极限配合与技术测量

技术测量的重要性
高精度
数据处理
准确的测量可以保证产品符合制 定的标准，促进企业的健康发展。
数据化的处理可以将多个生产阶 段的数据及时记录，方便后续的 跟踪和纠正。
成本控制
技术测量的数据及时传递，可以 在生产过程中减少浪费，降低成 本。
常用极限配合技术测量方法
1
百分位法
通过判断零件的实际尺寸与理论尺寸之
极限配合与技术测量
学习本课程，了解极限配合的需求以及技术测量的必要性，及如何使用实用 的方法来解决实际问题。
什么是极限配合?
定义
极限配合指大量生产的零件之间尺寸的范围，以及它们之间最小的空隙量，以保证它们可以 组装在一起而无需调整或切削。
意义
实现极限配合可以保证生产出的商品符合标准，减少零部件之间摩擦和磨损，增加零部件的 耐用度和工作效率。
2 案例2
一家电子设备制造商使用测量仪器的方法检测了微处理器的每个焊点的尺寸，从而确保 其电气特性符合规格要求。
影响极限配合与技术测量的因素
材料
材料的特性，如热膨胀系数、 硬度等会影响到零件的尺寸精 度。
生产工艺
生产过程中的温度、压力、加 工精度等因素会影响到零件尺 寸和配合的实际结果。
人为操作因素
统计学检验法
2
间的差距 如何控制？而确定配合范围。
根据正态分布等统计规律，确定配合的
上下限。
3
测量仪器法
使用各种测量仪器，如卡尺、测微计等， 进行精确测量并以此确定配合范围。
极限配合与技术测量的案例
1 案例1
一家汽车配件厂商在生产刹车室的过程中使用百分位法确定了配件之间的空隙量，在几 次生产批次的测试中得到了一致的结果，大大减少了调整和切削的时间。
技术测量可以为企业提供经验和保障。
2 配合和测量需对技术的研发和制造
进行整体考虑。
职业培训、工艺指导和分工分 配都会影响到生产线上的工作 质量。
解决极限配合与技术测量问题的方法
标准化
奠定工艺标准和技术规范，便于后续生产和质量控制。
技术培训
提高员工素质和技师技术能力，减少操作中的差错和失误。
数据监测
使用新技术来确保可极限配合是企业的核心竞争力