高标准农田项目重点难点把握

高标准农田项目重点难点把握
对重点难点的研究和治理是搞好整个工程质量的关键所在，以下就重点难点提供以下措施。

一、混凝土工程
(一)重点、难点分析
1.原材料试验、配合比优化及施工中坍落度的控制；
2.钢筋进场复试，焊接工艺试验及复试；
3.清水混凝土外观质量的控制，对模板质量的高标准要求，对混凝土浇筑过程的严格控制；
4.止水位置、尺寸及搭接等，符合设计要求，以满足结构止水效果；
5.底板、墙混凝土浇筑质量控制；
6.基础工程混凝土墙质量控制关键点。

1.混凝土质量检验
(二)解决方案
(1)混凝土原材料质量检验
每批进场的水泥均应有厂家的品质试验报告，进场后按国家和行业的有关规定，对供货商提供的每批水泥进行取样检测。

检测取样以200t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。

检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。

砂子、石子做筛分析试验，并检测其比重、容重、含泥量、压碎指标等。

砂、石料的检验频率为：同批号产品每400m3检验一次，不足400m3也取一组。

混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，并按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。

对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。

(2)混凝土质量检测
坍落度检测：按施工图纸的规定和监理工程师指示，每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测4次，仓面检测2次。

强度检测：现场混凝土抗压强度的检测，以标养28d龄期的试件强度抗压值作为评定依据，按每100m3混凝土成型1组试件，1
组3个试件在同一盘混凝土进行取样；每一单元工程成型试件最少1 组，每一工作班成型试件1组。

2.砼外观质量保证措施
(1)严格执行配合比设计。

按有资质单位出具的混凝土配合比配料单生产混凝土，严禁擅自更改，避免因配合比不当导致混凝土质量问题。

(2)混凝土色差控制。

选用同一厂家、同一品牌、同一颜色的水泥、砂、石等原材料，在混凝土配置、生产过程中确保计量准确，拌和均匀，使用预拌混凝土，减小混凝土色差。

(3)底部结构表面采用磨光机磨平、提浆，三搓二抹收光成活，确保表面平整光滑。

(4)对拉螺栓的设置位置做到横平坚直，螺栓洞及时修补以达到色泽尽可能与整体混凝土保持一致的目的。

混凝土表面缺陷修补，选用与混凝土同配比的砂浆进行修补。

(5)加强浇筑振捣工艺控制。

施工前组织对混凝土振捣工进行技术培训，通过实地演练，挑选合格的振捣工组成混凝土振捣队，把混凝土表面缺陷控制在最低限度。

混凝土采用溜槽或料斗输送入仓，分层平仓浇筑，上层混凝土在下层混凝土初凝前覆盖，防止因覆盖不及时而产生冷缝。

特别要控制好伸缩缝、止水等部位混凝土浇筑、振捣工艺，保证止水效果。

(6)混凝土养护控制。

按施工规范要求对混凝土表面进行湿润养护。

延长拆模时间，利用模板进行保温保湿。

拆模后在混凝土表面喷涂混凝土养护剂养护。

气温骤变时，特别注意温控保湿，防止混凝土早期碳化、表面裂缝或冻害的发生。

二、土方开挖
1.每层开挖前依据沟道中心桩测放开挖边界线，以便控制断面开口尺寸，使之符合设计要求。

开挖过程中遇到沟道中心桩时，先用经纬仪将该桩由开挖层顶面移到开挖层底面，作为下一层开挖测量放线的依据。

2.开挖前先精确测放开挖边桩，用白灰粉标出开挖边线，作为开挖断面控制的标志。

3.各部位断面尺寸与弯道段的转弯半径必须按设计要求开挖，
要确保直线与弯道的连接应自然过渡，平滑圆顺。

土方开挖时严格控制开挖底标高至设计的翻夯底线。

4.挖方渠段开挖沟道采用反铲挖掘机倒退法分段分层挖土，分段长度100m。

5.边坡与渠底部位均预留20cm厚土层，人工清理、修坡。

6、施工前必须做好充分准备。

每隔50m测量一横断面，要将开挖图绘制详细，标明标高变化的位置。

测量放线时，在高程变化的位置要有明显的标志。

开挖图必须交给测量员，工长和挖掘机的司机，并要有书面技术交底。

7、开挖过程中，测量员一定要在现场，配合工长指挥挖掘机施工，及时标明高程。

8、机械开挖要留出20cm厚的原土层，防止扰动边坡及沟底。

人工清理时，要按照测量员给定的高程，及时清理剩余土方。

随开挖随清理，随拉运。

9、开挖完后的沟道，在其两则设不低于20cm的挡水埂，并备好抽水泵，预防降雨集水，造成泡槽现象。

三、土方回填
在填土前，用钢丝刷等工具，清除建筑物表面的乳皮、粉尘、油污等物；地开始填筑时，先将建筑物表面洒水湿润，并边涂浓泥浆、边铺土、边夯实、泥浆涂刷高度必须与铺土厚度一致，与下涂层衔接，严禁泥浆干固后再铺土和夯实，泥浆的深度可为1/2.5～1/3(土、
水重量比),涂层厚度为3～5mm;填筑用的压实工具，根据具体情况选用不同类型的夯具，做到贴边夯实；刚性墙两段的填土，保持平衡上升。

为避免建筑物在回填过程中受力发生位移，两侧同时回填、同时夯实。

松铺厚度控制在20cm内，人工找平，采用人工或小型夯机夯实。

夯实遍数需经压实度检测确定，压实标准需达到0.96以上。

每侧检测点数按照每50m2检测一点，不足50m2检测一点，且不少于两点。

严格控制夯实效果，逐层填夯至顶部。

四、垫层铺设
1.施工前处理好基底土层，先用打夯机打一遍使其密实；当有地下水时，将地下水位降低到基底50cm以下，铺设下层砂垫层厚度应比上层加厚。

2.垫层铺设必须严格控制材料含水量，每层厚度、碾压遍数，边缘和转角、接槎，按规定搭接和夯实，防止局部或大面积下沉。

3.垫层铺设时，配专人及时处理砂窝、石堆问题，保证级配良好。

4.坚持分层检查砂石地基的质量，每层砂石干密度必须符合设计规定，不合要求的部位必须处理，方可进行上层铺设。

五、格宾石笼工程
(1)各工序严格执行“三检制”和“三不放过”原则，建立、健全质量管理岗位责任制，确保工程施工质量。

(2)砌石工程开工后，根据设计及规范要求做好砌体各项材料的质检、试验，确定料源，以保证用于工程实体原材料的质量；
(3)遇大雨停止施工，并妥善排水保护。

(4)严格按照《砌石工程作业指导书》施工，确保砌石工程内部质量和外观质量均达到优良工程标准。

(5)砌筑时，不得出现通缝、三角缝、浮石、空洞，砌筑缝宽应小于1.0cm,无长度在0.5m以上的连续缝。

(6)砌石厚度允许偏差为设计厚度的±10%,坡面平整度要求凹凸不超过3cm。

六、钢筋工程
按钢筋质量检查评定标准的各项规定对接头的位置、接头的数量和长度进行检测；检查钢筋的直径、形状、尺寸、根数、间距等是否正确；检查钢筋的保护层和绑扎的牢固性是否符合要求；检查钢筋的表面是否有油渍、漆污和颗粒状铁锈；检查安装钢筋的偏差是否符合规范的规定。

钢筋工程安装完毕进行自检，申请监理人复检，合格后方可浇筑混凝土。

在混凝土浇筑过程中，派专人负责钢筋维护，发现移位变形时及时调整。

钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，要对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录，经现场监理人同意后，方可进行下道工序。

七、模板工程
模板质量控制。

选用优质模板，杜绝不合格模板的使用；优先采用新钢模板；加强模板的制作安装质量控制，确保模板的接缝横平竖直，不漏浆、不变形。

用密封胶嵌入模板的接缝之间，避免因振捣漏
浆形成麻面、挂帘；部分圆头模板及其它异性模板采用木模板，防水纤维板贴面，质量标准符合规定，立模前清理干净并涂脱模剂。

保证砼表面质量平整光滑，其外观质量和谐统一。

严格控制拆模时间，避免因过早拆模导致混凝土剥皮、脱角、龟裂等情况。

用过的模板及时清理、整型，刷新矿物油防锈，使用前刷脱模剂。

项目一开始就要对整个水工建筑物的模板组合方案进行总体规划，做到清水砼浇筑成型后模板拼缝横平竖直，排列呈现明显的规律。

八、水泥稳定砂砾基层
(一)重点、难点分析
1、含水量的控制：在每天拌和前必须对集料的含水量进行检测，加水量应按最佳含水量减去砂、石料含水量进行控制。

在施工过程中必须按规定频率对混合料进行含水量进行检测，发现异常要及时调整。

2、基层的养生：在铺筑碾压完成、水泥终凝后及时洒水并用织物覆盖湿润养生，在7天内必须保持湿润状态和不得开放交通。

3、基层是承担面层传递的车辆荷载的主要承重层，基层的强度及稳定直接关系面层的强度和稳定性。

基层施工的主要难点：基层、底基层、路面表面清除不干净。

实际施工水泥剂量应比设计值增加0.5%,在拌和过程中应随时观察混合料的颜色，防止水泥堵塞不流动，按规定频率检测水泥剂量，其误差应控制在规范允许范围以内。

4、水稳砂砾级配的质量控制：在拌和之前，应反复检试调整稳定土拌和机，使混合料符合级配要求，同时每天开始拌和的前几盘必
须作筛分试验，如有问题及时调整，在混合料拌和过程中必须随时检查混合料级配。

5、压路机的行走速度：稳压阶段行走速度应控制在1.5km/h,压实阶段的速度控制在在铺筑上一结构层前，若路面结构层及路基表面的浮土、浮灰、浮砂清除不干净，在雨水作用下，浮层细料变软被行车挤压造成的高压水流冲刷成浆，进而波及到沥青面层表面；基层松铺系数(或基层标高)控制不严而导致的二次补加层，因二次补加层与下层基层无法紧密连接，自身厚度又较小，因而极易松散，进而引起沥青层的网裂、松散、坑槽等破坏；部分基层压实度不足的问题，在最大干密度确定的情况下，基层的压实度与混合料中粗、细集料的比例特别是粗粒料的含量密切相关，当粗粒含量很大时，即使压实度超过100%,并不表示该基层已经密实。

因此，要适当增大碾压吨位、增加碾压遍数，确保基层到规定压实密度。

(二)解决方案
1、常见缺陷
级配砂砾有松散现象；水泥稳定砂砾层达不到设计要求。

2、产生原因
级配欠佳，铺装时含水量偏小；水泥配合比不准确，拌和不均匀，含水量过小及延长碾压时间。

3、防治措施
按设计要求进行选择料场，控制好继配碎石的含水量，并在最佳含水量时进行碾压。

掌握好水泥的用量，控制6%、5%的配合比，并过磅称量使之准确，搅拌充分并加大含水量1-2%左右，在水泥终凝前(4小时左右) 碾压终了，加强养护，封闭交通。

稳定碎石层达不到设计要求。

九、水泥混凝土面层
(一)重点、难点分析
1、水泥混凝土路面对平整度要求很高，在浇捣水泥混凝土前要严格复核底面结构层标高，否则很容易造成路面积水、排水不畅等质量缺陷。

2、水泥混凝土对材料要求严格，水灰比、骨料级配、砂石含水率直接影响到混凝土强度，所以要求精确计量，严格控制水泥强度、配合比。

(二)解决方案
1、施工前，会同监理人进行以下各项目的质量检查和验收。

(1)水泥、粗细骨料等原材料应进行二次检验，检验合格后方可使用。

(2)混凝土配合比应符合设计要求。

(3)人员、材料、机械投入计划应齐备。

2、混凝土原材料的质量控制
(1)水泥要求进场必须有出厂合格证或进场试验报告，我单位将对以上内容进行检查验收，当对水泥质量有怀凝或水泥出厂超过3个月时，进行复查试验，并按试验结果使用。

(2)水泥在运输和贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和标号的水泥进行分别贮存、不得混杂，对所有进场水泥均必须进行标识。

(3)对混凝土所用的砂、石骨料作检验试验，合格方可使用。

(4)骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂、骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。

(5)混凝土拌合用水须经检验，只有当水的PH值、不溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量符合规范要求的方可使用。

(6)各种外加剂必须有试验报告，使用时按试验室提供的参数以适宜的状态掺入。

3、混凝土搅拌质量控制
(1)拌制前对原材料质量进行检查。

(2)混凝土材料配合比必须采用重量法计量，严禁采用体积法。

(3)水的计量必须在搅拌机上配置水箱或定量水表。

(4)混凝土搅拌时间不允许过短或过长，搅拌时间以规范标准为基础，使用所有骨料表面都涂满水泥浆，使混凝土各种材料混合成匀质体为准。

3、施工过程中
(1)质检员采用坍落度桶、含气量测定仪等检验设备，对每仓混凝土进行检测。

(2)选派经验丰富的振捣人员，进行混凝土振捣，确保振捣密实，不漏振、过振。

(3)选派专人看护模板，避免发生跑模情况。

4、其它质量控制措施
(1)运输尽量采用混凝土搅拌车以避免混凝土在运输过程中产生离析现象。

(2)实行混凝土质量抵押金制度。

对达到质量要求的给予奖励，不能达标，进行处罚，并返工，施工队(厂)承担所有费用。

(3)加大测量力度现场跟踪控制，保证混凝土基线、尺寸准确。

(4)坚持质安人员跟班作业，监督并及时纠正施工中出现的问题。

十、砂砾石路面
1、碾压时，应遵循先轻后重、先稳后振、先慢后块、先边后中、先高后低以及轮迹要重叠的原则。

2、碾压速度应均匀，轮迹重叠宽度，二轮压路机为30cm,三轮压路机为后轮宽度的一半。

3、压路机碾压不到的部位，应用小型夯机夯实，夯击面在纵横方向均应相互重叠一半，防止漏夯。

4、填石路堤使用重型振动压路机分层洒水压实。

压实时用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定、不再下沉(无轮迹)、石块紧密、表面平整为止。

5、路基压实后不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整现象。