IE改善案例图表

IE改善的图例说明
3、工程分析法
专题改善的工程分析手法，主要有下列：
(1)流程分析法
(2)动作分析法
(3)搬运分析法
(4)现场布置法
(5)动作经济原理
此外还有机具运用及各种工作简化方法，必须以问题的性质
和目的来选择适当的手法或连合运用，下表可供参考。

表 3.1 工程图标符号(JIS)
表3.2补助图标符号
表3.3工程图标符号的应用
20分
变压器
轮转机
26M
切断
21M
废板2%
端板6% 轮转机 最终检查
轮转机 起重机(省略)
45t 台车
起重机等待
30M
起重机
堆积5M
图3.13厚板压延的制程分析
3-2-5 作业者流程分析
卡 入厂口 车
过去 布
置
表2-4美容院作业的工程分析实例
办公
改善后布置 受入台检查
作业台
图2.15 人－机程序图：铸件之精铣
图2.16 人－机及多动作连合程序图：碎骨
表2-5 工程改善的着眼点
承上页
动作分析法
表2-6动素表
承上页
表2-7终端模具的弯曲作业
therblig
图4.1 终端模具
1.2m
(侧面图)10.36mm
动作经济原则
表2-8动作经济的基本原则
动作经济24原则
(1) 关于人体的运用
◆双手最好同时开始，并同时完成工作。

◆除规定休息时间外，双手不应同时空闲。

◆双臂及双手之动作应对称，反向并同时为之。

以上三原则旨在安排双手对称且同时操作的动作，自然的平
衡可以减少精神及身体的疲劳。

◆人体的动作应尽量采用最低而能得满意结果者
◆尽量利用物体运动惯性、重力及自然力，避免使用
限制性动作。

◆连续曲线运动较优于急剧停止和突然改变方向的
直线运动。

◆曲线圆滑之运动较受限制之运动轻快确实。

◆动作之安排尽可能轻松且具有自然之节奏。

(2) 关于工作场所的布置
◆物料与工具应放置于一定位置，不可零乱散置于工
作区域。

◆物料与工具应放置于双手所及的正常工作范围内。

◆物料与工具应按最佳动作顺序安排。

◆装配用之材料零件应使用容器装盛。

◆零件物料之供给，利用物体之重力及各种盛具送至
使用点，愈近愈佳。

◆尽可能利用坠送方法。

(3)关于设备工具的设置
◆应有适当之照明设备，使视觉满意舒适。

◆作业域或作业方法应设法不使伤害发生，及不使作
业担心发生伤害。

◆工作台及及坐椅之高度应使工作者坐立适宜。

◆工作椅式样及高度应使工作者保持良好姿势。

◆设法将两种或两种以上之工具合并使用。

◆尽量解除手之工作，利用夹具或脚踏工具替代。

◆工具物料应可能预放在工作位置，使其处于可工作
状态。

◆手指分别工作时，其各个负荷，应按照其本能予以
分配。

◆工具或机械的把手，应该作成容易操纵的形状。

◆机械杠杆，十字杆及手轮的位置，应能使工作者极
少变动其姿势，且能利用机械之最大能力。

表2-9手部经济动作等级
6-4 效率调整的实例
标准时间的图标，即根据效率调整所使用的流程作业1～10
之
作业的正常时间。

作业2.3.4.6.及10.是与tact 时间一致。

因此将这些适应性与能力而正确的选择作业者的话，以一人就能完成是不成问题的。

作业5.及9.因需要tact 时间的约一倍，必须配置2位作业者。

作业7.是因需要tact 时间3倍，必须配置3位。

作业1是须把所要时间缩短，故务必谋求作业的改善。

若不能改善时，须配置作业能力较高的作业者。

作业8.是否尽是缩短所要时间？或是否有配置2人作业者的必要。

如后者的场合，就须忍耐所发生的等待时间了。

tact 时间的3倍
tact 时间的2 tact 时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 每
一
个
标
准
时
间
及
正
常
时
间。