物流看板培训

以看板为主要手段的精益计划物控管理是一种 计划主导型的生产管理方式
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拉动生产的重要手段--看板 拉动生产的重要手段--看板 -◈ 看板的定义
看板是传递物料需求信号的工具，它是一种揭示牌“卡片” 看板是传递物料需求信号的工具，它是一种揭示牌“卡片”，卡片记录了 补充物料需求的信息。也可以是一种信号， 补充物料需求的信息。也可以是一种信号，更多的情况下是记录生产需求 信息的卡片，一般会装在塑料袋中。 信息的卡片，一般会装在塑料袋中。
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看板的功能
1、传递生产以及搬送的作业指令 2、物料表－目视管理的工具 物料表－ 3、在均衡化原则下实现计划微调 4、防止过量生产和搬送、发现 防止过量生产和搬送、 改善目标 5、改善进度控制器
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看板拉动系统的基本框架
总体框架
Kanban Loops 看板卡循环路线
BATCH 批量
ABC ABC X ABC YC XY XY
FLOW 连续流 A
ABC ABC ABC
X
A A C
ABC ABC ABC
X
B C
BEH BE BE
B
先流动,后拉动 先流动 后拉动
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建立看板拉动系统应考虑的要点
案例FASH说明 说明 案例
精益改善物流看板 展示
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精益生产的生产计划特点
顾客第一， 第一 、顾客第一，生产由需求驱动各工 序只生产后工序所需要的产品， 序只生产后工序所需要的产品， 避免了生产不必要的产品； 避免了生产不必要的产品； 第二、 第二、因为只在后工序需要时才生产避免 过量生产和减少了不急需品的库存 量；实现在滞品库存的目视化管理。 实现在滞品库存的目视化管理。 第三、因生产指令只下给最后一道工序， 第三、因生产指令只下给最后一道工序， 成品数量与生产指令数量（ 成品数量与生产指令数量（市场需 求）一致，因此前工序无生产计划。 一致，因此前工序无生产计划。 后 工 序 按 看 板 生 产
下游) 单点控制 (下游) 按需生产) 较低 (按需生产) 好 (关注流程) 关注流程) 及时反馈) 短 (及时反馈) 好 (物料信息一体化) 物料信息一体化) 小时计划) 高 (日, 小时计划)
波动, 定制生产) 稳定, 重复生产) 高 ( 波动, 定制生产) 差 (稳定, 重复生产)
在正确的时间以正确的方式按正确的路线，把正 正确的时间以正确的方式按正确的路线， 物料送到正确的地点， 送到正确 确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时
推动式
库存太多 ，受不了
Make what’s needed When we need it
JUST IN TIME
拉动式
单位生产时间 单位生产成本
按估计生产 不管消耗状况 大批量 高库存 浪费 应急管理 缺乏信息交流
产能平衡性差生 产异常无法全面 对应造成 （WIP)堆积严 堆积严 重
准时生产 按实际消耗 小批量 低库存 减少浪费 目视管理 好的信息交流
i
Hard Stage 硬加工 Supermarket 硬加工超市
Nozzle Assembly 偶配
i
Supermarket 偶件成品超市
Nozzle Holder Assembly 总成装配
i
i
i
Information point recorded in FS / not record Milkrun Stop for raw materials / finished goods Process Connecting arrow
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建立看板拉动系统应考虑的要点
2）何处可以实现连续流生产？ 何处可以实现连续流生产？
连续流生产也称为“一个流”生产或小批量生产， A . 连续流生产也称为“一个流”生产或小批量生产，是一种最有效的生产方式 B . 如果工序是为特定产品（零件）而设置，并且工作负荷能平衡在生产节拍 如果工序是为特定产品（零件）而设置， 内，那么连续流是可能的
精益生产KANBAN SYSTEM系统 精益生产KANBAN SYSTEM系统 概述培训
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目 录
推进流程介绍？ 一、JIT推进流程介绍？ 推进流程介绍 二、拉动与推动区别？ 拉动与推动区别？ 三、看板运行原理及案例展示 四、物流配送及广州丰田录像分享 五、看板拉动效果总结输出
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一、JIT推进流程 JIT推进流程
生产计划部门
采购计划 加工计划 装配计划 生产计划 销售计划 予测
商店 材料与部 件 供应商
> <
加工 零件 仓库 组装
成品 仓存
销售公 司
予测信息 订单信息 物 流 8/122
PUSH /PULL 信息流与物流控制
PULL 拉动式系统
从市场需求出发。每道工序、 从市场需求出发。每道工序、每个车间都按照需要向前一 道工序(车间 提出需求，发出工作指令，上游工序、 车间)提出需求 道工序 车间 提出需求，发出工作指令，上游工序、车间完 全按这些指令进行生产。物流和信息流是结合在一起的。 全按这些指令进行生产。物流和信息流是结合在一起的。
“大波浪”式生 大波浪” 产
“大波浪”变为“小波浪” 大波浪”变为“小波浪” 均衡化生产计划
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看板拉动均衡化生产计划是关键
生产的模式安全库存决定生产的稳定性 丰田汽车公司三个月的生产统计资料
基本车型 A型 B型 C型 D型 合计 型号数 生产量(辆 生产量 辆) 辆数／ 辆数／型号数
3700 16400 4500 7500 32100
JIT (Just In Time)
(在需要时期按需要的量生产需要的物品)
后工序拉动看板和搬运标准化 后工序拉动看板和搬运标准化 拉动 均衡计划当日库小LOT配膳 均衡计划当日库小LOT配膳 设定配膳节拍（配膳改善） 设定配膳节拍（配膳改善） (按需求TT设定配料节拍) 按需求TT设定配料节拍) TT设定配料节拍 流水化同步化生产(一个流) 流水化同步化生产(一个流) 建立标准时间ST绩效管理 建立标准时间ST绩效管理 ST 标准作业 改善消除浪费 系统IE改善 系统IE改善 IE 寻找原因
压缩生产周期实 现精益物流， 现精益物流，提 高反应速度， 高反应速度，实 现拉动物流。 现拉动物流。
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推动式与拉动式的比较Push versus Pull 推动式与拉动式的比较Push
(生产计划 生产计划) PUSH (生产计划) 物流方向 信息流方向 控制点 库存 工序相关性 反馈时间 直观性 计划灵活性 适应能力 前 前 所有工序 过量生产) 较高 (过量生产) 差 (关注工序) 关注工序) 变更周期长) 长 (变更周期长) 差 (物料信息分离) 物料信息分离) 周计划) 低 (月, 周计划) 后 后 (看板拉动 看板拉动) PULL (看板拉动) 前 后 后 前
订单 数据
参考资料
生产计划
装配计划 商店 材料与部 件 供应商
> <
加工 仓库 看板 组装
营业所 销售公 司
予测信息 订单信息 物 流 9/122
看板拉动系统 Pull System
Pull system 供应商 流程A 流程A 流程Ｂ 流程Ｂ 流程C 流程C 顾客
kanban
kanban
kanban
63000 204000 53000 44000 364000
17 12 12 6 11
均衡化是唯一计划方法
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二、PUSH /PULL 信息流与物流控制
PUSH系统 PUSH系统 <予测式生产 予测式生产> 予测式生产
计划部门根据市场需求确定每个零部件的投入 计划部门根据市场需求确定每个零部件的投入 确定每个零部件的投 产出计划。物流和信息流基本上是分离的。 产出计划。物流和信息流基本上是分离的。
生产指 令看板 工序间领 料看板
锻压
信号看板 （批量生产） 批量生产）
库存
加工ＰＡ 加工ＰＡ
工序内生产 看板 电子看板
组装
外部订购部品
外协领料看板， 外协领料看板 ， 接 收物料时带回
部品厂家
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建立看板拉动系统应考虑的要点
先进先出的过程物料管理： 4）FIFO 先进先出的过程物料管理：
取料拉动看板
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建立看板拉动系统应考虑的要点
1）生产是按保证库存的方式进行，还是根据订单生产？ 生产是按保证库存的方式进行，还是根据订单生产？
Assembly 装配
or
Assembly 装配
• 客户需求 8600 个
小 批 量 策 略
A B C
成品超市
LOT=1000， ， 9 箱多出 400 个 LOT=500， ， 17 箱少了 箱少了100 个 LOT=200， ， 43 箱刚好
为例） （G5QZ为例） 为例
--Runner type 常见类型
NHB 喷油器体
i
Supermarket 喷油器体超市 Supermarket 喷油器体成品超市
High rack store 仓库
Soft Stage 软加工
i
Supermarket 仓库超市 Supermarket 软加工超市
i
Heat Treatment 热处理
▶ 平准化的好处 Benefits - 排除过剩生产的损失易于 调节timing timing， 调节timing，应对计划变 高 - 有效压缩库存 不需要剩余人力、设备， - 不需要剩余人力、设备， 生产负荷安定化。 生产负荷安定化。 - 件 求 稳 －可以实行看板拉动
1天的净劳动时间 Tact Time = 1天所需数量(销售量) 例) 每月运行天数 : 20天, 1天的实际运行时间 : 8小时 品种 A B C 月生产量 4,800 2,400 1,200 8,400 日生产量 240 120 60 420 Tact Time 2分 4分 8分 1.1分
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SMED快速换模 SMED快速换模
发现问题（浪费） 发现问题（浪费）
精益生产JIT前提均衡化生产？ 精益生产JIT前提均衡化生产？ JIT前提均衡化生产
均衡化生产：简单概括就是生产负荷平坦稳定的生产 多品种混流均衡生产 均衡化生产：简单概括就是生产负荷平坦稳定的生产/多品种混流均衡生产 在多品种小批量的市场环境下，应用均衡化方法对应市场需求变化，使生产 资源如人力、机械设备、原料、零件供应稳定下来，减少库存、降低成本。 。
A A B A A B C A A B A A B C
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周均衡计划
Mon Build Order Part A Part B Part C Part D Part E Tues Wed Thurs Fri Sat Sun
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传统的生产计划与JIT均衡化生产计划 传统的生产计划与JIT均衡化生产计划 JIT
生产看板
上游工序
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建立看板拉动系统应考虑的要点
在连续流中断的地方， 3) 在连续流中断的地方，考虑超市和看板
- 工序为下游多个流程服务，并且换型多时间长，如冲压、机加车间 工序为下游多个流程服务，并且换型多时间长，如冲压、 - 外包工序
- 不稳定和 / 或长时间工序，如陶瓷窑炉、热处理等 或长时间工序，如陶瓷窑炉、
◈ 看板的目的
1、对生产现场的信息流进行目视看板管理 2、压缩工艺流程提高同步率，改善生产周期。 压缩工艺流程提高同步率，改善生产周期。 3、JIT物流只补充所消耗的生产资源。 JIT物流只补充所消耗的生产资源。 物流只补充所消耗的生产资源 4、支持不断完善、创造协作环境 。 支持不断完善、 5、合理组织物料搬运和工艺路线最大限度地 提高生产能力。 提高生产能力。
kanban
地址 0017-0010-002R 0017-0010-002R
只在需要的时候发运需要的物料
地址 0017-0010-007S 0017-0010-007S
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推动与拉动的比较Push vs Pull 推动与拉动的比较Push
Make all we can just in case.
Needle 针阀线
i
Supermarket 针阀超市 Supermarket 针阀成品超市 Supermarket 其他零件及包装 材料超市
16/122 16/122看板拉动系统的基本框架
总体框架
看板循环的两种类型
生 产 到 储 存 储 存 到 生 产
上道 工序
Supermarket
总装
生产拉动看板