两侧及上口分格要对称美观。

墙面双道设缝交圈美观墙面分格缝横平竖直，宽窄一致
3.2.8滴水槽（线）
挑檐、门窗璇脸、檐口、阳台、雨蓬、空调板等有排水或引水要求的部位应做滴水槽（线）。

滴水槽应顺直整齐，滴水线距外立面20mm，槽的宽度、深度宜为10mm，槽端距测墙面宜控制在20mm，且在同一建筑物的端距应一致。

槽内宜采用嵌塑料滴水线槽做法。

（塑料滴水槽镶嵌采用双道反扣方式，形成“口”字状，刮腻子刷涂料后将底部滴水槽取出，确保滴水槽清晰）滴水线（槽）平直通顺
3.3饰面砖墙面
3.3.1大面积施工前，应由施工作业人员按施工工序要求做好样板，经建设、
监理、设计、项目部、集团主管部门验收确认，形成样板验收记录。

3.3.2施工前应按设计要求和施工样板进行排砖，并确定接缝宽度、分格，排砖宜使用整砖，阴阳角处宜采用异型角砖，阳角处也可采用边缘加工成45度角的面砖对缝。

窗间墙、阴阳角处要做到对称一致。

对必须施工非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/2。

墙体变形缝两侧粘贴的外墙饰面砖，其间的缝宽不应小于变形缝的宽度。

精心排版，与整体墙面协调统一不同层次墙面面砖涂刷对缝一致定型转角砖镶贴，有效解决外墙渗漏难题
3.3.3粘贴面砖应符合下列要求：
1）面砖粘贴前，应先根据与排版图弹出控制线，做出标记；
2）在粘贴前应对面砖进行挑选，并浸水2h以上清洗干净，待表面晾干后方可粘贴；
3）粘贴面砖时基层的含水率宜控制在15%~25%；
4）面砖宜自上而下粘贴，粘贴层厚度宜为4~8mm；
5）在粘贴层初凝前，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实；在初凝后严禁震动或移动面砖。

6）在水平阳角处顶面排水坡度不应小于3%；应采用顶面面砖压立面面砖，立面最低一排面砖压底平面面砖等做法，并应设置滴水构造。

勾缝应先勾水平缝再勾竖缝，勾缝应连续、平直、无裂纹、无空鼓，勾缝宜凹进砖面2~3mm。

分格缝做法，先用2cm宽塑料分隔条同面砖一起镶贴，然后去除塑料分隔条，用专用工具修槽，最后贴美纹纸刷黑色油漆。

面砖勾缝密实、宽窄一致，自然清晰
面砖粘贴完成后应及时将表面清理干净。

对因油漆、防水灯后续工程可能造成污染的部位，施工中可能发生碰损的入口、通道、阳角等部位，应采取临时保护措施避免污染或破坏。

3.4幕墙
3.4.1金属与石材幕墙
1）安装金属与石材幕墙应在主体工程验收后进行。

金属与石材幕墙的安装施工前应编制专项施工方案。

大面积施工前应现场制作样板，经建设、监理、设
计、施工以及集团主管部门确认后方可大面积安装。

2）金属、石材幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按照设计要求埋设。

预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。

当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置差不应大于20mm。

3）金属与石材幕墙立柱的安装应符合下列规定：
立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

4）金属与石材幕墙横梁安装应符合下列规定：
应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置并应安装牢固其接缝应严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。

同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。

5）金属板、石板安装时左右上下的偏差不应大于2.5mm。

6）石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口，槽边应套割吻合，边缘应整齐。

室外柱宜设计柱脚和柱头。

7）幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。

干挂石材幕墙二次深化设计，排版合理，全部为整板，整理协调美观石材排列整齐，打胶均匀一致蘑菇石干挂牢固，密封胶嵌填密实
3.4.2玻璃幕墙
1）玻璃幕墙的安装施工前应编制专项施工方案。

大面积施工前应现场制作样板，经建设、监理、设计、施工以及集团主管部门确认后方可大面积安装。

2）各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。

3）隐框或半隐框玻璃幕墙每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。

4）明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定:
①玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。

②玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

③玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长2.5%~3.0%橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

5）明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。

单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。

玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

6）玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。

3.5外墙防水
3.5.1构造满足JGJT235-2011《建筑外墙防水工程技术规程》简介.建筑外墙防水具有阻止雨水、雨水侵入墙体的基本功能，并应具有抗冻融、耐高低温、承受风荷载等性能。

按
4.0.2“在正常使用和合理维护的条件下，有下列情况之一的建筑外墙，宜进行墙面整体防水”天津市属宜进行墙面整体防水的地区。

3.5.2外保温外墙的整体防水层设计应符合下列规定：
（1）采用涂料或块材饰面时，防水层宜设在保温层和墙体基层之间，防水层可采用聚合物水泥防水砂浆或普通防水砂浆玻璃幕墙经二次深化设计，排版合理，色泽均匀一致，表面平整，拼缝横平竖直。

（2）采用幕墙饰面时，设在找平层上的防水层宜采用聚合物水泥防水砂浆、普通防水砂浆、聚合物水泥防水涂料、聚合物乳液防水涂料或聚氨酯防水涂料；当外墙保温层选用矿物保温材料时，防水层宜采用防水透气膜。

3.5.3节点构造防水设计
3.5.3.1门窗框与墙体间的缝隙宜采用聚合物水泥防水砂浆或发泡聚氨酯填充；外墙防水层应延伸至门窗框，防水层与门窗框间应预留凹槽，并应嵌填密封材料；门窗上楣的外口应做滴水线；外窗台应设置不小于5%的外排水坡度
3.5.3.2雨篷设置不应小于1%的排水坡度，外口下沿应做滴水线；雨篷与外
墙交接
处的防水层应连续；雨篷防水层应沿外口下翻至滴水线
3.5.3.3阳台应向水落口设置不小于1%的排水坡度，水落口周边应留槽嵌填密封材料，阳台外口下沿应做滴水线5.3.4变形缝部位应增设合成高分子防水防水涂料附加层，防水涂料两端应满粘于墙体，满粘于宽度不应小于150mm，并应钉压固定防水涂料收头应用密封材料密封穿过外墙的管道宜采用套管，套管应内高外低，坡度不应小于5%，套管周边应作防水密封处理
4、外檐断桥铝窗
4.1断桥铝窗安装前应编制断桥铝窗安装专项施工方案。

在大面积施工前应先做样板，经建设、设计、监理、施工及集团主管部门共同确认后方可大面积施工。

4.2建筑外断桥铝窗宜采用钢附框的安装方式。

建筑外窗的安装必须牢固可靠，在砖砌体上安装时，严禁用射钉固定。

轻质砌块、加气混凝土或薄壁空心砌块的门窗洞口，应在门窗框与墙体的连接部位设置预埋件。

4.3外断桥铝窗附框与外墙之间的缝隙应采用防水砂浆填充饱满，防水砂浆表面应涂刷聚氨酯防水涂料。

外断桥铝窗框与附框之间的缝隙应采用聚氨酯等材料发泡填充饱满，其外表面应采用中性硅酮或耐候密封胶密封。

4.4外窗下框与墙体之间的缝隙应采用聚氨酯等材料发泡填充饱满。

外墙保温材料应略压住窗下框。

做外保温保护层时，应在窗框与保护层之间预留宽度为5mm、深度为8mm的槽，槽内应用中性硅酮或耐候密封胶进行密封处理。

外墙外保温窗台处的保护层应做出披水坡度。

窗台完成面高度，室内应略高于室外。

4.5断桥铝窗在以下部位必须使用安全玻璃：
（1）单块玻璃大于2.5㎡的玻璃；
（2）距离可踏面净高900mm以下的窗玻璃；
（3）与水平面夹角不大于75度的倾斜窗，包括天窗、采光顶在内的顶棚；
（4）7层及7层以上的外开窗；
（5）易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位。

附框与外墙之间用防水砂浆填充饱满，表面涂刷防水涂料打胶粘接牢固、均匀顺直、宽厚一致，表面平整、光滑，接头或拐角处平滑
4.6铝合金门窗安装
4.6.1铝合金门窗采用干法施工安装时，应符合下列规定：
（1）金属附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成，铝合金门窗安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行；
（2）金属附框宽度应大于30mm；
（3）金属附框的内、外两侧宜采用固片与洞口墙体连接固定；固定片宜用Q235钢材，厚度不应小于2.5mm，宽度不应小于20mm，表面应做防腐处理；
（4）金属附框固定片安装位置应满足：角部的距离不应大于150mm，其余部位的固定片中心距不应大于500mm；固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50mm；
（5）相邻洞口金属附框平面内位置偏差应小于10mm。

金属附框内缘应与抹灰后的洞口装饰面齐平，金属附框宽度和高度允许偏差及对角线允许尺寸偏差应符合下表规定：
（6）铝合金门窗框与金属附框连接固定应可靠牢固。

4.6.2铝合金门窗采用湿法安装时，应符合下列规定：
（1）铝合金门窗框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成；
（2）铝合金门窗框采用固定片连接洞口时，应符合本指南第2.6.1条的要求；
（3）铝合金门窗框与墙体连接固定点的设置应符合本指南第2.6.1条的要求；
（4）固定片与铝合金门窗框连接宜采用卡槽连接方式，与无槽口铝门窗框连接时，可采用自攻螺钉或抽芯铆钉，钉头处应密封
（5）铝合金门窗安装固定时，其临时固定物不得导致门窗变形或损坏，不得使
用坚硬物体。

安装完成后，应及时移除临时固定物体；
（6）铝合金门窗框与洞口缝隙，应采用保温、防潮且无腐蚀性的软质材料填塞密实；亦可使用防水砂浆填塞，但不宜使用海砂成分的砂浆。

使用聚氨酯泡沫填缝胶，施工前应清除粘接面的灰尘，墙体粘接面应进行淋水处理，固化后的聚氨酯泡沫胶缝表面应做密封处理；
（7）与水泥砂浆接触的铝合金框应进行防腐处理。

湿法抹灰施工前，应对外露铝型材表面进行可靠保护。

4.6.3铝合金门窗安装就位后，边框与墙体之间应作好密封防水处理，并应符合下列要求：
（1）应采用粘接性能良好并相容的耐候密封胶；
（2）打胶前应清洁粘接表面，去除灰尘、油污，粘接面应保持干燥，墙体部位应平整洁净；
（3）胶缝采用矩形截面胶缝时，密封胶有效厚度应大于6mm，采用三角形截面胶缝时，密封胶截面宽度应大于8mm；
（4）注胶应平整密实，胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观。

铝合金门窗安装完成后，其洞口不得作为物料运输及人员进出的通道，且铝合金门窗框严禁搭压、坠挂重物。

对于易发生踩踏和刮碰的部位，应加设木板或围挡等有效的保护措施。

5、变形缝
5.1变形缝做法应符合规范、设计要求及满足建筑物变形、防水功能。

安装搭接合理、牢固、平整、通顺，观感精细美观。

变形缝盖板的制作与安装应符合设计及构散水拐角处设置断缝，缝中填柔性防水材料，胶缝顺直美观造图集的要求，根据外墙装饰做法，选用铝合金盖板或镀锌铁皮盖板。

安装时用螺丝固定，盖板上板压下板，板与板之间连接紧密。

镀锌铁皮盖板边缝还应安装铝合金企口式压条，镀锌铁皮盖板饰面采用防锈漆装饰。

5.2外墙面变形缝构造做法：
外檐伸缩缝创新技术，充分考虑了防水、变形要求，内贴橡胶防水布，外扣防水面板，屋面伸缩缝加设铝合金导水槽等多道防水措施，设置可活动内滑撑的方式进行抗变形设计，构造科学合理。