粉尘企业培训PPT课件

粉尘企业专项整治安全培训
培训内容
一、粉尘危险性
《工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）》和《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南（试行）》
粉尘的概念国际标准化组织定义：被碎成细小颗粒的固体物质称作粉尘。粒径小于75μm的固体悬浮物 。 可燃性粉尘：可燃性粉尘是指在空气中能燃烧或焖燃，在常温常压下与空气形成爆炸性混合物的粉尘、纤维或飞絮。 粉尘云：悬浮在助燃气体中的高浓度可燃粉尘与助燃气体的混合物。固体物质被粉碎成粉尘以后,其燃烧特性有了很大变化。原来是不燃物质可能变成可燃物质,原来是难燃物质可能变成易燃物质,在一定条件下就可能发生爆炸。
可燃性粉尘种类
3.1.金属制品加工(如镁粉、铝粉、铝铁合金粉、钙铝合金粉、铜硅合金粉、硅粉、锌粉、钛粉、镁合金粉、硅铁合金等)；3.2.农副产品加工（如玉米淀粉、大米淀粉、小麦淀粉、果糖粉、果胶酶粉、土豆淀粉、小麦粉、大豆粉、大米粉、奶粉、饲料、鱼骨粉等）
3.3.木制品/纸制品加工(如木粉、纸浆粉等)；3.4.橡胶和塑料制品加工（如树脂粉、橡胶粉等）3.5、冶金/有色/建材行业煤粉制备（如褐煤粉尘、褐煤/无烟煤(80:20)粉尘等）
7、易发生事故的危险点粉尘层被点火可引起火灾，若粉尘在一定条件下被卷扬起来时，就可能引起爆炸。粉尘火灾与粉尘爆炸的区别二者燃烧形式不同
二、粉尘爆炸的“五要素”
粉尘爆炸的五个要素
五个要素粉尘爆炸
燃烧三要素
氧气
可燃性粉尘
点火源
增加
扩散（粉尘云）
受限空间
粉尘爆炸事故应急处置措施
当发生火灾爆炸事故时，火灾爆炸现场操作人员应立即撤出事故现场。各应急小组成员赶到现场后，在保证安全的前提下，移走易燃品等，对其他装置进行保护。火灾爆炸后发生的火灾事故，按火灾事故应急处置的方法进行处置。
三、粉尘火灾爆炸预防措施
贯彻、落实《严防企业粉尘爆炸五条规定》国家安监总局令第68号
国家安全监管总局68号令
《严防企业粉尘爆炸五条规定》
一、必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。二、必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。 三、必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。四、必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃。五、必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。
2、除尘系统
2.10除尘主风管设计风速应按风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的50%、铝镁金属粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算；铝镁制品抛光打磨加工除尘器主风管风速应大于23m/s，木材加工系统除尘器主风管风速应大于20m/s，风管内不应出现超过厚度1mm的积尘。 2.11布置在厂房建筑物外部干式除尘器主风管不直通建筑物内部，主风管应设置在与进入建筑物内部的外墙保持90°夹角的除尘器侧面、或顶部，或设置在与建筑物的外墙面夹角呈180°的除尘器的正面位置。
可燃性粉尘种类
4、粉尘爆炸的场所4.1.存在粉尘的粉尘层、沉淀和堆积的场所应被视为可能形成爆炸性危险环境。4.2.在粉碎，制粉及输送过程中发生粉尘爆炸的比例较大。粉碎、制粉工程与集尘、分离工程等处的粉尘浓度较大，很容易达到爆炸下限浓度。输送及贮藏粉尘时，自由空间虽然很大，但是由于粉尘云大量集聚，在流速较低的场所，将产生大的粉尘爆炸。4.3.设备内部：集尘器、除尘器、混合机、输送机、筛选机、料斗、高炉、打包机等。4.4.室内：通道、地沟、厂房、仓库等。
2.1.粉尘爆炸危险性几乎涉及到所有的工业部门。
随着现代工业的发展，如塑料、有机合成、金属粉末等生产，多采用粉体为原料，粉尘种类的扩大、使用量的增加、工艺的连续化等原因，粉尘爆炸的危险性和事故数量也有所增加。
特别是现在大规模采用粉体涂装技术的倾向越来越多，更应该采取安全有效的防护措施。
1.1 生产性粉尘的概念生产性粉尘是指在生产中形成的，并能长时间悬浮在空气中的固体微粒。1.2 粉尘的来源1.2.1 冶金工业中的原料准备、矿石粉碎、筛分、选矿、配料等；1.2.2 机械制造工业中原料破碎、配料、清砂等；1.2.3 耐火材料、玻璃、水泥、陶瓷、五金制品、家具制造等工业的原料加工、打磨、包装； 1.2.4 皮毛、纺织工业的原料处理；1.2.5 化学工业中固体颗粒原料的加工处理、包装等过程。
2.2粉尘爆炸危险场所不同防火分区的除尘系统不得互联互通。
2、除尘系统
2.3粉尘爆炸危险场所干式除尘系统（包括除尘器、除尘器进风管）必须按规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。
除尘器未设泄压装置
2、除尘系统
2.4泄爆装置泄爆口不得设在厂房内或朝向厂房内。若泄爆装置泄爆口设在厂房内，应采用无火焰泄爆装置。（除尘系统，作业场所）
6.5 输送过程
气力输送过程中，工业粉尘处于蓬松的悬浮状态，已具备粉尘爆炸的主要条件，只要有合适的点火源则极其危险，并且输送管线与分离和除尘设备相连，极易引起二次爆炸，造成更大的伤亡和损失。
6.6 清扫、吹扫过程
生产过程中粉尘难免要从设备中逸出，这些粉尘堆积在厂房及设备表面，若不及时清除，在达到一定浓度并且飞扬起来之后，很容易造成爆炸事故，并且在清扫过程中，也极易粉尘飞扬，形成悬浮爆炸条件。
2、除尘系统
2.16风机、叶片运转正常，无3.1粉尘爆炸危险场所20区的电气设备、监测及监控装置，必须符合GB 12476.1、GB 12476.2规定的20区防爆类型和级别要求；电气设备、监测及监控装置的电气连接必须符合GB 50058的要求。 爆炸危险区域根据爆炸性粉尘环境出现的频繁程度和持续时间分为20区、21区、22区，分区符合下列规定：（1）20区为空气中的可燃性粉尘云持续地或长期地或频繁地出现于爆炸性环境中的区域。 20区范围主要包括粉尘云连续生成的管道、生产和处理设备的内部区域。
2.2.粉尘爆炸的破坏性大
1、二次、多次爆震；2、冲击波；3、碎片冲击；4、火灾；5、有毒气体及次生灾害
3、可燃爆粉尘种类
能导致爆炸的粉尘，首推金属粉尘（如铝粉、镁粉）；其次是农副产品（如棉花、烟草）、林产品（如纸粉、木粉）、食品等的粉尘。在无机物的粉尘中，硫磺粉、煤粉的爆炸灾害更为多见。活性炭本身难以爆炸。但堆积时有的会产生高温，且含有有机成分的蒸气及挥发成分，因此也可能发生与煤尘相同的爆炸。另外，木粉、纸粉、纤维粉等纤维性粉尘的爆炸灾害也每年都有发生，且发展到意外的大型灾害。
2、除尘系统
2.12粉尘爆炸危险场所铝镁等金属粉尘及木质粉尘的除尘器，必须按规范在除尘器灰斗下部设置锁气卸灰装置，锁气卸灰装置应与除尘器同步运行；锁气卸灰装置卸灰工作周期的设计应使灰斗内无粉尘堆积；应设置卸灰装置运行异常及故障停机的监控装置，出现运行异常及故障停机 状况时应发出声光报 警信号。
2、除尘系统
2.5粉尘爆炸危险场所除尘系统不得采用正压吹送粉尘，除尘器应按规范布置在系统的负压段。
采用轴流风机正压吹送。
输灰系统采用正压气力输灰
2、除尘系统
2.6含有可燃粉尘的空气，在进入风机前必须按规范采用不产生火花的除尘器进行处理。（规范设计）
2、除尘系统
2.7粉尘爆炸危险场所除尘系统不得采用粉尘沉降室除尘，不得采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。
1、建（构）筑物
1.6粉尘涉爆生产加工区设在多层厂房一层以上楼层，应设有独立安全出口，厂房的门（包括车间在厂房内的门）应向疏散逃生的方向开启，安全通道应畅通，不得堆放包括易燃易爆物品在内的任何物品。 1.7防雷设施应取得气象部门防雷检测机构出具的检测报告。
1、建（构）筑物
2、除尘系统
2.1可燃粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质不得共用一套除尘系统。
3、消除氧化剂
4、粉尘爆炸保护措施
（1）泄爆（2）抑爆（3）隔爆（4）提高设备耐压能力（5）多种保护方案并用
四、解读《广东省粉尘涉爆企业专项整治自查表》（粤安办〔2016〕56号）（自查标准）
1、建（构）筑物
1.1粉尘爆炸危险场所厂房建（构）筑物的防火安全必须经消防部门备案。
1.2设置在多层厂房内的粉尘爆炸危险场所，厂房建筑物必须是框架结构。
粉尘爆炸：火焰在粉尘云中传播，引起压力、温度明显跃升的现象。 一次爆炸与二次爆炸、多次爆炸： 一次爆炸：也叫初始爆炸，由初始点火源引起的爆炸。 二次爆炸：第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。
2、除尘系统
2.8应针对粉尘爆炸特性选用除尘方式。选用干式除尘器进行除尘时，采用布袋式外滤除尘和（或）旋风除尘工艺；选用湿式除尘器进行除尘时，采用水洗或水幕除尘工艺；木质家具机械加工可采用单机滤袋吸尘器。干式布袋除尘器宜布置在厂房外部。 2.9除尘风管应明设，按规范采用 圆型横截面钢质金属材料；若采 用其他材料则应选用阻燃材料且 采取防静电措施，不得选用铝质 金属材料。
消除燃料：保持整洁、正确清扫、设备表面清洁、注意天花板粉尘等
消除火源：可靠接地、防爆电器、火花的探测与熄灭、消除明火、防止局部过热等
消除氧化剂：内部空气惰化，用氮、二氧化碳代替氧气
粉尘爆炸保护措施：泄爆、抑爆、隔爆、提高设备耐压能力、多种保护方法并用
（1）可靠接地（2）使用粉尘防爆电器（3）火花探测与熄灭（4）消除明火（5）防止局部过热
1、消除火源
“2.24”秦皇岛骊骅淀粉爆炸事故: 点燃源为铁质工具与铁质构件或装置的机械撞击与摩擦所产生的火花。
（6）不用金属敲击，防止产生火花
33
保持工作间的整洁、正确清扫设备表面清洁注意天花板上的粉尘
2、消除燃料
内部空气惰化 用惰性气体如N2、C02等替代氧气通常适用于筒仓，但对于旋风分离器、干燥器、粉尘收集器等设备不适合。
1.3 生产性粉尘的分类
02
03
植物性粉尘：棉、麻、面粉、木材动物性粉尘：兽毛、角质、毛发人工有机性粉尘：有机燃料、炸药
无机性粉尘
01
各种粉尘混合存在，在生产环境中最常见的粉尘。
矿物性粉尘：煤尘、硅石、石棉金属粉尘：铁、锡、铝、铅等人工无机性粉尘：水泥、金刚砂等
有机性粉尘
混合性粉尘
2、粉尘爆炸危险性
1、建（构）筑物
1.3 厂房建筑物内设有粉尘涉爆生产加工区，建筑物与教育、医院、商业等重要公共建筑之间的防火间距不小于50m，与民用建筑之间的防火间距不小于25m。
25m
1、建（构）筑物
1.4粉尘爆炸危险场所厂房内不得设会议室、办公室、危险化学品仓库。
1、建（构）筑物
1.5粉尘涉爆生产加工区应与其它加工方式作业区，按防火分区进行隔离（如：铝镁制品打磨抛光与电焊气割作业分区隔离、木制品加工与喷漆作业分区隔离等）。
2、除尘系统
2.13干式布袋除尘器应按规范设置进、出风口风压差监测装置，设置清灰气压监测装置。
2、除尘系统
2.14干式布袋除尘器滤袋应采用阻燃及防静电的滤料制作。 2.15湿式除尘器湿式除尘循环用水储水池（箱）的盛水量应满足湿式除尘设计用水量，水质应清洁，循环用水储水池（箱）、水质过滤池（箱）及水质过滤装置不得密闭，应有通风气流；池（箱）内不得存在沉积泥浆。应按规范设置水量、水压的连续监测装置。
打磨、抛光
收尘
抛光、破碎
气固分离过程
干燥过程
清扫吹扫过程
输送过程
粉碎过程
干式除尘过程
6、容易发生粉尘爆炸的生产工艺6.1 粉碎过程由于机械力的作用会扬起大量粉尘，设备内悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度范围之内。且各种力的作用更容易产生摩擦、撞击火花，静电等点火源，导致粉尘爆炸的发生。
6.2 气固分离过程 （收尘） 在风力作用下，分离器内的粉尘均处于悬浮状态，此时，如存在足够能量的点火源，爆炸事故就会不可避免地发生。6.3干式除尘过程 除尘前粉尘是处于悬浮状态的，粘附在滤材上的粉尘在清灰状态下也处于悬浮状态，若恰好有足够能量的点火源，将发生粉尘爆炸事故。6.4 干燥过程 使用喷雾、气流或沸腾干燥器干燥颗粒状物料或粉料时，设备内形成的可燃粉尘－空气混合物的爆炸事故在生产实践中时有发生。